專利名稱：一種bopp抗菌食品珠光膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種BOPP抗菌食品珠光膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)食品和藥品行業(yè)均采用普通的BOPP珠光膜(雙向拉伸聚丙烯珠光 膜)包裝產(chǎn)品。珠光膜包裝產(chǎn)品典雅華貴，受到消費者的歡迎、更由于珠光膜成本的低 廉，成為企業(yè)的首選。 但是，由于BOPP膜本身存在著的微量透氣性和透水性，對于保質(zhì)期超過6個月 的產(chǎn)品，容易使之受到霉菌和微生物的侵蝕，有很大隱患，給消費者帶來危害。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的BOPP珠光膜在防菌和抑菌性能上的不足，本發(fā)明提供了一種 有效抑菌和抗菌，延長產(chǎn)品保質(zhì)期的BOPP抗菌食品珠光膜及其制造方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 —種BOPP抗菌食品珠光膜，所述的BOPP抗菌食品珠光膜包括上層抗菌劑層、 下層抗菌劑層和位于上層抗菌劑層及下層抗菌劑層之間的中間PP層；所述中間PP層覆 蓋在所述下層抗菌劑層上，所述上層抗菌劑層覆蓋在所述中間PP層上；
所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑層、下層抗菌劑層質(zhì)量含 量各自獨立為3 7%，所述的中間PP層為86 94X ; 所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個 組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料66 80X，納米碳酸鈣16 26%，抗菌劑4 8% ; 所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量
百分比為PP料61 79X，珠光母料5 13%，納米碳酸鈣16 26%。 作為優(yōu)選的一種方案，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑
層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為4 6%，所述的中間PP層88 92X。 作為優(yōu)選的另一種方案，所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納
米碳酸鈣和抗菌劑，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料70 75X，納米碳酸鈣
20 24%，抗菌劑5 6% ; 所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量
百分比為PP料68 72X，珠光母料8 10%，納米碳酸鈣18 22%。 —種BOPP抗菌食品珠光膜的制造方法，所述制造方法包括以下步驟 (1)、選料依照BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑層、下層抗菌劑
層質(zhì)量含量各自獨立為3 7%，所述的中間PP層為86 94X ; 所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個 組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料66 80X，納米碳酸鈣16 26%，抗菌劑4
38% ; 所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量
百分比為PP料61 79X，珠光母料5 13%，納米碳酸鈣16 26%; (2)、擠出將配好的原料在主、輔擠出機(jī)上熔融擠出，經(jīng)過計量和過濾后進(jìn)入
模頭； (3)、流涎從擠出機(jī)擠出熔體緊貼驟冷輥表面，在驟冷輥和水浴、導(dǎo)向輥的作 用下形成流涎膜； (4)、拉伸將流涎膜引出，在縱向拉伸機(jī)前后不同輥速的拉伸輥以及中間的加
熱輥的作用下，縱向拉伸；然后在橫向拉伸機(jī)，用鏈條夾具夾住薄膜兩邊，沿著逐漸變
寬的軌道向前移動，經(jīng)過加熱區(qū)域以及定型區(qū)域，將薄膜的寬度變大； (5)、牽引收巻經(jīng)過切邊，測厚以及電暈處理，將薄膜巻為筒狀膜巻。
本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在本發(fā)明能夠有效提升薄膜的抑菌和抗菌性能，
抗菌劑在保證抗菌效果的基礎(chǔ)上，節(jié)約了成本；采用三層結(jié)構(gòu)，增加了產(chǎn)品的阻隔性，
有效地降低透水性和透氣性，從源頭上降低了真菌和微生物的侵入機(jī)會。 說明書附圖

圖1是BOPP抗菌食品珠光膜結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是BOPP抗菌食品珠光膜制造方法工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限 于此 實施例1 參照圖l， 一種BOPP抗菌食品珠光膜，所述的BOPP抗菌食品珠光膜包括上層 抗菌劑層l、下層抗菌劑層3和位于上層抗菌劑層及下層抗菌劑層之間的中間PP層2;所 述中間PP層2覆蓋在所述下層抗菌劑層3上，所述上層抗菌劑層1覆蓋在所述中間PP層 2上； 所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑層1、下層抗菌劑層3質(zhì)量 含量各自獨立為3%，所述的中間PP層2為94X ; 所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個 組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料66X，納米碳酸鈣26%，抗菌劑8%;
所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量 百分比為PP料61X，珠光母料13%，納米碳酸鈣26%。 本實施例的BOPP抗菌食品珠光膜，PP料由中石化生產(chǎn)；珠光母料和納米碳酸 鈣由東莞榮晟顏料公司生產(chǎn)；抗菌劑添加抗菌母料PP-BMFZ，由上海維來新材料公司生產(chǎn)。 抗菌劑添加抗菌母料PP-BMFZ，該母料采用分子組裝抗菌技術(shù)，采用化學(xué)方 法，在基本樹脂聚丙烯的分子鏈上，組裝經(jīng)過優(yōu)選具有高效光譜活性，對人體安全無 毒，耐熱性好的抗菌功能團(tuán)，制成了聚丙烯抗菌母料，它是一種多元胺和胺鹽的聚合物 質(zhì)，含胍鹽聚合物是一種具有良好消毒抗菌和防霉性能的聚合物，在發(fā)達(dá)國家均作為抗菌劑使用。本抗菌劑添加到BOPP珠光膜后，有以下幾個顯著特點①高效光譜抗菌 性，經(jīng)國外著名檢測機(jī)構(gòu)檢測，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌等抗菌率分別達(dá)到99.92% 和99.99%;②良好的防菌性對黑曲霉素、黃曲霉素、雜色曲霉素、球毛囊霉、出芽短 梗霉、宛氏擬青霉、綠色卡霉測試，結(jié)果達(dá)到一級防霉標(biāo)準(zhǔn)；③安全無毒； 抗菌效果 長效薄膜存在一天，抗菌效果不會衰退，不會失滅，壽命長達(dá)3年以上，洗滌和浸泡 均不影響效果。 本實施例三層結(jié)構(gòu)的BOPP抗菌珠光膜的結(jié)構(gòu)獨特，其具有的特點(1)、加大 抗菌兩道屏障；上層針對外侵真菌和微生物的殺滅，下層針對包裝區(qū)內(nèi)的真菌和微生物 的殺滅；(2)、抗菌膜層薄，有利于抗菌分子游離到層外，及時接觸到菌體；(3)、膜層 薄，減少抗菌劑的投入，比原料混拌單層膜，節(jié)約抗菌劑70%，節(jié)約成本，使價格接近 現(xiàn)有的BOPP珠光膜；(4)、三層結(jié)構(gòu)，增加過濾層數(shù)，抗菌膜的透水性和透氣性大大降 低，減少真菌和微生物的侵入幾率。
實施例2 參照圖l，本實施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑
層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為4%，所述的中間PP層為92X ; 所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個
組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料70X，納米碳酸鈣23%，抗菌劑7%; 所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量
百分比為PP料63X，珠光母料12%，納米碳酸鈣25%。 本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例1相同。 實施例3 參照圖l，本實施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑
層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為4.5%，所述的中間PP層為91X ; 所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個
組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料72X，納米碳酸鈣22%，抗菌劑6%; 所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量
百分比為PP料65X，珠光母料10%，納米碳酸鈣25%。 本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例1相同。 實施例4 參照圖l，本實施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑
層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為5%，所述的中間PP層為90X ; 所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個
組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料78X，納米碳酸鈣18%，抗菌劑4%; 所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量
百分比為PP料66X，珠光母料8%，納米碳酸鈣26%。 本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例1相同。 實施例5 參照圖l，本實施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑 層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為5.5%，所述的中間PP層為89X ;
所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個
組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料74X，納米碳酸鈣20%，抗菌劑6%; 所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量
百分比為PP料74X，珠光母料9%，納米碳酸鈣17%。 本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例1相同。 實施例6 參照圖l，本實施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑
層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為6%，所述的中間PP層為88X ; 所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個
組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料75X，納米碳酸鈣20%，抗菌劑5%; 所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量
百分比為PP料68X，珠光母料10%，納米碳酸鈣22%。 本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例1相同。 實施例7 參照圖l，本實施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑
層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為6.5%，所述的中間PP層為87X ; 所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個
組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料70X，納米碳酸鈣24%，抗菌劑6%; 所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量
百分比為PP料72X，珠光母料5%，納米碳酸鈣23%。 本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例1相同。 實施例8 參照圖l，本實施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑
層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為7%，所述的中間PP層為86X ; 所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個
組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料80X，納米碳酸鈣16%，抗菌劑4%; 所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量
百分比為PP料79X，珠光母料5%，納米碳酸鈣16%。 本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例1相同。 實施例9 參照圖l，本實施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑
層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為3.5%，所述的中間PP層為93X ; 所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個
組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料71.5X，納米碳酸鈣23%，抗菌劑5.5%; 所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量
百分比為PP料75X，珠光母料7%，納米碳酸鈣18%。 本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例1相同。 實施例10 參照圖1和圖2， 一種BOPP抗菌食品珠光膜的制造方法，所述制造方法包括以
6下步驟 (1)、選料依照BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑層、下層抗菌劑 層質(zhì)量含量各自獨立為3 7%，所述的中間PP層為86 94X ; 所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個 組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料66 80X，納米碳酸鈣16 26%，抗菌劑4 8% ; 所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量
百分比為PP料61 79X，珠光母料5 13%，納米碳酸鈣16 26%; (2)、擠出將配好的原料在主、輔擠出機(jī)上熔融擠出，經(jīng)過計量和過濾后進(jìn)入
模頭； (3)、流涎從擠出機(jī)擠出熔體緊貼驟冷輥表面，在驟冷輥和水浴、導(dǎo)向輥的作 用下形成流涎膜； (4)、拉伸將流涎膜引出，在縱向拉伸機(jī)前后不同輥速的拉伸輥以及中間的加
熱輥的作用下，縱向拉伸；然后在橫向拉伸機(jī)，用鏈條夾具夾住薄膜兩邊，沿著逐漸變
寬的軌道向前移動，經(jīng)過加熱區(qū)域以及定型區(qū)域，將薄膜的寬度變大； (5)、牽引收巻經(jīng)過切邊，測厚以及電暈處理，將薄膜巻為筒狀膜巻。
本實施例的配料為所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑層、
下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為3%，所述的中間PP層為94X ; 所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個 組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料66X，納米碳酸鈣26%，抗菌劑8%;
所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量 百分比為PP料61X，珠光母料13%，納米碳酸鈣26%。 本實施例的抗菌BOPP珠光膜工藝流程為采用共擠平膜法，雙向逐次拉伸薄 膜生產(chǎn)工藝，即先進(jìn)行縱向拉伸，然后進(jìn)行橫向拉伸的縱向-橫向兩次拉伸法生產(chǎn)，使薄 膜聚合法的分子結(jié)構(gòu)重新排列，使薄膜有更好的透明度和機(jī)械性，阻隔性得到提高，熱 穩(wěn)定性增加，其他性能明顯改善。
具體工藝流程為
第一步、原料工序 投料系統(tǒng)按照配料要求，把需要配的原料用輸送機(jī)送至主擠出機(jī)和輔擠出機(jī)的 原料桶； 并由微機(jī)設(shè)定主機(jī)(中間層)和兩臺輔機(jī)(上下抗菌層)的配料數(shù)量，用振動輸 送和螺旋輸送給料機(jī)，進(jìn)行強烈混合配料，使其均勻一致、然后把不同的料通過上料機(jī) 送入主機(jī)和輔機(jī)的料倉； 對于切邊料和廢料經(jīng)過再生系統(tǒng)處理，風(fēng)管送入再生料倉配料。
第二步、制膜工序 (1)、擠出，預(yù)處理配好的原料在主、輔擠出機(jī)熔融擠出，經(jīng)過計量、過濾后進(jìn) 入T型模頭，熔體通過自動可調(diào)的模唇均勻流出，呈片狀熔體。 (2)、流涎從口模擠出熔體緊貼驟冷輥表面，在驟冷輥和水浴以及導(dǎo)向輥聯(lián)合 作用下，形成流涎膜；
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(3)、拉伸從流涎機(jī)引出的流涎膜，在縱向機(jī)前后不同輥速的拉伸輥以及中間 數(shù)對加熱輥的作用下，縱向得到拉伸；在橫向機(jī)，用鏈條夾具夾住薄膜兩邊，沿著逐漸 邊寬的軌道向前移動，經(jīng)過加熱區(qū)以及定型區(qū)，將薄膜寬度變大。經(jīng)橫縱雙向拉伸后， 薄膜達(dá)到所需厚度和寬度。
(4)、牽引收巻將薄膜引出，經(jīng)過切邊(切除被夾具夾住，未經(jīng)過拉伸的邊 緣)、測厚(以此數(shù)據(jù)反饋控制擠出機(jī)和模唇的開口大小)、電暈處理(提高薄膜表面張 力)，最后將薄膜巻為筒狀膜巻。
第三步、整理工序 (1)、時效處理用10T行車，將巻成大巻(直徑1.35米*長8.2米)薄膜，放在 巻架上，運輸?shù)綍r效處理區(qū)，進(jìn)行時效處理24小時； (2)、將時效處理后的大巻用IOT行車，從時效處理區(qū)運至分切區(qū)，分切成按供 貨合同所需的規(guī)格； (3)、包裝入庫分切后的小巻料用送料車送至檢驗區(qū)進(jìn)行檢驗稱重，包裝后送 至成品庫。
本實施例的工藝參數(shù)為 擠出系統(tǒng)中間層的加工過程，通常溫度控制在225 255t:;抗菌層的加工 過程中，通常溫度控制在220 245t:;擠出系統(tǒng)溫度的調(diào)節(jié)關(guān)鍵點在于選用樹脂MFR 值，螺桿擠出的線速度以及螺桿的形式，綜合性評價而定。 厚片成型系統(tǒng)多層模頭的溫度控制在230 25(TC，冷卻系統(tǒng)視厚片的質(zhì)量的 薄厚，通常溫度為20 30°C ; 縱向拉伸縱向拉伸溫度控制在100 130°C，拉伸比例為1.5 5.5倍，拉伸倍數(shù) 盡量做大。 橫向拉伸橫向拉伸的溫度控制在155 185t:，拉伸倍數(shù)為7 9倍，溫度高低取 決于生產(chǎn)線速度和薄膜厚度，在生產(chǎn)過程中，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品情況進(jìn)行一定調(diào)整，使 得工藝參數(shù)最優(yōu)化。
實施例11 參照圖1和圖2，本實施例的配料為所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的 上層抗菌劑層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為4%，所述的中間PP層為92X ;
所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個 組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料70X，納米碳酸鈣23%，抗菌劑7%;
所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量 百分比為PP料63X，珠光母料12%，納米碳酸鈣25%。
本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例IO相同。
實施例12 參照圖1和圖2，本實施例的配料為所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的 上層抗菌劑層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為4.5%，所述的中間PP層為91X ;
所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個 組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料72X，納米碳酸鈣22%，抗菌劑6%;
所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料65X，珠光母料10%，納米碳酸鈣25%。
本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例IO相同。
實施例13 參照圖1和圖2，本實施例的配料為所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的 上層抗菌劑層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為5%，所述的中間PP層為90X ;
所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個 組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料78X，納米碳酸鈣18%，抗菌劑4%;
所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量 百分比為PP料66X，珠光母料8%，納米碳酸鈣26%。
本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例IO相同。
實施例14 參照圖1和圖2，本實施例的配料為所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的 上層抗菌劑層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為5.5%，所述的中間PP層為89X ;
所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個 組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料74X，納米碳酸鈣20%，抗菌劑6%;
所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量 百分比為PP料74X，珠光母料9%，納米碳酸鈣17%。
本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例IO相同。
實施例15 參照圖1和圖2，本實施例的配料為所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的 上層抗菌劑層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為6%，所述的中間PP層為88X ;
所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個 組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料75X，納米碳酸鈣20%，抗菌劑5%;
所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量 百分比為PP料68X，珠光母料10%，納米碳酸鈣22%。
本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例IO相同。
實施例16 參照圖1和圖2，本實施例的配料為所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的 上層抗菌劑層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為6.5%，所述的中間PP層為87X ;
所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個 組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料70X，納米碳酸鈣24%，抗菌劑6%;
所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量 百分比為PP料72X，珠光母料5%，納米碳酸鈣23%。
本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例IO相同。
實施例17 參照圖1和圖2，本實施例的配料為所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的 上層抗菌劑層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為7%，所述的中間PP層為86X ;
所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個 組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料80X，納米碳酸鈣16%，抗菌劑4%;
所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量 百分比為PP料79X，珠光母料5%，納米碳酸鈣16%。
本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例IO相同。
實施例18 參照圖1和圖2，本實施例的配料為所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的 上層抗菌劑層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為3.5%，所述的中間PP層為93X ;
所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個 組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料71.5X，納米碳酸鈣23%，抗菌劑5.5%;
所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量 百分比為PP料75X，珠光母料7%，納米碳酸鈣18%。
本實施例的其他結(jié)構(gòu)和工作過程均與實施例IO相同。
權(quán)利要求
一種BOPP抗菌食品珠光膜，其特征在于所述的BOPP抗菌食品珠光膜包括上層抗菌劑層、下層抗菌劑層和位于上層抗菌劑層及下層抗菌劑層之間的中間PP層；所述中間PP層覆蓋在所述下層抗菌劑層上，所述上層抗菌劑層覆蓋在所述中間PP層上；所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為3～7％，所述的中間PP層為86～94％；所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料66～80％，納米碳酸鈣16～26％，抗菌劑4～8％；所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料61～79％，珠光母料5～13％，納米碳酸鈣16～26％。
2. 如權(quán)利要求1所述的B0PP抗菌食品珠光膜，其特征在于所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為4 6%，所述的中間PP層88 92%。
3. 如權(quán)利要求l或2所述的BOPP抗菌食品珠光膜，其特征在于所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料70 75%，納米碳酸f丐20 24%，抗菌劑5 6% ;所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料68 72%，珠光母料8 10%，納米碳酸鈣18 22%。
4. 一種如權(quán)利要求l所述的BOPP抗菌食品珠光膜的制造方法，其特征在于所述制造方法包括以下步驟(1) 、選料依照BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上層抗菌劑層、下層抗菌劑層質(zhì)量含量各自獨立為3 7%，所述的中間PP層為86 94X ;所述的上層抗菌劑層和下層抗菌劑層均包括PP料、納米碳酸鈣和抗菌劑，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料66 80X，納米碳酸鈣16 26%，抗菌劑4 8%;所述的中間PP層包括PP料、珠光母料和納米碳酸鈣，三個組份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為PP料61 79X，珠光母料5 13%，納米碳酸鈣16 26%;(2) 、擠出將配好的原料在主、輔擠出機(jī)上熔融擠出，經(jīng)過計量和過濾后進(jìn)入模頭；(3) 、流涎從擠出機(jī)擠出熔體緊貼驟冷輥表面，在驟冷輥和水浴、導(dǎo)向輥的作用下形成流涎膜；(4) 、拉伸將流涎膜引出，在縱向拉伸機(jī)前后不同輥速的拉伸輥以及中間的加熱輥的作用下，縱向拉伸；然后在橫向拉伸機(jī)，用鏈條夾具夾住薄膜兩邊，沿著逐漸變寬的軌道向前移動，經(jīng)過加熱區(qū)域以及定型區(qū)域，將薄膜的寬度變大；(5) 、牽引收巻經(jīng)過切邊，測厚以及電暈處理，將薄膜巻為筒狀膜巻。
全文摘要
一種BOPP抗菌食品珠光膜，包括上層抗菌劑層、下層抗菌劑層和位于上層抗菌劑層及下層抗菌劑層之間的中間PP層；所述中間PP層覆蓋在所述下層抗菌劑層上，所述上層抗菌劑層覆蓋在所述中間PP層上。以及提供了一種BOPP抗菌食品珠光膜的制造方法。本發(fā)明能有效抑菌和抗菌，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。
文檔編號B32B27/20GK101691156SQ200910153
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者郭加義, 高新, 黃水壽 申請人:浙江大東南包裝股份有限公司