專利名稱：多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜的制作方法
多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜技術(shù)領(lǐng)域
當前市場上所采用的液體包裝膜主要為聚乙烯(PE)薄膜，其各種結(jié)構(gòu)膜的總厚 度在85微米 120微米。其中，聚乙烯(PE)由于分子結(jié)構(gòu)的原因，物理機械強度較差， 各類液體食品企業(yè)灌裝、銷售、運輸過程中出現(xiàn)約萬分之5 10的漏包率。本發(fā)明人在 深入研究后發(fā)現(xiàn)，通過至少包括聚乙烯(PE)及和熱封增強劑組成的熱封層，優(yōu)選選自 聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDP^和相容劑共同組成的共混物，與聚乙烯(PE)組成的 增強層(中層、外層)的多層膜，能夠出乎意料的降低膜的總厚度的同時，同時具有在對 液態(tài)食品進行包裝、銷售、運輸?shù)恼麄€環(huán)節(jié)當中，小于萬分之0.5的漏包率。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們對乳制品的需求越來越大，并伴隨著UHT滅菌技術(shù)的不斷發(fā) 展，各類乳制品液體食品的保質(zhì)期的不斷延長，銷售半徑的不斷擴大，因此，各類液體 食品的運輸距離也在不斷延長，而由于當前市場上所采用的液體包裝膜主要有以下幾種 結(jié)構(gòu)
1.采用多層共擠的結(jié)構(gòu)
A.聚乙烯PE(白色層)/聚乙烯PE(黑色層)B.聚乙烯PE(白色層)/聚乙烯 PE (無色層)C.聚乙烯PE (白色層)/相容性樹脂Tie/乙烯-乙烯醇共聚物(無色層)/相 容性樹脂Tie/聚乙烯(黑色層)。
2.多層共擠后采用干式復(fù)合的結(jié)構(gòu)
D.聚乙烯PE (無色層)/膠粘劑/聚乙烯醇PVA (涂層)/聚乙烯PE (白)/聚乙 烯PE (黑色層)
E..聚丙烯PP (無色層)/膠粘劑/聚乙烯醇PVA (涂層)/聚乙烯PE (白)/聚乙 烯PE (黑色層)
其各種結(jié)構(gòu)膜的總厚度在85微米 120微米。其中，聚乙烯(PE)由于分子結(jié) 構(gòu)的原因，物理機械強度較差，使得A、B、C、D的結(jié)構(gòu)在各類液體食品企業(yè)灌裝、銷 售、運輸過程中出現(xiàn)約萬分之2 10的漏包率。而由于產(chǎn)品外包裝均采用紙箱包裝，并 十幾層碼放在一起，所以只要其中一箱出現(xiàn)漏包，就將會污染7 10個紙箱破損，使得 食品企業(yè)必須對其它被污染的產(chǎn)品進行清洗，并更換外包裝箱。因此，使各類食品企業(yè) 成本上升，并無法滿足其要求。
同時，由于同樣的原因使得上述結(jié)構(gòu)的總厚度在85微米 120微米，或更高， 很難再減薄，如果減薄厚度會造成自動灌裝機在灌裝生產(chǎn)時包裝材料走機困難，并且由 于這樣的包裝材料挺闊度差，將導(dǎo)致最終產(chǎn)品在銷售過程中變形而影響銷售。由于A結(jié) 構(gòu)、B結(jié)構(gòu)、C結(jié)構(gòu)、D結(jié)構(gòu)，本身構(gòu)成材料性能的限制，出現(xiàn)漏包率高的現(xiàn)象，并使材 料厚度不能再減薄，從而造成包裝成本較高，浪費大量資源，難以滿足日益激烈的市場 競爭需要。
本發(fā)明人在中國專利200710136410.9中公開了上述結(jié)構(gòu)E中的外層采用了聚丙烯(PP)層，降低膜的厚度，但是由于聚丙烯分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶速度非常慢等因素，使得其 存在很多下述不足
1.由于聚丙烯(PP)結(jié)晶速度非常慢，和與聚乙烯(PE)不相容的原因，所以根本 無法直接采用現(xiàn)有加工聚乙烯(PE)的吹膜設(shè)備進行加工吹膜，所以本發(fā)明人在中國專利 200710136410.9中只好采用通過擠出流延機生產(chǎn)的聚丙烯(PP)膜與聚乙烯膜進行復(fù)合。
2.由于外層采用純的聚丙烯(PP)膜，在自動灌裝機灌裝食品時，同樣由于PP結(jié) 晶速度慢的原因，在于灌裝機的熱封刀接觸時出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象，需要經(jīng)常清理，否則將無 法灌裝影響生產(chǎn)。
3.由于無法采用現(xiàn)有吹膜設(shè)備吹聚丙烯(PP)膜，而采用流延機。因需增加購置 價格非常貴的流延機使得成本增加。
4.由于必須采用復(fù)合工藝，而復(fù)合工藝必須采用復(fù)合必須的復(fù)合膠水和溶劑， 因此使產(chǎn)品成本大大增加的同時，對碳排量增加，對環(huán)境不利。另外，對于復(fù)合時的殘 留溶劑控制不當還會影響食品安全。
因此，本領(lǐng)域仍需一種可用于液體包裝材料，尤其是液體乳制品的，具有減少 漏包率且降低厚度的多層液體包裝膜結(jié)構(gòu)。發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明人在深入研究后發(fā)現(xiàn)，通過至少包 括聚乙烯(PE)及和熱封增強劑組成的熱封層，優(yōu)選選自聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯 (HDP^和相容劑共同組成的共混物，與聚乙烯(PE)組成的增強層(中層、外層)的多層 膜，能夠出乎意料的降低膜的總厚度的同時，同時具有在對液態(tài)食品進行包裝、銷售、 運輸?shù)恼麄€環(huán)節(jié)當中，小于萬分之0.5的漏包率。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了 一種用于包裝液體材料的，可大大降低漏包率 和厚度的多層膜，包括多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，包括下列成分組合
a.多層共擠膜的熱封層(內(nèi)層)是由 99%的聚乙烯和99% 的熱封 增強劑組成的；
b.多層共擠膜的中層和外層是由 99%的聚乙烯，和99% 的聚丙烯與 結(jié)晶調(diào)節(jié)劑，相容劑組成的共混物d組成的；
由a和b通過多層共擠擠出吹膜機制備出的多層共擠液體包裝膜。
根據(jù)本發(fā)明的實施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜的a和b在多層共 擠膜中，各層所占的厚度為(a)熱封層10% 60%、(b)中層和外層90% 40%，以多 層共擠液體包裝膜的總厚度計。
根據(jù)本發(fā)明的實施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中b所述的 共混物(d)基本是由10% 90%的聚丙烯(PP)、 30%的相容劑、9% 60%的結(jié) 晶調(diào)節(jié)劑組成，基于共混物總重量計。
根據(jù)本發(fā)明的實施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中(a)熱封層 和(b)中層和外層的聚乙烯選自低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密 度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)和上述的混合物共混物。
根據(jù)本發(fā)明的實施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中(a)熱封層的熱封增強劑選自茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸 共聚物、離子聚合物和上述的彈性體、混合物共混物。
根據(jù)本發(fā)明的實施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中(b)中層 和外層的共混物(d)共混物中的聚丙烯(PP)選自聚丙烯的均聚物、共聚物、三元共聚 物、茂金屬聚丙烯和上述的混合物，共混物。
根據(jù)本發(fā)明的實施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，(b)中層和外 層，其中共混物(d)所述的結(jié)晶調(diào)節(jié)劑選自高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯 (MDPE)。
根據(jù)本發(fā)明的實施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中共混物(d) 所述的相容劑選自茂金屬聚乙烯(MLLDPE)及彈性體，茂金屬聚丙烯(MPP)及彈性 體，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸共聚物、離子聚合物、馬來酸酐接枝的聚烯烴。
根據(jù)本發(fā)明的又一實施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中共混 物(d)的加工方法是混合所述的聚丙烯(PP)、相容劑、結(jié)晶調(diào)節(jié)劑，將上述共混物熱 塑性加工并造粒。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中，(a) 熱封層還有黑母料，約占總量的 15%，以(a)熱封層總重量計。
根據(jù)本發(fā)明的再一實施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中，(b) 中間層和外層還含有白色無機物，包括鈦白粉、滑石粉，碳酸鈣粉和采用上述無機粉 體所加工的母料，占總量的0.5% 12%，以(b)中間層和外層的總重量計。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜還可有阻隔 層，選自聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)、聚乙烯醇合 金的阻隔層，占多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜總厚度的0.7% 8%。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜的加工方 法，是采用多層共擠擠出吹膜機吹膜，其薄膜總厚度為55微米 90微米，優(yōu)選65微 米 80微米。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中C阻 隔層的加工方法選自采用涂布機涂布，和或采用多層共擠的擠出機直接共擠出阻隔層C 層，與上述權(quán)利要求1所述的a、b層共擠形成a、c、b或a、b、c,可降低漏包率的液 體包裝膜。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，當采用阻隔層時，上述各層的厚度分別為熱封 層10% 60%、阻隔層0.7% 8%、增強層(中層和外層)32% 89.3%，以多層共擠 液體包裝膜的總厚度計。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，當本發(fā)明阻隔層采用聚乙烯醇(PVA)作為阻隔層 時，優(yōu)選選自涂布工藝，采用干式復(fù)合機及涂布機進行涂布。其結(jié)構(gòu)為聚乙烯(PE) 無色層/膠粘劑層/聚乙烯醇(PVA)涂層/含共混物(d)和聚乙烯(PE)中層和外層(白 色或無色)/聚乙烯(P^熱封層(黑色或無色)，當采用本方案時，上述各層的厚度分別 為聚乙烯(PE)無色層占15% 35%，聚乙烯醇(PVA)涂層占0.5% 8%，含共混物 (d)和聚乙烯(PE)中層和外層(白色或無色)占37% M.5%，聚乙烯(PE)熱封層(黑6色或無色)占10% 40%。
根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，根據(jù)實際需要，多層共擠可降低漏包率的液體包 裝膜中還可包括開口機、爽滑劑、PPA加工助劑、無機粉末等。
根據(jù)本發(fā)明的另一具體實施方案，根據(jù)實際需要，多層共擠可降低漏包率的液 體包裝膜，其中，(a)熱封層也可還包括本發(fā)明(b)中層和外層所述的共混物(d)。
工業(yè)實用件
由于本發(fā)明采用了上述方案，充分利用了剛性材料和柔性材料各自的特性。此 外，采用單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等已知的熱塑性加工造粒的方法，對含聚丙烯 (PP)的共混物(d)進行共混并造粒，這樣可充分增強聚乙烯(PE)與聚丙烯(PP)之間的 相容性和分散性，并可很好的調(diào)節(jié)聚丙烯(PP)的結(jié)晶速率，達到使其在后道吹膜工序中 與聚乙烯(PE)具有更好的相容性和采用常規(guī)的聚乙烯(PE)加工吹膜設(shè)備，能夠正常加 工吹膜，從而大大提高了液體包裝膜的機械強度。并在自動灌裝機灌裝液體食品時，灌 裝機的熱封刀與膜的外層接觸時不沾熱封刀，具有著非常好的走機性。同時又大大降低 了漏包率和薄膜的總厚度，這對于降低成本、節(jié)約資源、環(huán)保以及食品安全性而言，非 常有利，并有著極大的應(yīng)用價值。本發(fā)明的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，可用 于乳制品、飲料、液體農(nóng)藥、調(diào)味品、等各類液體食品包裝。
下面，以非限制性實施例來進一步說明本發(fā)明。但應(yīng)注意的是，這些實施例不 應(yīng)視為是對本發(fā)明的限制。具體實施方式

在本申請說明書和所附權(quán)利要求書中，除非另有說明，所有份和百分比均基于重量。
測試標準
斷裂伸長率依據(jù)國家標準是GBB022-91
拉伸強度依據(jù)國家標準是GBB022-91
實施例1
{(b)中間層和外層中共混物(d)的實施例1}
本發(fā)明實施例中，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，(b)中層和外層其中的 共混物(d)，是由80wt%的聚丙烯(PP)，(牌號為T30S，制造商齊魯石化)、2wt% 的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和18wt%的高密度聚乙烯(HDPE)，(牌號5000S，制 造商大慶石化)共同組成的。將所述的聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、 高密度聚乙烯(HDPE)采用混料機充分混合后，用雙螺桿擠出造粒機擠出造粒，得到多 層共擠可降低漏包率的液體包裝膜(b)中層和外層其中的共混物(d)，雙螺桿擠出造粒機 各區(qū)段加工溫度分別為170°C、180 °C > 190 °C > 190°C、190°C。
實施例2
{ (b)中間層和外層中共混物(d)的實施例2}
本發(fā)明實施例中，多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，(b)中層和外層其中 的共混物01)，是由60wt %的聚丙烯(PP)，(牌號為T30S、800E的混合物，制造 商上海科賽)，混合比為(1:1)，10wt%的茂金屬聚丙烯、20wt%的中密度聚乙烯(MDPE)，(牌號2310，制造商北歐化學(xué))和10wt%的色母料(制造商河北百瑞 爾)共同組成的。將所述的聚丙烯(PP)、茂金屬聚丙烯、中密度聚乙烯(MDPE)和色母 料采用混料機充分混合后，用雙螺桿擠出造粒機擠出造粒，得到多層共擠可降低漏包率 的液體包裝膜(b)中層和外層其中的共混物(d)，雙螺桿擠出造粒機各區(qū)段加工溫度分別 為170°C、180 °C > 190 °C > 190 °C > 190°C。
實施例一
本實施例中多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，(a)由40wt%的低密度聚乙 烯(LDPE)、(牌號M20H)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號7042)， 30wt%的茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、(牌號1018FA、制造商?？松梨?，組成的 熱封層(a)。
(b)由40wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號M^H、制造商中海殼牌)， 10wt%的白色母料(牌號906、制造商河北百瑞爾包裝材料有限公司)，50wt%的共 混物(d)、(實施例1)組成的(b)中層和外層。
將所述的熱封層(a)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯 (LLDPE)、茂金屬聚乙烯(MLLDPE)，采用混料機充分混合后，加入三層共擠吹膜機的 內(nèi)層(熱封層)擠出機料倉中。
將所述的中層和外層(b)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、白色母料、共混物 (d)采用混料機充分混合后，加入三層共擠吹膜機的中層和外層的擠出機料倉中。
三層共擠擠出吹膜機各層和各區(qū)段的加工溫度是
內(nèi)層為150°C、170°C、180°C> 180°C> 185°C。
中層為160°C、180°C> 185°C> 185°C> 190°C。
外層為160°C、180°C>185°C> 185°C> 190°C。
機頭為180°C、185°C。
共擠吹制成總厚度為75微米的本發(fā)明產(chǎn)品多層共擠可降低漏包率的液體包 裝膜，其各層間厚度比為(1:2: 1)。測得其拉伸強度為橫向33.75MPa、縱向 33.04MPa,斷裂伸長率為橫向不斷、縱向1(^8.48%。用該產(chǎn)品在超高溫瞬時滅菌 (UHT)自動灌裝機上包裝牛奶，所包裝牛奶的漏包率為萬分之0.3。
實施例二
本實施例中多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，(a)由35wt%的低密度聚乙 烯(LDPE)、(牌號M20H)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號7042)，茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、(牌號1018FA、制造商埃克森美孚)和5%的 黑母料(牌號190擬6、制造商安配色)組成的熱封層(a)。
(b)由30wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號M^H、制造商中海殼牌)， 茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、(牌號1018FA、制造商?？松梨?、5wt%的白色母料(牌號906、制造商河北百瑞爾包裝材料有限公司)，55Wt%的共混物 (d)、(實施例2)組成的(b)中層和外層。
將所述的熱封層(a)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯 (LLDPE)、茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、黑母料，采用混料機充分混合后，加入三層共擠 吹膜機的內(nèi)層(熱封層)擠出機料倉中。
將所述的中層和外層(b)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、茂金屬聚乙烯、白色 母料、共混物(d)采用混料機充分混合后，加入三層共擠吹膜機的中層和外層的擠出機 料倉中。
三層共擠擠出吹膜機各層和各區(qū)段的加工溫度是
內(nèi)層為150°C、170°C、180°C> 180°C> 185°C。
中層為160°C、180°C> 185°C> 185°C> 190°C。
外層為160°C、180°C>185°C> 185°C、190°C。
機頭為180°C、185°C。
共擠吹制成總厚度為65微米的本發(fā)明產(chǎn)品多層共擠可降低漏包率的液體包 裝膜，其各層間厚度比為(1:2: 1)。測得其拉伸強度為橫向^.15MPa、縱向 29.1MPa,斷裂伸長率為橫向不斷、縱向1003.96%。用該產(chǎn)品在超高溫瞬時滅菌 (UHT)自動灌裝機上包裝牛奶，所包裝牛奶的漏包率為萬分之0.4。
實施例三
本實施例中多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，(a)由35wt%的低密度聚乙 烯(LDPE)、(牌號M20H)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號7042)， 30wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、(牌號14-2、制造商北京優(yōu)化工廠)和5% 的黑母料(牌號190擬6、制造商安配色)組成的熱封層(a)。
(b)由30wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號M^H、制造商中海殼牌)， 10的wt%茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、(牌號1018FA、制造商埃克森美孚)，5wt% 的白色母料(牌號906、制造商河北百瑞爾包裝材料有限公司)，55Wt%的共混物 (d)、(實施例2)組成的(b)外層。
由，乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)，(制造商日本合成化學(xué))為中間層。
由，馬來酸酐接枝的聚乙烯(制造商美國杜邦公司)為第二層和第四層。
將所述的熱封層(a)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯 (LLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、黑母料，采用混料機充分混合后，加入五層 共擠吹膜機的內(nèi)層(熱封層)擠出機料倉中。
將所述的中層(b)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、茂金屬聚乙烯、白色母料、 共混物(d)采用混料機充分混合后，加入五層共擠吹膜機的外層的擠出機料倉中。
將乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)加入五層共擠吹膜機的中間層的擠出機料倉中。
將馬來酸酐接枝的聚乙烯分別加入五層共擠吹膜機的第二層和第四層的擠出機 料倉中。
五層共擠擠出吹膜機各層和各區(qū)段的加工溫度是
內(nèi)層為150°C、170°C、180 °C >180 °C >185 °C ο
第二層150°C、170°C、190 °C >190 °C >195 °C ο
中層為190 °C >210°C、210°C、215°C、230 °C ο
第四層150°C、170°C、190 °C >190 °C >195 °C ο
外層為160 °C >180 °C >185 °C >185 °C >190 °C ο
機頭為210°C、230 °C ο
共擠吹制成總厚度為80微米的本發(fā)明產(chǎn)品多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其各層間厚度比為(2 0.3 0.5 0.3 2)。測得其拉伸強度為橫向27.32MRI、 縱向28.17MRI，斷裂伸長率為橫向不斷、縱向984%。用該產(chǎn)品在超高溫瞬時滅菌 (UHT)自動灌裝機上包裝牛奶，所包裝牛奶的漏包率為萬分之0.5。
實施例四
本實施例中多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，(a)由35wt%的低密度聚乙 烯(LDPE)、(牌號M20H)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號7042)， 30wt%的丙烯酸共聚物、和5%的黑母料(牌號190擬6、制造商安配色)組成的熱封 層(a)。
(b)由30wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號M^H、制造商中海殼牌)， IOwt%的茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、(牌號1018FA、制造商?？松梨?，5wt% 的白色母料(牌號906、制造商河北百瑞爾包裝材料有限公司)，55Wt%的共混物 (d)、(實施例2)組成的(b)中層和外層。
將所述的熱封層(a)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯 (LLDPE)、丙烯酸共聚物、黑母料，采用混料機充分混合后，加入三層共擠吹膜機的內(nèi) 層(熱封層)擠出機料倉中。
將所述的中層和外層(b)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、茂金屬聚乙烯、白色 母料、共混物(d)采用混料機充分混合后，加入三層共擠吹膜機的中層和外層的擠出機 料倉中。
三層共擠擠出吹膜機各層和各區(qū)段的加工溫度是
內(nèi)層為150°C、170°C、180°C> 180°C> 185°C。
中層為160°C、180°C> 185°C> 185°C> 190°C。
外層為160°C、180°C>185°C> 185°C> 190°C。
機頭為180°C、185°C。
共擠吹制成總厚度為55微米的本發(fā)明產(chǎn)品多層共擠可降低漏包率的液體包裝 膜，其各層間厚度比為(1:2:1)。
將所吹制的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，采用涂布機涂布，厚度為0.6 微米的聚乙烯醇(PVA)涂層，而后，采用干式復(fù)合機與厚度為20微米的聚乙烯薄膜進行 干式復(fù)合，其薄膜的總厚度為76微米。
測得其拉伸強度為橫向32.35MPa、縱向32.04MPa，斷裂伸長率為橫向不 斷、縱向1013.96%。用該產(chǎn)品在超高溫瞬時滅菌(UHT)自動灌裝機上包裝牛奶，所包 裝牛奶的漏包率為萬分之0.4。
備注以上實施例中，(斷裂伸長率為橫向不斷)，是因為測試儀器，已達到 其極限使用量，而測試薄膜仍未被拉斷。
對比例
1.本對比例是由，(G)內(nèi)層是由35wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號 2420H)，30wt %的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號7042)，30wt %的茂金屬聚 乙烯(MLLDPE)、(牌號1018FA、制造商?？松梨?，5wt%的黑母料(牌號 190826,制造商安配色)組成的(G)熱封層。
(F)中層和外層是由30_%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號M20H)，30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號7042)，30wt%的茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、 (牌號1018FA、制造商?？松梨?，10wt%的白母料(牌號906、制造商河北 百瑞爾)組成的(F)中層和外層。
將(G)、(F)分別采用混料機充分混合后，將熱封層(G)加入三層共擠吹膜機的 內(nèi)層(熱封層)擠出機料倉中，再將(F)加入三層共擠吹膜機的中層和外層的擠出機料倉中。
三層共擠擠出吹膜機各層和各區(qū)段的加工溫度是
內(nèi)層為150°C、170°C、180°C> 180°C> 185°C。
中層為160°C、180°C> 185°C> 185°C> 190°C。
外層為160°C、180°C>185°C> 185°C、190°C。
機頭為180°C、185°C。
共擠吹制成總厚度為90微米的液體包裝膜，其各層間厚度比為(1 2 1)。 測得其拉伸強度為橫向22.58MPa、縱向21.92MRi，斷裂伸長率為橫向951.96%、縱 向724.82%。用該產(chǎn)品在超高溫瞬時滅菌(UHT)自動灌裝機上包裝牛奶，所包裝牛奶的 漏包率為萬分之2。
2.本對比例(G)內(nèi)層是由35wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號M20H)， 30wt%的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號7042)，30wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚物 (EVA)、(牌號14-2、制造商北京優(yōu)化工廠)和5%的黑母料(牌號190擬6、制造 商安配色)組成的熱封層(G)。
(F)由30wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號M^H、制造商中海殼牌)， 茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、(牌號1018FA、制造商?？松梨?，白色母料(牌號906、制造商河北百瑞爾包裝材料有限公司)，55wt%線性低密度聚 乙烯(LLDPE)、(牌號7042)，組成的外層(F)。
由，乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)，(制造商日本合成化學(xué))中間層。
由，馬來酸酐接枝的聚乙烯(制造商美國杜邦公司)第二層和第四層。
將所述的熱封層(G)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯 (LLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、黑母料，采用混料機充分混合后，加入五層 共擠吹膜機的內(nèi)層(熱封層)擠出機料倉中。
將所述的中層(F)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、茂金屬聚乙烯、白色母料、 線性低密度聚乙烯(LLDPE)采用混料機充分混合后，加入五層共擠吹膜機的外層的擠出 機料倉中。
將乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)加入五層共擠吹膜機的中間層的擠出機料倉中。
將馬來酸酐接枝的聚乙烯分別加入五層共擠吹膜機的第二層和第四層的擠出機 料倉中。
五層共擠擠出吹膜機各層和各區(qū)段的加工溫度是
內(nèi)層為150°C、170°C、180 °C >180 °C >185 °C ο
第二層150°C、170°C、190 °C >190 °C >195 °C ο
中層為190 °C >210°C、210°C、215°C、230 °C ο
第四層150°C、170°C、190 °C >190 °C >195 °C ο11
外層為160°C、180°C、185°C、185°C、190°C。
機頭為210°C、230°C。
共擠吹制成總厚度為85微米的液體包裝膜，其各層間厚度比為 (2 0.3 0.5 0.3 2)。測得其拉伸強度為橫向17.57MRI、縱向18.16MPa，斷裂 伸長率為橫向757.98%、縱向523.98%。用該產(chǎn)品在超高溫瞬時滅菌(UHT)自動灌裝 機上包裝牛奶，所包裝牛奶的漏包率為萬分之3.5。
3.本對比例(G)是由35_%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號M20H)，30wt% 的線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(牌號7042)，30wt%的丙烯酸共聚物、和5%的黑母 料(牌號190擬6、制造商安配色)組成的(G)熱封層。
(F)由30wt%的低密度聚乙烯(LDPE)、(牌號M^H、制造商中海殼牌)， 茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、(牌號1018FA、制造商?？松梨?，白色母料(牌號906、制造商河北百瑞爾包裝材料有限公司)，55wt%線性低密度聚 乙烯(LLDPE)、(牌號7042)組成的(F)中層和外層。
將所述的熱封層(G)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯 (LLDPE)、丙烯酸共聚物、黑母料，采用混料機充分混合后，加入三層共擠吹膜機的內(nèi) 層(熱封層)擠出機料倉中。
將所述的中層和外層(F)其中的，低密度聚乙烯(LDPE)、茂金屬聚乙烯、白色 母料、線性低密度聚乙烯(LLDPE)采用混料機充分混合后，加入三層共擠吹膜機的中層 和外層的擠出機料倉中。
三層共擠擠出吹膜機各層和各區(qū)段的加工溫度是
內(nèi)層為150°C、170°C、180°C、 180°C、 185°C。
中層為160°C、180°C、 185°C、185°C、 190°C。
外層為160°C、180°C、185°C、185°C、190°C。
機頭為180°C、185°C。
共擠吹制成總厚度為59微米的液體包裝膜，其各層間厚度比為(1 2 1)。
將所吹制的多層共擠液體包裝膜，采用涂布機涂布，厚度為0.6微米的聚乙烯醇 (PVA)涂層，而后，采用干式復(fù)合機與厚度為20微米的聚乙烯薄膜進行干式復(fù)合，其薄 膜的總厚度為80微米。
測得其拉伸強度為橫向25.35MRI、縱向21.96MRi，斷裂伸長率為橫向 839.63%,縱向500%。用該產(chǎn)品在超高溫瞬時滅菌(UHT)自動灌裝機上包裝牛奶，所 包裝牛奶的漏包率為萬分之2.5。
通過上述實施例與對比例各項數(shù)據(jù)不難看出，本發(fā)明實施例產(chǎn)品在厚度與對比 例相比較均有所降低的前提下，各項數(shù)據(jù)均大大優(yōu)于對比例產(chǎn)品。
雖然本發(fā)明已經(jīng)就某些實施方案進行了描述，但是本發(fā)明不局限于所公開的具 體實施方案或?qū)嵤├?，而是希望覆蓋在由所附權(quán)利要求書定義的本發(fā)明主旨和范圍內(nèi)的 全部改進形式。
權(quán)利要求
1.多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，包括下列成分組合a.多層共擠膜的熱封層(內(nèi)層)是由 99%的聚乙烯和99% 的熱封增強 劑組成的。b.多層共擠膜的中層和外層是由 99%的聚乙烯，和99% 的聚丙烯與結(jié)晶 調(diào)節(jié)劑，相容劑組成的共混物d組成的。由a和b通過多層共擠擠出吹膜機制備出的多層共擠液體包裝膜。
2.多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜的a和b在多層共擠膜中，各層所占的厚度為 a(熱封層)10% 60%、b(中層和外層)90% 40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中b所述的共混物基本 是由10% 90%的聚丙烯(PP)、 30%的相容劑、9% 60%的結(jié)晶調(diào)節(jié)劑組成， 基于共混物總重量計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-2項的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中a和b的聚乙烯 選自低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、線性低 密度聚乙烯(LLDPE)和上述的混合物共混物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-2項的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中a的熱封增強劑 選自茂金屬聚乙烯(MLLDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸共聚物、離子 聚合物和上述的彈性體、混合物共混物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-2項的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中b(中層和外層) 的共混物d中的聚丙烯(PP)選自聚丙烯的均聚物、共聚物、三元共聚物、茂金屬聚丙 烯和上述的混合物，共混物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3項的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，b中(中層和外層) 其中共混物d所述的結(jié)晶調(diào)節(jié)劑選自高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3項的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中b(中層和外 層)的共混物d所述的相容劑選自茂金屬聚乙烯(MLLDPE)及彈性體，茂金屬聚丙烯 (MPP)及彈性體，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、丙烯酸共聚物、離子聚合物、馬來酸 酐接枝的聚烯烴。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中b(中層和 外層)的共混物d的加工方法是混合所述的聚丙烯(PP)、相容劑、結(jié)晶調(diào)節(jié)劑，將上 述共混物熱塑性加工并造粒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中，a熱封層還有 黑母料，約占總量的 15%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-3的多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中，b中間層和外 層還含有白色無機物，包括鈦白粉、滑石粉，碳酸鈣粉和采用上述無機粉體所加工的 母料，占總量的0.5% 12%。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-10的任一項多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜還可有阻隔層c 層，選自聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)、聚乙烯醇合 金的阻隔層，占多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜總厚度的0.7% 8%。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12的任一項多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜的加工方法，是 采用多層共擠擠出吹膜機吹膜，其薄膜總厚度為55微米 90微米，優(yōu)選65微米 80微米。
14.根據(jù)權(quán)利要求11多層共擠可降低漏包率的液體包裝膜，其中c阻隔層的加工方法 選自采用涂布機涂布，和或采用多層共擠的擠出機直接共擠出阻隔層c層，與上述權(quán) 利要求1所述的a、b層共擠形成a、c、b或a、b、c,可降低漏包率的液體包裝膜。
全文摘要
當前市場上所采用的液體包裝膜主要為聚乙烯(PE)薄膜，其各種結(jié)構(gòu)膜的總厚度在85微米～120微米。其中，聚乙烯(PE)由于分子結(jié)構(gòu)的原因，物理機械強度較差，各類液體食品企業(yè)灌裝、銷售、運輸過程中出現(xiàn)約萬分之5～10的漏包率。本發(fā)明人在深入研究后發(fā)現(xiàn)，通過至少包括聚乙烯(PE)及和熱封增強劑組成的熱封層，優(yōu)選選自聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)和相容劑共同組成的共混物，與聚乙烯(PE)組成的增強層(中層、外層)的多層膜，能夠出乎意料的降低膜的總厚度的同時，同時具有在對液態(tài)食品進行包裝、銷售、運輸?shù)恼麄€環(huán)節(jié)當中，小于萬分之0.5的漏包率。
文檔編號B32B27/32GK102020056SQ2009101742
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者劉建林 申請人:劉建林