專利名稱：一種多相高濃混合裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及造紙技術領域，特別涉及一種多相高濃混合裝置。
背景技術：
造紙用的漿料混合器一般分為高濃混合器、中濃混合器和低濃混合器， 其中高濃混合器是用于高濃度的漿料及其添加劑(如漂白劑、膠水等)的混 合。目前普遍采用的高濃混合器是通過進料口將高濃漿料及其添加劑一起加 入混合器中，然后通過混合區(qū)的動、定磨盤對其進行混合，最后通過出料口 送出。由于高濃漿料與其添加劑只能從同一進料口進入混合器，這就容易加 大動、定磨盤的混合難度，造成混合不均，尤其是當添加劑為液態(tài)漂白劑或 粘度較高的膠水時，由于漿料和添加劑的分散都比較困難，所以在出現(xiàn)混合 不均的現(xiàn)象時，通常解決的辦法是加大添加劑用量，這就帶來了藥品浪費的 新問題，同時也可能影響混合后的漿料質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、有效減少藥 品浪費、且混合效果好的多相高濃混合裝置。
本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn) 一種多相高濃混合裝置，包括依次連接的 進料口、混合機構和出料口，所述進料口包括主進料口和輔進料口，輔進料口 設于主進料口外側；所述混合機構包括相配合的定磨盤和動磨盤，定磨盤上設 有多個供添加劑進入混合機構用的進料孔；所述出料口設于混合機構的側面。
所述定磨盤的進料孔設于定磨盤軸向中心周圍各磨齒之間的間隙處；所述 主進料口設于定磨盤的軸向中心上方，輔進料口設于定磨盤的各進料孔上方。
所述混合機構的動磨盤底部與電機主軸固定連接。
從混合機構的中心向周圍，所述定磨盤或動磨盤上磨齒的寬度、厚度和高度均逐漸變小。
從混合機構的中心向周圍，所述定磨盤或動磨盤上各磨齒之間的距離逐漸 減小。
所述主進料口的高度大于輔進料口的高度。 所述輔進料口的個數(shù)為一個或多個。
所述混合機構中動磨片和定磨盤的配合為磨齒相錯配合形式。 上述多相高濃混合裝置使用時，其工作原理是高濃漿料及氣態(tài)添加劑從 主進料口進入混合機構，在混合過程中，液態(tài)添加劑從輔進料口通過定磨盤上 的進料孔進入混合機構，由于進料孔均勻分布于定磨盤各磨齒之間的間隙上， 所以在動、定磨盤對高濃漿料進行磨槳分散的同時加入液態(tài)添加劑，有利于高 濃漿料及其添加劑的均勻混合。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果
1、 本發(fā)明通過設置多個主進料口和輔進料口，將高濃漿料及其添加劑分 開進行加料，同時對定磨盤的結構進行改進以配合輔進料口進料，使得高濃漿 料及其添加劑能均勻混合，減少混合過程中藥品的浪費，提高混合后漿料的質
2、 本發(fā)明的多相高濃混合裝置結構簡單，操作方便，除了應用于高濃紙 漿的混合，還可以用于其它濃度較高的液態(tài)物料的混合，適用范圍較廣。


圖1是本多相高濃混合器的結構示意圖。 圖2是本發(fā)明中定磨盤的結構主視圖。 圖3是本發(fā)明中定磨盤的結構左視圖。
具體實施例方式
下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實 施方式不限于此。
實施例本實施例一種多相高濃混合裝置，其結構如圖1所示，包括依次連接的進 料口、混合機構和出料口 1，其中進料口包括主進料口 2和輔進料口 3，輔進
料口 3設于主進料口 2外側；混合機構包括相配合的定磨盤4和動磨盤5，如 圖2所示，定磨盤4上設有多個供添加劑進入混合機構用的進料孔7;出料口
1設于混合機構的側面。
如圖2所示，定磨盤4的進料孔7設于定磨盤4軸向中心周圍各磨齒8 之間的間隙處；如圖1所示，主進料口2設于定磨盤4的軸向中心上方，輔進 料口 3設于定磨盤4的各進料孔7上方；混合機構的動磨盤5底部與電機主軸 6固定連接。
如圖2的定磨盤主視圖和圖3的定磨盤左視圖所示，從混合機構的中心向 周圍，定磨盤4或動磨盤5上磨齒8的寬度、厚度和高度均逐漸變??；從混合 機構的中心向周圍，定磨盤4或動磨盤5上各磨齒8之間的距離逐漸減小。
上述多相高濃混合裝置中，主進料口 2的高度大于輔進料口 3的高度；輔 進料口的個數(shù)可為一個，也可為多個；混合機構中動磨片5和定磨盤4的配合 為磨齒相錯配合形式。
本實施例的多相高濃混合裝置使用時，其工作原理是高濃漿料及氣態(tài)添 加劑從主進料口 2進入混合機構，在混合過程中，液態(tài)添加劑從輔進料口 3 通過定磨盤4上的進料孔7進入混合機構，由于進料孔7均勻分布于定磨盤4 各磨齒8之間的間隙上，所以在動、定磨盤對高濃漿料進行磨漿分散的同時加 入液態(tài)添加劑，有利于高濃漿料及其添加劑的均勻混合。
如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明，上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例， 并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本發(fā)明內容所作的均等變化與修飾， 都為本發(fā)明權利要求所要求保護的范圍所涵蓋。
權利要求
1、多相高濃混合裝置，包括依次連接的進料口、混合機構和出料口，其特征在于，所述進料口包括主進料口和輔進料口，輔進料口設于主進料口外側；所述混合機構包括相配合的定磨盤和動磨盤，定磨盤上設有多個供添加劑進入混合機構用的進料孔；所述出料口設于混合機構的側面。
2、 根據權利要求1所述的多相高濃混合裝置，其特征在于，所述定磨盤 的進料孔設于定磨盤軸向中心周圍各磨齒之間的間隙處；所述主進料口設于定 磨盤的軸向中心上方，輔進料口設于定磨盤的各進料孔上方。
3、 根據權利要求1所述的多相高濃混合裝置，其特征在于，所述混合機 構的動磨盤底部與電機主軸固定連接。
4、 根據權利要求1所述的多相高濃混合裝置，其特征在于，從混合機構 的中心向周圍，所述定磨盤或動磨盤上磨齒的寬度、厚度和高度均逐漸變小。
5、 根據權利要求1所述的多相高濃混合裝置，其特征在于，從混合機構 的中心向周圍，所述定磨盤或動磨盤上各磨齒之間的距離逐漸減小。
6、 根據權利要求1所述的多相高濃混合裝置，其特征在于，所述主進料 口的高度大于輔進料口的高度。
7、 根據權利要求1所述的多相高濃混合裝置，其特征在于，所述輔進料 口的個數(shù)為一個或多個。
8、 根據權利要求1所述的多相高濃混合裝置，其特征在于，所述混合機 構中動磨片和定磨盤的配合為磨齒相錯配合形式。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多相高濃混合裝置，包括依次連接的進料口、混合機構和出料口，所述進料口包括主進料口和輔進料口，輔進料口設于主進料口外側；所述混合機構包括相配合的定磨盤和動磨盤，定磨盤上設有多個供添加劑進入混合機構用的進料孔；所述出料口設于混合機構的側面。本發(fā)明通過設置多個主進料口和輔進料口，將高濃漿料及其添加劑分開進行加料，同時對定磨盤的結構進行改進以配合輔進料口進料，使得高濃漿料及其添加劑能均勻混合，減少混合過程中藥品的浪費，提高混合后漿料的質量，同時本發(fā)明的裝置結構簡單，操作方便，除了應用于高濃紙漿的混合，還可以用于其它濃度較高的液態(tài)物料的混合，適用范圍較廣。
文檔編號D21D1/30GK101654886SQ2009101922
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權日2009年9月11日
發(fā)明者劉煥彬, 朱小林, 黃運賢 申請人:華南理工大學