專利名稱：一種泡沫蜂窩芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種泡沫蜂窩芯的制作方法。
背景技術(shù)：
蜂窩板是一種由金屬板、石材、各種纖維復(fù)合板、鋁塑板、不銹鋼板、防火板、木質(zhì) 板等飾面材料與蜂窩芯由高分子粘合劑復(fù)合而成的一種高級(jí)裝飾材料，其產(chǎn)品具有平整度 高、質(zhì)輕、節(jié)能、高強(qiáng)度、隔音隔熱、防火防潮、耐腐蝕、環(huán)保、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使用于 航空、交通、電梯、凈化車間、隔斷、家具、電器、機(jī)械設(shè)備、室內(nèi)外及幕墻裝飾的首選材料；而 石棉、玻璃棉、膨脹珍珠巖等無機(jī)絕熱材料雖然有極好的防火性能，但導(dǎo)熱系數(shù)高于有機(jī)絕 熱材料，而且污染環(huán)境，有害于人體健康；一些有機(jī)絕熱材料可廣泛用作內(nèi)、外保溫材料，例 如聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨脂泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料等。若采用酚醛泡沫同時(shí)具有極好 的絕熱、防火性能，但強(qiáng)度低；蜂窩芯(紙、金屬、陶瓷、高分子材料蜂窩芯等)制作的蜂窩板 平整度高，剛性好，質(zhì)量輕，是很好的墻體及裝飾材料；但這種蜂窩板的保溫、隔音效果不是 很好，在做外墻裝飾時(shí)需要專門加保溫層，既不經(jīng)濟(jì)也占用空間、也不美觀，因此用現(xiàn)在的 蜂窩板做房屋、輪船、火車內(nèi)部隔間時(shí)隔音效果極差。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明目的是通過結(jié)合蜂窩板及泡沫材料各自優(yōu)越性能，提供一
種通過采用蜂窩芯與發(fā)泡材料緊密結(jié)合成一體的泡沫蜂窩芯的制作方法，以節(jié)約成本、提
高性能、同時(shí)使蜂窩板生產(chǎn)方法變得極其簡單易行。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) —種泡沫蜂窩芯的制作方法，其步驟主要包括 (1)將蜂窩芯拉伸開鋁蜂窩芯可采用人工或拉伸機(jī)拉開定型；塑料蜂窩芯可切 片；紙質(zhì)及高分子材料蜂窩芯可采用拉伸浸膠加熱定型，定型之后可切片；
(2)發(fā)泡材料的尺寸根據(jù)蜂窩芯拉伸開后的尺寸制作長、寬、高與蜂窩芯分別保 持一致，蜂窩芯拉伸開后尺寸為2400mm長、1200mm寬、20mm高，則泡沫相應(yīng)尺寸為2400mm、 1200mm、20mm ;發(fā)泡材料高度亦可略低于蜂窩芯高度，但不能比蜂窩芯的高度大；這樣做是 因?yàn)楸ＷC蜂窩板的剛性、平整度及強(qiáng)度的是蜂窩芯而不是由泡沫；泡沫保證的是蜂窩板的 隔音隔熱； (3)平壓過程將蜂窩芯與發(fā)泡材料疊放后放入平板壓機(jī)，其壓力大小以能將發(fā) 泡材料剛好全部壓入蜂窩芯內(nèi)而又不破壞蜂窩結(jié)構(gòu)為宜； (4)用泡沫蜂窩芯制作蜂窩板，兩面板雙面涂膠，中間夾上泡沫蜂窩芯一同放入平 板壓機(jī)或抽真空壓制即可制成蜂窩板；也可以先將泡沫蜂窩芯用涂膠輥進(jìn)行滾筒涂膠，泡 沫蜂窩芯與滾壓板之間粘接復(fù)合可用滾壓機(jī)連續(xù)復(fù)合，加快生產(chǎn)效率。 所述蜂窩芯為正六邊形、多邊形、波紋形、圓形管式蜂窩芯；所述蜂窩芯可由紙、金 屬、陶瓷、高分子材料組成；所述發(fā)泡材料可為酚醛、聚苯、聚氨酯等。
所述平壓過程可將蜂窩芯與發(fā)泡材料疊放后置入平板壓機(jī)或一加工平臺(tái)內(nèi)，該平 臺(tái)一面為平面，另一面直接施加壓力。 本發(fā)明所述的泡沫蜂窩芯的制作方法的有益效果為將發(fā)泡材料如酚醛、聚苯、聚 氨酯等與現(xiàn)有的蜂窩芯疊放后置入平板壓機(jī)擠壓結(jié)合，可加強(qiáng)泡沫蜂窩板的夾芯強(qiáng)度，具 有優(yōu)良的隔音效果、耐火性能及保溫性能；同時(shí)又具有蜂窩板本身的平整度及剛性；降低 了材料成本，具有結(jié)構(gòu)簡單、裝飾效果好等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)使蜂窩板的生產(chǎn)方法變得極其簡單易 行。


下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述泡沫蜂窩芯的制作方法流程示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述泡沫蜂窩芯的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述泡沫蜂窩板的制作方法的泡沫蜂窩涂膠示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述泡沫蜂窩板的制作方法的滾壓成型加工示意圖。
圖中 1、蜂窩芯；2、發(fā)泡材料；3、平板壓機(jī)；4、泡沫蜂窩芯；5、膠槽；6、涂膠輥；7、蜂窩
板面板；8、滾壓機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 如圖l-4所示，本發(fā)明所述的泡沫蜂窩芯的制作方法，主要包括以下步驟
(1)將正六邊形的鋁蜂窩芯1拉伸開采用人工或拉伸機(jī)拉開定型；
(2)發(fā)泡材料2的尺寸根據(jù)蜂窩芯1拉伸開后的尺寸制作長、寬、高與蜂窩芯1分 別保持一致或者根據(jù)特定需要定制，蜂窩芯1拉伸開后尺寸為2400mm長、1200mm寬、20mm 高，則泡沫制成2400mmX 1200mmX 20mm ; (3)平壓過程將蜂窩芯1與發(fā)泡材料2疊放后放入平板壓機(jī)3，根據(jù)泡沫的密度、 硬度、情況調(diào)整平板壓機(jī)3的壓力，其壓力大小以能將發(fā)泡材料2剛好全部壓入蜂窩芯1內(nèi) 而又不破壞蜂窩結(jié)構(gòu)為宜；制得泡沫蜂窩芯4 ; (4)用泡沫蜂窩芯4制作蜂窩板，在兩面板材背面通過膠槽5涂膠，中間夾上泡沫 蜂窩芯4 一同放入平板壓機(jī)3或抽真空壓制即可制成蜂窩板，由于泡沫蜂窩芯4為實(shí)心結(jié) 構(gòu)，芯材與面板之間接觸面大、抗壓強(qiáng)度大，因此泡沫蜂窩芯4可用涂膠輥6進(jìn)行滾筒涂膠， 泡沫蜂窩芯4與面板7之間粘接復(fù)合可用滾壓機(jī)構(gòu)8成型，從而大大加快蜂窩板生產(chǎn)速度。
實(shí)施例2 如圖1-4所示，本發(fā)明所述的泡沫蜂窩芯的制作方法，主要包括以下步驟
(1)芳綸紙蜂窩芯(0. 08mm紙厚X8mm邊長)可采用拉伸加熱定型，兩次浸膠熱固 化定型之后可切片； (2)發(fā)泡材料2的尺寸根據(jù)蜂窩芯1拉伸開后的尺寸制作長、寬、高與蜂窩芯1分 別保持一致； (3)平壓過程將蜂窩芯1與發(fā)泡材料2疊放后置入平臺(tái)內(nèi)，該平臺(tái)一面為平面，
4另一面直接施加壓力，其壓力大小以能將發(fā)泡材料2剛好全部壓入蜂窩芯1內(nèi)而又不破壞 蜂窩結(jié)構(gòu)為宜； (4)用泡沫蜂窩芯4制作蜂窩板，在兩面板材背面通過膠槽5涂膠，中間夾上泡沫 蜂窩芯4 一同放入平板壓機(jī)3可制成蜂窩板，由于泡沫蜂窩芯4為實(shí)心結(jié)構(gòu)，芯材與面板之 間接觸面大、抗壓強(qiáng)度大，因此泡沫蜂窩芯4可用涂膠輥6進(jìn)行滾筒涂膠。
權(quán)利要求
一種泡沫蜂窩芯的制作方法，其步驟主要包括將蜂窩芯拉伸、發(fā)泡材料的尺寸根據(jù)蜂窩芯拉伸開后的尺寸制作、平壓過程及雙面涂膠過程，其特征在于所述平壓過程為蜂窩芯與發(fā)泡材料疊放后放入平板壓機(jī)，其壓力大小以能將發(fā)泡材料剛好全部壓入蜂窩芯內(nèi)而又不破壞蜂窩結(jié)構(gòu)為宜。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫蜂窩芯的制作方法，其特征在于所述平壓過程可將蜂 窩芯與發(fā)泡材料疊放后置入一加工平臺(tái)內(nèi)，該平臺(tái)一面為平面，另一面直接施加壓力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫蜂窩芯的制作方法，其特征在于所述發(fā)泡材料的尺寸 與蜂窩芯拉抻開后的尺寸保持一致，其高度略低于蜂窩芯高度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫蜂窩芯的制作方法，其特征在于所述蜂窩芯為正 六邊形、多邊形、波紋形或圓形管式蜂窩芯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫蜂窩芯的制作方法，其特征在于所述蜂窩芯由紙、金 屬、陶瓷、高分子材料組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一項(xiàng)所述的泡沫蜂窩芯的制作方法，其特征在于所述發(fā)泡材 料可為酚醛、聚苯、聚氨酯。
全文摘要
一種泡沫蜂窩芯的制作方法，其步驟主要包括將蜂窩芯拉伸開；發(fā)泡材料的尺寸根據(jù)蜂窩芯拉伸開后的尺寸制作；將蜂窩芯與發(fā)泡材料疊放后放入平板壓機(jī)；所述蜂窩芯為正六邊形、多邊形、波紋形、圓形管式蜂窩芯。所述蜂窩芯可由紙、金屬、陶瓷、高分子材料組成；所述發(fā)泡材料可為酚醛、聚苯、聚氨酯等。本發(fā)明所述有益效果為將發(fā)泡材料如酚醛、聚苯、聚氨酯等與現(xiàn)有的蜂窩芯疊放后置入平板壓機(jī)而擠壓結(jié)合，可加強(qiáng)泡沫蜂窩板的夾芯強(qiáng)度，使泡沫蜂窩板既具質(zhì)輕、平整度高等優(yōu)點(diǎn)，又具有優(yōu)良的隔音效果、耐火性能及保溫性能；降低了材料成本，同時(shí)可加工性好，具有結(jié)構(gòu)簡單、裝飾效果好等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)使蜂窩板的生產(chǎn)方法變得極其簡單易行。
文檔編號(hào)B32B3/12GK101700701SQ200910223359
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者鐘保元 申請(qǐng)人:鐘保元