專利名稱：包覆玻璃鋼的高精度薄壁金屬殼體的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包覆玻璃鋼的金屬加工方法，具體是一種包覆玻璃鋼的高精度薄壁金
屬殼體的加工方法。
背景技術(shù)：
玻璃鋼包覆在金屬表面能起到隔熱、絕熱、反輻射的作用，具有很好的高、低溫隔 熱、絕熱、反輻射特性，絕熱溫度可達(dá)到100(TC以上。在機(jī)械行業(yè)，包覆玻璃鋼的金屬殼體應(yīng)
用較少，在航空、航海方面也還沒有應(yīng)用，目前僅在國內(nèi)航天方面得到應(yīng)用。而國內(nèi)對金屬 殼體表面包覆玻璃鋼的加工方法也還處于摸索階段，目前采用的加工方法是將玻璃鋼制作 成布狀，表面涂膠后一層一層地纏繞到金屬殼體表面，但包覆后存在玻璃鋼與金屬表面間
結(jié)合力、附著力小的問題，加工時會起皮、掉渣、膨脹等現(xiàn)象；且目前保證玻璃鋼和金屬兩種 材料組成平面的平面度所采用的方法還停留在車、銑后由鉗工手工打磨來保證玻璃鋼和金 屬兩種材料組成平面的平面度，加工后玻璃鋼與金屬兩種材料形成平面的平面度較差；無 法滿足高精度薄壁金屬殼體表面包覆玻璃鋼后加工中不起皮、不掉渣及車、銑加工后無法 滿足玻璃鋼與金屬兩種材料組成平面的較高平面度等要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決以現(xiàn)有方法加工出的表面包覆有玻璃鋼的金屬殼體存在的玻璃 鋼與金屬間結(jié)合力、附著力小，加工中易出現(xiàn)起皮、掉渣、膨脹，玻璃鋼與金屬兩種材料組成 平面的平面度差等問題，提供了一種包覆玻璃鋼的高精度薄壁金屬殼體的加工方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的包覆玻璃鋼的高精度薄壁金屬殼體的加工方 法，加工步驟如下 1)、纏繞包覆步驟，將玻璃鋼制作成帶狀，表面涂膠后逐層纏繞于金屬殼體表面；2)、玻璃鋼固化步驟，首先在8(TC下、固化5 6h ;再在6(TC下、固化4 6h ;
3)、玻璃鋼表面切削步驟，以金剛石刀具切削玻璃鋼表面，且保證金剛石刀具的切削 方向與帶狀玻璃鋼的纏繞方向一致，切削參數(shù)為切削速度v = 15 20m/s、切削深度ap = 0. 2 0. 5mm、進(jìn)給量f = 0. 05 0. lmm/rev ; 4)、光整加工步驟，光整車削殼體端面的金屬面和玻璃鋼面，首先用金剛石刀具加 工殼體端面的玻璃鋼面，用硬質(zhì)合金涂層刀具加工殼體端面的金屬面；然后用金剛石刀具 半精車殼體端面的玻璃鋼面和金屬面；最后采用打表法測出玻璃鋼面高出金屬面的值(由 于加工時玻璃鋼的密度、延伸率、變形與金屬不同，經(jīng)車削加工后，玻璃鋼面比金屬面一般 會高出0. lmm左右)，根據(jù)測量值對殼體端面的玻璃鋼面進(jìn)行光整加工，直至殼體端面的平 面度達(dá)到0. 015mm。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用帶狀包覆替代布狀包覆實(shí)現(xiàn)玻璃鋼在金屬殼體表面 的纏繞包覆，能有效提高玻璃鋼與金屬間的結(jié)合力、附著力；并在包覆后，依次在雙重溫度 (8(TC和60°C )下對玻璃鋼進(jìn)行長時間固化處理，不但能提高玻璃鋼與金屬間的結(jié)合力、附著力，又能減小玻璃鋼與金屬間的內(nèi)應(yīng)力；以金剛石刀具切削玻璃鋼，不但刀具磨損小，且 加工后的玻璃鋼表面質(zhì)量好；并以最佳切削參數(shù)(切削速度v = 15 20m/s、切削深度 =0. 2 0. 5mm、進(jìn)給量f = 0. 05 0. lmm/rev)按玻璃鋼的纏繞方向進(jìn)行切削，能有效避 免加工中玻璃鋼起皮、掉渣、膨脹現(xiàn)象；最后以有效的車削手段對殼體端面的金屬面和玻璃 鋼面進(jìn)行光整車削，使殼體端面的平面度可達(dá)到0. 015mm。 另外，玻璃鋼膨脹是嚴(yán)重影響包覆玻璃鋼的金屬殼體質(zhì)量的重要因素，因此，在加 工玻璃鋼時，要嚴(yán)格控制玻璃鋼加工過程中的環(huán)境濕度小于25%，并保證玻璃鋼加工過程 中的清潔度，不得使用任何冷卻、潤滑液，能有效防止玻璃鋼的膨脹。 本發(fā)明采用帶狀玻璃鋼包覆金屬殼體，加工工序合理，金屬殼體外包覆的玻璃鋼 在加工中形變小，不易發(fā)生起皮、掉渣、膨脹等現(xiàn)象；且加工得到的殼體端面具有良好的平 面度。


圖1為金屬殼體包覆玻璃鋼前的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為金屬殼體包覆玻璃鋼后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中l(wèi)-金屬殼體；2-玻璃鋼。
具體實(shí)施例方式
如圖1、2所示，包覆玻璃鋼的高精度薄壁金屬殼體的加工方法，加工步驟如下
1)、纏繞包覆步驟，將玻璃鋼2制作成帶狀，表面涂膠后逐層纏繞于金屬殼體1表 面；2)、玻璃鋼固化步驟，首先在8(TC下、固化5 6h ;再在6(TC下、固化4 6h ;
3)、玻璃鋼表面切削步驟，以金剛石刀具切削玻璃鋼表面，且保證金剛石刀具的切 削方向與帶狀玻璃鋼的纏繞方向一致，切削參數(shù)為切削速度v = 15 20m/s、切削深度ap =0. 2 0. 5mm、進(jìn)給量f = 0. 05 0. lmm/rev ; 4)、光整加工步驟，光整車削殼體端面的金屬面和玻璃鋼面，首先用金剛石刀具加 工殼體端面的玻璃鋼面，用硬質(zhì)合金涂層刀具加工殼體端面的金屬面；然后用金剛石刀具 半精車殼體端面的玻璃鋼面和金屬面；最后采用打表法測出玻璃鋼面高出金屬面的值(由 于加工時玻璃鋼的密度、延伸率、變形與金屬不同，經(jīng)車削加工后，玻璃鋼面比金屬面一般 會高出0. lmm左右)，根據(jù)測量值對殼體端面的玻璃鋼面進(jìn)行光整加工，直至殼體端面的平 面度達(dá)到0. 015mm。
權(quán)利要求
一種包覆玻璃鋼的高精度薄壁金屬殼體的加工方法，其特征在于加工步驟如下1)、纏繞包覆步驟，將玻璃鋼(2)制作成帶狀，表面涂膠后逐層纏繞于金屬殼體(1)表面；2)、玻璃鋼固化步驟，首先在80℃下、固化5～6h；再在60℃下、固化4～6h；3)、玻璃鋼表面切削步驟，以金剛石刀具切削玻璃鋼表面，且保證金剛石刀具的切削方向與帶狀玻璃鋼的纏繞方向一致，切削參數(shù)為切削速度v＝15～20m/s、切削深度ap＝0.2～0.5mm、進(jìn)給量f＝0.05～0.1mm/rev；4)、光整加工步驟，光整車削殼體端面的金屬面和玻璃鋼面，首先用金剛石刀具加工殼體端面的玻璃鋼面，用硬質(zhì)合金涂層刀具加工殼體端面的金屬面；然后用金剛石刀具半精車殼體端面的玻璃鋼面和金屬面；最后采用打表法測出玻璃鋼面高出金屬面的值，根據(jù)測量值對殼體端面的玻璃鋼面進(jìn)行光整加工，直至殼體端面的平面度達(dá)到0.015mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及包覆玻璃鋼的金屬加工方法，具體是一種包覆玻璃鋼的高精度薄壁金屬殼體的加工方法。解決了以現(xiàn)有方法加工出的表面包覆有玻璃鋼的金屬殼體存在的玻璃鋼與金屬間結(jié)合力、附著力小，加工中易出現(xiàn)起皮、掉渣、膨脹，玻璃鋼與金屬兩種材料組成平面的平面度差等問題，所述方法的加工步驟如下1)纏繞包覆步驟，將玻璃鋼制作成帶狀，表面涂膠后逐層纏繞于金屬殼體表面；2)玻璃鋼固化步驟；3)玻璃鋼表面切削步驟；4)光整加工步驟。采用帶狀玻璃鋼包覆金屬殼體，加工工序合理，金屬殼體外包覆的玻璃鋼在加工中形變小，不易發(fā)生起皮、掉渣、膨脹等現(xiàn)象；加工得到的殼體端面具有良好的平面度。
文檔編號B32B37/00GK101700704SQ200910224079
公開日2010年5月5日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者戴明明, 晏建宇, 李明芳, 楊鋒, 段其紅, 饒曉鋒 申請人:山西平陽重工機(jī)械有限責(zé)任公司