專利名稱：紙材容器的制成方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種涉及于包裝容器的技術(shù)領(lǐng)域，尤指以紙材制成紙杯、紙碗、紙盤 等紙制容器的制成方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
按由紙制的紙杯制法，是將淋膜后的紙材在卷彎成筒狀杯面，左右兩側(cè)予以黏貼 接合，而紙杯底端的底片斷面呈倒U形，利用周側(cè)面與筒狀杯面黏貼接合。惟這種制法都會 在紙杯的頂緣卷彎成條狀，以便增加定型強(qiáng)度，而底片又須是成倒U形以便與杯面黏合，因 此耗費(fèi)的紙材偏多，累積下來的紙杯數(shù)量，更顯得紙材耗費(fèi)量不斷上漲，在現(xiàn)今原物料上漲 的壓力下，如何有效縮減紙材，是為一大課題。再者，由于紙杯納水的時間較長，就容易變軟、較容易變形，雖然在紙杯頂緣形成 卷彎的條狀，然而強(qiáng)度實(shí)則不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的在提供一種紙材容器的制成方法及其產(chǎn)品，其主要是紙材容器的 制法，是諸如紙杯、紙碗、紙盤等紙容器，配合注入塑料的方法來成型紙容器，藉以適度提高 強(qiáng)度、接合快速的特點(diǎn)。為了可達(dá)到前述的目的，本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)手段在于提供一種紙材容器的制成 方法，其步驟如下所列a、備材素紙卷材在上、下雙面各披覆防水膜，以形成淋膜紙材；b、裁切淋膜紙材透過裁切機(jī)以自動裁切成設(shè)定大小尺寸的淋膜紙片，該淋膜紙 材亦裁切成用以對應(yīng)紙材容器底部的底材；C、卷筒模切紙片經(jīng)由卷紙來成型為中空狀體的錐型紙筒；d、置入模具其中該模具包含一上模、一下模，該上模在環(huán)側(cè)形成數(shù)第一注料道， 另在上部形成數(shù)第二注料道，用以該底材、該錐型紙筒依序?qū)?yīng)置于該下模；e、合模注料啟動該上模朝該下模壓合，而注入的塑料同時朝該第一、二注料道注 入，注入點(diǎn)分別是該錐型紙筒的開口頂周緣，以及在該底材與該錐型紙筒的接合面，以在固 化成型之后形成紙容器。由前述紙材容器的制成方法所成型之產(chǎn)品者，該紙容器呈紙材的錐型紙筒，在一 端開口是形成一環(huán)塑料狀的環(huán)凸條，在底材與錐型紙筒之接合處是注入塑料成型的接合 部。因此依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)手段，本發(fā)明可以獲得的功效簡要說明如下所列1、本發(fā)明主要流程特征，是在模切、裁切后的模切紙片，經(jīng)由卷筒流程卷成錐型紙 筒，使錐型紙筒搭配上下模合模的流道設(shè)計(jì)，將塑料同時朝第一、二注料道注入，注入點(diǎn)分 別是錐型紙筒開口周緣，以及錐型紙筒與底材的接合處。因此成形后的紙容器，因?yàn)樗芰咸?注入于開口周緣形成的環(huán)凸條，可以強(qiáng)化紙容器的形變能力，即使容器久經(jīng)納水，也不會輕易軟化而變形損壞，加強(qiáng)定形穩(wěn)固強(qiáng)度。2、承前第1項(xiàng)所述，底材與錐型紙筒的接合是注入塑料形成的接合部，接合強(qiáng)固 有效，防水性佳。3、承前第1項(xiàng)所述，因此本發(fā)明的紙材用量縮減，不必如同以往紙杯的頂緣卷曲、 卷彎，也不必形成倒U形的底材面積，相對降低紙材的用量成本。


圖1本發(fā)明較佳實(shí)施例之方塊流程圖。圖2本發(fā)明較佳實(shí)施例之備材流程示意圖。圖3本發(fā)明較佳實(shí)施例之裁切流程示意圖。圖4本發(fā)明較佳實(shí)施例之卷筒流程示意圖。圖5本發(fā)明較佳實(shí)施例之錐型紙筒與底材的分解示意平面圖。圖6本發(fā)明較佳實(shí)施例之置入模具流程示意圖。圖7本發(fā)明較佳實(shí)施例之合模注料流程示意圖。圖8本發(fā)明較佳實(shí)施例之脫模流程示意圖。圖9本發(fā)明較佳實(shí)施例之紙容器成型示意圖。主要組件符號說明(10)素紙卷材(12)裁切機(jī)(14)模切機(jī)(151)模型(20)淋膜紙材(21)淋膜紙片(23)錐型紙筒(25)底材(27)接合部(30)下模(32)上模(33)第一注料道(40)容器
具體實(shí)施例方式本發(fā)明系一種紙材容器的制成方法及其產(chǎn)品，以下配合圖式說明流程如后。a、備材請配合參看圖1、2所示，在備材的過程中，將素紙卷材(10)透過淋膜機(jī) (11)，在素紙卷材(10)的表面披覆防水膜001)，以形成淋膜紙材(20)，藉該防水膜(201) 而提供素紙卷材(10)使具有防水性。b、裁切請配合圖1、3所示，淋膜紙材00)透過裁切機(jī)(12)以自動裁切成設(shè)定大 小尺寸的淋膜紙片(21)，淋膜紙片再透過印刷機(jī)(13)在淋膜紙片上印刷圖、文 或商標(biāo)等圖樣，而后進(jìn)入模切機(jī)(14)以裁切成容器呈左右平面展開形狀的模切紙片(22)，
(11)淋膜機(jī) (13)印刷機(jī) (15)卷紙機(jī)
(201)防水模 (22)模切紙片 (231)槽溝 (26)環(huán)凸條
(31)模仁 (321)模穴 (34)第二注料道如紙杯為例，模切紙片02)是形成扇狀面，當(dāng)然由于容器的形狀可以變換，比如作成三角 形或多角狀斷面的杯子，則模切紙片02)的展開形狀也因應(yīng)作改變，同時淋膜紙材也 裁切成圓形的底材(圖中未示)，用以作為容器的底面。C、卷筒請配合圖1、4所示，呈平面展開的模切紙片02)將要進(jìn)行卷紙動作，其中 透過卷紙機(jī)(1 的卷紙模型(151)，供模切紙片0 依卷紙模型(151)的外側(cè)壁卷設(shè)貼 靠，并在模切紙片02)外側(cè)面施以壓力，以確保模切紙片02)卷彎形成錐型紙筒03)；錐 型紙筒在左、右兩側(cè)之間可留設(shè)一道呈軸向的槽溝031)。d、置入模具請參看圖1、5、6所示，下模(30)設(shè)具一模仁(31)，以配合紙容器成 型的形狀，上模(3 則對應(yīng)下模(30)的模仁(31)，在相對面凹入一形狀對應(yīng)模仁(31)的 模穴(321)，上模(3 在環(huán)側(cè)各形成一道第一注料道(33)，在上部封閉面形成有二道互呈 八字狀的第二注料道(34)；而前述淋膜并且裁切成圓形片的底材(25)，用以對應(yīng)配置錐型 紙筒03)的底部。藉以將底材0 先置于模仁(31)頂面，其次，于模仁(31)外側(cè)套裝錐型紙筒 (23)，使底材0 周緣與錐型紙筒有所接觸。e、合模注料如圖6、7所示，當(dāng)?shù)撞?25)、錐型紙筒Q3)已定位于下模(30)之 后，啟動上模(3 朝下模(30)壓合，讓錐型紙筒與底材(25)，受到模穴(321)與模仁 (31)的夾壓，同時將可生物分解的塑料，透過低壓方法，同時朝第一、二注料道(3 (34)注 入，注入點(diǎn)恰分別是錐型紙筒的開口頂周緣，以及在底材0 與錐型紙筒的接 合縫之中；當(dāng)上模(3 可脫模時，如圖8所示，便是錐型紙筒與底材0 已經(jīng)接合固 化成型。當(dāng)注料于第一、二注料道(3 (34)時，生物分解的塑料沿著錐型紙筒的槽溝 (231)流動并且填充于其中，透過槽溝(231)填注塑料，恰能連通錐型紙筒頂緣位置、 底材0 與錐型紙筒接合位置的塑料，居間加強(qiáng)錐型紙筒首、尾兩端的強(qiáng)度。f、成型如圖9所示，依據(jù)本發(fā)明成型的容器(40)，是錐型紙筒—端外緣，因 為第一注料道(3 注入塑料形成環(huán)凸條(沈)，而注入于底材0 與錐型紙筒交界 處則為接合部(27)，接合部(XT)猶如大圓角，分布面積及于底材05)與錐型紙筒03)的 水平、垂直兩面，并且接合部(XT)位在底材0 之外端，于錐型紙筒內(nèi)是看不見；由 于模切紙片02)具有防水膜001)，所以與接合部(XT)塑料接觸，并且在低壓熱融接合過 程，兩者均為同性質(zhì)的塑性材料，材料物性相同而非不同材質(zhì)的結(jié)合，是可以確保兩者接合 穩(wěn)固而有如一體，不會有滲漏的問題，防水性佳。上述實(shí)施例僅為例示性說明本發(fā)明之技術(shù)及功效，而非用于限制本發(fā)明。用以涵 蓋包括于本發(fā)明精神和最廣解釋范圍內(nèi)的各種改良或同等設(shè)計(jì)，皆是本發(fā)明所訴求。
權(quán)利要求
1.一種紙材容器的制成方法，其步驟如下所列a、備材素紙卷材在表面披覆防水膜，以形成淋膜紙材；b、裁切該淋膜紙材透過裁切機(jī)裁切成適當(dāng)形狀的淋膜紙片，該淋膜紙材亦裁切成用 以對應(yīng)紙材容器底部的底材；C、卷筒模切紙片經(jīng)由卷紙來成型為中空環(huán)狀體的錐型紙筒；d、置入模具其中該模具包含一上模、一下模，該上模在環(huán)側(cè)形成數(shù)第一注料道，另在 上部形成數(shù)第二注料道，用以該底材、該錐型紙筒依序?qū)?yīng)置于該下模；e、合模注料啟動該上模朝該下模壓合，而注入的塑料同時朝該第一、二注料道注入， 注入點(diǎn)分別是該錐型紙筒的開口頂周緣，以及在該底材與該錐型紙筒的接合面，以在固化 成型之后形成紙容器。
2.如權(quán)利要求1所述的紙材容器的制成方法，其特征在于所述備材裁切流程中，淋膜 紙材透過裁切機(jī)以自動裁切成設(shè)定大小尺寸的淋膜紙片，淋膜紙片再透過印刷機(jī)在淋膜紙 片上印刷圖、文或商標(biāo)等圖樣，而后進(jìn)入模切機(jī)以裁切成容器呈左右平面展開形狀的模切 紙片。
3.如權(quán)利要求1所述的紙材容器的制成方法，其特征在于所述卷筒流程中，錐型紙筒 在左、右兩側(cè)之間可留設(shè)一道呈軸向的槽溝，第一、二注料道注入溢流的塑料，可填充于槽 溝，以左右接合錐型紙筒為中空環(huán)形。
4.如權(quán)利要求1所述的紙材容器的制成方法，其特征在于所述置入模具的流程中，下 模設(shè)具一模仁，以配合紙容器成型的形狀，上模則對應(yīng)下模的模仁，在相對面凹入一形狀對 應(yīng)模仁的模穴，上模在環(huán)側(cè)各形成一道第一注料道，在上部封閉面形成有二道互呈八字狀 的第二注料道。
5.一種如權(quán)利要求1所述的紙材容器的制成方法的產(chǎn)品，其中該紙容器呈紙材的錐 型紙筒，在一端開口是形成一環(huán)塑料狀的環(huán)凸條，在底材與錐型紙筒之接合處是注入塑料 成型的接合部。
全文摘要
一種紙材容器的制成方法及其產(chǎn)品，其主要在備材、裁切、卷筒的流程之后，將卷筒成型的錐型紙筒，經(jīng)由置入模具、合模注料而成型為紙容器。其中錐型紙筒置入一模具的下模，而上模形成數(shù)第一、二注料道，并且將對應(yīng)容器底部的底材、錐型紙筒依序置于下模，其次經(jīng)由上模合模于下模，在低壓下注入第一、二注料道的塑料，使其填注于錐型紙筒的開口頂周緣，以及底材與錐型紙筒的接合面，因此形成不同于以往全紙材制成的紙容器。
文檔編號B31C1/06GK102069603SQ200910224138
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者林勝纮 申請人:勝騰實(shí)業(yè)股份有限公司