專利名稱：在造紙?jiān)O(shè)備中用于可松開(kāi)地緊固金屬絲薄板的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在造紙?jiān)O(shè)備中用于將金屬絲薄板可松開(kāi)地緊固到支承帶上的裝 置。造紙?jiān)O(shè)備具有金屬絲網(wǎng)(wire)、多個(gè)金屬絲薄板(wire foils)以及用于金屬絲薄板的 支承帶，所述金屬絲薄板相對(duì)于金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)方向橫向延伸并且沿金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)方向 彼此間隔設(shè)置，金屬絲網(wǎng)與金屬絲薄板形成接觸，所述支承帶與金屬絲薄板配合并同樣相 對(duì)于金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)方向橫向延伸，所述金屬絲薄板或者與之配合的支承帶在其縱向上構(gòu) 造有底切槽，支承帶或者金屬絲薄板構(gòu)造有彈簧，該彈簧對(duì)應(yīng)于底切槽的橫截面，使金屬絲 薄板有可能相對(duì)于金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)方向具有間隙地(with play)橫向推到支承帶上，從而 在其工作位置，可將金屬絲薄板可松開(kāi)地緊固到支承帶上。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，造紙?jiān)O(shè)備具有金屬絲網(wǎng)、多個(gè)金屬絲薄板以及用于金屬絲薄板的支 承帶，所述金屬絲薄板相對(duì)于金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)方向橫向延伸并且沿金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)方向彼 此間隔設(shè)置，并且金屬絲網(wǎng)與所述金屬絲薄板形成接觸，所述支承帶與金屬絲薄板配合并 同樣相對(duì)于金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)方向橫向延伸，所述金屬絲薄板在其縱向上構(gòu)造有底切槽，而 支承帶構(gòu)造有彈簧，該彈簧對(duì)應(yīng)于底切槽的橫截面，可使金屬絲薄板相對(duì)于金屬絲網(wǎng)的移 動(dòng)方向具有間隙地橫向被推到支承帶上，從而其進(jìn)入工作位置，在該工作位置將金屬絲薄 板可松開(kāi)地緊固到支承帶上。 因此，為了使金屬絲薄板在受損的情形下可以簡(jiǎn)便替換，可松開(kāi)地緊固金屬絲薄 板是必需的。 然而，這種將金屬絲薄板緊固到支承帶上的已知方式不能滿足要求，因?yàn)?，由于?在于支承帶的彈簧和金屬絲薄板的溝槽之間的間隙有可能將金屬絲薄板推到支承帶上，這 種間隙是必需的，但是金屬絲薄板并未剛性緊固到支承帶就位，其中金屬絲薄板被推到支 承帶上，卻具有遷移性，該遷移性會(huì)在設(shè)備工作中產(chǎn)生不利影響。因此，首先，金屬絲薄板相 對(duì)于金屬絲網(wǎng)不具有精確位置，其結(jié)果是，尤其是，吸入作用不能準(zhǔn)確地固定，從而紙質(zhì)遭 損，而且，金屬絲薄板磨損程度不等，其結(jié)果是，金屬絲薄板使用壽命不同。此外，由于金屬 絲薄板的遷移性，會(huì)在設(shè)備工作中發(fā)生可導(dǎo)致支承結(jié)構(gòu)受損害的振蕩。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種在造紙?jiān)O(shè)備中可松開(kāi)地緊固金屬絲網(wǎng)帶的裝 置，該裝置克服了這種通用類型的迄今已知裝置和方法的上述缺點(diǎn)，并且能在將金屬絲薄 板推到支承帶上之后，使金屬絲薄板剛性地緊固到與之配合的所述支承帶上，以便避免在 已知的將金屬絲薄板緊固到支承帶上的情形中發(fā)生的缺點(diǎn)。 對(duì)于所提出的前述目的和其他目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種在造紙?jiān)O(shè)備中可松 開(kāi)地將金屬絲薄板緊固到支承帶上的裝置，該造紙?jiān)O(shè)備具有金屬絲網(wǎng)和金屬絲薄板，所述 金屬絲薄板支承在支承帶上，該支承帶相對(duì)于金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)方向橫向延伸并在金屬絲網(wǎng)
3的移動(dòng)方向上以等量間距(mutualspacing)間隔開(kāi)。該裝置包括 金屬絲薄板的支承帶或者金屬絲薄板具有形成在其縱向上的底切槽，支承帶或金屬絲網(wǎng)構(gòu)造有彈簧，該彈簧的橫截面對(duì)應(yīng)于所述底切槽的橫截面； 所述金屬絲薄板和所述支承帶構(gòu)造成能使所述金屬絲薄板相對(duì)于金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)方向具有間隙地橫向推到所述支承帶上； 夾緊帶，該夾緊帶在支承帶和金屬絲薄板的縱向上延伸，并設(shè)置于支承帶和金屬絲薄板之間，其中夾緊帶在縱向上的位移引起金屬絲薄板相對(duì)于支承帶橫向移動(dòng)，從而使金屬絲薄板在其工作位置剛性地鎖定到支承帶上。 換言之，本發(fā)明的目的借助于如下事實(shí)得以實(shí)現(xiàn)，S卩，在支承帶和金屬絲薄板的縱向上延伸的夾緊帶，該夾緊帶設(shè)置在支承帶和金屬絲薄板之間，所述夾緊帶在其縱向上的位移導(dǎo)致金屬絲薄板相對(duì)于支承帶橫向移動(dòng)，其結(jié)果是，金屬絲薄板在其工作位置與支承帶剛性連接。 優(yōu)選的是，支承帶和金屬絲薄板構(gòu)造成可在它們的側(cè)面上以面彼此配合、以楔形的形狀延伸、并因金屬絲薄板相對(duì)于支承帶的橫向移動(dòng)而彼此形成接觸，所述橫向移動(dòng)借助于夾緊帶的位移而產(chǎn)生，其結(jié)果是，金屬絲薄板與支承帶夾緊。 根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，夾緊帶構(gòu)造有多個(gè)狹槽，所述狹槽在夾緊帶縱向上延伸并
被固定于支承帶上的銷針穿透，夾緊帶的位移導(dǎo)致金屬絲薄板相對(duì)于支承帶橫向移動(dòng)。這
時(shí)，設(shè)于夾緊帶上的并在其縱向上延伸的狹槽與金屬絲薄板的縱向范圍一起圍繞成約3。
至約10°的銳角。優(yōu)選的角度是6。。此外，還可優(yōu)選將夾緊帶在其端部位置與支承帶鎖
定，該端部位置將金屬絲薄板和支承帶彼此夾緊和/或在另一端部位置夾緊。 根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，夾緊帶構(gòu)造有側(cè)向突出的彈簧元件，該彈簧元件因夾緊
帶在朝金屬絲薄板與支承帶夾緊的方向上的位移而受應(yīng)力，并藉此將金屬絲薄板朝相對(duì)于
其縱向范圍的橫向位移裝載到其與支承帶夾緊的位置上。此外，所述夾緊帶還可由多個(gè)可
以彼此聯(lián)接的夾緊帶部件組成。 視作本發(fā)明特征的其他特點(diǎn)在所附的權(quán)利要求書中闡明。 盡管正如在一種用于在造紙?jiān)O(shè)備中可松開(kāi)地緊固金屬絲薄板的裝置中所體現(xiàn)的那樣，本發(fā)明得以示出并描述，然而這并不意在局限于所示出的各細(xì)節(jié)，因?yàn)樵诓槐畴x本發(fā)明實(shí)質(zhì)且在權(quán)利要求書的等效范圍內(nèi)的前提下，可進(jìn)行各種各樣變更和結(jié)構(gòu)變化。
然而，當(dāng)結(jié)合附圖閱讀時(shí)，將會(huì)從具體實(shí)施例的下述說(shuō)明中最佳理解本發(fā)明的構(gòu)造和工作方法，以及本發(fā)明的附加目的和優(yōu)點(diǎn)。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的造紙?jiān)O(shè)備中的支承帶和夾緊帶的三向投影圖例，金屬絲薄板被推到支承帶上； 圖2為根據(jù)圖1的支承帶和夾緊帶的三向投影圖例，金屬絲薄板已完全被推到支承帶上； 圖2a示出根據(jù)圖2的平面IIa-IIa的截面； 圖3示出支承帶和金屬絲薄板，以及處于第一工作位置的夾緊帶的三向投影部分展開(kāi)圖，其中金屬絲薄板被推到支承帶上；
圖3a示出根據(jù)圖3的平面IIIIa-IIIIa的截面； 圖4、圖4a、圖4b示出處于彼此不同位置的根據(jù)圖1的支承帶和金屬絲薄板，以及 處于兩個(gè)不同工作位置的夾緊帶的一種設(shè)計(jì)變型，所有情況下均以三向投影圖示出；
圖5、圖5a、圖5b、圖5c示出處于不同工作位置時(shí)的夾緊帶的細(xì)部，所有情況下均 為縱剖面； 圖6、圖6a示出處于兩個(gè)不同工作位置時(shí)的夾緊帶的進(jìn)一步的細(xì)部，在所有情況
下均為平面圖和部分展開(kāi)圖；以及 圖7示出多部件夾緊帶的三向投影分解圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在詳細(xì)參照附圖中的各圖，并首先特別參照其中的圖l，圖中示出支承帶l，金 屬絲薄板2緊固于該支承帶1上?？山柚?lián)接凸緣10等緊固在支承框架上的支承帶1在 其上側(cè)面上構(gòu)造有底切帶11，該底切帶用來(lái)將金屬絲薄板2緊固在支承帶1上。為此，金屬 絲薄板2在其面對(duì)支承帶1的側(cè)面上構(gòu)造有底切槽21，該底切槽的橫截面相對(duì)于帶11的橫 截面大致成鏡面對(duì)稱，因此，金屬絲薄板2可借助溝槽21被推到帶11上，如箭頭A所示，于 是金屬絲薄板2借助于榫槽接合固定于支承帶1上。在其面對(duì)造紙?jiān)O(shè)備中金屬絲網(wǎng)的上側(cè) 面上，金屬絲薄板2包覆了用陶瓷材料制成的耐磨損元件20。此外，金屬絲薄板2在其前端 構(gòu)造有夾持孔22，該夾持孔22借助于工具用來(lái)移動(dòng)金屬絲薄板。此外，聯(lián)接凸緣10構(gòu)造有 凹槽10a，銷針可插入其中，以將支承帶1緊固在支承框架上。 由于這種緊固方式，在金屬絲薄板2失去功能的情況下，就能以簡(jiǎn)便的方式予以 更換，更換的原因舉例來(lái)說(shuō)，耐磨損元件20之一受損。 如下文中所解釋，另一根帶用作夾緊帶3，它設(shè)置在帶11和金屬絲薄板2之間。所 述夾緊帶3構(gòu)造有狹槽33，該狹槽33在夾緊帶的縱向上延伸并被從支承帶1突出的銷針 13穿透。借助于穿透狹槽33的銷針13，可使夾緊帶3在兩個(gè)端部位置之間位移。夾緊帶 3還構(gòu)造有孔32，用來(lái)插入工具，以便使夾緊帶移動(dòng)。相對(duì)于夾緊帶3的縱向，狹槽33以大 致6°的角度延伸。 圖2示出金屬絲薄板2被完全推到支承帶1上的位置。此外，正如從圖2a可看到 的那樣，首先，帶11構(gòu)造有兩個(gè)斜面14和15，其次，位于金屬絲薄板2上的溝槽21構(gòu)造有 兩個(gè)斜面24和25，這兩個(gè)斜面24和25與斜面14和15配合(assign to)，彼此配合的斜 面14和15以及斜面24和25在夾緊帶3的第一端部位置彼此相間微小間隔，這在圖1和 圖2中示出。此外，夾緊帶3的左側(cè)邊36與溝槽21的左側(cè)內(nèi)面26間隔一定距離。因?yàn)榻?屬絲薄板2可相對(duì)于支承帶1位移，所以金屬絲薄板2可被推到支承帶1上，或者可從后者 上拉下，以便更換。 —旦夾緊帶3在箭頭B方向位移，結(jié)果是，由于狹槽33傾斜路線，金屬絲薄板2在 箭頭C方向上向左位移，其結(jié)果是，其左側(cè)緣36與溝槽21的左側(cè)壁26形成接觸，該左側(cè)壁 26位于所述左側(cè)緣36的對(duì)面，而且在夾緊帶3進(jìn)一步移動(dòng)的情況下，金屬絲薄板2在箭頭 C方向上位移，結(jié)果是，彼此配合的斜面14和24以及15和25彼此壓靠。關(guān)于這一點(diǎn)參照 圖3和圖3a。 因此，金屬絲薄板2用支承帶1夾緊，從而金屬絲薄板2剛性緊固到支承帶1上。
除此之外還注意到，由于金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)發(fā)生在箭頭C的方向上，作用在這個(gè)方向上的分力就被施加到金屬絲薄板上，其結(jié)果是，所示的榫槽接合在增大夾緊作用的方向上加載。 為了有可能將金屬絲薄板2再?gòu)闹С袔?上拉下來(lái)，夾緊帶3必須逆著箭頭B的方向位移到其第一端部位置。 而且，正如圖4a和圖4b中以及圖5、圖5a、圖5b和圖5c中示出的那樣，根據(jù)另一實(shí)施例，夾緊帶3構(gòu)造有閉鎖狹槽34，所述閉鎖狹槽34與從彈簧板35突出的閉鎖元件37配合，并在夾緊帶3的兩個(gè)端部位置閉鎖到閉鎖狹槽34中，其結(jié)果是，夾緊帶3可在其兩個(gè)端部位置固定。 而且，正如可從圖6和圖6a看到的那樣，根據(jù)另一實(shí)施例，夾緊帶3在其兩個(gè)端部
構(gòu)造有閉鎖狹槽34，并可從其兩個(gè)端部位置之間的兩個(gè)側(cè)面位移，取決于金屬絲薄板2與
支承帶1夾緊的位置，或者有可能使金屬絲薄板2相對(duì)于支承帶1位移。 此外，夾緊帶3在其左側(cè)緣上構(gòu)造有彈簧元件38，該彈簧元件38因夾緊帶3移動(dòng)
到金屬絲薄板2與支承帶1夾緊的位置上而受應(yīng)力，或者該彈簧元件38在其與支承帶1夾
緊的方向上對(duì)金屬絲薄板2加壓。所述彈簧元件38的用途包括補(bǔ)償可能存在的制造公差
達(dá)到這樣的程度，以至盡管夾緊帶3已進(jìn)入其第二端部位置，但未導(dǎo)致金屬絲薄板2與支承
帶1完全夾緊，也就是說(shuō)，不考慮完全夾緊，導(dǎo)致支承帶1與金屬絲薄板2夾緊。 正如圖7所示，夾緊帶3可包括單個(gè)的夾緊帶部件3a、3b、3c和3d或另外的夾緊
帶部件，其端部可依前進(jìn)方向(positively)彼此聯(lián)接，其結(jié)果是，用一組這種類型的夾緊
帶部件可制造任何所需長(zhǎng)度的夾緊帶。 這實(shí)現(xiàn)了制造、行銷以及貯備管理與庫(kù)存等方面的簡(jiǎn)化。
權(quán)利要求
一種在造紙?jiān)O(shè)備中可松開(kāi)地將金屬絲薄板緊固到支承帶上的裝置，該造紙?jiān)O(shè)備具有金屬絲網(wǎng)和金屬絲薄板，該金屬絲薄板支承在該支承帶上，該支承帶相對(duì)于金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)方向橫向延伸并在金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)方向上以等量間距間隔開(kāi)，該裝置包括金屬絲薄板的支承帶或者金屬絲薄板具有形成在其縱向上的底切槽，支承帶或金屬絲網(wǎng)構(gòu)造有彈簧，該彈簧的橫截面對(duì)應(yīng)于所述底切槽的橫截面；所述金屬絲薄板和所述支承帶構(gòu)造成能使所述金屬絲薄板相對(duì)于金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)方向具有間隙地橫向推到所述支承帶上；夾緊帶，該夾緊帶在支承帶和金屬絲薄板的縱向上延伸并設(shè)置于支承帶和金屬絲薄板之間，其中所述夾緊帶在縱向上的位移引起金屬絲薄板相對(duì)于支承帶橫向移動(dòng)，從而使金屬絲薄板在其工作位置剛性地鎖定到支承帶上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中支承帶和金屬絲薄板在它們的側(cè)面上構(gòu)造有彼此配合的側(cè)面，所述側(cè)面以楔形的形狀延伸并且由于金屬絲網(wǎng)相對(duì)于支承帶的橫向移動(dòng)而彼此接觸，其中橫向移動(dòng)借助于夾緊帶的位移而產(chǎn)生，金屬絲薄板與支承帶夾緊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述夾緊帶形成有多個(gè)在其縱向延伸的狹槽，支承帶攜帶穿透所述夾緊帶的銷針，其中所述夾緊帶的位移導(dǎo)致金屬絲薄板相對(duì)于支承帶橫向移動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中形成在所述夾緊帶中的所述狹槽與金屬絲薄板的縱向范圍包圍成約3。和約10°之間的銳角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中所述夾緊帶中的所述狹槽和所述金屬絲薄板包圍成約6°的銳角。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述夾緊帶在金屬絲薄板和支承帶彼此夾緊的端部位置與支承帶鎖定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述夾緊帶在一與金屬絲薄板和支承帶彼此夾緊的端部位置相反的端部位置與支承帶鎖定。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述夾緊帶構(gòu)造有側(cè)向突出的彈簧元件，該彈簧元件因所述夾緊帶在朝金屬絲薄板與支承帶夾緊的方向上的位移而受應(yīng)力，并藉此將金屬絲薄板朝相對(duì)于其縱向范圍的橫向位移裝載到與支承帶夾緊的位置上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述夾緊帶由多個(gè)彼此聯(lián)接的夾緊帶部件組成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種在造紙?jiān)O(shè)備中用于可松開(kāi)地緊固金屬絲薄板的裝置。造紙?jiān)O(shè)備具有金屬絲網(wǎng)和相對(duì)于金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)方向橫向延伸的金屬絲薄板。薄板在金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)方向上彼此間隔開(kāi)并與金屬絲網(wǎng)形成接觸。金屬絲薄板的支承帶與金屬絲薄板配合并同樣相對(duì)于金屬絲的移動(dòng)方向橫向延伸。金屬絲薄片或與之配合的支承帶在其縱向上構(gòu)造有底切槽，支承帶或金屬絲薄板構(gòu)造有對(duì)應(yīng)于底切槽橫截面的彈簧?？梢允菇饘俳z薄板相對(duì)于金屬絲網(wǎng)的移動(dòng)方向具有間隙地推到支承帶上，從而在它們的工作位置，它們可松開(kāi)地緊固到支承帶上。夾緊帶在支承帶和金屬絲薄板的縱向上延伸，金屬絲薄板設(shè)置在支承帶和金屬絲薄板之間。
文檔編號(hào)D21F7/00GK101748637SQ2009102250
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者克勞斯·巴特爾馬斯, 海因茨·巴特爾馬斯 申請(qǐng)人:克勞斯·巴特爾馬斯;海因茨·巴特爾馬斯