專利名稱：全自動套袋燙點分切連動機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是涉及一種針對相冊內頁的自動生產設備，尤其是一種在相冊內頁生產中實現(xiàn)紙 內芯給紙、送紙及紙內芯套膜燙點分切自動連動實現(xiàn)的全自動套袋燙點分切連動機。
背景技術：
從相冊行業(yè)來說，紙內芯相冊屬于目前相冊行業(yè)的主流產品，而一直以來制造這種相冊 內芯的方法，就是先把套袋膜制成與模切好的紙內芯同樣大小的套袋膜袋子，然后用人工把 模切好的紙內芯套入套袋模袋子內，再用燙點機把紙芯穿孔部位的套袋膜兩面燙接牢固，這 種生產工藝工序多導致生產工作效率低、人工費高且產品質量又得不到保證，并且在生產過 程中想用機器把同樣大小的紙芯內袋套進套袋膜袋子非常困難，還極易造成損廢。
公告日為2008年1 l月5日的申請專利號200710027811. O公開了一種高效全自動的相冊內 頁制造設備，已經被巻的一巻紙； 一由第一巻紙桶和第二巻紙桶，支持上述的第一巻紙桶和 第二巻紙桶的可以旋轉的旋轉支持把，支持上述旋轉支持把的支持帶，自動連接上述的第一 巻紙桶的巻紙、第二巻紙桶的巻紙的巻紙自動連接裝置，具有移送上述巻紙的移送滾筒所構 成的自動巻紙供給裝置； 一設在旋轉軸上控制張力供給安定的巻紙的張力控制裝置； 一用于 調整上述張力控制裝置上移送的巻紙的位置調整裝置； 一通過上述巻紙位置調整裝置移送的 在巻紙的上部和下部印刷各種花紋的印刷裝置； 一用于在上述巻紙上形成的若干線孔的鉆孔 裝置； 一由中央刀、折疊孔刀、下部輪、規(guī)格輪、旋轉切斷輪所構成的切斷裝置。此設備只 是更多從解決巻紙角度進行處理，還不能有效解決相冊內頁套袋、燙點的連續(xù)工作，且結構 過程較復雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有相冊內芯制造方法中生產工藝中工序分立、工序多，導致生產工作效 率低、且產品質量得不到保證等現(xiàn)狀而提供的一種將相冊內頁制造中的給紙、送紙、燙點、 分切工序連貫起來實現(xiàn)工序過程自動制造的全自動套袋燙點分切連動機。
本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的具體技術方案為 一種全自動套袋燙點分切連動機 ，包括主框架及設在主框架上的分切裝置，主框架上分切裝置的前方設有固定平臺以及移動 固定平臺用的調節(jié)裝置，固定平臺上設有給紙裝置、送紙裝置、燙點裝置，送紙裝置可調節(jié)送紙寬度的設置在給紙裝置與燙點裝置之間，在送紙裝置送出端銜接處設有燙點裝置，燙點 裝置上設有可橫、縱向調節(jié)燙點位置的調節(jié)結構，給紙裝置上設有可調節(jié)承紙尺寸的承紙、 吸紙、傳紙結構。模切好的紙內芯放置在給紙裝置的承紙臺上，機器可以自動的完成進行對 紙內芯的吸紙、傳紙、送紙工作，及完成對紙內芯的套袋、燙點、分切工序的自動操作，提 高生產效率、產品質量，降低制造成本。
作為優(yōu)選，給紙裝置上的承紙結構包括承紙臺、設置在承紙臺上的承紙調節(jié)座，設置在 給紙裝置前端的前擋塊。調節(jié)承紙調節(jié)座可以調節(jié)到所需加工的相冊紙內芯尺寸需要。
作為優(yōu)選，給紙裝置的吸紙結構采用抽吸底部紙內芯的結構方式，包括設在主框架上的 承紙臺下方的真空泵、設置在靠近前擋塊下方的數個吸盤?？蓪B放在承紙臺上的紙內芯吸 離承紙臺進入給紙裝置的傳紙結構。
作為優(yōu)選，給紙裝置的傳紙結構包括承紙臺側邊的A凸輪、B凸輪、吸盤和前擋塊之間的 上壓輪、吸盤和承紙臺之間的下壓輪構成。A凸輪設在B凸輪的外邊。將吸取的紙內芯經過內 、外凸輪的動作帶動上、下壓輪動作將紙內芯經過上、下凸輪之間傳遞進入機器的送紙裝置 中去。
作為優(yōu)選，承紙臺與送紙裝置成斜向設置，承紙臺斜向上設置在給紙裝置的支架上，承 紙臺上設有梯形滑槽、承紙調節(jié)座，承紙調節(jié)座包括嵌設在梯形滑槽上的承紙后擋塊、設在 后擋塊上的橫桿及設在橫桿上的一對左右后擋塊。承紙臺斜向上設置更容易使吸盤將紙內芯 從承紙臺上吸取分離進入傳紙結構，調節(jié)變動承紙調節(jié)座在梯形滑槽中的位置可調整所需要 的紙內芯長度尺寸，調節(jié)變動承紙調節(jié)座上的左、右擋塊在橫桿上的間距可調整所需要的紙 內芯寬度尺寸。
作為優(yōu)選，送紙裝置上設有步進電機、送紙軌道以及送紙軌道兩側的推紙鏈條和推紙擋 板，推紙擋板在送紙軌道的兩側為可調節(jié)軌道寬度的結構。步進電機可帶動送紙軌道兩側的 推紙鏈條將紙內芯推向送紙裝置末端的燙點裝置，調節(jié)左右兩側的推紙擋板間的距離寬度可 以調節(jié)所需的紙內芯寬度尺寸。
作為優(yōu)選，燙點裝置通過A滑軌設置在固定平臺上，并設在送紙裝置送出端處，在燙點 裝置的支架主框架上端設有與A滑軌成垂直方向的B滑軌，B滑軌上設臺架，臺架上方設有下 壓汽缸，臺架下方設有點動汽缸，點動汽缸下端連接有燙點上模板，支架主框架的下端設置 有燙點下模板；燙點上模板與點動汽缸之間的連接方式為可拆卸的連接方式，燙點上模板連 接至機器的加熱裝置。燙點裝置在A滑軌上滑動可以調整燙點裝置對準送紙裝置送出的紙內 芯，調整臺架在B滑軌上的位置可以調整燙點上模板對準紙內芯。加熱燙點上模板可以實現(xiàn)對相冊內頁的燙點加工，更換不用的燙點上模板可以實現(xiàn)對不同規(guī)格的相冊內頁進行燙點加工。
作為優(yōu)選，A滑軌、B滑軌的滑軌橫截面形狀為Z形結構，其斜邊長度小于直邊長度。Z 形結構的滑軌結構簡單有效。
作為優(yōu)選，移動固定平臺用的調節(jié)裝置包括設置在主框架上與固定平臺之間的直齒條、 設在直齒條上靠向分切裝置端的直齒輪以及與直齒輪連接的連桿手輪。轉動手輪可以帶動直 齒輪上直齒條上前后移動，帶動固定平臺在主框架上的前后位置移動，可以調整固定平臺上 的燙點與熱切刀位置的距離。
作為優(yōu)選，給紙裝置、送紙裝置的紙內芯送紙運行方向與紙內芯套膜經過燙點上下模之 間后走向分切裝置的運行方向成垂直方向的走向結構。直接將紙內芯經過套膜、燙點后帶動 傳遞到安裝在主框架上的分切裝置，進行分切加工。
本發(fā)明的有益效果是將相冊內頁加工的給紙、送紙、燙點、分切幾個主要工序進行良 好結合，實現(xiàn)了整個生產加工工序的連貫自動運行，提高生產工作效率、降低人工費用且又 更大程度上提高保證產品質量，降低生產制造成本。


下面結合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明做進一步的詳細說明。 圖l是本發(fā)明全自動套袋燙點分切連動機的結構示意圖。 圖2是本發(fā)明全自動套袋燙點分切連動機的主機框架結構示意圖。 圖3是本發(fā)明全自動套袋燙點分切連動機的燙點裝置結構示意圖。 圖4是本發(fā)明全自動套袋燙點分切連動機的給紙裝置結構示意圖。 圖5是本發(fā)明全自動套袋燙點分切連動機的送紙裝置結構示意圖。 圖6是本發(fā)明全自動套袋燙點分切連動機的生產流程導向示意圖。 圖7是本發(fā)明全自動套袋燙點分切連動機的A凸輪結構示意圖。 圖8是本發(fā)明全自動套袋燙點分切連動機的B凸輪結構示意圖。 圖9是本發(fā)明全自動套袋燙點分切連動機的下壓輪結構示意圖。 圖10是9的左視圖。
具體實施例方式
圖l所示的實施例中， 一種全自動套袋燙點分切連動機，包括主框架IO及設在主框架IO 上的分切裝置50，主框架10上在分切裝置50的前方設有固定平臺11以及移動固定平臺11用的 調節(jié)裝置，固定平臺ll上設有安裝定位孔lll (見圖2)，固定平臺ll通過安裝定位孔lll將給紙裝置20、送紙裝置30、燙點裝置40安裝固定在主框架10的固定平臺11上，送紙裝置30可 調節(jié)送紙寬度的設置在給紙裝置20與燙點裝置40之間，在送紙裝置30送出端銜接處設有燙點 裝置40，燙點裝置40上設有可橫、縱向調節(jié)燙點位置的調節(jié)結構，給紙裝置20上設有可調節(jié) 承紙尺寸的承紙、吸紙、傳紙結構。給紙裝置20上的承紙結構包括承紙臺21、設置在承紙臺 21上的承紙調節(jié)座28及設置在給紙裝置20前端的前擋塊24。承紙臺21安裝在給紙裝置20的安 裝支架211 (見圖4)上，承紙臺21與承紙調節(jié)座28、前擋塊24共同構成所需的紙內芯尺寸空 間。給紙裝置20的吸紙結構采用抽吸底部紙內芯的結構方式，包括設在主框架上的承紙臺 21下方的真空泵29 (見圖2)、設置在靠近前擋塊24下方的數個吸盤25。吸盤25通過吸盤座 251 (見圖4)套裝在與承紙臺21側邊的內凸輪27連接的連臂272上。給紙裝置20的傳紙結構 包括承紙臺21側邊的A凸輪26、 B凸輪27、吸盤25和前擋塊24之間的上壓輪22、吸盤25和承紙 臺21之間的下壓輪23構成，A凸輪26設在B凸輪27的外邊。下壓輪23外周設有耐酸堿、耐磨 、耐油的包膠結構。承紙臺21與送紙裝置30成斜向設置，承紙臺21上設有梯形滑槽212、承 紙調節(jié)座28，承紙調節(jié)座28包括嵌設在梯形滑槽212上的承紙后擋塊281、設在承紙后擋塊 281上的橫桿282及設在橫桿282上的一對左右后擋塊283。左右后擋塊上的L形擋邊上設有紙 墊條2821 (見圖4)。送紙裝置30上設有步進電機31、送紙軌道34以及送紙軌道34兩側的推 紙鏈條32和推紙擋板33，推紙擋板33在送紙軌道的兩側為可調節(jié)軌道寬度的結構。推紙擋板 33在與給紙裝置20的接如口處進行往送紙軌道外折成為紙內芯的入口導向板331 (見圖5)， 方便紙內芯的接入。燙點裝置40通過A滑軌46安裝固定在固定平臺11上，并設在送紙裝置30 送出端處，在燙點裝置40的支架主框架45的上框端設有與A滑軌46成垂直方向的B滑軌47， B 滑軌47上設臺架48，臺架48上方設有下壓汽缸44，臺架48下方設有點動汽缸41 ，點動汽缸41 下端連接有燙點上模板42，支架主框架45的下框端裝接有燙點下模板43，燙點下模板42采用 電木板材質結構。相冊內頁的紙內芯套袋PP膜從燙點上、下模板之間經過運行。下壓汽缸44 工作推動點動汽缸41帶動燙點上模板42進行對相冊內頁的燙點。A滑軌46、 B滑軌47的滑軌橫 截面形狀為Z形結構，其斜邊長度小于直邊長度。燙點上模板42與點動汽缸之間的連接方式 為螺栓緊固的可拆卸連接方式，燙點上模板42采用易被加熱的鋁質材料結構，燙點上模板42 連接至機器的加熱裝置。加熱燙點上模板42可完成對套袋PP膜的燙點工藝。移動固定平臺ll 用的調節(jié)裝置采用在主框架10上與固定平臺11之間的設置一對直齒條81、并在一對直齒條81 上靠向分切裝置50端處齒合裝有與直齒條齒形結構相齒合的一對直齒輪82，以及連接在一對 直齒輪82之間連桿上的連桿手輪83。轉動連桿手輪83移動固定平臺11在直齒條上的前后位置 來調節(jié)固定平臺上的燙點與熱切刀的距離。給紙裝置20、送紙裝置30的紙內芯送紙運行方向與套袋PP膜經過燙點上、下模之間后運行走向主框架10上的分切裝置50的運行方向成垂直方 向的走向結構。
使用上，根據所需要生產的相冊規(guī)格，調整好給紙裝置20上的承紙調節(jié)座28在滑槽上的 位置，并調節(jié)好承紙調節(jié)座28上的左右擋塊的間距，調整好送紙裝置30上的推紙擋板33間的 寬度，并調整對位好燙點裝置上的燙點位置，以及通過調整連桿手輪83調節(jié)固定平臺上的燙 點位置與熱切刀的位置等準備工作后，將模切好的紙內芯放置在給紙裝置的承紙臺上的承紙 調節(jié)座28內，將套袋PP膜60 (見圖6)經過燙點上、下模板之間再穿裝至主框架上的分切裝 置中經過定長驅動棍51下方再經過熱切刀52后轉接到輸出軌道(見圖6);當機器開始吸紙 工作時，共扼凸輪在主電機12 (見圖2)驅動下工作，B凸輪27工作帶動內連桿271 (見圖4) 動作，傳遞到給紙裝置的上端位置處的連臂272上動作，帶動套裝在連臂上的吸盤座251，吸 盤座251帶動吸盤25翻轉上升接觸到承紙臺21上的紙內芯，同時吸盤電磁閥工作，在真空泵 29作用下，吸盤25吸取紙內芯；之后吸盤座翻轉下降，吸盤25帶動紙內芯70往下與其它的紙 內芯分離到下壓輪上面，同時A凸輪26工作帶動外連桿261工作并帶動上壓輪22動作，將紙內 芯壓進上、下壓輪之間并傳送進入至送紙裝置30的送紙軌道中，送紙裝置上的步進電機工作 帶動推紙鏈條向前推動紙內芯70至末端銜接處燙點裝置中的上、下模板間與套袋PP膜一起進 行套袋、燙點加工；燙點加工之后，經過傳輸裝置的作用，將套袋、燙點好的相冊內頁傳遞 到分切裝置50的熱切刀下方，熱切刀根據設定的程序進行對相冊內頁準確分切得到分頁的完 工相冊內頁。
權利要求
權利要求1一種全自動套袋燙點分切連動機，包括主框架(10)及設在主框架(10)上的分切裝置(50)、主電機及主框架上的傳輸裝置，其特征在于主框架(10)上分切裝置(50)的前級設有固定平臺(11)及移動固定平臺(11)用的調節(jié)裝置，固定平臺(11)上設有給紙裝置(20)、送紙裝置(30)、燙點裝置(40)，送紙裝置(30)可調節(jié)送紙寬度的設置在給紙裝置(20)與燙點裝置(40)之間，在送紙裝置(30)送出端銜接處設有燙點裝置(40)，燙點裝置(40)上設有可橫、縱向調節(jié)燙點位置的調節(jié)結構，給紙裝置(20)上設有可調節(jié)承紙尺寸的承紙結構、吸紙結構、傳紙結構。
2.按照權利要求l所述的全自動套袋燙點分切連動機，其特征在于 所述的給紙裝置(20)上的承紙結構包括承紙臺(21)、設置在承紙臺(21)上的承紙調節(jié) 座(28)、設置在給紙裝置(20)前端的前擋塊(24)。
3.按照權利要求l所述的全自動套袋燙點分切連動機，其特征在于 所述的給紙裝置(20)的吸紙結構采用抽吸底部紙內芯的結構方式，包括設在主框架上的承 紙臺(21)下方的真空泵(29)、設置在靠近前擋塊(24)下方的數個吸盤(25)。
4.按照權利要求l所述的全自動套袋燙點分切連動機，其特征在于 所述的給紙裝置(20)的傳紙結構包括承紙臺(21)側邊的A凸輪(26) 、 B凸輪(27)、 吸盤(25)和前擋塊(24)之間的上壓輪(22)、吸盤(25)和承紙臺(21)之間的下壓輪 (23)構成，A凸輪(26)設在B凸輪(27)的外邊。
5.按照權利要求2或3或4所述的全自動套袋燙點分切連動機，其特征 在于所述的承紙臺(21)與送紙裝置(30)成斜向設置，承紙臺(21)斜向上設置在給紙 裝置(20)的支架上，承紙臺(21)上設有梯形滑槽(212)、承紙調節(jié)座(28)，承紙調 節(jié)座(28)包括嵌設在梯形滑槽(212)上的承紙后擋塊(281)、設在后擋塊(281)上的 橫桿(282)及設在橫桿(282)上的一對左右后擋塊(283)。
6.按照權利要求l所述的全自動套袋燙點分切連動機，其特征在于 所述的送紙裝置(30)上設有步進電機(31)、送紙軌道(34)以及送紙軌道(34)兩側的推紙鏈條(32)和推紙擋板(33)，推紙擋板(33)在送紙軌道的兩側為可調節(jié)軌道寬度的 結構。
7.按照權利要求l所述的全自動套袋燙點分切連動機，其特征在于 所述的燙點裝置(40)通過A滑軌(46)設置在固定平臺(11)上，并設在送紙裝置(30) 送出端處，在燙點裝置(40)的支架主框架(45)上端設有與A滑軌(46)成垂直方向的B滑 軌(47) ， B滑軌(47)上設臺架(48)，臺架(48)上方設有下壓汽缸(44)，臺架(48 )下方設有點動汽缸(41)，點動汽缸(41)下端連接有燙點上模板(42)，支架主框架( 45)的下端設置有燙點下模板(43)，燙點上模板(42)與點動汽缸之間的連接方式為可拆 卸的連接方式，燙點上模板(42)連接至機器的加熱裝置。
8.按照權利要求7所述的全自動套袋燙點分切連動機，其特征在于 所述的A滑軌(46) 、 B滑軌(47)的滑軌橫截面形狀為Z形結構，其斜邊的長度小于直邊長 度。
9.按照權利要求l所述的全自動套袋燙點分切連動機，其特征在于 所述的移動固定平臺(11)用的調節(jié)裝置包括設置在主框架(10)上與固定平臺(11)之間 的直齒條(81)、設在直齒條(81)上靠向分切裝置(50)端的直齒輪(82)以及與直齒輪 (82)連接的連桿手輪(83)。
10.按照權利要求1或2或3或4或6或7或9所述的全自動套袋燙點分切 連動機，其特征在于所述的給紙裝置(20)、送紙裝置(30)的紙內芯送紙運行方向與紙 內芯套袋膜經過燙點上下模之間后走向分切裝置(50)的運行方向成垂直方向的走向結構。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動套袋燙點分切連動機，包括主框架(10)及設在主框架(10)上的分切裝置(50)，主框架上分切裝置的前方設有固定平臺(11)，固定平臺上設有給紙裝置(20)、送紙裝置(30)、燙點裝置(40)，送紙裝置(30)可調節(jié)送紙寬度的設置在給紙裝置(20)與燙點裝置(40)之間，在送紙裝置送出端銜接處設有燙點裝置，燙點裝置(40)上設有可橫、縱向調節(jié)燙點位置的調節(jié)結構，給紙裝置上設有可調節(jié)承紙尺寸的承紙、吸紙、傳紙結構。將相冊內頁加工的給紙、送紙、燙點主要工序良好結合，提高生產工作效率、降低人工費用且又更大程度上提高保證產品質量，降低生產制造成本。
文檔編號B31D1/00GK101531071SQ20091030110
公開日2009年9月16日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權日2009年3月25日
發(fā)明者陳明華 申請人:陳明華