專利名稱：聚酯環(huán)保型貼皮方法及其結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種聚酯環(huán)保型貼皮方法及其結構，可使用于電子產品外殼、或建 材的室內裝潢、及車體內裝的裝飾用金屬表面，產生多種圖案及紋路觸感，且各種不同 顏色的漆膠層可搭配半透明的聚酯薄膜層而產生不同顏色視覺美觀效果的金屬貼皮結 構。
背景技術：
目前的金屬貼皮結構一般都含有聚氯乙烯(PVC)皮膜層，由于聚氯乙烯皮膜層 原料在加工成聚氯乙烯皮膜的過程中，會因為加熱而產生有毒氣體(例如戴奧辛)， 屬非環(huán)保型材料，且PVC皮膜一般都會添加可塑劑，置放時間太久會被釋出，改變其原 有的物性條件等缺失，而若要有高耐磨的表面則必須要涂布或接著另外一種材質的樹脂 層，如聚脂系樹脂層等。因此，如中國臺灣專利公告第404888號發(fā)明專利案「一種樹脂被覆金屬 板」，其主要是于一金屬材質的基板上，依序層合涂料層5 100_厚度的變性烯烴樹 脂層、花樣或/及全面印刷層、接著層、及5 100mm厚的透明聚脂系樹脂薄膜，而 成樹脂被覆金屬板；層合樹脂的中間所設的變性烯烴樹脂層，與印刷層、涂料層、聚酯 系數的薄膜等的接著性優(yōu)異，故而即使在深沖等嚴苛加工下，構成接口處也不會發(fā)生剝 離，具優(yōu)異的加工密著性。因金屬板表面粗糙或各構成層(即樹脂層)的凹凸，可由變性烯烴樹脂層所吸 收，因此，作為樹脂被覆金屬板，可獲得優(yōu)異的鮮映性，惟此種結構的加工方式其輥壓 過程繁瑣，且由兩種材質的樹脂層組合，加工過程較不單一化，且變性烯烴有的是非環(huán) 保材料，是其主要缺失。有鑒于常見涂覆樹脂的金屬板片仍有上述缺失，發(fā)明人乃針對該些缺點研究改 進之道，終于有本發(fā)明的產生。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種聚酯環(huán)保 型貼皮方法及其結構，其金屬基板上涂覆一漆膠層、一聚酯薄膜層，利用聚酯薄膜層與 漆膠層結合，使該薄膜層與金屬基板具有優(yōu)良的密著性及加工性。為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是一種聚酯環(huán)保型貼皮方 法，該方法依序包括如下步驟一涂布漆膠，是在一金屬基板的至少一側表面涂覆一層漆膠層；一烘烤加熱，以兩段方式加熱該漆膠層，使該漆膠層軟化，再進行固化黏著；一貼覆皮膜層，該皮膜層是由一聚酯薄膜層依圖案印刷層次而成，將此皮膜層 貼覆在所述經過兩段烘烤加熱后的漆膠層上；一熱滾壓結合，是由一熱鏡面輥輪，將所述聚酯薄膜層依圖案印刷層次而成的皮膜層輥壓層合在所述漆膠層上；以及一冷卻成形，以階段性冷卻所述具有漆膠層的金屬貼皮，使聚酯薄層的皮膜與 金屬基板得以密著結合，該階段性冷卻為使該金屬貼皮由開始的165 198°C先冷卻至 130 140°C、然后冷卻至100 110°C、再冷卻至70 80°C、最后冷卻至常溫。一種聚酯環(huán)保型貼皮結構，其至少包括一金屬基板；其特點是還包括一漆膠 層、及一皮膜層，該漆膠層涂覆在所述金屬基板的至少一側表面，并加熱使其軟化；該 皮膜層由一聚酯薄膜層依圖案印刷層次而成，以一熱輥輪輥壓層合在該漆膠層上，然后 階段性冷卻，使該皮膜層與金屬基板密著結合。依本發(fā)明此一聚酯環(huán)保型貼皮方法及其結構，其中聚酯薄膜層材質本身具優(yōu)良 的耐磨性及抗刮性兼具變化表面多樣圖案美觀效果，而此種聚脂薄膜層材質單一化，圖 案顏色多變化，屬環(huán)保材料，加工容易，為本發(fā)明的另一目的。至于本發(fā)明的成形方法、詳細構造，運用原理與產生的功效則參照下列依圖標 說明，即可達到完全了解


圖1是本發(fā)明的方法流程圖。圖2是本發(fā)明的結構剖面圖。
具體實施例方式圖1是本發(fā)明的成形方法流程圖，由該圖可以很明顯地看出，本發(fā)明的加工流 程包括「涂布漆膠」10、「烘烤加熱」11、「貼覆皮膜層」12、「熱輥壓結合」13、
「階段冷卻成形」14等步驟；其中「涂布漆膠」步驟10，是在一金屬基板1的至少 一側表面涂覆一層漆膠層2 ；而「烘烤加熱」步驟11，則是加熱該漆膠層2至85°C 130°C維持2-4分鐘，再繼續(xù)加溫至140°C 175°C烘烤5 6分鐘，使該漆膠層2適當軟 化后，再進行固化黏著；而「貼覆皮膜層」12是將一皮膜層3，其是由一聚酯薄膜層31 依圖案印刷層次或透明而成，將此皮膜層3貼覆在前述漆膠層2上；而「熱輥壓結合」 步驟13，則利用一熱鏡面輥輪，該輥輪由室溫加熱至165 198°C，將前述皮膜層3熱輥 壓層合在該漆膠層上；又「冷卻成形」步驟14，該金屬貼皮采階段性冷卻，即該金屬貼 皮由開始的165 198°C先冷卻至130 140°C，然后冷卻至100 110°C，再冷卻至70 80°C,最后冷卻至常溫，使漆膠層2及聚酯薄膜層31與金屬基板1得以密著結合。請參閱圖2，是本發(fā)明的結構剖面圖，由該圖可看出本發(fā)明的結構主要包 括金屬基板1、漆膠層2、及皮膜層3等部分；其中金屬基板1為一金屬貼皮的基本材 料，可以是電鍍鋅鋼板、熱浸鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、不銹鋼板，鋁板、鋁鎂合金、鋁錳 合金、或其中的任何一種金屬，其上經化成皮膜處理過程的金屬板材，依照不同用途而 選擇，如用在電子裝置機殼體，一般會以質輕強度佳的金屬鋁板較為適合；漆膠層2成 分可為聚酯樹脂、亞克力樹脂及聚氨酯樹脂，如前所述，先以漆膠層2適當的涂布厚度 涂覆在前述金屬基板1的至少一側面，并加熱至85°C 130°C維持2-4分鐘，再進行第二 階段烘烤至140°C 175°C5 6分鐘，使該漆膠層2適當軟化后，再進行固化黏著；而 皮膜層3更包括一聚酯薄膜層依圖案印刷層次或透明而成，使該皮膜層3貼合在漆膠層2上，與聚酯薄膜層31使與漆膠層2接觸，再以一室溫加熱至165 198°C之間的鏡面熱 輥輪輥壓然后階段冷卻，使該皮膜層3藉漆膠層2與金屬基板1密著結合。上述皮膜層3中，由于聚酯薄膜層31可依不同圖案及紋路組成，及制程不同而 有不同的表面觸感(如材質型態(tài)多種變化、紋路、表面亮度調整、滑面效果等)具有視 覺美觀效果，也可以添加金屬粉末(如鋁粉等)、珠光粉、拉絲或顏料任何一種以上， 來增加視覺美感效果，而金屬基板1與皮膜層3中之間的漆膠層，亦有變化視覺透射效果 及穩(wěn)定的密著效果。以下輔以實驗，來說明本發(fā)明構造所能達成的功效實驗一在厚度為0.6mm的鋁鎂合金板上涂布約25 26um的聚氨酯漆膠層2，并烘烤金 屬基板1 (第一階段加熱至85°C 130°C烘2-4分鐘、第二階段加熱至140°C 175°C烘烤 5 6分鐘)，由聚酯薄膜層皮膜層32以鏡面熱輥輪熱壓結合，發(fā)現剝離強度為9.53N/ cm至材質破斷，且皮膜表面有優(yōu)良光滑、抗刮特性，密著性試驗無發(fā)生剝落現象，符合 品質標準。實驗二在厚度為0.6mm的電鍍鋅鋼板上，涂布約25 26um的聚氨酯漆膠層2，并烘烤 金屬基板1 (第一階段加熱至85°C 130°C烘2-4分鐘、第二階段加熱至140°C 175°C烘 5 6分鐘)，由聚酯薄膜層皮膜層31為添加鋁粉且表面有紋路的面層結合的皮膜層，以 鏡面熱輥輪熱壓結合，發(fā)現剝離強度為超過lON/cm至材質破斷，且皮膜表面有優(yōu)良 光滑、抗刮特性及視覺觸感，密著性試驗無發(fā)生剝落現象，符合品質標準。由上述可知，本發(fā)明的聚酯環(huán)保型貼皮方法及其結構確實具有符合環(huán)保要求， 加工簡易且皮膜層可有不同的表面觸感(如材質型態(tài)多種變化、紋路、表面亮度調 整、滑面效果等)、具有優(yōu)良的密著性、耐磨性及抗刮性，亦可產生顏色變化美觀的功 效，且皮膜層樹脂材料單一化，已具有產業(yè)市場上利用性，新穎性及進步性，符合專利 法的規(guī)定，依法提出發(fā)明專利申請。
權利要求
1.一種聚酯環(huán)保型貼皮方法，其特征在于該方法依序包括如下步驟一涂布漆膠，是在一金屬基板的至少一側表面涂覆一層漆膠層；一烘烤加熱，以兩段方式加熱該漆膠層，使該漆膠層軟化，再進行固化黏著；一貼覆皮膜層，該皮膜層是由一半透明的聚酯薄膜層依圖案印刷層次而成，將此皮 膜層貼覆在所述經過兩段烘烤加熱后的漆膠層上；一熱滾壓結合，是由一熱鏡面輥輪，將所述聚酯薄膜層依圖案印刷層次而成的皮膜 層輥壓層合在所述漆膠層上；以及一冷卻成形，該金屬貼皮經階段性冷卻，即由開始的165 198°C先冷卻至130 140然后冷卻至100 110°C，再冷卻至70 80°C，最后冷卻至常溫，使聚酯薄層的 皮膜與金屬基板得以密著結合。
2.如權利要求1所述的聚酯環(huán)保型貼皮方法，其特征在于所述熱鏡面輥輪由室溫 加熱至165 198 0C ο
3.如權利要求1或2所述的聚酯環(huán)保型貼皮方法，其特征在于所述兩段烘烤加熱是 指金屬基板加熱至85°C 130°C烘烤2-4分鐘后，再加熱至140°C 175°C烘烤5 6分鐘。
4.一種聚酯環(huán)保型貼皮結構，其至少包括一金屬基板；其特征在于還包括一漆膠 層、及一皮膜層，該漆膠層涂覆在所述金屬基板的至少一側表面，并加熱使其軟化；該 皮膜層由一聚酯薄膜層依圖案印刷層次而成，以一熱輥輪輥壓層合在該漆膠層上，然后 階段性冷卻，使該皮膜層與金屬基板密著結合。
5.如權利要求4所述的聚酯環(huán)保型貼皮結構，其特征在于所述皮膜層內的聚酯薄 膜層內添加有金屬粉末、或珠光粉、拉絲或顏料，進行印刷、電鍍、蒸著的結構。
6.如權利要求4所述的聚酯環(huán)保型貼皮結構，其特征在于所述皮膜層產生材質型 態(tài)不同變化、紋路、顏色變化、表面亮度調整、滑面效果觸感的結構。
7.如權利要求4所述的聚酯環(huán)保型貼皮結構，其特征在于所述金屬基板為電鍍鋅 鋼板、熱浸鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、不銹鋼板，鋁板、鋁鎂合金、鋁錳合金、或其上經化 成皮膜處理過程的金屬板材。
8.如權利要求4所述的聚酯環(huán)保型貼皮結構，其特征在于所述漆膠層成分是聚酯 樹脂、亞克力樹脂或聚氨酯樹脂。
全文摘要
一種聚酯環(huán)保型貼皮方法及其結構，主要是在金屬基板上涂覆一層漆膠層后，再以兩段式烘烤，再將由聚酯薄膜層組成的皮膜層置于該漆膠層上直接以熱輥輪輥壓使其結合，然后以階段性冷卻，利用此加工法使聚酯薄膜層與漆膠層結合，并使該聚酯薄膜層與所述金屬基板具有優(yōu)良的密著性、表面耐磨性及抗刮的特性，而聚酯薄膜層可產生多種圖案，且各種不同顏色的漆膠層可搭配前述半透明的聚酯薄膜層而產生不同顏色視覺美觀效果的金屬貼皮結構。
文檔編號B32B27/20GK102019811SQ2009103070
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權日2009年9月16日
發(fā)明者莊燧仁 申請人:聯(lián)琦金屬股份有限公司