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銅鋁箔膜復(fù)合帶的制作方法

文檔序號(hào):2467519閱讀:229來(lái)源:國(guó)知局

專利名稱::銅鋁箔膜復(fù)合帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于電線、電纜、電器、集成電路中作屏蔽、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、連接及絕緣用的復(fù)合帶。
背景技術(shù)
:目前國(guó)內(nèi)用作電線、電纜、電器、集成電路中作屏蔽、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、連接及絕緣用的復(fù)合帶常選用銅箔,有以下缺陷1)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的銅箔膜,大多是銅經(jīng)過(guò)冷扎、延壓、高溫退火而成的,純度差,厚薄不均(目前國(guó)內(nèi)延壓銅箔厚度最多達(dá)0.02mm),表面易氧化,導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差;2)銅的密度大,導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量過(guò)重,增加了生產(chǎn)和運(yùn)輸成本;3)我國(guó)銅資源短缺,每年依靠大量進(jìn)口,成本高。為此有人采用了將銅箔和鋁箔復(fù)合在一起,把銅箔和鋁箔的優(yōu)點(diǎn)加以綜合,取得了較好的使用效果,但同樣需要進(jìn)一步的改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述缺陷,目的在于提供一種具有優(yōu)良性能,能滿足不同使用場(chǎng)合的復(fù)合帶。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括金屬箔和粘合在金屬箔一面的絕緣膜層,金屬箔包括粘合在一起的電解銅箔和鋁箔,其中外層的金屬箔表面鍍惰性導(dǎo)電金屬。外層為電解銅箔,電解銅箔表面鍍金屬鈦、金屬釕、金屬銥、金屬鉑、金屬銠、金屬鉭其中的一種或幾種。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1)其屏蔽、導(dǎo)電、導(dǎo)熱層采用二種金屬組合(銅箔與鋁箔),達(dá)到結(jié)構(gòu)比重輕,生產(chǎn)成本低,屏蔽性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性好等效果。2)金屬箔采用電解銅箔與鋁箔,純度>99.8%,為防氧化,在銅箔表面鍍有一層鍍惰性導(dǎo)電金屬。圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1為電解銅箔、2為鋁箔、3為聚酰亞胺薄膜。具體實(shí)施方式本實(shí)用新型包括金屬箔和粘合在金屬箔一面的絕緣膜層,金屬箔包括粘合在一起的電解銅箔1和鋁箔2,其中外層的金屬箔(電解銅箔)表面鍍惰性導(dǎo)電金屬。外層為電解銅箔1,電解銅箔1表面鍍金屬鈦、金屬釕、金屬銥、金屬鉑、金屬銠、金屬鉭其中的一種或幾種。進(jìn)一步的,本實(shí)用新型的絕緣膜層選用聚酰亞胺薄膜3,聚酰亞胺薄膜3具有工作范圍大(耐溫_260°C+400°C,正常工作溫度在300°C)的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn),得出以下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求銅鋁箔膜復(fù)合帶,包括金屬箔和粘合在金屬箔一面的絕緣膜層,其特征在于,金屬箔包括粘合在一起的電解銅箔和鋁箔,其中外層的金屬箔表面鍍惰性導(dǎo)電金屬。專利摘要銅鋁箔膜復(fù)合帶。涉及一種應(yīng)用于電線、電纜、電器、集成電路中作屏蔽、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、連接及絕緣用的復(fù)合帶。包括金屬箔和粘合在金屬箔一面的絕緣膜層,金屬箔包括粘合在一起的電解銅箔和鋁箔,其中外層的金屬箔表面鍍惰性導(dǎo)電金屬。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1)其屏蔽、導(dǎo)電、導(dǎo)熱層采用二種金屬組合(銅箔與鋁箔),達(dá)到結(jié)構(gòu)比重輕,生產(chǎn)成本低,屏蔽性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性好等效果。2)金屬箔采用電解銅箔與鋁箔,純度>99.8%,為防氧化,在銅箔表面鍍有一層鍍惰性導(dǎo)電金屬。文檔編號(hào)B32B15/04GK201483842SQ20092004299公開(kāi)日2010年5月26日申請(qǐng)日期2009年6月30日優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日發(fā)明者張?jiān)粕暾?qǐng)人:揚(yáng)州騰飛電纜電器材料有限公司
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