專利名稱：紙機切刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及盒裝面巾折疊機制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種盒裝面巾
折疊機切刀裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)市場上盒裝面巾折疊機切刀裝置大多如圖1至圖4所示，切斷上刀安
裝在切斷上刀輥上，切斷下刀安裝在折紙輥上，折紙輥回轉(zhuǎn)帶動切斷下刀和切斷上刀切合
以達到切紙的目的。如圖所示，切斷下刀安裝在下刀壓板上，下刀壓板安裝在沿折紙輥軸
向所開的刀安裝槽里，下刀壓板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，可以用來調(diào)節(jié)下切斷刀沿折紙輥徑向的
高低，在沿折紙輥切線方向也設(shè)有用來固定下刀壓板的緊固螺釘。這種切刀裝置有很多弊
端第一，為了提高切紙效率，折紙輥的長度在工藝條件允許的情況下，都會做的盡可能的
長，因此下刀壓板的長度也要和折紙輥的長度相同，但隨著下刀壓板長度的增加，其工藝性
越來越差，精度也越來越難以保證，因此在安裝調(diào)試切紙刀時，往往需要一天以上的時間，
而且在氣溫驟變或連續(xù)長時間工作后，下刀壓板也容易因熱脹冷縮效應(yīng)而影響切紙精度，
下刀壓板越長這種影響就越明顯；第二，為保證切紙的精度，在切斷下刀兩側(cè)都設(shè)有一排吸
氣孔，現(xiàn)有技術(shù)中為了不影響下刀壓板的工藝性和精度，將吸氣孔設(shè)在了刀安裝槽兩側(cè)，這
就導致切斷下刀兩側(cè)的吸氣孔與切斷下刀的距離不一致，其中一側(cè)的吸氣孔離切斷下刀距
離太遠，因而保證不了切紙的精度。 隨著市場競爭的多樣化和多元化，現(xiàn)有技術(shù)中的切刀裝置已經(jīng)不能滿足市場經(jīng)濟 體制下激烈競爭的需求，若要保持競爭力不至于落后，急需一種效率更高、精度更高、安裝 與維護更方便的盒裝面巾折疊機切刀裝置。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型就是在這種背景下應(yīng)運而生的，它公開了一種盒裝面巾折疊機切刀裝 置，不僅結(jié)構(gòu)簡單、安裝、調(diào)試與維護方便，而且效率更高、精度更高。 本實用新型是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的一種盒裝面巾折疊機切刀裝 置，包括折紙輥、切斷下刀和切斷上刀，切斷上刀安裝在切斷上刀刀輥上，切斷下刀沿折紙 輥軸線方向安裝在折紙輥上的刀安裝槽里，其特征在于它還包括有設(shè)在折紙輥上的調(diào)刀 座，該調(diào)刀座沿折紙輥軸向設(shè)有安裝切斷下刀的刀安裝槽，沿折紙輥徑向設(shè)有高低調(diào)節(jié)裝置。 作為上述方案的進一步說明，所述調(diào)刀座為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)有刀安裝槽， 該刀安裝槽與折紙輥上的刀安裝槽對齊，切斷下刀安裝在調(diào)刀座的刀安裝槽和折紙輥的刀 安裝槽共同組成的安裝槽內(nèi)。 所述高低調(diào)節(jié)裝置為設(shè)在調(diào)刀座刀安裝槽兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘沿折紙輥 徑向方向調(diào)節(jié)調(diào)刀座的高低。 所述折紙輥上沿折紙輥徑向設(shè)有凹槽，調(diào)刀座安裝在該凹槽內(nèi)。[0009] 所述折紙輥上的刀安裝槽兩側(cè)設(shè)有吸氣孔，該吸氣孔與切斷下刀的距離小于3mm。 本實用新型采用以上技術(shù)方案所能達到的有益效果是 1.本實用新型摒棄用下刀壓板來安裝和調(diào)試切斷下刀的方法，直接將切斷下刀安 裝在折紙輥上的刀安裝槽里，并采用多個調(diào)刀座對切斷下刀進行微調(diào)，這種方法只用一個 小時左右的時間就可以將切刀調(diào)試到所需精度，相比現(xiàn)有設(shè)備至少一天的調(diào)試時間，本實 用新型的調(diào)刀效率大大提高。 2.本實用新型采用多個調(diào)刀座作為切斷下刀的調(diào)試裝置，相比現(xiàn)有設(shè)備的下刀壓 板，不僅結(jié)構(gòu)簡單、工藝好，而且易于保持精度，成本大大降低。 3.本實用新型在折紙輥上開的切斷下刀安裝槽僅比切斷下刀的厚度大lmm，刀身 兩側(cè)的吸氣孔距離刀身較近，因而大大提高了切紙精度。

圖1所示為現(xiàn)有盒裝面巾折疊機切刀裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2所示為現(xiàn)有盒裝面巾折疊機切刀裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3所示為現(xiàn)有切紙機折紙輥剖視圖B-B ; 圖4所示為剖視圖B-B的局部放大圖； 圖5所示為本實用新型切刀裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6所示為本實用新型切刀裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7所示為本實用新型折紙輥剖視圖C-C ; 圖8所示為剖視圖C-C的局部放大圖； 圖9所示為本實用新型折紙輥剖視圖D-D ; 圖10所示為剖視圖D-D的局部放大圖； 附圖標記說明1.折紙輥，2.切斷下刀，3.下刀壓板，4.調(diào)節(jié)螺釘，5.緊固螺釘， 6.吸氣孔，7.調(diào)刀座，8.凹槽.
具體實施方式如圖4 IO所示，本實用新型公開了一種盒裝面巾折疊機切刀裝置，包括折紙輥 1、切斷下刀2和切斷上刀，切斷上刀安裝在切斷上刀刀輥上，切斷下刀2沿折紙輥1軸線方 向安裝在折紙輥1上的刀安裝槽里，它在折紙輥1上還設(shè)有調(diào)刀座7，該調(diào)刀座7為矩形塊 狀結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)有刀安裝槽，該刀安裝槽與折紙輥1上的刀安裝槽對齊，切斷下刀2安裝
在調(diào)刀座7的刀安裝槽和折紙輥1的刀安裝槽共同組成的安裝槽內(nèi)。在調(diào)刀座7上沿折紙 輥1徑向設(shè)有高低調(diào)節(jié)裝置，該高低調(diào)節(jié)裝置為設(shè)在調(diào)刀座7刀安裝槽兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘4， 該調(diào)節(jié)螺釘4沿折紙輥1徑向方向調(diào)節(jié)調(diào)刀座7的高低。折紙輥1上沿折紙輥徑向設(shè)有凹 槽8，調(diào)刀座7安裝在該凹槽8內(nèi)。折紙輥1上的刀安裝槽兩側(cè)設(shè)有吸氣孔6，該吸氣孔6 與切斷下刀2的距離小于3mm。折紙輥1上還設(shè)有緊固切斷下刀2的緊固螺釘5，該緊固螺 釘5沿折紙輥1柱體切線方向和切斷下刀2連接。 本實用新型上述實施例和附圖所示僅為本實用新型較佳實施例之一，并不能以此 局限本實用新型，在不脫離本實用新型精髓的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動，都 屬本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種紙機切刀裝置，包括折紙輥、切斷下刀和切斷上刀，切斷上刀安裝在切斷上刀刀輥上，切斷下刀沿折紙輥軸線方向安裝在折紙輥上的刀安裝槽里，其特征在于它還包括有設(shè)在折紙輥上的調(diào)刀座，該調(diào)刀座沿折紙輥軸向設(shè)有安裝切斷下刀的刀安裝槽，沿折紙輥徑向設(shè)有高低調(diào)節(jié)裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的紙機切刀裝置，其特征在于所述調(diào)刀座為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，其 中部設(shè)有刀安裝槽，該刀安裝槽與折紙輥上的刀安裝槽對齊，切斷下刀安裝在調(diào)刀座的刀 安裝槽和折紙輥的刀安裝槽共同組成的安裝槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙機切刀裝置，其特征在于所述高低調(diào)節(jié)裝置為設(shè)在調(diào)刀 座刀安裝槽兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘沿折紙輥徑向方向調(diào)節(jié)調(diào)刀座的高低。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙機切刀裝置，其特征在于所述折紙輥上沿折紙輥徑向設(shè) 有凹槽，調(diào)刀座安裝在該凹槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙機切刀裝置，其特征在于所述折紙輥上的刀安裝槽兩側(cè)設(shè)有吸氣孔，該吸氣孔與切斷下刀的距離小于3mm。
專利摘要本實用新型公開了一種盒裝面巾折疊機切刀裝置，包括折紙輥、切斷下刀和切斷上刀，切斷上刀安裝在切斷上刀刀輥上，切斷下刀沿折紙輥軸線方向安裝在折紙輥上的刀安裝槽里，它還包括有設(shè)在折紙輥上的調(diào)刀座，該調(diào)刀座沿折紙輥軸向設(shè)有安裝切斷下刀的刀安裝槽，沿折紙輥徑向設(shè)有高低調(diào)節(jié)裝置。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、安裝、調(diào)試與維護方便，而且效率更高、精度更高。
文檔編號B31D1/04GK201501135SQ200920056048
公開日2010年6月9日 申請日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者吳兆廣 申請人:吳兆廣