專利名稱：一種層疊式人造革制造機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及人造革制造機技術領域，特別涉及一種層疊式人 造革制造機。
技術背景
傳統(tǒng)的人造革的制造機組成的生產線是直線型的，g卩每一組涂 布和烘干部分是分開的、獨立的，生產流程也是直線型的，這樣的結
構使得各制造機組成的生產線很長，通常為80-100米，機器的占地
面積非常大，同時，由于生產線太長造成操作存在很多不便，必須要 配置更多的操作人員，另外，由于采用直線型的排列結構，必須有兩 組以上的獨立烘箱，這就會相對浪費能源，直線型的生產線結構決定 了機器的傳動線會拉得很長。見圖1所示，目前的制造流程需要進行 多次烘干，而且各設備呈流水線式直線型排列，因此，占用空間非常
大；盡管現(xiàn)在的技術已經(jīng)可以做到精確傳動，但這類傳動系統(tǒng)往往成 本會很高，并且直線型的生產線結構決定了機器很龐大，機器的制作 成本就會很高。
直線型排列結構現(xiàn)在被大多數(shù)廠家采用，但由于具有以上的缺 點，眾多廠家都在尋求更好的解決方法。
3專利號為"200620063803.2"、名稱為"單次完成正反面多層涂 布機"的中國實用新型專利中公開了一種單次完成正反面多層涂布 機，它包括機身、放巻機構、壓光部分、收巻機構、至少兩個涂布機 構，各機構均設在機身上，所述各涂布機構均包括壓涂機構、烘干機 構和冷卻輥，并且各部件沿機身的垂直方向從下到上依次排列，即從 下到上依次為壓涂機構、烘干機構和冷卻輥。該專利由于涂布機構各 部件沿機身的垂直方向排列，因此在實現(xiàn)將正、反面多次涂布在一道 工序內完成。
上述專利中所公開的涂布機，大致呈垂直方向排列，能夠減少占 地空間，但是，由于各機構，例如烘干機構，也是呈豎直方向，原料 由下向上或者由上向下豎直移動，涂布效果不佳；該專利文獻中還要 求，烘干機構包括上烘干箱、下烘干箱，這就增加了機器的復雜性， 并且不利于節(jié)約能源，而且由于上、下烘干箱位置的錯開，使得機器 組裝變得復雜；另外，該專利文獻中的涂布機構呈水平橫向排列，各 組烘干裝置亦呈水平橫向排列，而單組烘干裝置呈上下豎直排列，造 成多個烘干裝置只能獨立排列，不利于節(jié)省能源，而且烘干箱的高度 受到限制，烘干效果受到影響，不容易操作。 實用新型內容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種層疊式人 造革制造機，本實用新型可以節(jié)省機器的占地面積，操作控制簡單， 節(jié)省操作人員。
4為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案 它包括有涂布輪組、貼合機組、烘箱，涂布輪組位于生產線流程 中烘箱的前方，即，本實用新型制造機中各設備呈直線型排列，且按 生產流程方向來說，涂布輪位組于烘箱的前方，其中，涂布輪組至少 兩個，且各涂布輪組呈縱向排列，各涂布輪組并不一定位于豎直線上， 可以呈階梯狀或錯列式分布；本實用新型烘箱只有一個，同時，烘箱
內至少有兩層烘道，涂布輪組位于烘道的旁側；烘道橫向安裝，且各 烘道縱向排列，即，產品在各單個烘道內呈橫向移動，產品在各烘道、 涂布輪組之間移轉而呈蛇形移動。
所述的各烘道的長度可以相同也可以不相同，例如，首次涂布時 涂層較薄，烘干時間較短，因此該烘道可以較短，后續(xù)涂布時涂層較 厚，對應的烘道可以較長；烘道可以呈直線型或者圓弧型。
所述的烘箱內包括至少一層涂布烘道、至少一層貼合烘道，涂布 烘道用于涂布涂層后進行烘干，貼合烘道用于貼合特定物料層后進行 烘干。
所述的貼合輪組有一組，安裝于烘道的進入口或者烘道的輸出 口，可以進行選擇性安裝，當然，本實用新型的烘道的進入口與輸出 口是一個相對性的定義，在總體上的直線型流程方向上，并不一定表 示烘箱的前方或者后方，而是依特定的單個流程方向來定，因此，貼 合輪組可以安裝于烘箱的前方或者后方，還可以安裝于烘箱內部，可 視具體的情況來定；以下表述相同，不再贅述。
5所述的貼合輪組可以有多組，分別安裝于烘道的進入口和烘道的 輸出口，貼合動作一般是在涂布之后進行的，而由于前述原因，貼合 輪組與涂布輪組的縱向位置并沒有固定性，是可以根據(jù)不同情況來設 計的。
進一步的，本實用新型可選擇采用以下方案所述的貼合輪組至 少由兩個輥構成而完成干貼或濕貼操作，此處所述的貼合輪組并不是 特指所有的貼合輪組，而是根據(jù)需要來設計；干貼方式是涂布后進行
烘干然后與特定物料進行貼合，并再次進行烘干；濕貼方式是涂布后 直接與特定物料進行貼合然后進行烘干，也可在半干的狀態(tài)下貼合。 一般而言，由于兩種加工方式不同，所使用到的加工輥的位置也 不相同，而本實用新型可以在一臺設備上同時實現(xiàn)干貼與濕貼的選 擇，它的解決方案有多種
1、 貼合輪組由兩個輥縱向排列構成，且該兩個輥可以縱向移動， 例如，濕貼時，產品涂布后與物料同時從兩個輥之間穿過而實現(xiàn)貼合； 干貼時，將輥上移，使產品涂布后從輥的下方移動進入烘道烘干，出 來之后再與物料同時從兩個輥之間穿過而實現(xiàn)貼合；
2、 貼合輪組由三個輥縱向排列構成，例如，濕貼時，產品涂布 后與物料同時從下面的兩個輥之間穿過而實現(xiàn)貼合；干貼時，產品涂
布后直接從下面兩個輥之間穿過進入烘道烘干，出來之后再與物料同 時從上面的兩個輥之間穿過而實現(xiàn)貼合，其中較佳的方式是，中間的 一個輥可以上下移動；
63、貼合輪組由四個輥縱向排列構成，四個輥直接兩兩分成兩組， 例如，濕貼時，產品涂布后與物料同時從下面的兩個輥之間穿過而實
現(xiàn)貼合；干貼時，產品涂布后直接從下面兩個輥之間穿過進入烘道烘 干，出來之后再與物料同時從上面的兩個輥之間穿過而實現(xiàn)貼合；
當然，也可以在上述三種結構的基礎上，增加一定的起輔助作用 的機構，在此不作贅述。
所述的涂布輪組由滾輪配合尖刀組成，或滾輪配合圓弧形刮刀組 成，或由平板與刮刀、導輪組成。
本實用新型的有益效果在于，由于烘箱采用層疊型排列結構的烘 道，并且采用層疊型排列結構的涂布機組，在同一個烘箱內安裝多組 烘道，這就會相對節(jié)約能源，并使設備占地面積更小，而由于橫向距 離很短，即可很容易做到精確傳動，同時，由于機器相對比傳統(tǒng)機器 短了一倍以上，所以機器的制作成本也會低很多。


圖1是現(xiàn)有的人造革制造流程圖
圖2是本實用新型的第一實施例示意圖
圖3是第一實施例的送料部分示意圖
圖4是第一實施例的收料部分示意圖
圖5是本實用新型的第二實施例示意圖
圖6是第二實施例的送料部分示意圖
圖7是第二實施例的收料部分示意圖圖8是本實用新型的第三實施例示意圖
圖9是第三實施例的收料部分示意圖具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。 實施例一，見附圖2、 3、 4，本實施例包括離型紙放巻部分8、 布料放巻部分9、三組涂布輪組4、烘箱7、離型紙收巻部分10、成 品收巻部分11，各部分按送料放巻、涂布、烘干、貼合、收巻的流 程呈直線型排列；烘箱7內設計有三個烘道6，各烘道6大小基本相 同，烘道6包括兩個涂布烘道和一個貼合烘道，三個烘道6縱向排列， 烘道6內的可以設置多個用于承載輸送原料的導輪，導輪可以做防粘 處理或者通冷水設計，并可配備動力裝置；三組涂布輪組4安裝于烘 箱7的同一側；離型紙1經(jīng)過最底部的涂布輪組4進行正面涂層，涂 層后的離型紙1進入最底層涂布烘道由熱風烘干，烘干后的離型紙1 呈蛇形進入中間位置的涂布輪組4，涂上樹脂填充層，第二次涂層后 的離型紙1進入中間位置的涂布烘道由熱風烘干，烘干后的離型紙1 進入最上部的涂布輪組4，涂上接觸劑層，送到貼合輪組5處，布料 2經(jīng)布料發(fā)送裝置、儲布裝置、預熱裝置、展開裝置后送到貼合輪組 5處，由貼合壓輪的加壓貼合使得布料2和涂布后的離型紙1貼合為 一體，再經(jīng)最上層的貼合烘道烘干定型后由導輪輸送出去；后續(xù)可以 再增加加熱罩加熱、壓花，或與薄膜貼合經(jīng)冷卻輪、切邊后到剝離裝 置剝離成為人造革和離型紙兩層，各自收巻為成品，完成生產過程。
8實施例二，見圖5、 6、 7，本實施例涂布、烘干部分基本與實施 例一相同，它的烘道6包括兩個貼合烘道和兩個涂布烘道，各烘道6 縱向排列，在加工流程方向上，烘箱7的兩端均安裝有貼合輪組5， 濕貼加工采用烘箱7前側的貼合輪組5對涂布后的離型紙1與布料 2貼合，經(jīng)貼合烘道烘干后輸出；干貼加工采用烘箱7后側的貼合 輪組對涂布烘干后的離型紙1與布料2貼合，然后再經(jīng)貼合烘道烘干 輪出；為配合濕貼和干貼加工工藝，本實用新型的貼合輪組5、貼合 烘道、涂布烘道的安裝排列位置亦不是固定的，可以依生產需要進行 改變；在離型紙送料放巻部分，還包括有儲紙裝置13、張力控制裝 置14，在烘干后、分離收巻之前，還安裝有壓花裝置12，當然，也 可以在收巻部分安裝這些輔助裝置。
實施例三，見圖8、 9，本實施例涂布、烘干部分基本與實施例 一相同，其中，送料部分結構與實施例二相同，所不同的是，本實施 例的烘道6共有四個，且縱向排列，同時，實施例一的貼合輪組5由 兩個輥組成，而本實施例的貼合輪組5可以由三個輥縱向排列組成兩 個貼合裝置，這種情況下，中間的一個輥是可以活動而與另兩個輥分 別在不同時候組成兩個貼合裝置，也可以由四個輥直接兩兩組成兩個 貼合裝置，同時，收料部分結構略有不同，而且，在烘干后、分離收 巻之前，也安裝有壓花裝置12。
依前面所述，本實用新型可以采用不同的多種貼合輪組5結構來 實現(xiàn)干貼加工和濕貼加工的選擇-
9濕貼加工，經(jīng)最后一組涂布輪組4加工后的離型紙1與布料2直
接由貼合輪組5貼合并進入烘道6內烘干后輸出。
干貼加工，經(jīng)最后一組涂布輪組4加工后的離型紙1進入烘道6 內烘干，然后輸出到貼合輪組5與布料2貼合，再次進入烘道6內烘 干后輸出。
當然，還可以設計成四組涂布輪組4，增加發(fā)泡層、填充層樹脂 的涂布，壓花、卻輪、切邊、剝離收巻在此不作贅述。
上述實施例結構還可以互相調整，例如將實施例二的收料部分替 換實施例三的收料部分。
本實用新型還可以加設自動對邊、接紙裝置、儲紙裝置、儲布裝 置、張力控制裝置、展開裝置、布料預熱裝置、壓花裝置、冷卻裝置、 切邊裝置等，進一步提高機器的性能和自動化程度。烘道6可以選擇 蒸汽、導熱油、熱風爐、電加熱等加熱方式，烘道6還設有抽風、循 環(huán)風、樓梯、扶手等裝置，具體結構在此亦不作贅述。
離型紙放巻部分由放巻機架、穿料軸、導輪等組成；涂布輪組部 分由機架、背膠輪或托膠平板、刮刀、導輪、料槽、及其各自的調節(jié) 機構、動力裝置等組成；烘道部分由機架、多層式烘道、導輪、加熱 裝置、風道等組成；貼合部分分為布料發(fā)送裝置和貼合裝置，由機架、 穿料軸、導輪、貼合輪組、動力裝置等組成；
本實用新型的附圖中采用離型紙由下向上傳動的方式，也可以設 計成由上向下傳動。
10由于人造革的生產有兩次涂、三次涂、四次涂等工藝，所以本機 器的涂布輪組可以根據(jù)實際需要制作成兩組、三組、四組等，而烘道 則可以根據(jù)實際需要制作成兩組、三組、四組等，由于人造革的生產 有干貼和濕貼兩種工藝，所以貼合部分可以根據(jù)不同要求設在涂布后 烘干前，也可以設在涂布烘干之后，當然也可以分別設在這兩個位置， 以滿足不同的使用工藝。
本實用新型的各組烘道6可共用同一個熱源也可單獨使用獨立 的熱源。
本實用新型操作方便、控制簡單、降低機器生產成本、減少車間 占地面積及日常運行成本，提高了效率，生產成本大大降低。
當然，以上所述之實施例，只是本實用新型的較佳實例而已，并 非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述
的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型 申請專利范圍內。
1權利要求1、一種層疊式人造革制造機，它包括有涂布輪組(4)、貼合機組(5)、烘箱(7)，涂布輪組位于生產線流程中烘箱(7)的前方，其特征在于涂布輪組(4)至少兩個，且各涂布輪組(4)呈縱向排列；烘箱(7)內至少有兩層烘道(6)；涂布輪組(4)位于烘道(6)的旁側；烘道(6)橫向安裝，且各烘道(6)縱向排列。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種層疊式人造革制造機，其特征在 于所述的烘箱(7)內包括至少一層涂布烘道和至少一層貼合烘道。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種層疊式人造革制造機，其特征在 于所述的貼合輪組(5)有一組，安裝于烘道(6)的進入口或者烘 道(6)的輸出口。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種層疊式人造革制造機，其特征在 于所述的貼合輪組(5)有多組，分別安裝于烘道(6)的進入口和 烘道(6)的輸出口。
5、 根據(jù)權利要求3或4所述的一種層疊式人造革制造機，其特 征在于所述的貼合輪組(5)由至少兩個輥構成而完成干貼或濕貼 操作。
6、 根據(jù)權利要求1所述的一種層疊式人造革制造機，其特征在 于所述的涂布輪組(4)由滾輪配合尖刀組成，或滾輪配合圓弧形 刮刀組成，或由平板與刮刀、導輪組成。
專利摘要本實用新型涉及人造革制造機技術領域，特別涉及一種層疊式人造革制造機，它包括有涂布輪組、貼合機組、烘箱，涂布輪組位于生產線流程中烘箱的前方，其中，涂布輪組至少兩個，且各涂布輪組呈縱向排列；本實用新型烘箱只有一個，同時，烘箱內至少有兩層烘道，涂布輪組位于烘道的旁側；烘道橫向安裝，且各烘道縱向排列，本實用新型可進行干貼或濕貼；本實用新型采用層疊式涂布及烘道結構，既節(jié)約能源，又使占地面積變小，操作簡便，機器的制作成本也低。
文檔編號B32B37/06GK201424601SQ20092005741
公開日2010年3月17日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權日2009年5月31日
發(fā)明者智 李 申請人:東莞市金銀豐機械實業(yè)有限公司