專利名稱：一種集裝箱底板用膠合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠合板，尤其涉及一種集裝箱底板用膠合板。
背景技術(shù)：
目前全球森林資源緊缺不斷加劇，特別是強(qiáng)度較高的克隆木和硬雜木等優(yōu)質(zhì)木材 資源正在不斷的減少，集裝箱底板的原材料成本也在不斷上升，集裝箱底板行業(yè)中已經(jīng)有 越來越多的人將目光轉(zhuǎn)移到竹材資源的利用上來。隨著人們對竹材特性的不斷探索和研 究，近年來，竹木復(fù)合材越來越受行業(yè)內(nèi)眾多人士的關(guān)注。 竹材具有縱向抗拉和抗彎強(qiáng)度高的特點(diǎn)，通過使用竹木復(fù)合材，能夠很好的增加 集裝箱底板的強(qiáng)度，但同時(shí)由于竹材使用時(shí)需要將竹子制成竹片串成竹簾進(jìn)行使用，竹片 之間必然存在有較大的縫隙。在集裝箱底板的生產(chǎn)過程中，為了發(fā)揮竹材抗彎強(qiáng)度高的特 點(diǎn)，生產(chǎn)者習(xí)慣將竹材放于靠近集裝箱底板表面以便更好的發(fā)揮竹簾的抗拉能力，保證集 裝箱底板的強(qiáng)度，但是由于竹簾間的縫隙和竹片自身存在的弧度，容易造成集裝箱底板表 面凹凸不平等不良現(xiàn)象，在進(jìn)行砂光時(shí)面板容易被砂透，而且在使用過程中面板表面易出 現(xiàn)開裂等缺陷，這不僅嚴(yán)重影響集裝箱底板的外觀，也造成集裝箱底板自身強(qiáng)度的不穩(wěn)定。 也有研究者將竹簾單板放于集裝箱底板的中間部分，這樣雖然消除了竹片間的縫隙所帶來 的淺層缺陷，但未能把握好竹子的膠合特性，使得竹材之間的膠合相對較差，芯層位置容易 被剪切破壞，在實(shí)際生產(chǎn)和使用中性能不穩(wěn)定。 目前，專利公報(bào)中公開了一些與竹木復(fù)合集裝箱底板有關(guān)的專利，但這些專利更 多的著眼于如何利用竹質(zhì)資源的角度，都未能從本質(zhì)上消除竹材特性帶來的缺陷、更好的 發(fā)揮竹材自身性能、穩(wěn)定竹木復(fù)合集裝箱底板的性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種竹木復(fù)合結(jié)構(gòu)的集裝箱底板用膠
合板，利用竹質(zhì)資源緩解森林資源緊張的問題，對竹木復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的
設(shè)計(jì)，消除竹材特性帶來的集裝箱底板表面凹凸不平的缺陷，更好的發(fā)揮竹材抗彎能力強(qiáng)
的特點(diǎn)，同時(shí)滿足集裝箱底板的強(qiáng)度要求。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 提供一種集裝箱底板用膠合板，由多層單板熱壓膠合而成，其包括上面層、下面層 和中間層，所述單板包括木單板和竹單板，所述上面層和所述下面層由外向內(nèi)依次為連續(xù)3 層順紋木單板、1層橫紋木單板、1-2層順紋竹簾單板，所述中間層由順紋單板和橫紋單板 組成，該中間層包含有3層或3層以上連續(xù)層積的順紋單板。 在本實(shí)用新型中，所述中間層與所述上面層、所述下面層相鄰的單板均為橫紋單 板。 在本實(shí)用新型中，所述上面層和/或下面層的最外層單板為經(jīng)過樹脂浸漬處理過 的木單板。[0010] 在本實(shí)用新型中，所述上面層和/或所述下面層的最外層單板表面涂飾有一層功 能性樹脂或覆貼至少一層樹脂浸漬紙或覆貼至少一層樹脂浸漬無紡布。 在本實(shí)用新型中，所述涂飾功能性樹脂層或樹脂浸漬紙層或樹脂浸漬無紡布層設(shè) 置有木紋或者凹凸紋浮雕。 在本實(shí)用新型中，所述木單板由原木直接旋切出符合使用要求的規(guī)格或采用規(guī)格 較小的木單板在相同紋理方向進(jìn)行拼接成所要求的規(guī)格。 在本實(shí)用新型中，拼接規(guī)格較小的木單板的方法包括拼接、指接、對接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于 1、本實(shí)用新型的集裝箱底板用膠合板，通過竹木復(fù)合利用竹質(zhì)材料的特性減少集 裝箱底板對優(yōu)質(zhì)木材的需求，緩解世界森林資源緊缺對集裝箱底板原材料的沖擊，降低集 裝箱底板的生產(chǎn)成本； 2、通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將竹材放置于較為合理的位置，既能較好的發(fā)揮竹材的 抗彎性能，也能避免竹簾縫隙造成的板材表面凹凸不平以及砂光時(shí)的表面缺陷，提高了集 裝箱底板的強(qiáng)度，保證集裝箱底板的質(zhì)量。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的另一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明 在本實(shí)用新型中，橫紋單板包括橫紋木單板和橫紋竹簾單板，竹單板的類型包括
竹簾單板和竹席單板等，本實(shí)用新型中使用的為竹簾單板。所謂的橫紋單板是指在單板進(jìn)
行組坯時(shí)，單板的紋理方向與集裝箱底架橫向A相平行；順紋單板包括順紋木單板和順紋
竹簾單板，所謂的順紋單板是指在單板進(jìn)行組坯時(shí)，單板的紋理方向與集裝箱底架橫向A
相垂直。
實(shí)施例一 如圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例一的一種結(jié)構(gòu)示意圖，膠合板是由21層單板組成 的。該膠合板在結(jié)構(gòu)上包括上面層11、下面層13以及夾在上面層和下面層之間的中間層 12。上面層11由外向內(nèi)依次為1張順紋克隆木單板111，2張順紋馬拉斯木單板112、113， 1張橫紋櫸木木單板114，2張浸膠順紋竹簾單板115U16 ;中間層由輻射松、加勒比松、落 葉松等松木或者桉樹或者二者混合組成，由上至下依次為1張橫紋木單板121、順紋木單板 122、橫紋木單板123、連續(xù)3張順紋木單板124、125、126、橫紋木單板127、順紋木單板128、 橫紋木單板129 ;下面層由外向內(nèi)依次為1張順紋克隆木單板131，2張順紋馬拉斯木單板 132、 133， 1張橫紋櫸木木單板134，2張浸膠順紋竹簾單板135、 136。在生產(chǎn)該膠合板時(shí)，分 別對順紋馬拉斯木單板112、橫紋櫸木木單板114、橫紋木單板121、橫紋木單板123、順紋木 單板125、橫紋木單板127、橫紋木單板129、順紋馬拉斯木單板132和橫紋櫸木木單板134 進(jìn)行雙面涂膠，以上各單板經(jīng)熱壓膠合成型，在本實(shí)施例中所用的膠水為酚醛樹脂膠黏劑。
4[0024] 采用本實(shí)用新型實(shí)施例的集裝箱底板用膠合板表面平整，經(jīng)砂光、拋光后，不會(huì)出
現(xiàn)底板表面凹凸不平以及表面被砂透的現(xiàn)象，其表面質(zhì)量良好，按照集裝箱底架要求進(jìn)行
倒角、開榫后，安裝于集裝箱底架上，其強(qiáng)度可通過行業(yè)內(nèi)規(guī)定的7260kg小車壓箱試驗(yàn)。 在本實(shí)施例中，在壓制成型的半匹的上面層的最外層單板111的外表面涂飾一層
熱固性樹脂1110，熱固性樹脂層1110經(jīng)木紋鋼板熱壓出木紋浮雕效果。 在本實(shí)施例中，在壓制成型的板坯的上面層的最外層單板111的外表面涂飾一層
熱固性樹脂1110，熱固性樹脂層1110經(jīng)木紋鋼板熱壓出木紋浮雕。 如圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例一的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，在保證集裝箱底板強(qiáng)度
的前提下，在前一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，調(diào)整各層單板的厚度，并且將上面層和下面層各減少1
張順紋竹簾單板，其總層數(shù)為19層，其中215和235為不浸膠的順紋竹簾單板。 本實(shí)施例中還可以在21層單板施膠、組坯、冷壓后，在上面層的最外層單板111的
上表面上先涂飾熱固性樹脂，再通過裝有木紋浮雕鋼板的熱壓機(jī)進(jìn)行一次熱壓成型。 為了更好的提高材料利用率，本實(shí)用新型實(shí)施例中所采用的木單板可以由原木直
接旋切出符合使用要求的規(guī)格，也可以采用規(guī)格較小的單板在相同紋理方向使用搭接、指
接、對接等方法拼接而成，所使用的竹簾也可以通過搭接的方式進(jìn)行接長，搭接時(shí)經(jīng)過浸膠
處理的竹簾可以直接相互搭接，沒有經(jīng)過浸膠的竹簾可以在端頭涂膠后進(jìn)行搭接。
實(shí)施例二 如圖3所示為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，該膠合板由19層單板組成，包括上面層31 、下面層33以及夾在上面層和下面層之間的中間層32組成，上面層由外向內(nèi)依次為1張順紋克隆木單板311，2張順紋馬拉斯木單板312、313， 1張橫紋櫸木木單板314， 2張浸膠順紋竹簾單板315、316 ;中間層由輻射松、加勒比松、落葉松等松木或者桉樹或者二者混合組成，由上至下依次為1張橫紋木單板321、連續(xù)5張順紋木單板322 、323 、324、325、326、 1張橫紋木單板327 ;下面層由外向內(nèi)依次為1張順紋克隆木單板331 ， 2張順紋馬拉斯木單板332、333， 1張橫紋櫸木木單板334， 2張浸膠順紋竹簾單板335、336。分別對上述單板中的順紋馬拉斯木單板312、橫紋櫸木木單板314、橫紋木單板321、順紋木單板323 、順紋木單板325、橫紋木單板327、橫紋櫸木木單板334、順紋馬拉斯木單板332進(jìn)行雙面涂膠，經(jīng)熱壓壓制成型，在本實(shí)施例中所采用的膠水為酚醛樹脂膠黏劑。 在壓制成型的板坯的上面層的最外層單板311的外表面覆貼一層具有凹凸紋理的酚醛樹脂浸漬紙3110。上面層的最外層單板311也可以為經(jīng)過酚醛樹脂浸漬處理的桉樹單板，組坯后，先在最外層單板311上覆貼一層酚醛樹脂紙3110，再通過裝有凹凸紋浮雕鋼板的熱壓機(jī)一次熱壓而成。另外，也可以采用樹脂浸漬無紡布替代酚醛樹脂浸漬紙，同樣可以達(dá)到表面美觀、易清洗、耐磨、防滑等目的。 本實(shí)施例中的膠合板由19層單板組成，中間層采用連續(xù)5層順紋單板層積，以保證底板的縱向抗彎強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，但不限于此，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，在保證底板強(qiáng)度的前提下，還可以通過對中間層單板的層數(shù)及厚度進(jìn)行調(diào)整而制作成17、18、20、21、22、23層膠合板。 在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所采用的木單板樹種除了采用克隆、馬拉斯、櫸木、桉樹、輻射松、加勒比松、落葉松之外還可以采用羽葉番龍眼、樺木、桃花芯、紅欖仁、楊木、魚鱗松、濕地松、馬尾松、青松、云杉、冷杉中的任意一種及一種以上。[0035] 以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和 技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán) 利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種集裝箱底板用膠合板，由多層單板熱壓膠合而成，其包括上面層、下面層和中間層，其特征在于，所述單板包括木單板和竹單板，所述上面層和所述下面層由外向內(nèi)依次為連續(xù)3層順紋木單板、1層橫紋木單板、1-2層順紋竹簾單板，所述中間層由順紋單板和橫紋單板組成，該中間層包含有3層或3層以上連續(xù)層積的順紋單板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，所述中間層上與所述上 面層、所述下面層相鄰的單板均為橫紋單板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，所述上面層和/或下 面層的最外層單板為經(jīng)過樹脂浸漬處理過的木單板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，所述上面層和/或所 述下面層的最外層單板表面涂飾有一層功能性樹脂、或覆貼至少一層樹脂浸漬紙、或覆貼 至少一層樹脂浸漬無紡布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，所述涂飾的功能性樹脂 層、或樹脂浸漬紙層、或樹脂浸漬無紡布層上設(shè)置有木紋或者凹凸紋浮雕。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，符合使用要求規(guī)格的 木單板由原木直接旋切而成，或由規(guī)格較小的木單板在相同紋理方向進(jìn)行拼接而成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的集裝箱底板用膠合板，其特征在于，規(guī)格較小的木單板拼接 成規(guī)格符合要求的木單板的方式包括有搭接、指接和對接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種集裝箱底板用膠合板，該膠合板由多層單板熱壓膠合而成，其包括上面層、下面層和中間層，單板包括木單板和竹單板，上面層和下面層由外向內(nèi)依次為連續(xù)3層順紋木單板、1層橫紋木單板、1-2層順紋竹簾單板，中間層由順紋單板和橫紋單板組成，該中間層包含有3層或3層以上連續(xù)層積的順紋單板。該集裝箱底板用膠合板，通過竹木復(fù)合，利用竹質(zhì)資源緩解森林資源緊張的問題，對竹木復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，消除了竹材特性帶來的集裝箱底板表面凹凸不平的缺陷，更好的發(fā)揮竹材抗彎能力強(qiáng)的特點(diǎn)，同時(shí)滿足集裝箱底板的強(qiáng)度要求，降低了集裝箱的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B32B21/13GK201505966SQ20092007665
公開日2010年6月16日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者張齊生, 徐善平, 徐玉明, 戴凱, 袁洪偉, 許斌 申請人:勝獅貨柜技術(shù)研發(fā)(上海)有限公司;南京林業(yè)大學(xué);嘉善圣師木業(yè)有限公司