專利名稱：：一種用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合板材，尤其涉及用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材。
背景技術(shù)：
：目前，實(shí)木復(fù)合板材主要包括細(xì)木工板和多層實(shí)木復(fù)合膠合板等兩大類產(chǎn)品，細(xì)木工板是在小木方塊拼成的芯板的上下表面各覆蓋一層單板，經(jīng)膠壓而成的一種特殊的膠合板，芯板通常是將原木鋸截成實(shí)木條而組成的拼板或木格結(jié)構(gòu)板。采用這種方法制造芯板存在著原木鋸裁時(shí)鋸路損耗多，木材利用率低，并且因?yàn)榻M合起來的細(xì)木工板中的木條，其橫向間采用膠拼連接，導(dǎo)致芯板的橫向靜曲強(qiáng)度主要取決于膠粘劑的連接強(qiáng)度，所以細(xì)木工板通常由于橫向強(qiáng)度低而達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求(鄒林林,呂斌，楊娜.我國細(xì)木工板發(fā)展現(xiàn)狀和質(zhì)量問題分析，林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備,2006，34(5):4-6.);多層實(shí)木復(fù)合膠合板是將原木制成lmm3mm的單板，經(jīng)過干燥、涂膠、組坯、熱壓等工序制成，這種復(fù)合板材由于所用的單板較薄，生產(chǎn)相同厚度的復(fù)合板材，單板越薄，膠層越多，所使用的膠黏劑就越多，從而造成甲醛釋放量增多和成本的增加。中國專利01133469.X提出了一種采用4mm10mm的單板制造的三層膠合板作為芯板，經(jīng)砂光后，在上、下表面再貼上面皮而成的多層實(shí)木復(fù)合材料。由于4mra10mm的單板存在著較大的應(yīng)力，因此在單板的干燥過程中極易產(chǎn)生翹曲變形(甚至引起巻曲變形如圖1所示)和開裂等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了單板的出材率和后序加工工序如涂膠、組坯等工序；其次，采用這種結(jié)構(gòu)的單板作為芯板由于單板的應(yīng)力過大，導(dǎo)致制造出來的復(fù)合板材容易產(chǎn)生翹曲變形；再者，采用二次貼面加工工藝，增加了貼面工序。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是改進(jìn)現(xiàn)有工藝技術(shù)的不足，提供一種其各向強(qiáng)度均符合國家標(biāo)準(zhǔn)、不易翹曲變形、加工方便、膠黏劑用量較低可降低成本的用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材；為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供的用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材，是由奇數(shù)層單板組成，包括兩個(gè)外表面的表層和其間的芯層構(gòu)成，各層單板之間設(shè)有膠粘劑；所述芯層由4.5mm12mm的超厚旋切單板組成，表層則用0.2mm1.5mm的單板組成；所用的芯層超厚旋切單板為經(jīng)原木旋切而成的單板，在其松面的順紋方向設(shè)有點(diǎn)狀或線段狀的裂紋。上述芯層超厚旋切單板松面上的裂紋，其平均長度在2.0cm5.0cm之間，平均深度為板厚的1/61/2，或者其平均長度在2.0cm5.0cm之間，平均深度為板厚的1/61/2，平均寬度為0.2mm3mm，裂紋之間的平均間距為0.5cm5cm。所述芯層是由3、5、7、……等奇數(shù)層單板組成，采用平行或交叉結(jié)構(gòu)組坯。更具體地，其中，中心設(shè)有一塊單板為中間芯板，其外面的各層單板的松面均朝向中間芯板，對稱組坯，其紋理可以與中間芯板平行，也可以與中間芯板垂直或相錯(cuò)設(shè)置；用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材，其中所述的芯層可以使用楊木、杉木、柳杉、水杉、云杉等低質(zhì)木材，經(jīng)過旋切而成4.5mm12mm的超厚旋切單板制成；所述表層可以由柚木、黃檀、克隆木等珍貴硬闊葉材旋切而成的厚度為0.2mm1.5mm的裝飾貼面板制成。在所述芯層和表層之間還可以包括次表層，次表層為次芯板層，也稱為平衡層，該平衡層用厚度為lmm3mm的單板制成，該次芯板層的單板與芯層和表層單板的紋理走向垂直或相錯(cuò)設(shè)置，其作用是防止芯層板材的橫向翹曲。所述次表層的單板可以由楊木、樺木或桉樹等人工林速生材旋切而成的厚度為lmm3mm的普通單板制成。本實(shí)用新型提供的用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材，通過在芯層的單板表面進(jìn)行疏解形成點(diǎn)狀或線段狀的裂紋，與未處理的單板相比，經(jīng)過應(yīng)力釋放處理后，在單板松面的順紋方向形成了點(diǎn)狀或線段狀的裂紋，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)首先，經(jīng)過應(yīng)力釋放處理后，削弱了超厚旋切單板的橫向應(yīng)力作用，因而避免了單板的翹曲、變形等問題；其次，經(jīng)過應(yīng)力釋放處理后，單板的表面應(yīng)力得到釋放，可以減小在后續(xù)干燥、施膠、組坯等工序中因單板破裂而造成的損失，從而提高了木材的利用率；再者，經(jīng)過應(yīng)力釋放處理后，單板形成了點(diǎn)狀或線段狀的裂紋，增加了單板的比表面積，使木材的水分排出的阻力大大減少，從而提高了單板的干燥速率，即減少了單板干燥時(shí)的能耗；本實(shí)用新型使用4.5mm12腿的超厚旋切單板，與普通的厚度為l腿3ram的單板相比，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)與普通多層實(shí)木復(fù)合膠合板相比，增加了板材的實(shí)木感，減少了膠層的層數(shù)，減少了施膠量，從而降低了成本；與細(xì)木工板相比，減少了將原木鋸截成實(shí)木條時(shí)鋸路的損耗，提高了木材的利用率，同時(shí)因采用旋切工藝，提高了生產(chǎn)效率。以下以芯層為1.2mm，2腿，4.5腿和10腿厚的單板，背板和面板分別采用一層lmm厚的裝飾單板，制成目標(biāo)厚度為30mm的實(shí)木復(fù)合板材，說明所用單板厚度與施膠量之間的關(guān)系。從表l中可以看出，隨著單板厚度的增加，施膠量減小，同樣生產(chǎn)30鵬厚的板材，若采用4.5誦厚的單板施膠量僅為1.2mm厚單板的23.07%;若采用lOmm厚的單板，其施膠量僅為1.2mm厚單板的15.38%。施膠量的減少大大降低了板材的生產(chǎn)成本。表l單板厚度與施膠量之間的關(guān)系<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，并非對本實(shí)用新型的限制，凡是依照本實(shí)用新型公開內(nèi)容所進(jìn)行的任何本領(lǐng)域的等同替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。圖1為未經(jīng)過應(yīng)力降解的4.5ran12mm厚單板產(chǎn)生的翹曲變形圖2為經(jīng)過應(yīng)力降解的4.5mm12腿超厚旋切單板圖3用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材圖中標(biāo)號分別表示l為點(diǎn)狀或線狀裂紋，2為超厚順紋芯板，3、4為芯層超厚橫紋芯板，5、6為上下表板。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)用新型提供的用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材，是由奇數(shù)層單板組成，包括兩個(gè)外表面的表層和其間的芯層，各層單板之間設(shè)有膠粘劑；所述芯層可以是由所述芯層是由3、5、7、……等奇數(shù)層單板組成，采用平行或交叉結(jié)構(gòu)組坯，其中，中心設(shè)有一塊單板為中間芯板，其外面的各層單板的松面均朝向中間芯板，對稱組坯，其紋理可以與中間芯板平行，也可以與中間芯板垂直或相錯(cuò)設(shè)置；在本實(shí)施例中，如圖3所示，所述芯層由3層4.5mm12mm厚的超厚旋切單板2、3、4組成，其為馬尾松、桉樹、楊木、樺木、杉木、柳杉、水杉或云杉等低質(zhì)木材制成，表層(裝飾層)用0.2mm1.5mm厚的單板5、6組成，其為柚木、黃檀、克隆木等珍貴硬闊葉材制作。所用的芯層超厚旋切單板為經(jīng)原木旋切而成的單板，在其松面的順紋方向設(shè)有點(diǎn)狀或線段狀的裂紋l(見圖2所示)。上述芯層所用超厚旋切單板松面上的裂紋，其平均長度在2.0cm5.0cm之間，平均深度為其板厚的1/61/2，平均寬度為0.2mm3mm，裂紋之間的平均間距為0.5cm5cm。本實(shí)用新型提供的用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材的制造方法包括如下步驟A.單板制作將馬尾松、桉樹、楊木、樺木、杉木、柳杉、水杉或云杉等低質(zhì)木材，經(jīng)過旋切而成4.5mm12mm的超厚旋切單板(如圖1所示)，將所述單板經(jīng)過疏解裝置進(jìn)行疏解，在其松面順紋方向形成(如圖2所示)點(diǎn)狀和/或線段狀裂紋l，作為芯層用單板。將泡桐、樺木、柚木、黃檀或克隆木等闊葉材，經(jīng)旋切而成0.4.5mm1.5mm的單板5、6，作為表層裝飾性單板；B.干燥將上述的單板干燥至含水率為8%15%;C.涂膠所用的膠黏劑可以為脲醛膠黏劑、三聚氰胺改性脲醛膠黏劑、酚醛膠黏劑或異氰200920105915.3酸酯等其中的一種；將芯層所用的超厚旋切單板和次表層用的普通單板進(jìn)行施膠，當(dāng)所用膠黏劑為脲酸膠黏劑、三聚氰胺改性脲醛膠黏劑或酚醛膠黏劑時(shí)，其施膠量為(150300)g/m2;當(dāng)所用膠黏劑為異氰酸酯時(shí)，其施膠量為(2050)g/m2。表層薄單板不施膠。D.組坯將上述涂膠后的超厚旋切單板作為芯層，釆用交叉結(jié)構(gòu)組坯，由3層、5層、7層、……等奇數(shù)層組成，表層為未涂膠的0.4.5mm1.5mm的單板組成，芯層為三層2、3、4成交叉結(jié)構(gòu)組坯，在其外面設(shè)置表層單板5、6，如圖4所示。芯層為三層2、3、4也可以采用平行結(jié)構(gòu)(圖中未標(biāo)出)。E.熱壓對于組坯進(jìn)行熱壓，使其成為一體。熱壓工序中根據(jù)所使用的粘接劑的種類設(shè)定合適的熱壓溫度、熱壓壓力和熱壓時(shí)間。如果膠粘劑為脲醛膠黏劑或三聚氰胺改性脲醛膠黏劑，其施膠量為(150-300)g/m2，熱壓溫度為(120160)°C，熱壓壓力為(0.72)MPa，熱壓時(shí)間為(0.51.6)min/mm;如果膠粘劑為酚醛膠黏劑，其施膠量為為(150-300)g/m2，熱壓溫度為(130-180)。C，熱壓壓力為(0.72)MPa，熱壓時(shí)間為(0.52)min/mm;如果膠粘劑為異氰酸酯，其施膠量為(2050)g/m2，熱壓溫度為(90130)°C，熱壓壓力為(0.72)MPa，熱壓時(shí)間為(0.51.2)min/mm。實(shí)施例2在實(shí)施例1所述的用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材的芯層和表層之間還設(shè)置次表層，也稱平衡層，次表層(平衡層)用lmm3mm厚的單板2層組成，即在芯層的兩側(cè)各設(shè)一層，其為楊木、樺木或桉樹等人工林速生材制成(圖中未示出)，其作用是防止芯層板材的橫向翹曲。在組坯時(shí)，將2張上述的單板(厚度為lmm3mm)作為次表層按橫紋方向?qū)ΨQ地鋪裝在芯層厚單板兩側(cè)的外面作為次表層。其他工藝與實(shí)施例l相同。權(quán)利要求1.一種用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材，是由奇數(shù)層單板組成，包括兩個(gè)外表面的表層和其間的芯層，各層單板之間設(shè)有膠粘劑；其特征在于所述芯層由4.5mm～12mm厚的超厚旋切單板組成，表層用0.2mm～1.5mm厚的單板組成；所用的芯層超厚旋切單板為經(jīng)原木旋切而成的單板，在其松面的順紋方向設(shè)有點(diǎn)狀或線段狀的裂紋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材，其特征在于-上述芯層所用的超厚旋切單板松面上的裂紋，其平均長度在2.0cm5.0cm之間，平均深度為其板厚的1/61/2;或者，其平均長度在2.0cm5.0cm之間，平均深度為其板厚的1/61/2;平均寬度為0.2mm3mm，裂紋之間的平均間距為0.5cm5cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材，其特征在于所述芯層是由奇數(shù)層單板組成，是由3層、5層、7層、或……層組成，芯層采用平行或交叉結(jié)構(gòu)組坯。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材，其特征在于所述芯層對稱中心為一塊單板為中間芯板，其外面的各層單板松面均朝向中間芯板，對稱組坯，其紋理與中心兩層平行，或者與中心兩層垂直或相錯(cuò)接合。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材，其特征在于所述芯層是由奇數(shù)層單板組成，是由3層、5層、7層、或……層組成，芯層采用平行或交叉結(jié)構(gòu)組坯，在所述芯層與表層之間設(shè)置次表層，也稱為平衡層，該平衡層用lmm3mm厚的單板制成，該次表層的單板與芯層和表層單板的木紋走向垂直或相錯(cuò)設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材，其特征在于所述芯層對稱中心為一塊單板為中間芯板，其外面的各層單板松面均朝向中間芯板，對稱組坯，其紋理與中心兩層平行，或者與中心兩層垂直或相錯(cuò)接合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材，其特征在于所述的芯層由楊木、杉木、柳杉、水杉或云杉等低質(zhì)木材制成；所述表層由柚木、黃檀或克隆木木材制成。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材，其特征在于所述的次表層，由楊木、樺木或桉樹木材制成的普通單板構(gòu)成。專利摘要本實(shí)用新型提供一種用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材，是由奇數(shù)層單板組成，包括兩個(gè)外表面的表層和其間的芯層，各層單板之間設(shè)有膠粘劑；所述芯層由4.5mm～12mm厚的超厚旋切單板組成，表層用0.2mm～1.5mm厚的單板組成；所用的芯層超厚旋切單板為經(jīng)原木旋切而成的單板，在其松面的順紋方向設(shè)有點(diǎn)狀或線段狀的裂紋。本實(shí)用新型用超厚旋切單板制造的實(shí)木復(fù)合板材，在芯層的單板表面進(jìn)行疏解形成點(diǎn)狀或線段狀的裂紋，使得用超厚芯板組合起來的復(fù)合板依然可以做到不翹曲、不變形，其性能與實(shí)木相當(dāng)，超厚的芯板可以使得膠合板的膠層減少，不僅減少了施膠量，節(jié)約成本，更可以減少甲醛的釋放量，使得本實(shí)木復(fù)合板更加環(huán)保。文檔編號B32B21/13GK201385341SQ20092010591公開日2010年1月20日申請日期2009年2月13日優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日發(fā)明者于文吉,任丁華,余養(yǎng)倫,月周,祝榮先申請人:中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所