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壓制氈的制作方法

文檔序號(hào):2468350閱讀:435來源:國(guó)知局
專利名稱:壓制氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種氈帶,尤其用于造紙機(jī)、紙板機(jī)或棉紙機(jī)的壓制氈。
背景技術(shù)
氈帶,尤其用于造紙機(jī)、紙板機(jī)或棉紙機(jī)的壓制氈或壓榨氈,通常有一種保證毛氈 尺寸穩(wěn)定性的基本結(jié)構(gòu),它兩側(cè)加有一個(gè)或多個(gè)無紡纖維層。 過去發(fā)展新型壓制氈的目的往往是,使氈帶能通過各部分的模件結(jié)構(gòu)制成,并由 此取代編織結(jié)構(gòu)。 例如在W089/03300中公開了由模件制成的氈帶。在這里建議模件由一個(gè)與無紡 纖維層連接的縱向絲敷設(shè)層構(gòu)成,同時(shí)還建議模件由一個(gè)與無紡纖維層連接的橫向絲敷設(shè) 層組成。 此外,為了簡(jiǎn)化這種模件結(jié)構(gòu)的壓制氈的制造,在EP1837440A1中建議,承受拉伸 負(fù)荷的縱向增強(qiáng)模件,由一個(gè)與無紡纖維層連接的縱向絲敷設(shè)層通過巻繞法制造,以及用 于提高橫向穩(wěn)定性的橫向增強(qiáng)模件由多個(gè)只沿壓制氈部分長(zhǎng)度延伸的橫向增強(qiáng)模件段構(gòu) 成,它們?cè)诘谝粋€(gè)工藝步驟中與縱向增強(qiáng)模件一樣通過巻繞過程制成,并在下一個(gè)工藝步 驟中按所要制造的壓制氈的寬度裁剪,以及通過橫向于縱向絲敷設(shè)層定向的絲沿毛氈縱向 相繼平放地排列。 這種已知的模件式壓制氈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在這里由縱向絲敷設(shè)層與橫向絲敷設(shè)層組 成,其中這兩個(gè)敷設(shè)層只通過無紡纖維層互相連接。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于,這些敷設(shè)層在壓 制氈內(nèi)往往只提供很有限的內(nèi)部容積。此外,因?yàn)榭v向絲敷設(shè)層與橫向絲敷設(shè)層能彼此相 對(duì)運(yùn)動(dòng),所以它們?cè)谕ㄟ^壓榨壓區(qū)時(shí)相互移位,這會(huì)導(dǎo)致進(jìn)一步減少內(nèi)部空腔容積,并因而 可能導(dǎo)致吸水能力降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是建議一種壓制氈,在這種壓制氈中不再出現(xiàn)上述缺點(diǎn),此外 還可以比先有技術(shù)已知的壓制氈更便宜地制造。 上述目的通過一種氈帶,尤其用于造紙機(jī)、紙板機(jī)或棉紙機(jī)的壓制氈達(dá)到,它有一 種基本結(jié)構(gòu),這種基本結(jié)構(gòu)由一個(gè)沿氈帶寬度和長(zhǎng)度延伸的縱向增強(qiáng)模件,以及一個(gè)布設(shè) 在縱向增強(qiáng)模件上并與之連接的橫向增強(qiáng)模件構(gòu)成,后者同樣沿氈帶寬度和長(zhǎng)度延伸。在 按本實(shí)用新型的氈帶中,縱向增強(qiáng)模件包括一個(gè)沿氈帶寬度和長(zhǎng)度的縱向絲敷設(shè)層,它由 至少一根基本上沿帶縱向延伸的縱向絲構(gòu)成,以及一個(gè)與縱向絲敷設(shè)層連接并沿氈帶寬度 延伸的支承層。在按本實(shí)用新型的氈帶中,橫向增強(qiáng)模件由多個(gè)橫向增強(qiáng)模件段構(gòu)成,它們 分別沿氈帶的寬度和長(zhǎng)度以及只沿氈帶的部分長(zhǎng)度延伸,以及沿氈帶的縱向相繼平放地排 列,補(bǔ)全為氈帶的長(zhǎng)度。 按本實(shí)用新型的氈帶的特征在于,每個(gè)橫向增強(qiáng)模件段包括一束第一絲和一束 第二絲,其中,第一與第二絲在絲的相交點(diǎn)交叉并共同構(gòu)成一種網(wǎng)狀紡織的平面狀形成物
4(Fl汪chengebilde)。 也就是說,在按本實(shí)用新型模件結(jié)構(gòu)的氈帶中,橫向增強(qiáng)模件包括一個(gè)由第一絲
和與第一絲交叉的第二絲構(gòu)成的網(wǎng)狀紡織的平面狀形成物。在這里,這種網(wǎng)狀紡織的平面 狀形成物,在網(wǎng)眼的內(nèi)腔提供比已知的傳統(tǒng)橫向絲敷設(shè)層大得多的開放空腔容積。 通過第一絲和第二絲在構(gòu)成紡織的平面狀形成物時(shí)固定彼此的相對(duì)位置,明顯抑
制橫向增強(qiáng)層中絲的偏移,由此即使在通過壓榨壓區(qū)時(shí)也可以保持壓制氈的內(nèi)部空腔容 積。 此外,由第一絲和第二絲組成的網(wǎng)狀紡織的平面狀形成物,可以在一個(gè)工藝步驟 中簡(jiǎn)單地例如制成傳統(tǒng)的機(jī)織織物或針織物或紗羅織物,不一定要像絲敷設(shè)層那樣通過無 紡布層固定。 —根或多根縱向絲基本上沿帶的縱向延伸,這一概念在本實(shí)用新型的框架內(nèi)理解 為,縱向絲敷設(shè)層的一根或多根縱向絲與氈帶的縱向互相成一個(gè)最大10° ,尤其最大5。 的夾角。 紡織的平面狀形成物在這里指一種設(shè)計(jì)為扁平狀的自支承式紡織形成物,也就是 說,它的長(zhǎng)度和寬度比其高度大得多。因而可以設(shè)想,寬度和長(zhǎng)度比高度大ioo倍,尤其大 1000倍。 若絲敷設(shè)層通過僅單根縱向絲構(gòu)成,則它基本上沿氈帶的規(guī)定縱向延伸,以及沿 氈帶規(guī)定寬度的方向可以螺旋形推進(jìn),直至巻繞為氈帶規(guī)定的寬度。通過螺旋形巻繞縱向 絲,可以構(gòu)成一個(gè)縱向絲敷設(shè)層,其中縱向絲的每一圈平行于縱向絲在這之前和在這之后 的圈延伸。 若縱向絲敷設(shè)層由多根縱向絲,亦即由一束縱向絲構(gòu)成,則各縱向絲基本上沿氈 帶規(guī)定的縱向延伸,以及沿氈帶規(guī)定的寬度方向并列,在這里縱向絲沿氈帶規(guī)定的寬度方 向的設(shè)置可以螺旋形推進(jìn),直至巻繞為氈帶規(guī)定的寬度。通過螺旋形巻繞縱向絲的設(shè)置,可 以構(gòu)成一個(gè)縱向絲敷設(shè)層,其中設(shè)置的所有縱向絲始終彼此平行延伸,以及其中每一根縱 向絲的每一圈平行于該縱向絲在這之前和在這之后的圈延伸。 按本實(shí)用新型的另一項(xiàng)設(shè)計(jì)規(guī)定,第一絲互相平行延伸,和/或第二絲互相平行 延伸。 可以考慮,網(wǎng)狀紡織的平面狀形成物僅由第一和第二絲構(gòu)成。 優(yōu)選地,縱向增強(qiáng)模件制成環(huán)形帶。 按本實(shí)用新型的一項(xiàng)具體設(shè)計(jì)例如規(guī)定,支承層由無紡纖維層、薄膜層單獨(dú)或組 合構(gòu)成。 在這里,本實(shí)用新型的一項(xiàng)具體的進(jìn)一步發(fā)展規(guī)定,橫向增強(qiáng)模件布設(shè)在縱向增 強(qiáng)模件的支承層上并與該支承層連接。在這種情況下,支承層可例如相應(yīng)地設(shè)計(jì),以便能方 便地與橫向增強(qiáng)模件連接。因此例如可以考慮,無紡纖維層包括熔粘纖維,從而橫向增強(qiáng)模 件與縱向增強(qiáng)模件的支承層可通過加熱作用粘結(jié)。當(dāng)然也可以采用其他連接技術(shù)。例如可 以考慮,通過將橫向增強(qiáng)模件與縱向增強(qiáng)模件互相縫合和/或熔接使它們連接。 優(yōu)選地,縱向絲敷設(shè)層埋入無紡纖維層內(nèi)。這例如可以這樣達(dá)到,即,將縱向絲敷 設(shè)層與設(shè)計(jì)為無紡纖維層的支承層用針縫合。通過針剌過程可以在這里基本上破壞支承 層。在這種情況下支承層主要能承擔(dān)下列任務(wù)將縱向絲敷設(shè)層的縱向絲在氈帶后續(xù)的制
5造過程中保持定位。 在這里每個(gè)橫向增強(qiáng)模件段有兩個(gè)橫向于氈帶縱向延伸的橫邊,它們界定每個(gè)橫 向增強(qiáng)模件段沿氈帶縱向的延長(zhǎng)尺寸。在這里,橫邊可以直線或曲折或彎曲地延伸。 若橫向增強(qiáng)模件段僅由第一和第二絲構(gòu)成,則橫邊只通過相應(yīng)地裁剪第一和第二 絲確定,以及裁剪后前后相繼的絲端決定連接線。 在按本實(shí)用新型的氈帶中,橫向增強(qiáng)模件由沿氈帶縱向相繼平放排列的橫向增強(qiáng) 模件段組成。在這方面按第一種設(shè)計(jì)可以規(guī)定,彼此相鄰排列的橫向增強(qiáng)模件段的橫邊對(duì) 接。但也可以考慮,相鄰的橫向增強(qiáng)模件段在橫邊區(qū)域內(nèi)局部搭接。 可以將橫向增強(qiáng)模件段裁剪為,使橫邊垂直于氈帶縱向延伸。但也可以設(shè)想,橫邊 與氈帶的縱向相交成一個(gè)在r -89°范圍內(nèi),尤其在20。 -70°范圍內(nèi)的角。在這種情況 下橫向增強(qiáng)模件段的橫邊相對(duì)于氈帶縱向傾斜地延伸,由此例如以簡(jiǎn)單的方式加長(zhǎng)彼此相 鄰的橫向增強(qiáng)模件段的對(duì)接邊或搭接區(qū)。在這方面可以考慮,彼此相鄰的橫向增強(qiáng)模件段 的橫邊互相粘結(jié)和/或熔接和/或縫合。 采用按本實(shí)用新型的方案,可以使橫向增強(qiáng)模件不僅沿橫向,亦即沿氈帶寬度方 向,而且沿氈帶縱向增強(qiáng)氈帶。此外例如還可以考慮,第一絲束與第二絲束相交成一個(gè)在 1°至90°范圍內(nèi)的角。 此外在這方面有利的是,第一絲束和/或第二絲束與氈帶的縱向相交成一個(gè)在 1°至90°范圍內(nèi),尤其在45。
±10°范圍內(nèi)的角。 因此例如可以考慮,第一絲束與第二絲束相對(duì)于氈帶的縱向?qū)ΨQ延伸。在這里例
如第一絲與第二絲相交成一個(gè)90。角,在這種情況下第一絲和第二絲與帶的縱向分別相交
45°角。還可以考慮,第一絲和第二絲與帶的縱向分別相交不同于45。的等角。 為了實(shí)現(xiàn)或?yàn)榱酥С直3志W(wǎng)狀紡織的平面狀形成物中第一絲和第二絲的相對(duì)位
置,有意義的是,第一絲束與第二絲束在絲的交叉點(diǎn)互相連接。由此可以改善橫向增強(qiáng)模件
并因而整個(gè)氈帶的尺寸穩(wěn)定性。 為了實(shí)現(xiàn)連接,可例如通過第一絲束與第二絲束在絲的交叉點(diǎn)互相粘接和/或熔 接。 此外可以考慮,由第一絲和第二絲組成的配置至少在絲的交叉點(diǎn)被覆一種涂層, 從而使第一絲束與第二絲束在絲的交叉點(diǎn)互相連接。 除此之外或與之不同,還可以考慮第一絲束在絲的交叉點(diǎn)通過至少一根縫紉用絲 縫合在第二絲束上。在這種情況下橫向增強(qiáng)模件段可例如通過紗羅織物或針織物,尤其經(jīng) 編織物構(gòu)成。 但構(gòu)成網(wǎng)狀紡織的平面狀形成物的第一和第二絲也可以采取下列措施保持相對(duì) 位置,即,第一絲束與第二絲束相互交織。在這里也可以取代在絲的交叉點(diǎn)粘結(jié)和/或熔化 絲,或除此之外附加地,實(shí)施所述的交織。 與傳統(tǒng)的交織相比,通過粘結(jié)和/或熔接和/或借助附加的縫紉用絲連接所構(gòu)成 的網(wǎng)狀紡織的平面狀形成物具有的優(yōu)點(diǎn)是,第一和第二絲不彎曲延伸。這意味著,為了構(gòu)成 網(wǎng)狀紡織的平面狀形成物,每單位面積需要較少的絲料,絲料在壓榨壓區(qū)內(nèi)受壓力負(fù)荷時(shí) 必然偏移,并由此可能封閉網(wǎng)狀紡織的平面狀形成物的開口。這意味著例如當(dāng)借助縫紉用 絲連接第一和第二絲時(shí),與傳統(tǒng)的交織相比,在通過壓榨壓區(qū)時(shí)可以更好地維持氈帶的內(nèi)
6部空腔容積。其結(jié)果是明顯提高如此構(gòu)成的氈帶的脫水能力。 為了減小標(biāo)記傾向應(yīng)有意義的是,第一和/或第二絲束的絲設(shè)計(jì)為扁平絲。由此 成功地減小標(biāo)記傾向,因?yàn)樵趬赫簠^(qū)內(nèi)的擠壓力分布在更大的絲面積上,并因而抑制或 防止在通過壓榨壓區(qū)時(shí)第一和/或第二絲"穿透"氈帶的紙側(cè)。 扁平絲在這里應(yīng)理解為,這些絲在橫截面內(nèi)有比最大寬度小的最大高度。因此可 以考慮有矩形橫截面的絲和有橢圓形橫截面的絲。 因?yàn)楦郊拥目p紉用絲有將第一絲固定在第二絲上以及除此之外應(yīng)盡可能不協(xié)助 構(gòu)成紡織的平面狀形成物的重要功能,所以有意義的是,縫紉用絲比第一和第二絲細(xì)。
因此尤其可以考慮,第一絲與第二絲厚度基本相同。 可以考慮第一絲、第二絲和所述至少一根縫紉用絲是單絲或復(fù)絲。若涉及復(fù)絲,則 它們可以互相捻合。 發(fā)明人的試驗(yàn)證明,若網(wǎng)狀紡織的平面狀形成物有在紡織的平面狀形成物總面積 垂直投影的20%至95%范圍內(nèi)的開放面積,則尤其在通過壓榨壓區(qū)時(shí)能高度保持氈帶的 內(nèi)部空腔容積。 此外,為了簡(jiǎn)化制成的橫向增強(qiáng)模件段的可操作性,本實(shí)用新型的一項(xiàng)設(shè)計(jì)規(guī)定, 每個(gè)橫向增強(qiáng)模件段沿氈帶縱向在0. 5至8米范圍內(nèi)延伸。 本實(shí)用新型的一項(xiàng)具體的進(jìn)一步發(fā)展規(guī)定,至少一個(gè)無紡纖維層布設(shè)在毛粘帶基 本結(jié)構(gòu)面朝紙和/或機(jī)器的那一側(cè)上。 為制造按本實(shí)用新型的氈帶,尤其壓制氈,建議采用這樣一種制造方法,它包括下 列步驟 a)制備一個(gè)沿要制造的氈帶寬度和長(zhǎng)度延伸的縱向絲敷設(shè)層,它由至少一根基本 上沿帶縱向延伸的縱向絲構(gòu)成, b)制備一個(gè)沿要制造的氈帶寬度和長(zhǎng)度延伸的支承層, c)連接縱向絲敷設(shè)層與支承層以構(gòu)成縱向增強(qiáng)模件, d)制備多個(gè)面狀橫向增強(qiáng)模件段,它們沿要制造的氈帶至少寬度的方向和沿與之 垂直的方向的尺寸,只相當(dāng)于要制造的氈帶的部分長(zhǎng)度,以及將橫向增強(qiáng)模件段布設(shè)在縱 向增強(qiáng)模件上,尤其縱向增強(qiáng)模件的支承層上,從而使橫向增強(qiáng)模件段分別沿氈帶的寬度 和只沿氈帶的部分長(zhǎng)度延伸,以及沿氈帶縱向相繼平放地排列并共同補(bǔ)全氈帶的長(zhǎng)度, e)連接橫向增強(qiáng)模件段與縱向增強(qiáng)模件或支承層。 按本實(shí)用新型的特征在于,每個(gè)制備的橫向增強(qiáng)模件段包括一束第一絲和一束第 二絲,第二絲與第一絲交叉并與之共同構(gòu)成一種網(wǎng)狀紡織的平面狀形成物。 優(yōu)選地,橫向增強(qiáng)模件段在接縫處或在搭接區(qū)內(nèi)互相連接。 應(yīng)當(dāng)指出,所述的工藝步驟并不是一定要按上述順序?qū)嵤?。例如可以設(shè)想,步驟d) 和e)在步驟c)之前實(shí)施。在這種情況下例如可以首先連接橫向增強(qiáng)模件段與支承層,亦 即所述的連接在如此制成的配置與縱向絲敷設(shè)層連接之前實(shí)施。在這種情況下橫向增強(qiáng)模 件可以制備成巻筒產(chǎn)品。 在這方面還可以設(shè)想,在步驟d)中首先互相連接用于構(gòu)成沿氈帶長(zhǎng)度和寬度延 伸的橫向增強(qiáng)模件的橫向增強(qiáng)模件段,亦即所述連接在如此制成的橫向增強(qiáng)模件放置在縱 向增強(qiáng)模件上或支承層上之前進(jìn)行。[0054] 按一項(xiàng)特別優(yōu)選的設(shè)計(jì)規(guī)定,制備多個(gè)橫向增強(qiáng)模件段以及它們?cè)诳v向增強(qiáng)模件 上的配置包括 da)制備有一種寬度和一種長(zhǎng)度的橫向增強(qiáng)模件輸出料幅, db)在側(cè)向?qū)M向增強(qiáng)模件輸出料幅供給縱向增強(qiáng)模件,以及 dc)將供給的橫向增強(qiáng)模件輸出料幅平放在縱向增強(qiáng)模件上, dd)將橫向增強(qiáng)模件輸出料幅放在縱向增強(qiáng)模件上的這一段與其余的橫向增強(qiáng)模 件輸出料幅分離,以構(gòu)成一個(gè)橫向增強(qiáng)模件段, de)將縱向增強(qiáng)模件沿其縱向相對(duì)于橫向增強(qiáng)模件輸出料幅運(yùn)動(dòng)一個(gè)距離,這一 距離基本上等于橫向增強(qiáng)模件輸出料幅的寬度, df)重復(fù)步驟db)至de),從而沿氈帶縱向?qū)M向增強(qiáng)模件段相繼平放地排列。 在側(cè)向?qū)M向增強(qiáng)模件輸出料幅供給縱向增強(qiáng)模件時(shí),橫向增強(qiáng)模件輸出料幅的 自由端,從縱向增強(qiáng)模件的一個(gè)縱邊朝縱向增強(qiáng)模件另一個(gè)縱邊的方向運(yùn)動(dòng),尤其一直運(yùn) 動(dòng)到此另一個(gè)縱邊。 通過縱向增強(qiáng)模件沿其縱向相對(duì)于橫向增強(qiáng)模件輸出料幅運(yùn)動(dòng),釋出縱向增強(qiáng)模 件的一個(gè)尚未用橫向增強(qiáng)模件段覆蓋的區(qū)域,在這一區(qū)域上可以放置另一個(gè)橫向增強(qiáng)模件 段。 這例如可以這樣實(shí)現(xiàn),即,使橫向增強(qiáng)模件輸出料幅的自由端沿一個(gè)方向運(yùn)動(dòng),這 一方向在縱向增強(qiáng)模件的平面內(nèi)或與之平行的平面內(nèi)以及橫向于縱向增強(qiáng)模件的縱向延 伸。 在這方面特別有利的是,橫向增強(qiáng)模件輸出料幅作為成巻的產(chǎn)品供應(yīng)。此外還可 以考慮,步驟db)和dc)同時(shí)或先后實(shí)施。 此外有利的是,橫向增強(qiáng)模件輸出料幅在縱向增強(qiáng)模件上導(dǎo)引的路程為,使橫向
增強(qiáng)模件輸出料幅放置在縱向增強(qiáng)模件上的部分沿縱向增強(qiáng)模件的寬度延伸。 縱向絲敷設(shè)層可例如這樣制成,S卩,將單根基本上沿氈帶規(guī)定的縱向延伸的縱向
絲,沿氈帶規(guī)定的寬度方向螺旋形推進(jìn),直至巻繞為氈帶規(guī)定的寬度。 縱向絲敷設(shè)層也可以例如這樣制成,S卩,將多根基本上沿氈帶規(guī)定的縱向延伸的 縱向絲,只并列在氈帶部分規(guī)定的寬度上,以及這些絲沿氈帶規(guī)定的寬度方向的排列螺旋 形推進(jìn),直至巻繞為氈帶規(guī)定的寬度。 —根或多根縱向絲的螺旋形巻繞可例如這樣進(jìn)行,即,將一根或多根縱向絲繞兩 個(gè)彼此隔開間距和互相平行定向的巻筒巻繞。 此外支承層也可以這樣制成,S卩,只沿氈帶部分規(guī)定的總寬度延伸的支承料幅沿 氈帶規(guī)定的寬度方向螺旋形推進(jìn),直至巻繞為氈帶規(guī)定的總寬度。在這里可以考慮,在螺旋 形巻繞時(shí)支承料幅互相面對(duì)的邊緣對(duì)接或局部搭接。 另一個(gè)方面,建議另一種制造按本實(shí)用新型的氈帶的方法,它包括下列步驟 a)制備一個(gè)有一個(gè)長(zhǎng)度和一個(gè)寬度的料幅狀縱向增強(qiáng)模件, b)制備一個(gè)有一個(gè)長(zhǎng)度和一個(gè)寬度的模向增強(qiáng)模件輸出料幅, c)在側(cè)向?qū)M向增強(qiáng)模件輸出料幅供給縱向增強(qiáng)模件,以及 d)將供給的橫向增強(qiáng)模件輸出料幅平放在縱向增強(qiáng)模件上, e)將橫向增強(qiáng)模件輸出料幅放在縱向增強(qiáng)模件上的這一段與其余的橫向增強(qiáng)模
8件輸出料幅分離,以構(gòu)成一個(gè)橫向增強(qiáng)模件段, f)將縱向增強(qiáng)模件沿其縱向相對(duì)于橫向增強(qiáng)模件輸出料幅運(yùn)動(dòng)一段距離,這一距 離基本上等于橫向增強(qiáng)模件輸出料幅的寬度, g)重復(fù)步驟c)至f),從而沿氈帶縱向?qū)M向增強(qiáng)模件段相繼平放地排列。 采用上述方法,可以簡(jiǎn)單地使橫向增強(qiáng)模件由一個(gè)作為成巻產(chǎn)品供應(yīng)的料幅制
成。從而可以取消一個(gè)個(gè)橫向增強(qiáng)模件段麻煩的裁剪。尤其在使用一種由彼此交叉的第一
和第二絲制成網(wǎng)狀紡織的平面狀形成物作為橫向增強(qiáng)模件的情況下,上述方法是特別有利
的,因?yàn)檫@種紡織的平面狀形成物,可以裁剪成批商品后作為成巻的產(chǎn)品買到。 應(yīng)當(dāng)指出,該另一種制造方法也可以與上述第一種制造方法所說明的工藝步驟組合。 所述方法尤其這樣實(shí)施,S卩,在制造基本結(jié)構(gòu)時(shí),每一個(gè)放置在縱向增強(qiáng)模件上的 橫向增強(qiáng)模件段沿縱向增強(qiáng)模件的寬度延伸,以及,相繼平放排列的橫向增強(qiáng)模件段共同 補(bǔ)全縱向增強(qiáng)模件的長(zhǎng)度。 在所建議的這兩種方法中,放置在縱向增強(qiáng)模件上的橫向增強(qiáng)模件段與縱向增強(qiáng) 模件連接。 橫向增強(qiáng)模件段與縱向增強(qiáng)模件的連接可例如包括,縱向增強(qiáng)模件與設(shè)置在縱向 增強(qiáng)模件上的橫向增強(qiáng)模件段共同經(jīng)受加熱作用。為此可以考慮,縱向增強(qiáng)模件與設(shè)置在 縱向增強(qiáng)模件上的橫向增強(qiáng)模件段為了實(shí)施加熱作用共同繞加熱滾筒運(yùn)行。

下面借助未按比例的示意圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。其中 圖1表示按本實(shí)用新型的氈帶沿其縱向的剖面圖; 圖2表示圖1的氈帶橫向增強(qiáng)模件俯視圖; 圖3a)-b)以透視圖示出了圖1和2的橫向增強(qiáng)模件的一個(gè)橫向增強(qiáng)模件段; 圖4表示一種制造按本實(shí)用新型的氈帶的方法的工藝步驟;以及 圖5表示另一種制造按本實(shí)用新型的氈帶的制造方法的工藝步驟。
具體實(shí)施方式圖1表示按本實(shí)用新型的氈帶1沿其縱向的剖面。在這里應(yīng)當(dāng)指出,氈帶1的縱 向相當(dāng)于機(jī)器的方向MD。 氈帶1包括一種基本結(jié)構(gòu)2,它由一個(gè)沿氈帶寬度延伸的縱向增強(qiáng)模件3和一個(gè)沿 氈帶寬度延伸的橫向增強(qiáng)模件4構(gòu)成。 縱向增強(qiáng)模件3包括一個(gè)沿氈帶1寬度由一束基本上沿帶1縱向MD互相平行延 伸的縱向絲6(圖1中只能看到其中一根絲)構(gòu)成的縱向絲敷設(shè)層5,以及一個(gè)與縱向絲敷 設(shè)層5連接沿氈帶1寬度延伸的支承層6,后者在這里設(shè)計(jì)為無紡纖維層7,縱向絲敷設(shè)層 5埋入其內(nèi)。支承層6包括熔粘纖維(Schmelzkelbefaser)。 橫向增強(qiáng)模件4布設(shè)在縱向增強(qiáng)模件3上,并通過熔粘纖維熔化并重新凝固的材 料與它粘結(jié)。因此橫向增強(qiáng)模件4在這里設(shè)置在縱向增強(qiáng)模件3的支承層6上并與該支承 層連接。[0093] 橫向增強(qiáng)模件4由多個(gè)橫向增強(qiáng)模件段4a-4c組成,它們分別沿氈帶1寬度和只 沿氈帶1部分長(zhǎng)度延伸,以及它們沿氈帶1縱向MD相繼平放地排列。 按本實(shí)用新型,每個(gè)橫向增強(qiáng)模件段4a-4c由一束互相平行的第一絲8a-8c和一 束互相平行與第一絲8a-8c交叉的第二絲9a-9c構(gòu)成,因此每個(gè)橫向增強(qiáng)模件段4a_4c設(shè) 計(jì)成一種網(wǎng)狀紡織的平面狀形成物。在這里第一絲8a-8c沿氈帶l縱向延伸,而第二絲 9a-9c與之成90。角相交。 由圖1可以看出,第一絲8a-8c和第二絲9a-9c制成扁平絲。 在每個(gè)橫向增強(qiáng)模件段4a-4c中,成束的第一絲8a-8c和成束的第二絲9a_9c在 絲交叉點(diǎn)通過縫紉用絲10互相連接。在這里縫紉用絲10的橫截面比第一絲8a-8c和第二 絲9a-9c的細(xì)薄。 此外第一絲8a-8c有與第二絲9a_9c基本上等厚的橫截面。第一和第二絲是單絲。
縫紉用絲io在這里是復(fù)絲。 圖2在俯視圖中表示在三個(gè)橫向增強(qiáng)模件段4a-4c區(qū)域內(nèi)的橫向增強(qiáng)模件4。在 圖2中沒有表示連接第一與第二絲的縫紉用絲。 在這里,沿縱向MD相繼平放排列的橫向增強(qiáng)模件段4a-4c設(shè)置為對(duì)接。為達(dá)到這 一點(diǎn),將并列布置的橫向增強(qiáng)模件段第一絲8a-8c彼此面對(duì)的端部對(duì)接。例如橫向增強(qiáng)模 件段4a的第一絲8a與橫向增強(qiáng)模件段4b的第一絲8b對(duì)接。 圖3表示圖1和2的橫向增強(qiáng)模件4的一個(gè)橫向增強(qiáng)模件段4a從上側(cè)看(圖3a) 和從下側(cè)看(圖3b)的透視圖。應(yīng)當(dāng)指出,橫向增強(qiáng)模件4的所有橫向增強(qiáng)模件段設(shè)計(jì)為 與橫向增強(qiáng)模件段4a有相同的結(jié)構(gòu)。由圖3可以看出,橫向增強(qiáng)模件段由經(jīng)編織物構(gòu)成, 其中第一和第二絲通過縫紉用絲IO互相連接。在這里,構(gòu)成橫向增強(qiáng)模件段4a的網(wǎng)狀紡 織的平面狀形成物,其開放面積在紡織的平面狀形成物4a總面積垂直投影的20%至95% 范圍內(nèi)。 圖4表示一種制造按本實(shí)用新型的氈帶的方法的工藝步驟。 可以看出已制成的縱向增強(qiáng)模件3,它包括無紡纖維層7和埋入其中的縱向絲6。 可以看到一個(gè)已經(jīng)安放在縱向增強(qiáng)模件段3上的橫向增強(qiáng)模件段4a,以及正要放 置在此縱向增強(qiáng)模件3上的另一個(gè)橫向增強(qiáng)模件段4b。這兩個(gè)橫向增強(qiáng)模件段4a、4b,在 將它們安放在縱向增強(qiáng)模件段3上前,已經(jīng)按正確的寬度,亦即按縱向增強(qiáng)模件3的寬度裁 剪。橫向增強(qiáng)模件段4a、4b與在縱向增強(qiáng)模件段3上的其他沒有表示的橫向增強(qiáng)模件段, 共同構(gòu)成所述的橫向增強(qiáng)模件。適用于所有的橫向增強(qiáng)模件段,它們沿要制造的氈帶1的 至少寬度的方向以及沿一個(gè)與之垂直方向的尺寸,只相當(dāng)于要制造的氈帶1的部分長(zhǎng)度。 橫向增強(qiáng)模件段4a、4b...如此布置在縱向增強(qiáng)模件3上,S卩,它們分別沿氈帶1 的寬度和僅沿氈帶1部分長(zhǎng)度(在O. 5m與8m之間的范圍內(nèi))延伸,以及,它們沿氈帶1縱 向MD相繼平放地排列。在將橫向增強(qiáng)模件段4a、4b...放置在縱向增強(qiáng)模件3上后,橫向 增強(qiáng)模件段4a、4b與縱向增強(qiáng)模件3連接。在這里,橫向增強(qiáng)模件段4a、4b...與縱向增強(qiáng) 模件3之間的連接,通過縱向增強(qiáng)模件與放置在它上面的橫向增強(qiáng)模件段4a、4b...共同經(jīng) 受加熱作用實(shí)現(xiàn),為此它們共同繞一個(gè)加熱的滾筒11運(yùn)行,從而基于設(shè)在其中的熔粘纖維 使無紡纖維層7與橫向增強(qiáng)模件段4a、4b...粘結(jié)。 應(yīng)當(dāng)指出,每個(gè)橫向增強(qiáng)模件段的第一絲8和第二絲9成直角相交,以及在這里分
10別與縱向絲敷設(shè)層5的縱向絲6相交約45。角。 為了制造氈帶,可以接著再在如此構(gòu)成的基本結(jié)構(gòu)2 —側(cè)或兩側(cè)加上至少一個(gè)無 紡纖維層。 圖5表示另一種制造按本實(shí)用新型的氈帶的方法,它包括下列工藝步驟。 制備一個(gè)有一種長(zhǎng)度和一種寬度的料幅狀縱向增強(qiáng)模件3。此外制備一個(gè)有一種 長(zhǎng)度和一種寬度的橫向增強(qiáng)模件輸出料幅12,它巻繞在巻筒13上以及作為成巻的產(chǎn)品供 應(yīng)。橫向增強(qiáng)模件輸出料幅12在側(cè)向供給縱向增強(qiáng)模件3,為此將橫向增強(qiáng)模件輸出料幅 12的自由端14從縱向增強(qiáng)模件3的一個(gè)縱邊15向縱向增強(qiáng)模件3另一個(gè)縱邊16導(dǎo)引(見 箭頭)。在供給后或供給期間,橫向增強(qiáng)模件輸出料幅12安放在縱向增強(qiáng)模件3上。在放 下后,橫向增強(qiáng)模件輸出料幅12安放在縱向增強(qiáng)模件3上的區(qū)段,與其余的橫向增強(qiáng)模件 輸出料幅12斷開,以構(gòu)成橫向增強(qiáng)模件段4a、4b。 與之不同,也可以在將橫向增強(qiáng)模件輸出料幅12安放在縱向增強(qiáng)模件3上的過程 中,橫向增強(qiáng)模件輸出料幅12要放置在縱向增強(qiáng)模件3上的區(qū)段,為了構(gòu)成橫向增強(qiáng)模件 段4a、4b,已經(jīng)與其余的橫向增強(qiáng)模件輸出料幅12斷開。由圖5可以看出,將橫向增強(qiáng)模件 段4a、4b裁剪為,使它們的長(zhǎng)度與縱向增強(qiáng)模件3的寬度相應(yīng)。 在圖5中橫向增強(qiáng)模件段4a按上述方法已經(jīng)放在縱向增強(qiáng)模件3上,而在圖示的 這一時(shí)刻,橫向增強(qiáng)模件輸出料幅12正在側(cè)向供給縱向增強(qiáng)模件3并放置在它上面,以及, 當(dāng)完成放置后(未表示)實(shí)施裁剪,使橫向增強(qiáng)模件段4b沿縱向增強(qiáng)模件3的寬度延伸。 在橫向增強(qiáng)模件段4a安放在縱向增強(qiáng)模件3上后,縱向增強(qiáng)模件3沿其縱向MD 相對(duì)于橫向增強(qiáng)模件輸出料幅12運(yùn)動(dòng)一段距離,這一距離基本上等于橫向增強(qiáng)模件輸出 料幅12的寬度。通過重復(fù)前面說明的步驟,達(dá)到將橫向增強(qiáng)模件段4a、4b...沿氈帶l的 縱向相繼平放地排列。 在這里,實(shí)施所述的方法,使得在制成的基本結(jié)構(gòu)2中,每一個(gè)安放在縱向增強(qiáng)模 件3上的橫向增強(qiáng)模件段4a、4b,沿縱向增強(qiáng)模件的寬度延伸,以及,相繼平放排列的橫向 增強(qiáng)模件段4a、4b與其他沒有表示的橫向增強(qiáng)模件段補(bǔ)全為一個(gè)不間斷的層面。 與圖4中所描述的方法一樣,為了使放置好并經(jīng)裁剪的橫向增強(qiáng)模件段4a、 4b...與縱向增強(qiáng)模件3連接,縱向增強(qiáng)模件3與一個(gè)或多個(gè)布置在它上面的橫向增強(qiáng)模件 段4a、4b...共同經(jīng)受加熱作用,為此它們共同繞一個(gè)加熱的滾筒11運(yùn)行。
1權(quán)利要求一種氈帶,有一種由以下部分構(gòu)成的基本結(jié)構(gòu)a)一個(gè)沿氈帶的寬度和長(zhǎng)度延伸的縱向增強(qiáng)模件,它包括-一個(gè)沿氈帶的寬度和長(zhǎng)度的縱向絲敷設(shè)層,它由至少一根基本上沿帶縱向延伸的縱向絲構(gòu)成,以及-一個(gè)與縱向絲敷設(shè)層連接并沿氈帶寬度和長(zhǎng)度延伸的支承層以及b)一個(gè)與氈帶的長(zhǎng)度和寬度相同的橫向增強(qiáng)模件,它布設(shè)在縱向增強(qiáng)模件上并與之連接,它-由多個(gè)橫向增強(qiáng)模件段構(gòu)成,所述多個(gè)橫向增強(qiáng)模件段分別沿氈帶的寬度以及只沿氈帶的部分長(zhǎng)度延伸,以及沿氈帶的縱向前后相繼地平放排列,共同補(bǔ)全為氈帶的長(zhǎng)度,其特征為每個(gè)橫向增強(qiáng)模件段包括一束第一絲和一束第二絲,其中,第一絲與第二絲在絲的相交點(diǎn)交叉并共同構(gòu)成一種網(wǎng)狀紡織的平面狀形成物。
2. 按照權(quán)利要求1所述的氈帶,其特征為,所述支承層通過無紡纖維層、薄膜層單獨(dú)或 組合構(gòu)成。
3. 按照權(quán)利要求2所述的氈帶,其特征為,所述縱向絲敷設(shè)層埋入無紡纖維層內(nèi)。
4. 按照權(quán)利要求2或3所述的氈帶,其特征為,所述無紡纖維層包括熔粘纖維。
5. 按照權(quán)利要求1至3之一所述的氈帶,其特征為,所述橫向增強(qiáng)模件段與所述縱向增 強(qiáng)模件連接,為此將它們互相粘結(jié)和/或縫合和/或熔接。
6. 按照權(quán)利要求1至3之一所述的氈帶,其特征為,所述橫向增強(qiáng)模件布置在所述縱向 增強(qiáng)模件的支承層上并與之連接。
7. 按照權(quán)利要求2或3所述的氈帶,其特征為,所述縱向絲敷設(shè)層與設(shè)計(jì)為無紡纖維層 的支承層用針縫在一起。
8. 按照權(quán)利要求1所述的氈帶,其特征為,所述橫向增強(qiáng)模件段的長(zhǎng)度以橫向于氈帶 縱向延伸的橫邊為界,其中,沿縱向依次相鄰排列的所述橫向增強(qiáng)模件段在橫邊的區(qū)域內(nèi) 局部搭接。
9. 按照權(quán)利要求1所述的氈帶,其特征為,所述橫向增強(qiáng)模件段的長(zhǎng)度以橫向于氈帶 縱向延伸的橫邊為界,其中,沿縱向依次相鄰排列的橫向增強(qiáng)模件段的橫邊對(duì)接。
10. 按照權(quán)利要求8或9所述的氈帶,其特征為,所述橫邊垂直于所述氈帶的縱向延伸。
11. 按照權(quán)利要求8或9所述的氈帶,其特征為,所述橫邊與所述氈帶的縱向相交成一 個(gè)在1° -89°范圍內(nèi)的角。
12. 按照權(quán)利要求8或9所述的氈帶,其特征為,所述第一絲束與第二絲束相交成一個(gè) 在1°至90°范圍內(nèi)的角。
13. 按照權(quán)利要求1至3之一所述的氈帶,其特征為,所述第一絲束和/或第二絲束與 所述氈帶的縱向相交成一個(gè)在1°至90°范圍內(nèi)的角。
14. 按照權(quán)利要求1至3之一所述的氈帶,其特征為,所述第一絲與第二絲在絲的交叉 點(diǎn)互相連接。
15. 按照權(quán)利要求14所述的氈帶,其特征為,所述第一絲與第二絲在絲的交叉點(diǎn)互相 粘接和/或熔接。
16. 按照權(quán)利要求14所述的氈帶,其特征為,所述第一絲與第二絲通過至少一根縫紉 用絲在絲的交叉點(diǎn)互相連接。
17.按照權(quán)利要求16所述的氈帶,其特征為,所述橫向增強(qiáng)模件段通過紗羅織物或針織物構(gòu)成。
18.按照權(quán)利要求l至3之一之一所述的氈帶,其特征為,所述第一絲與第二絲互相交織在一起。
19.按照權(quán)利要求l至3之一所述的氈帶,其特征為,所述第一絲和/或第二絲設(shè)計(jì)為扁平絲。
20.按照權(quán)利要求l至3之一所述的氈帶,其特征為,所述縫紉用絲比第一絲和/或第二絲細(xì)。
21.按照權(quán)利要求l至3之一所述的氈帶,其特征為,所述第一絲與第二絲厚度基本相同。
22.按照權(quán)利要求l至3之一所述的氈帶,其特征為,每個(gè)橫向增強(qiáng)模件段沿氈帶縱向在o.5至8米范圍內(nèi)延伸。
23.按照權(quán)利要求l至3之一所述的氈帶,其特征為,構(gòu)成每個(gè)橫向增強(qiáng)模件段的所述網(wǎng)狀紡織的平面狀形成物,有在紡織的平面狀形成物的垂直投影總面積的20%至95%范圍內(nèi)的開放面積。
24.按照權(quán)利要求l至3之一所述的氈帶,其特征為,至少一個(gè)無紡纖維層在氈帶基本結(jié)構(gòu)面朝紙和/或機(jī)器的那一側(cè)上。
25.按照權(quán)利要求l至3之一所述的氈帶,其特征為,該氈帶是用于造紙機(jī)、紙板機(jī)或棉紙機(jī)的壓制氈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氈帶,尤其用于造紙機(jī)、紙板機(jī)或棉紙機(jī)的壓制氈,有一種由以下部分構(gòu)成的基本結(jié)構(gòu)a)一個(gè)沿氈帶寬度和長(zhǎng)度延伸的縱向增強(qiáng)模件,它包括一個(gè)沿氈帶寬度和長(zhǎng)度的縱向絲敷設(shè)層,一個(gè)與縱向絲敷設(shè)層連接并沿氈帶寬度和長(zhǎng)度延伸的支承層以及b)一個(gè)與氈帶的長(zhǎng)度和寬度相同的橫向增強(qiáng)模件,它布設(shè)在縱向增強(qiáng)模件上并與之連接,它由多個(gè)橫向增強(qiáng)模件段構(gòu)成,它們分別沿氈帶的寬度以及只沿氈帶的部分長(zhǎng)度延伸,以及沿氈帶的縱向相繼平放地排列,共同補(bǔ)全為氈帶的長(zhǎng)度,其中,每個(gè)橫向增強(qiáng)模件段包括一束第一絲和一束第二絲,其中,第一與第二絲在絲的相交點(diǎn)交叉并共同構(gòu)成一種網(wǎng)狀紡織的平面狀形成物。
文檔編號(hào)D21F7/10GK201512719SQ20092014720
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者尤維·科克里茨, 馬賽厄斯·施米特 申請(qǐng)人:沃依特專利有限責(zé)任公司
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