專利名稱：非晶硅薄膜電池層壓前預熱設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及非晶硅薄膜太陽電池組件層壓過程前的準備工藝設(shè)備，具體說是 一種非晶硅薄膜電池層壓前預熱設(shè)備，適用于非晶硅薄膜電池層壓工藝。
背景技術(shù)：
太陽能光伏發(fā)電是清潔、可再生能源的特點已經(jīng)被人們所接受，在未來的經(jīng)濟發(fā) 展中必將占有重要的地位，具有廣闊的市場份額。當前光伏發(fā)電使用最多的是晶體硅材料， 由于硅原料在制造過程中浪費較大(如硅錠切割成硅片的損耗、硅片容易破碎等)，造成晶 體硅成本居高不下，硅材料供應緊張。硅的暫時短缺為非晶硅薄膜電池技術(shù)擴大市場份額 帶來了機會。非晶硅太陽電池與晶體硅相比有很大的優(yōu)勢應用范圍廣泛、可在弱光情況下 發(fā)電、材料充足、制造成本低廉，這些優(yōu)勢便于非晶太陽電池的普及。非晶硅電池組件通常是由鍍硅、鎳鎘(或其它元素以沉積等方式)工藝制成，由薄 膜主體電池、EVA膠、背板玻璃(或其它材料)組成。因而在現(xiàn)行技術(shù)封裝工藝中，鍍膜玻 璃、背板玻璃兩層玻璃由室溫直接進入層壓設(shè)備設(shè)定的溫度(約120-150°C )，這樣，就會使 組件溫度驟然升高、形成較大溫差，玻璃易產(chǎn)生變形，而且，因兩層玻璃受溫差的影響變形 不同、造成抽真空效果差，易使組件產(chǎn)生氣泡，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)行的技術(shù)狀況，本實用新型的目的在于提供一種非晶硅薄膜層壓前預熱設(shè) 備，其具有通過對進入層壓室前的待壓組件進行預熱，以降低其進入層壓室后的溫差，減小 變形，在此基礎(chǔ)上完成了本實用新型。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的非晶硅薄膜層壓前預熱設(shè)備，包括傳送帶上 部和位于傳送帶下部安裝有上加熱板和下將熱板，蓋上加熱板和下將熱板上分布設(shè)置溫度 傳感器和加熱器；其中在所述上加熱板和下加熱板上分布設(shè)有溫度傳感器與溫控器連接， 該溫控器接于PLC控制器。使其上加熱板和下加熱板的溫度通過溫控系統(tǒng)實現(xiàn)調(diào)節(jié)設(shè)定、 控制，溫度控制范圍控制在EVA材料的溫度范圍內(nèi)，避免EVA會融化，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量，達 到預熱效果。根據(jù)上述應用特點，所述上加熱板和下加熱板的溫度控制范圍為40-80°C。這樣， 即不會使EVA材料融化，又能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。上述中所涉及的上加熱板和下加熱板是采用油加熱、電加熱、油電混合加熱或是 采用熱風加熱方式。幾種方式的選擇要根據(jù)工作現(xiàn)場條件來選用。上述中所使用的溫控制器采用固定溫控器、或是可調(diào)溫控制器。溫控器選用歐姆龍E5系列；松下KT系列；上海TTM系列?？傊緦嵱眯滦吞峁┑姆蔷Ч璞∧訅呵邦A熱設(shè)備，通過利用溫控器控制上下 加熱板的溫度設(shè)定，實現(xiàn)對進入層壓室前的待壓組件進行預先加熱，用以降低其進入層壓 室后的溫差，減少兩層玻璃的變形，這是實施本實用新型的關(guān)鍵。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的另一實施例；圖3是圖1和圖2的組合實施例。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步說明。實施例1由圖1所示的非晶硅薄膜層壓前預熱設(shè)備，包括機架上的兩端安裝傳動軸4和傳 動軸5，其上安裝循環(huán)傳送帶3。其中一傳動軸5與驅(qū)動裝置9連接，驅(qū)動傳送帶3循環(huán)轉(zhuǎn) 動用于輸送待壓組件。所述的上加熱板1位于傳送帶3的上方，與下加熱板2位于傳送帶3 之間組成的預熱室6。在本實施例的上加熱板1和下加熱板2是采用電加熱器10，即在上 加熱板1和下加熱板2上的電加熱器10是均勻排布的電加熱管。當待壓組件通過傳送帶3 進入預熱室6時，由于上加熱板1和下加熱板2產(chǎn)生的熱量使待壓組件加熱。為滿足待壓 組件進入預熱室6控制在一定溫度范圍內(nèi)，且在所設(shè)的上加熱板1和下加熱板2上安裝多 個溫度傳感器7，用于檢測上加熱板1和下加熱板2溫度，按PLC控制器11設(shè)定溫度值，根 據(jù)溫度傳感器7反饋回的溫度信號，并通過溫控器8來控制加熱器10是否開啟控溫，進行 調(diào)整預熱室6的溫度。溫控范圍可達士3°C，達到控制待壓組件層壓前預熱加熱的目的。在本實施例中，根據(jù)上述的特點，所述上加熱板1和下加熱板2的溫度控制范圍為 40-80 "C。在本實施例中所使用的溫控器8是采用的可調(diào)溫度控制器。根據(jù)實際情況可選擇 固定溫度控制器。上述中所指的溫控器8是是選用PLC控制器11來控制溫度變化。該設(shè)備可與現(xiàn)場的層壓機中心控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制運行速度、預熱時間、預熱溫度、 預熱件定位等，實現(xiàn)與層壓機同步運行，以滿足全自動生產(chǎn)線聯(lián)動的條件。在本實用新型中，預熱室6面積是根據(jù)后續(xù)配套的層壓機層壓室的面積而定，以 滿足層壓機一次性聯(lián)動的需要。實施例2見圖2，它與圖1不同的是在所述上加熱板1和下加熱板2內(nèi)采用機械加方式加 工成蛇形分布的空腔管路。該空腔管路與循環(huán)通入熱油介質(zhì)加熱器20。通過顯示所需加 熱的溫度，將設(shè)定溫度值傳給PLC控制器11采集上加熱板1和下加熱板2上的溫度傳感器 7上的溫度值，判斷是否達到設(shè)定值，來控制油介質(zhì)加熱器20是否開啟，采用調(diào)功或底功加 熱的方式來加熱介質(zhì)，溫控精度士 l°c，加熱的介質(zhì)通過管路在上加熱板1和下加熱板2上 循環(huán)，使其熱量均勻。當達到設(shè)定值后，PLC控制器11采用脈沖加熱的方式來控制熱板溫 度。最終使熱板的溫控范圍可達到士3°C。在本實施例中，除選用油加熱介質(zhì)之外，可以選用水、或空氣、或熱風作為加熱介 質(zhì)均可。實施例3[0026]見圖3所示，它是在圖1和圖2的基礎(chǔ)上進行了相應的組合，即是在上加熱板1和下加熱板2上組合安裝了電加熱器10和油介質(zhì)加熱器20構(gòu)成了雙重復合加熱系統(tǒng)，用于 提高上加熱板1和下加熱板2的溫度控制精度。其控制方式均是通過PLC控制器11和溫控器8分別控制加熱器內(nèi)的加熱介質(zhì)和 熱板上的電加熱管。根據(jù)采集上加熱板1和下加熱板2上的溫度傳感器7，來調(diào)節(jié)加熱精 度。最終達到上加熱板1和下加熱板2溫度的均勻性。
權(quán)利要求一種非晶硅薄膜電池層壓前預熱設(shè)備，包括傳送帶上部和位于傳送帶下部安裝有上加熱板和下將熱板，蓋上加熱板和下將熱板上分布設(shè)置溫度傳感器和加熱器；其特征是在所述上加熱板(1)和下加熱板(2)上分布設(shè)有溫度傳感器(7)與溫控器(8)連接，該溫控器(8)接于PLC控制器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶硅薄膜電池層壓前預熱設(shè)備，其特征是所述上加熱板 (1)和下加熱板(2)的溫度控制范圍為40-80°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶硅薄膜電池層壓前預熱設(shè)備，其特征是所述加熱器是采 用油加熱、電加熱、油電混合加熱或是熱風加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶硅薄膜電池層壓前預熱設(shè)備，其特征是所述溫控器(8) 是固定溫度控制器、或是可調(diào)溫度控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種非晶硅薄膜層壓機預熱設(shè)備，包括傳送帶上部和位于傳送帶下部安裝有上加熱板和下將熱板，蓋上加熱板和下將熱板上分布設(shè)置溫度傳感器和加熱器；其中在所述上加熱板和下加熱板上分布設(shè)有溫度傳感器與溫控器連接，該溫控器接于PLC控制器。使其上加熱板和下加熱板的溫度通過溫控系統(tǒng)實現(xiàn)調(diào)節(jié)設(shè)定、控制，溫度控制范圍控制在EVA材料的溫度范圍內(nèi)，避免EVA會融化，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量，達到預熱效果。
文檔編號B32B37/06GK201552793SQ20092016220
公開日2010年8月18日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者馮軍智 申請人:秦皇島市奧瑞特科技有限公司