專利名稱：一種復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于衛(wèi)生潔具材料領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
人們的日常生活離不開洗臉盆、馬桶座圈、浴缸以及林浴盆等各種衛(wèi)生潔具，現(xiàn)有的各種潔具通常存在著表面硬度大且過于光滑的缺陷，因此導(dǎo)致出現(xiàn)使用時安全性較差，洗浴時舒適性不佳等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合材料，其構(gòu)造簡單，表面柔軟，舒適性好且安全性高。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種復(fù)合材料，基層的一側(cè)向外依次設(shè)置有樹脂層、聚氨酯軟泡沫層、彈性層和飾面層。 由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在復(fù)合材料中設(shè)置了聚氨酯軟泡沫層以及彈性層，從而使得本復(fù)合材料的表面硬度小，質(zhì)地較為柔軟且富有彈性；聚氨酯軟泡沫層、彈性層以及飾面層的互相配合進(jìn)一步提高了本復(fù)合材料洗浴時的舒適性和安全性。同時本復(fù)合材料的各部分之間結(jié)合牢固可靠，強(qiáng)度較高，制造成本低且加工方便。

圖1是本復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，一種復(fù)合材料，基層10的一側(cè)向外依次設(shè)置有樹脂層20、聚氨酯軟泡沫層30、彈性層40和飾面層50。 所述的飾面層50的厚度較小，可設(shè)定為0. 05 1. Omm，其主要起到保護(hù)內(nèi)側(cè)彈性層40的作用，因此要求其具備一定的耐磨性能。 優(yōu)選的，所述的基層10包括ABS板或亞克力板或有機(jī)板或膠衣11， ABS板或亞克力板或有機(jī)板或膠衣11與樹脂層20之間設(shè)有纖維粘接層12。 所述的ABS板材為丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯塑料擠出板材，綜合性能以及化學(xué)穩(wěn)定性較好，同時還具有較好的阻燃性和抗老化性能，耐磨性和抗沖擊性能也較高；所述的亞克力板、有機(jī)板以及膠衣綜合性能優(yōu)異且沒有毒性，耐候性和加工性能均較為優(yōu)良。因此ABS板或亞克力板作為基層10是本實(shí)用新型的較佳選擇。 所述的ABS板或亞克力板或有機(jī)板或膠衣11通過纖維粘接層12與樹脂層20結(jié)合在一起，結(jié)合牢固且可靠性高，有利于提高復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 所述的聚氨酯軟泡沫層30也即海綿層，其厚度為0. 5 8cm，聚氨酯軟泡沫層30的設(shè)置進(jìn)一步提高了本復(fù)合材料的舒適性。
3[0013] 所述的彈性層40為聚氨酯彈性體或乳膠或橡膠或硅膠中的一種或數(shù)種，彈性層 40的厚度為0. 2 3. 0mm。 所述的聚氨酯彈性體是一種介于橡膠與塑料之間的高聚物，具有諸多的優(yōu)良性
能其一具有卓越的耐磨性能，其耐磨性能是普通天然橡膠的3 10倍；其二具有優(yōu)異的 力學(xué)性能，其抗張強(qiáng)度、斷裂伸長率、抗撕裂強(qiáng)度等力學(xué)性能都大大優(yōu)于普通橡膠材料；其
三具有較寬的硬度適應(yīng)范圍，可在較寬的硬度范圍內(nèi)(邵氏A10 邵氏D75)保持較高的彈 性；其四具有較寬的模量范圍，其模量介于普通橡膠和塑料之間；其五具有較好的耐油脂 性能和耐化學(xué)品性能，且抗輻射性能、耐臭氧性能優(yōu)良；其六具有較好的耐低溫性能。綜上 所述，聚氨酯彈性體是本實(shí)用新型彈性層40的較佳選擇。 由于具有優(yōu)良的彈性和耐用性，乳膠或橡膠或硅膠也是本實(shí)用新型彈性層40的
優(yōu)選選擇，O. 2 3. Omm的厚度使得本復(fù)合材料的軟硬適中，舒適性較好。 綜上所述，本復(fù)合材料的使用不但表面硬度小，質(zhì)地較為柔軟，而且富有彈性，在
洗浴時的舒適性和安全性也較好。 —種制造前述復(fù)合材料的制作工藝，包括如下步驟 1) —方面將飾面層50直接噴涂在預(yù)定形狀的模具上，再將彈性層40噴涂或灌入 或注入或手涂成型在飾面層50上；另一方面將基層10在與前述模具對應(yīng)的預(yù)定形狀的模 具上制作成型，再將樹脂層20噴涂或手涂在基層10上； 2)將樹脂層20遠(yuǎn)離基層10的一側(cè)與彈性層40遠(yuǎn)離飾面層50的一側(cè)相對設(shè)置， 然后向相對設(shè)置的空腔中注入或灌入軟聚氨酯液體并發(fā)泡。 由于本復(fù)合材料的應(yīng)用范圍較為廣泛，因此采用本復(fù)合材料制造各種潔具時，應(yīng) 采用與相應(yīng)潔具的形狀相吻合的模具，此模具也就是本制作工藝中所述的預(yù)定形狀的模 具。 將飾面層50和彈性層40成型在一個預(yù)定形狀的模具上，以制成內(nèi)殼，其中將彈性 層40手涂在飾面層50上有多種實(shí)現(xiàn)方式，比如采用刷把刷涂或采用輥?zhàn)虞佂繉椥詫?0 成型在飾面層50上，采用刷把或輥?zhàn)硬坏阌诓僮?，而且涂敷均勻，施工質(zhì)量好；然后再將 基層10和樹脂層20成型在與前述模具相對應(yīng)的另一個模具上，以制成外殼，內(nèi)、外殼的具 體的成型工藝可以參見現(xiàn)有技術(shù)；最后將內(nèi)殼和外殼相對設(shè)置，相對設(shè)置時內(nèi)、外殼之間的 間距應(yīng)為聚氨酯軟泡沫層30的厚度，然后向內(nèi)、外殼之間注入軟聚氨酯液體并發(fā)泡，這樣 聚氨酯軟泡沫層30的兩側(cè)面分別與彈性層40以及樹脂層20相連接，結(jié)合牢固可靠，所得 的復(fù)合材料機(jī)械強(qiáng)度也較高。 所述的飾面層50的顏色與飾面層50噴涂在其上的模具的顏色相異，這種設(shè)置方 式有利于識別飾面層50噴涂的是否完整，同時也有利于檢查出噴涂完整的飾面層50上是 否存在孔隙等噴涂瑕疵，有助于提高噴涂質(zhì)量。 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的飾面層50噴涂在其上的模具為鏡面 模具。 由于鏡面模具的表面相對于普通模具更為平滑，從而有利于飾面層50的順利噴 涂，也大大的提高了飾面層50的噴涂質(zhì)量，同時也提高了本復(fù)合材料的整體質(zhì)量。
權(quán)利要求一種復(fù)合材料，其特征在于基層(10)的一側(cè)向外依次設(shè)置有樹脂層(20)、聚氨酯軟泡沫層(30)、彈性層(40)和飾面層(50)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合材料，其特征在于所述的基層(10)包括ABS板或亞克 力板或有機(jī)板或膠衣(11)， ABS板或亞克力板或有機(jī)板或膠衣(11)與樹脂層(20)之間設(shè) 有纖維粘接層(12)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于所述的彈性層(40)的厚度為0. 2 3. Omm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合材料，其特征在于所述的飾面層(50)的厚度為O. 05 1. Omm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合材料，其特征在于所述的聚氨酯軟泡沫層(30)的厚度 為0. 5 8. Ocm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于衛(wèi)生潔具材料領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料及其制作工藝。本實(shí)用新型中基層的一側(cè)向外依次設(shè)置有樹脂層、聚氨酯軟泡沫層、彈性層和飾面層；制造本復(fù)合材料時一方面將飾面層直接噴涂在預(yù)定形狀的模具上，再將彈性層噴涂或灌入或注入或手涂成型在飾面層上；另一方面將基層在與前述模具對應(yīng)的預(yù)定形狀的模具上制作成型，再將樹脂層噴涂或手涂在基層上；最后將樹脂層遠(yuǎn)離基層的一側(cè)與彈性層遠(yuǎn)離飾面層的一側(cè)相對設(shè)置，然后向相對設(shè)置的空腔中注入聚氨酯液體并發(fā)泡。本復(fù)合材料的表面硬度小，質(zhì)地較為柔軟且富有彈性，提高了洗浴時的舒適性和安全性。
文檔編號B32B27/40GK201525164SQ20092018627
公開日2010年7月14日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者屈龍寧, 張國任, 易明卿, 汪家虎, 陳圣銀, 魯曉輝 申請人:宣城市銀河潔具有限責(zé)任公司