專利名稱：用于具有阻擋層的復(fù)合材料的貼面膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，該材料包括貼面構(gòu)造(貼面膜)， 貼面構(gòu)造包含至少一個阻擋層。
背景技術(shù)：
使用纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料或纖維增強塑料(FRP)基質(zhì)復(fù)合層合材料(“復(fù)合材料”)已在航空、汽車及其它運輸行業(yè)的各種應(yīng)用中被廣泛接受，因為它們具有重量輕、強度大和硬度高的特點。纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料到工業(yè)應(yīng)用中實施背后的最大推動因素是重量減輕的有益效果和性能的提高。多種航空部件由玻璃纖維復(fù)合材料和碳纖維增強復(fù)合材料制成，該復(fù)合材料包括飛機機身部分和機翼結(jié)構(gòu)。復(fù)合材料被用于制造飛機、風(fēng)力發(fā)電機、汽車、體育用品、家具、公共汽車、卡車、船舶、火車車廂以及其他應(yīng)用的許多部件，在這些應(yīng)用中，材料的剛性、輕質(zhì)、或部件的固結(jié)作用是有益的特性。最通常的情況是，纖維由碳、玻璃、陶瓷或芳族聚酰胺制成，樹脂基質(zhì)為有機熱固性或熱塑性材料。這些部件通常在真空和/或壓力條件下制造的溫度為20°C至180°C、偶爾高達230°C、 偶爾高達360°C。

發(fā)明內(nèi)容
簡而言之，本發(fā)明提供纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，所述材料包含a)至少一個纖維增強的樹脂基質(zhì)的層，所述至少一個纖維增強的樹脂基質(zhì)包含固化樹脂基質(zhì)； 和b)貼面構(gòu)造，所述貼面構(gòu)造粘結(jié)到固化樹脂基質(zhì)并形成層合材料的表面，所述貼面構(gòu)造包含i)至少一個阻擋層；和ii)至少一個固化的粘合劑層，所述至少一個固化的粘合劑層衍生自高溫固化粘合劑。通常，固化的粘合劑層粘結(jié)到固化樹脂基質(zhì)。通常，阻擋層具有不同于固化的粘合劑層的組成，阻擋層具有不同于固化樹脂基質(zhì)的組成，且固化的粘合劑層具有不同于樹脂基質(zhì)的組成。在一些實施例中，一層或多層阻擋層可以為有機溶劑基本上不可滲透、和/或水基本上不可滲透的、和/或基本上不可滲透氣體的層。在一些實施例中， 貼面構(gòu)造另外包含導(dǎo)電層、EMI屏蔽層、UV保護層、或粘彈性層中的一層或多層。在一些實施例中，阻擋層可以包含含氟聚合物，含氟聚合物可以是全氟化聚合物，也可以是非全氟化聚合物。在一些實施例中，固化的粘合劑層包含雙氰胺固化的環(huán)氧粘合劑。在一些實施例中，固化的粘合劑層不包含固化環(huán)氧粘合劑，該固化環(huán)氧粘合劑為胺固化的環(huán)氧粘合劑。在另一方面，本發(fā)明提供制造纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的方法，所述方法包括以下步驟a)提供固化性纖維增強的樹脂基質(zhì)，所述固化性纖維增強的樹脂基質(zhì)包含固化性樹脂基質(zhì)；b)提供貼面構(gòu)造，所述貼面構(gòu)造包含i)至少一個阻擋層；和ii)至少一個固化性粘合劑層；c)提供工具，所述工具的形狀為所述層合材料的所需形狀的反轉(zhuǎn)形狀；e)在所述工具中，以非特定時間順序、但使所述貼面構(gòu)造接觸所述工具并且使至少一個固化性粘合劑層接觸所述固化性纖維增強的樹脂基質(zhì)的方式來放置所述貼面構(gòu)造和所述固化性纖維增強的樹脂基質(zhì)；以及f)固化所述固化性樹脂基質(zhì)和所述固化性粘合劑層， 以制備纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料。通常，阻擋層具有不同于固化性粘合劑層的組成，且阻擋層具有不同于固化樹脂基質(zhì)的組成。在一些實施例中，至少一個固化性粘合劑層具有不同于固化性樹脂基質(zhì)的組成。在一些實施例中，一層或多層阻擋層可以為有機溶劑基本上不可滲透、和/或水基本上不可滲透的、和/或基本上不可滲透氣體的層。在一些實施例中，貼面構(gòu)造另外包含導(dǎo)電層、EMI屏蔽層、UV保護層、或粘彈性層中的一層或多層。在一些實施例中，阻擋層可以包含含氟聚合物，含氟聚合物可以是全氟化聚合物，也可以是非全氟化聚合物。在一些實施例中，固化性粘合劑層包含環(huán)氧粘合劑和雙氰胺硬化劑。在一些實施例中，固化性粘合劑層不包含含胺硬化劑。在一些實施例中，至少一個(和在某些情況下的所有)固化性粘合劑層具有不同于固化性樹脂基質(zhì)的組成。在一些實施例中，至少一個(和在某些情況下的所有)固化性粘合劑層具有與固化性樹脂基質(zhì)相同的組成。在一些實施例中，至少一個(和在某些情況下的所有)固化性粘合劑層是固化性樹脂基質(zhì)。在一些實施例中，至少一個(和在某些情況下的所有)固化性粘合劑層不是固化性樹脂基質(zhì)。在另一方面，本發(fā)明提供纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，該材料包含a)至少一個纖維增強的樹脂基質(zhì)的層，所述至少一個纖維增強的樹脂基質(zhì)包含固化樹脂基質(zhì)； 和b)貼面構(gòu)造，所述貼面構(gòu)造粘結(jié)到固化樹脂基質(zhì)并形成層合材料的表面，所述貼面構(gòu)造包含i)至少一個阻擋層；和iii)至少一個導(dǎo)電層。通常，阻擋層具有不同于固化樹脂基質(zhì)的組成。在一些實施例中，一層或多層阻擋層可以為有機溶劑基本上不可滲透、和/或水基本上不可滲透的、和/或基本上不可滲透氣體的層。在一些實施例中，貼面構(gòu)造另外包含固化的粘合劑層、UV保護層、或粘彈性層中的一層或多層。在一些實施例中，阻擋層可以包含含氟聚合物，含氟聚合物可以是全氟化聚合物，也可以是非全氟化聚合物。在另一方面，本發(fā)明提供貼面構(gòu)造，該貼面構(gòu)造包含至少一個阻擋層和至少一個固化性粘合劑層。在一些實施例中，一層或多層阻擋層可以為有機溶劑基本上不可滲透、和 /或水基本上不可滲透的、和/或基本上不可滲透氣體的層。在一些實施例中，貼面構(gòu)造另外包含導(dǎo)電層、EMI屏蔽層、UV保護層、或粘彈性層中的一層或多層。在一些實施例中，阻擋層可以包含含氟聚合物，含氟聚合物可以是全氟化聚合物，也可以是非全氟化聚合物。在一些實施例中，固化性粘合劑層包含環(huán)氧粘合劑和雙氰胺硬化劑。在一些實施例中，固化性粘合劑層不包含含胺硬化劑。


圖1為如下述實例中所述復(fù)合層合材料對比物的示意圖。圖2為如下述實例中所述復(fù)合層合材料對比物的示意圖。圖3為如下述實例中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的示意圖，其中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含根據(jù)本發(fā)明的貼面構(gòu)造。圖4為如下述實例中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的示意圖，其中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含根據(jù)本發(fā)明的貼面構(gòu)造。
圖5為如下述實例中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的示意圖，其中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含根據(jù)本發(fā)明的貼面構(gòu)造。圖6為如下述實例中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的示意圖，其中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含根據(jù)本發(fā)明的貼面構(gòu)造。圖7為如下述實例中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的示意圖，其中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含根據(jù)本發(fā)明的貼面構(gòu)造。圖8為如下述實例中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的示意圖，其中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含根據(jù)本發(fā)明的貼面構(gòu)造。圖9為如下述實例中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的示意圖，其中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含根據(jù)本發(fā)明的貼面構(gòu)造。圖10為如下述實例中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的示意圖，其中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含根據(jù)本發(fā)明的貼面構(gòu)造。圖11為如下述實例中所述復(fù)合層合材料對比物的示意圖。圖12為如下述實例中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的示意圖，其中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含根據(jù)本發(fā)明的貼面構(gòu)造。圖13為如下述實例中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的示意圖，其中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含根據(jù)本發(fā)明的貼面構(gòu)造。圖14為如下述實例中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的示意圖，其中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含根據(jù)本發(fā)明的貼面構(gòu)造。圖15為如下述實例中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的示意圖，其中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含根據(jù)本發(fā)明的貼面構(gòu)造。圖16為如下述實例中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的示意圖，其中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含根據(jù)本發(fā)明的貼面構(gòu)造。圖17為如下述實例中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的示意圖，其中所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含根據(jù)本發(fā)明的貼面構(gòu)造。
具體實施例方式纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料或纖維增強塑料(FRP)基質(zhì)復(fù)合層合材料 (“復(fù)合材料”)已在航空、汽車及其它運輸行業(yè)的各種應(yīng)用中被廣泛接受，因為它們具有重量輕、強度大和硬度高的特點。然而，在固化過程中，在此類部件的表面層中會形成針孔。此類缺陷不利地影響表面的外觀，充當(dāng)不需要的流體滲透的通道，并降低部件的性能。必須在將表面填充和/或打磨光滑的單獨操作中消除這些針孔。在飛行過程中，飛機表面會積累大量靜電荷。在金屬結(jié)構(gòu)上，靜電荷被金屬傳導(dǎo)離開。在復(fù)合結(jié)構(gòu)上，可以向表面涂覆導(dǎo)電油漆層以解決該問題。在一些實施例中，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料包括貼面膜，該貼面膜具有一層或多層導(dǎo)電層。通常，此類復(fù)合材料不包含導(dǎo)電或靜電消散涂層，例如油漆。紫外線輻射(如陽光)會破壞未經(jīng)保護的復(fù)合材料部件。為了克服該問題，可以用防紫外線涂層、油漆或覆層保護部件。在一些實施例中，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料包括貼面膜，該貼面膜具有一層或多層紫外線吸收層或反射層。通常，此類復(fù)合材料不包含防紫外線涂層、油漆或覆層，并且可能不要求防止暴露于紫外線或陽光的額外保護。鋁或金屬的車外結(jié)構(gòu)屏蔽內(nèi)部系統(tǒng)和載運物免受EMI，以及防止包含的內(nèi)部生成的場輻射到車外。許多復(fù)合材料部件不提供與金屬結(jié)構(gòu)這一相同水平的屏蔽。通常通過在結(jié)構(gòu)中包含伸展金屬箔的織造金屬織物以形成這種屏蔽。導(dǎo)電阻擋層可以消除對此類加入元件的需求。在一些實施例中，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料包含貼面膜或阻擋層，該貼面膜或阻擋層包括一層或多層導(dǎo)電層或EMI阻擋層。通常，此類復(fù)合材料不包含在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中其它地方的導(dǎo)電層或EMI阻擋層。本發(fā)明提供貼面構(gòu)造，所述貼面構(gòu)造包含至少一個聚合物阻擋層和至少一個用于制造復(fù)合材料部件的固化性層；在復(fù)合材料部件的制造中使用所述貼面構(gòu)造的方法；以及復(fù)合材料部件，所述復(fù)合材料部件用固化前或固化后的此類貼面構(gòu)造制成復(fù)合材料部件或帶有固化前或固化后的此類貼面構(gòu)造。貼面構(gòu)造的厚度為小于10密耳、更通常小于6密耳、更通常小于4密耳、更通常小于3密耳、更通常小于2密耳、更通常小于1密耳、在一些實施例中小于0. 75密耳、在一些實施例中小于0. 60密耳、在一些實施例中小于0. 50密耳、 在一些實施例中小于0. 25密耳、在一些實施例中小于0. 10密耳、在一些實施例中小于0. 05 密耳、和在一些實施例中小于0. 01密耳。貼面構(gòu)造的厚度通常為至少0. 001密耳。固仆,件層本發(fā)明的固化性層在阻擋層的至少一個表面上包含熱固化性粘合劑或濕固化性粘合劑。此類固化性粘合劑的實例包括環(huán)氧樹脂(環(huán)氧樹脂和固化劑的混合物)、丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯、和聚氨基甲酸酯。本發(fā)明的方法中使用的固化性粘合劑在固化后為非粘性觸感，并且是熱固性的，通過熱、催化劑、紫外線等等的作用固化?？捎糜诒景l(fā)明的保護制品中的環(huán)氧樹脂是具有至少一個環(huán)氧乙烷環(huán)的任何有機化合物，即通過開環(huán)反應(yīng)可聚合的化合物。此類材料(廣義地稱為環(huán)氧化物)包括單體環(huán)氧化物和聚合物型環(huán)氧化物兩者， 可為脂族、雜環(huán)、脂環(huán)族或芳族材料，并且可為其組合。它們可為液體或固體或其共混物，共混物可用于提供固化前的粘性粘合劑膜。這些材料通常每分子平均具有至少兩個環(huán)氧基， 并且也稱為“聚環(huán)氧化物”。聚合物型環(huán)氧化物包括具有末端環(huán)氧基的線型聚合物(例如聚亞氧烷基乙二醇的二環(huán)氧甘油醚)、具有骨架環(huán)氧化物單元的聚合物(例如聚丁二烯聚環(huán)氧化合物)、和具有側(cè)環(huán)氧基團的聚合物(例如甲基丙烯酸縮水甘油酯聚合物或共聚物)。 環(huán)氧樹脂的分子量可以從約74變化到約100，000或更大?？捎玫沫h(huán)氧樹脂包括含有氧化環(huán)己烯基團的那些，例如環(huán)氧環(huán)己烷羧酸酯，典型的有3，4_環(huán)氧環(huán)己基甲基-3，4-環(huán)氧環(huán)己烷羧酸酯、3，4_環(huán)氧基-2-正 乙基環(huán)己基甲基-3，4-環(huán)氧基-2-甲基環(huán)己烷羧酸酯、和雙(3，4_環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲基)己二酸酯。對于這種性質(zhì)的可用環(huán)氧化物的更詳細列表，可以參考美國專利No. 3，117，099。特別可用于本發(fā)明操作的其它環(huán)氧樹脂包括由以
下化學(xué)式表示的縮水甘油醚單體
權(quán)利要求
1.一種纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其包含a)至少一個纖維增強的樹脂基質(zhì)的層，所述纖維增強的樹脂基質(zhì)包含固化的樹脂基質(zhì)；和b)貼面構(gòu)造，所述貼面構(gòu)造粘結(jié)到所述固化的樹脂基質(zhì)并形成所述層合材料的表面， 所述貼面構(gòu)造包含i)至少一個阻擋層；和 )至少一個固化的粘合劑層，所述固化的粘合劑層衍生自高溫固化粘合劑；其中至少一個固化的粘合劑層粘結(jié)到所述固化的樹脂基質(zhì)；并且其中一個或多個所述阻擋層具有不同于一個或多個所述固化的粘合劑層的組成，一個或多個所述阻擋層具有不同于所述固化的樹脂基質(zhì)的組成，并且一個或多個所述固化的粘合劑層具有不同于所述樹脂基質(zhì)的組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其中至少一個阻擋層基本上不能滲透有機溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其中至少一個阻擋層基本上不能滲透水、有機溶劑和氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其中所述貼面構(gòu)造另外包含iii)至少一個導(dǎo)電層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其中所述貼面構(gòu)造另外包含iv)至少一個EMI屏蔽層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其中所述貼面構(gòu)造另外包含ν)至少一個UV保護層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其中所述貼面構(gòu)造另外包含vi)至少一個粘彈性層，如以剪切模式通過DMTA方法在IOHz頻率下測量的結(jié)果，所述粘彈性層的峰值阻尼率(Tan δ )為至少1. 0。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其包含阻擋層，所述阻擋層包含含氟聚合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其包含阻擋層，所述阻擋層包含非全氟化的含氟聚合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其包含固化的粘合劑層，所述固化的粘合劑層包含雙氰胺固化的環(huán)氧粘合劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其包含固化的粘合劑層，所述固化的粘合劑層包含雙氰胺固化的環(huán)氧粘合劑，所述雙氰胺固化的環(huán)氧粘合劑粘結(jié)到阻擋層，所述阻擋層包含非全氟化的含氟聚合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其包含固化的粘合劑層，所述固化的粘合劑層包含雙氰胺固化的環(huán)氧粘合劑，所述雙氰胺固化的環(huán)氧粘合劑粘結(jié)到a)阻擋層，所述阻擋層包含非全氟化的含氟聚合物；以及b)所述固化的樹脂基質(zhì)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其包含固化的粘合劑層，所述固化的粘合劑層不含有胺固化的環(huán)氧粘合劑。
14.一種制造纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料的方法，該方法包括以下步驟a)提供固化性纖維增強的樹脂基質(zhì)，所述固化性纖維增強的樹脂基質(zhì)包含固化性樹脂基質(zhì)；b)提供貼面構(gòu)造，所述貼面構(gòu)造包含i)至少一個阻擋層；和 )至少一個固化性粘合劑層；c)提供工具，所述工具的形狀為所述層合材料的所需形狀的反轉(zhuǎn)形狀；e)將所述貼面構(gòu)造和所述固化性纖維增強的樹脂基質(zhì)放置在所述工具中，其中所述貼面構(gòu)造接觸所述工具，和其中至少一個固化性粘合劑層接觸所述固化性纖維增強的樹脂基質(zhì)；和f)固化所述固化性樹脂基質(zhì)和固化性粘合劑層，以制備纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料；其中一個或多個所述阻擋層具有不同于一個或多個所述固化性粘合劑層的組成，并且一個或多個所述阻擋層具有不同于所述固化的樹脂基質(zhì)的組成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中至少一個固化性粘合劑層具有不同于所述固化性樹脂基質(zhì)的組成。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中至少一個阻擋層基本上不能滲透有機溶劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中至少一個阻擋層基本上不能滲透水、有機溶劑和氣體。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述貼面構(gòu)造另外包含iii)至少一個導(dǎo)電層。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述貼面構(gòu)造另外包含iv)至少一個EMI屏蔽層。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述貼面構(gòu)造另外包含ν)至少一個UV保護層。
21.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述貼面構(gòu)造另外包含vi)至少一個粘彈性層，如以剪切模式通過DMTA方法在IOHz頻率下測量的結(jié)果，所述粘彈性層的峰值阻尼率(Tan δ )為至少1. 0。
22.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述貼面構(gòu)造包含阻擋層，所述阻擋層包含含氟聚合物。
23.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述貼面構(gòu)造包含阻擋層，所述阻擋層包含非全氟化的含氟聚合物。
24.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述貼面構(gòu)造包含固化性粘合劑層，所述固化性粘合劑層包含環(huán)氧粘合劑和雙氰胺硬化劑。
25.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述貼面構(gòu)造包含固化性粘合劑層和阻擋層， 所述固化性粘合劑層包含環(huán)氧粘合劑和雙氰胺硬化劑，所述阻擋層包含非全氟化的含氟聚合物。
26.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中所述貼面構(gòu)造包含固化性粘合劑層，所述固化性粘合劑層包含環(huán)氧粘合劑和硬化劑，其不含有含胺硬化劑。
27.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中至少一個固化性粘合劑層具有不同于所述固化性樹脂基質(zhì)的組成。
28.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中至少一個固化性粘合劑層具有與所述固化性樹脂基質(zhì)相同的組成。
29.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中至少一個固化性粘合劑層是所述固化性樹脂基質(zhì)。
30.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中至少一個固化性粘合劑層不是所述固化性樹脂基質(zhì)。
31.一種纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其包含a)至少一個纖維增強的樹脂基質(zhì)的層，所述纖維增強的樹脂基質(zhì)包含固化的樹脂基質(zhì)；和b)貼面構(gòu)造，所述貼面構(gòu)造粘結(jié)到所述固化的樹脂基質(zhì)并形成所述層合材料的表面， 所述貼面構(gòu)造包含i)至少一個阻擋層；和 iii)至少一個導(dǎo)電層；其中一個或多個所述阻擋層具有不同于所述固化的樹脂基質(zhì)的組成。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其中至少一個阻擋層基本上不能滲透有機溶劑。
33.根據(jù)權(quán)利要求31所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其中所述至少一個阻擋層基本上不能滲透水、有機溶劑和氣體。
34.根據(jù)權(quán)利要求31所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其中所述貼面構(gòu)造另外包含 )至少一個固化的粘合劑層。
35.根據(jù)權(quán)利要求31所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其中所述貼面構(gòu)造另外包含vi)至少一個粘彈性層，如以剪切模式通過DMTA方法在IOHz頻率下測量的結(jié)果，所述粘彈性層的峰值阻尼率(Tan δ )為至少1. 0。
36.根據(jù)權(quán)利要求31所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其包含阻擋層，所述阻擋層包含含氟聚合物。
37.根據(jù)權(quán)利要求31所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其包含阻擋層，所述阻擋層包含非全氟化的含氟聚合物。
38.一種貼面構(gòu)造，其包含至少一個阻擋層和至少一個固化性粘合劑層。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的貼面構(gòu)造，其中至少一個阻擋層基本上不能滲透有機溶劑。
40.根據(jù)權(quán)利要求38所述的貼面構(gòu)造，其中至少一個阻擋層基本上不能滲透水、有機溶劑和氣體。
41.根據(jù)權(quán)利要求38所述的貼面構(gòu)造，其另外包含iii)至少一個導(dǎo)電層。
42.根據(jù)權(quán)利要求38所述的貼面構(gòu)造，其另外包含iv)至少一個EMI屏蔽層。
43.根據(jù)權(quán)利要求38所述的貼面構(gòu)造，其另外包含 ν)至少一個UV保護層。
44.根據(jù)權(quán)利要求38所述的貼面構(gòu)造，其另外包含vi)至少一個粘彈性層，如以剪切模式通過DMTA方法在IOHz頻率下測量的結(jié)果，所述粘彈性層的峰值阻尼率(Tan δ )為至少1. 0。
45.根據(jù)權(quán)利要求38所述的貼面構(gòu)造，其中至少一個阻擋層包含含氟聚合物。
46.根據(jù)權(quán)利要求38所述的貼面構(gòu)造，其中至少一個阻擋層包含非全氟化的含氟聚合物。
47.根據(jù)權(quán)利要求38所述的貼面構(gòu)造，其中至少一個固化性粘合劑層包含環(huán)氧粘合劑和雙氰胺硬化劑。
48.根據(jù)權(quán)利要求38所述的貼面構(gòu)造，其中至少一個固化性粘合劑層包含環(huán)氧粘合劑和雙氰胺硬化劑，并且至少一個阻擋層包含非全氟化的含氟聚合物。
49.根據(jù)權(quán)利要求38所述的貼面構(gòu)造，其中固化性粘合劑層不包含含胺硬化劑。
50.根據(jù)權(quán)利要求48所述的貼面構(gòu)造，其中所述非全氟化的含氟聚合物包含衍生自偏二氟乙烯的單元。
51.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其中所述貼面構(gòu)造另外帶有至少一個油漆層。
52.根據(jù)權(quán)利要求31所述的纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，其中所述貼面構(gòu)造另外帶有至少一個油漆層。
全文摘要
本發(fā)明提供纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含至少一個纖維增強的樹脂基質(zhì)的層，所述至少一個纖維增強的樹脂基質(zhì)包含固化樹脂基質(zhì)；和貼面構(gòu)造，所述貼面構(gòu)造粘結(jié)到所述固化樹脂基質(zhì)并形成所述層合材料的表面，所述貼面構(gòu)造包含至少一個阻擋層；和至少一個固化的粘合劑層，所述至少一個固化的粘合劑層衍生自高溫固化粘合劑。在一些實施例中，阻擋層可以是基本上不可滲透有機溶劑、水、和/或氣體的層。在另一方面，本發(fā)明提供纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料，所述纖維增強的樹脂基質(zhì)復(fù)合層合材料包含a)至少一個纖維增強的樹脂基質(zhì)的層，所述至少一個纖維增強的樹脂基質(zhì)包含固化樹脂基質(zhì)；和b)貼面構(gòu)造，所述貼面構(gòu)造粘結(jié)到所述固化樹脂基質(zhì)并形成所述層合材料的表面，所述貼面構(gòu)造包含至少一個阻擋層；和至少一個導(dǎo)電層。在又一方面，本發(fā)明提供貼面構(gòu)造，所述貼面構(gòu)造包含阻擋層和固化性粘合劑層。
文檔編號B32B27/12GK102307725SQ200980156370
公開日2012年1月4日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者拉里·S·赫伯特, 景乃勇, 邁克爾·D·斯旺 申請人:3M創(chuàng)新有限公司