專利名稱：一種混凝土澆注用模板布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土澆注用透水模板布及其制造方法。
背景技術(shù)：
混凝土的耐久性不足給世界許多國(guó)家?guī)?lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。吳中偉院士將混凝 土耐久性列為21世紀(jì)混凝土技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)中的第一個(gè)問(wèn)題，并稱這是我國(guó)混凝土持續(xù)發(fā) 展的首要問(wèn)題。受惡劣的自然環(huán)境影響，混凝土的破壞先從表面開始，繼而逐步破壞，使用 壽命縮短。透水模板具有透水、透氣性，并能防止水泥顆粒的流失。采用透水模板布后，它 使表面層一定深度混凝土的部分水化過(guò)程中多余的水份和大量氣泡排出，從而降低了混凝 土的水灰比，混凝土表面變得致密均勻，密實(shí)度提高，表觀質(zhì)量改善，表層孔隙率下降；有害 孔(d〉0.02mm)顯著減少，孔徑分布得到改善；臨界孔徑減小，有利于增強(qiáng)混凝土抗?jié)B性.達(dá) 到改善表層混凝土性能的目的，有利于提高混凝土的耐久性。 現(xiàn)有的模板布 一 般采用針剌非織造布表面軋光工藝，如FORMTEX公司和 ZL200510019411. 6公布的方法，或紡粘工藝，如Dupont公司。二者均不能有效截留粒徑在 5microns以下的顆粒，而硅粉顆粒的粒徑都在lmicrons以下，因而在摻硅粉的混凝土中 使用現(xiàn)有模板布，易導(dǎo)致硅粉大量流失，影響混凝土的性能。針剌產(chǎn)品透水、透氣性好，但 針剌產(chǎn)品克重較大(大于200g/m2)，所以成本較高，另外，針剌工藝一般只能加工直徑大于 16microns的纖維，且表面層毛羽較多，使用后布面毛羽易與混凝土表面粘連，不易脫模。另 外，經(jīng)過(guò)軋光處理后，模板布表面易產(chǎn)生折痕，影響使用后混凝土表面質(zhì)量。紡粘法具有工 藝先進(jìn)、工序簡(jiǎn)短、成本低廉、原料易得、產(chǎn)品性能優(yōu)異且用途廣泛等優(yōu)點(diǎn)。它是以合成高 聚物為原料，經(jīng)紡絲后直接纖網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了在噴絲板下直接取得紡織品，紡粘纖維通常是連續(xù) 的，直徑大于7microns，一般為10microns 20microns。紡粘產(chǎn)品均勻性較差，布面不勻率 大于5%，易導(dǎo)致漏漿等缺陷。而熔噴非織造布纖維直徑可達(dá)到2microns 3microns，布面不 勻率通常小于5%，通常為于3%。但熔噴非織造布一般強(qiáng)度較低、平面內(nèi)水流量不足，不能單 獨(dú)作模板襯使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種混凝土澆注用的復(fù)合非織造織物透水可 調(diào)透水模板布，該模板布能有效地透水透氣，并能解決現(xiàn)有產(chǎn)品和技術(shù)存在的不易脫模、易 產(chǎn)生折痕和均勻性較差所致的漏漿等缺陷。同時(shí)，本發(fā)明還提供了該模板布的制造方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的復(fù)合非織造織物透水可調(diào)透水模板布包括過(guò)濾面 層和透水底層，所述過(guò)濾面層、透水底層均采用非織造織物材料，過(guò)濾面層和透水底層之間 通過(guò)熱粘合或粘接或縫合的方式復(fù)合，所述模板布的透水率在1. 0L/s 3. 3L/s范圍內(nèi)可 調(diào)。 過(guò)濾面層是熔噴非織造織物，熔噴非織造織物具有纖維細(xì)，均勻性好，對(duì)細(xì)小顆粒 的攔截效果好，但強(qiáng)度等力學(xué)性能較差的特點(diǎn)。透水底層非織造織物為紡粘布或針剌布，均 勻性較差，但強(qiáng)度等力學(xué)性能高，透水性能好，將二者復(fù)合可以揚(yáng)長(zhǎng)避短，發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)。
作為優(yōu)選之一，所述熔噴非織造織物的克重為10g/m2 100g/m2，其有效孔徑為 4microns 20microns，主體纖維直徑為lmicrons 20microns。熔噴非織造織物的材料 可以是聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚酰胺等，以聚丙烯為佳。該聚丙烯的熔體流動(dòng)速率MFR為 40g/10min 800g/10min，最好采用熔噴專用的聚丙烯。 作為優(yōu)選，所述聚丙烯材料中加入2. 0% 5. 0%的親水母粒或0. 1% 0. 5%親水助劑。 作為優(yōu)選之一，所述透水底層非織造織物的纖維直徑為15microns 60microns，
克重控制在50g/m2 200g/m2內(nèi)，厚度為0. 5mm 2. Omm，其有效孔徑指標(biāo)為8microns
70microns。所述透水底層非織造布的材料可以是聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚酰胺、紡織下腳
料等，以聚丙烯為佳，該聚丙烯材料的熔體流動(dòng)速率為20g/10min 40g/10min。所述透水底層非織造布的材料添加1% 5%重量份的色母粒。 所述模板布的制造方法包括選取非織造織物，通過(guò)熱定型整理后作為透水底
層；
將高分子聚合物加熱成熔體，用熔噴法形成細(xì)纖維后收集并粘合在透水底層上，同時(shí)， 細(xì)纖維自身粘合而形成熔噴層作為過(guò)濾面層；
或者先將熔噴非織造織物加工成形后再與非織造織物透水底層通過(guò)粘合或熱軋或針 剌或縫合等方法復(fù)合在一起。 上述步驟的具體方法可采用在線連續(xù)成形或離線分步法成形。在設(shè)備條件許可的 情況下以在線連續(xù)成形方式為優(yōu)，且當(dāng)過(guò)濾面層的克重在40g/m2以下，成巻大量生產(chǎn)時(shí)亦 宜采用在線連續(xù)成形方法。少量生產(chǎn)或者設(shè)備等條件有限時(shí)，則適合采用離線分步法。
在線連續(xù)成形法將底層非織造織物連續(xù)輸送到熔噴工部，將高分子聚合物加熱成 熔體，用熔噴法形成細(xì)纖維后收集并粘合在透水底層上，同時(shí)，細(xì)纖維自身粘合而形成熔噴 層作為過(guò)濾面層；主要包括如下步驟
紡粘用高熔融指數(shù)樹脂切片一氣流輸送一擠壓熔融一預(yù)過(guò)濾一紡絲一冷卻一氣流牽 伸一分絲鋪網(wǎng)一纖網(wǎng)輸送一(針剌)一熔噴聚合物原料準(zhǔn)備一螺桿擠出機(jī)(熔融擠壓)一 過(guò)濾裝置一計(jì)量泵一熔噴模頭組合件一熔體細(xì)流拉伸一冷卻一接收裝置一纖網(wǎng)輸送一熱 軋一張力調(diào)節(jié)一切邊巻繞。 其中針剌工藝主要針對(duì)克重>150g/m2的厚型產(chǎn)品，針剌密度不宜過(guò)高，一般針剌 密度為180針/cm2 340針/cm2，針剌深度為6mm 10mm。熱軋復(fù)合時(shí)，宜將底層紡粘布 與軋機(jī)花輥接觸，花輥軋點(diǎn)要小，軋制后應(yīng)具有一定剝離強(qiáng)度60(g/5cm) 140(g/5cm)。
離線分步法成形則將已加工好的底層和面層非織造織物通過(guò)粘結(jié)劑粘合或縫合 或針剌或通過(guò)熱軋機(jī)進(jìn)行一次熱軋點(diǎn)粘合固結(jié)復(fù)合，主要步驟如下1、生產(chǎn)底層非織造布，包括兩種可選方式 方式A、針剌制造
纖維原料一混合開松一梳理一鋪網(wǎng)一預(yù)針剌一拉幅牽伸一復(fù)針剌一熱定型 針剌是形成非織造織物強(qiáng)力的主要手段，影響針剌效果的主要因素是針剌密度和針劑 深度。為保證各項(xiàng)性能指標(biāo)，針剌密度為220針/cm2 550針/cm2。針剌深度7mm 10mm。 纖維原料為丙綸時(shí)最好采用非織造專用料。預(yù)針剌后的拉幅牽伸可改善其各向的均一性和 提高質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)剌密度要適當(dāng)控制，既不使密度過(guò)小而造成牽伸后產(chǎn)品均勻度 不好，又不使密度過(guò)大而導(dǎo)致牽伸困難。
方式B、紡粘非織造織物制造
原料樹脂切片一氣流輸送一擠壓熔融一預(yù)過(guò)濾一紡絲一冷卻一氣流牽伸一分絲鋪網(wǎng) —纖網(wǎng)輸送一熱軋(或針剌)。 樹脂原料可以是聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚乙烯等，以聚丙烯為佳。聚丙烯的熔體流 動(dòng)速率(MFR)為20g/10min 40g/10min。
2、生產(chǎn)面層熔噴非織造布
熔噴聚合物原料準(zhǔn)備一螺桿擠出機(jī)(熔融擠壓)一過(guò)濾裝置一計(jì)量泵一熔噴模頭組合 件一熔體細(xì)流拉伸一冷卻一接收裝置一纖網(wǎng)輸送一熱軋加固一巻繞。 在上述紡粘和熔噴工藝中，當(dāng)采用聚酯、聚酰胺等切片原料時(shí)，加料前要求干燥至 含水率低于80ii g/g。 3、底層和面層復(fù)合采用熱軋粘合或粘結(jié)劑粘接或縫合或針剌復(fù)合。 底層非織造, l —熱軋或縫合或針剌一張力調(diào)節(jié)一切邊巻繞一分切。
面層熔噴布J
或者
底層非織造布一涂粘合劑一纖網(wǎng)輸送一面層熔噴非織造布一加壓粘合一干燥固化一 切邊巻繞一分切。 在用粘合劑粘合復(fù)合時(shí)，可采用多種不同的粘合劑涂布形式。如條形區(qū)粘合或點(diǎn) 粘合。通過(guò)粘合劑將熔噴布與底層非織造布粘合在一起，從而制成粘合復(fù)合模板布，采用 的粘合劑可以是聚丙烯酸脂類或聚酰胺膠，也可以是如PVDC乳膠、EVA乳膠等。
復(fù)合后，如果熔噴生成的過(guò)濾面層表面不夠光滑，則對(duì)過(guò)濾面層表面進(jìn)行燒毛或 軋光或燒毛后再軋光處理，獲得光潔的表面。 更加進(jìn)一步優(yōu)化，所述紡粘透水底層的制作材料中包括0. 1% 0. 5%重量份的功 能母粒。如紡粘布中加入不同的色母粒以區(qū)分不同性能的產(chǎn)品。或在需要有保水性能的場(chǎng) 合，加入親水功能母粒。 對(duì)于熔噴面層時(shí)未添加親水母?；蛴H水助劑的，在復(fù)合后用陰離子或非離子型表 面活性劑對(duì)熔噴非織造布進(jìn)行親水整理。 本發(fā)明的混凝土澆注用模板布過(guò)濾面層均勻性好，毛羽少，不易產(chǎn)生折痕，產(chǎn)品質(zhì) 量較易控制；可防止漏漿等缺陷產(chǎn)生，使用后易脫模；生產(chǎn)成本低，底層材料可以采用價(jià)格 低廉的紡織廢花、落毛、廢絲等，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益；同時(shí)由于產(chǎn)品克重的降 低，減少了纖維材料的用量，從而降低了成本，有利于透水模板技術(shù)的推廣應(yīng)用。且可以根據(jù)混凝土配方和施工要求，改變面層和底層搭配從而調(diào)節(jié)透水性能，以適應(yīng)不同配比混凝 土施工的需求。 本發(fā)明的模板布質(zhì)量好，制造方法生產(chǎn)效率高。如果在過(guò)濾面層的生產(chǎn)過(guò)程中，熔 噴層與透水底層直接結(jié)合，得到本發(fā)明的透水模板布，其生產(chǎn)效率還可進(jìn)一步提高。
具體實(shí)施方式


實(shí)施例1
過(guò)濾面層采用聚丙烯熔噴布，其主體纖維直徑約為3microns，克重為10g/m2。透水底 層采用丙綸紡粘法非織造布，其纖維直徑為15microns，克重為120g/m2。
混凝土澆注用模板布通過(guò)如下步驟生產(chǎn)
(1) 將熔體流動(dòng)速率(MFR)為25g/10min的聚丙烯和3%的色母粒共混擠出熔融、噴絲， 紡成丙綸長(zhǎng)絲束，再用旋轉(zhuǎn)噴嘴或控制氣流、改變傳送帶速度等方法，使丙綸長(zhǎng)絲形成不規(guī) 則排列，鋪放在傳送帶上形成底層纖維網(wǎng)。纖維網(wǎng)然后在針剌機(jī)上通過(guò)針剌加固，針剌密度 為160針/cm2，針剌深度為6mm ;
(2) 將步驟(1)所得紡粘非織造布的透水底層隨網(wǎng)簾輸入到熔噴生產(chǎn)線的網(wǎng)簾上；
(3) 將熔體流動(dòng)速率(MFR)為300g/10min等規(guī)聚丙烯切片和4%重量份親水功能母粒 通過(guò)喂料系統(tǒng)混勻喂入，通過(guò)螺桿擠壓機(jī)加熱成熔體，并將熔體送入熔噴機(jī)械；
(4) 以采用德國(guó)Reifenhaeuser公司的熔噴生產(chǎn)線為例，按下列工藝生產(chǎn)熔噴面層， 設(shè)置離線參數(shù)如下Setback為0. 9mm， airgap為0. 7mm ;在線參數(shù)調(diào)整為紡絲泵轉(zhuǎn)速 10. 6rpm，牽伸風(fēng)量1550m3/h 1600m3/h，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2300rpm 2400rpm，接收距離 180mm 200mm，牽伸風(fēng)溫度295。C，當(dāng)步驟(2)的網(wǎng)簾上的透水底層運(yùn)動(dòng)到熔噴機(jī)械時(shí)，熔 噴機(jī)械再把絲噴到紡粘無(wú)紡布上面，熔噴形成的細(xì)纖維收集并粘合在透水底層上，同時(shí)自 身粘合而形成熔噴層；
(5) 最后將步驟(4)所得復(fù)合纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)熱軋機(jī)對(duì)熔噴層與紡粘非織造層加固復(fù)合， 形成只經(jīng)過(guò)一次熱軋點(diǎn)粘合的透水模板布，熱軋時(shí)宜將熔噴層朝向光輥，光輥溫度以不致 熔噴層纖維熔融為宜，所得透水模板布透水率為1. 5L/s。
實(shí)施例2
過(guò)濾面層采用聚丙烯熔噴布，其主體纖維直徑為5microns，克重為15g/m2。透水底層 采用丙綸針剌非織造布，其克重為160g/m2。
混凝土澆注用模板布通過(guò)如下步驟生產(chǎn)
(1) 選擇規(guī)格為2. 51dtexX51mm的丙綸纖維，通過(guò)梳理成網(wǎng)并針剌得到非織造布底層 纖維網(wǎng)，并經(jīng)針剌得到非織造布底層纖維網(wǎng)，針剌密度為280剌/cm、針剌深度為8mm，即得 底層纖維網(wǎng)；
(2) 將步驟(1)所得纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)135t:熱定型后輸送到熔噴生產(chǎn)線的網(wǎng)簾上；(3) 將熔體流動(dòng)速率(MFR)為200g/10min的聚丙烯切片和0. 3%重量份的聚乙二醇辛 基苯基醚通過(guò)螺桿擠壓機(jī)加熱成熔體，并將熔體送入熔噴機(jī)械；
(4) 以采用德國(guó)Reifenhaeuser公司的熔噴生產(chǎn)線為例，按下列工藝生產(chǎn)熔噴面層，設(shè) 置離線參數(shù)如下Setback為0. 9mm， airg即為0. 7mm ;在線參數(shù)調(diào)整為紡絲泵轉(zhuǎn)速15rpm， 牽伸風(fēng)量1450m3/h 1550mVh，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2400rpm 2600rpm，接收距離170mm 190mm，牽伸風(fēng)溫度28(TC，當(dāng)步驟(2)的網(wǎng)簾上的透水底層運(yùn)動(dòng)到熔噴機(jī)械時(shí)，熔噴機(jī)械再 把絲噴到紡粘無(wú)紡布上面，熔噴形成的細(xì)纖維收集并粘合在透水底層上，同時(shí)自身粘合而 形成熔噴層；
(5) 最后將步驟(4)所得纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)熱軋機(jī)進(jìn)行熱軋加固復(fù)合，形成只經(jīng)過(guò)一次熱軋 點(diǎn)粘合的透水模板布，熱軋時(shí)宜將熔噴層朝向光輥，光輥溫度以不致熔噴層纖維熔融為宜， 所得透水模板布透水率為2. 3L/s。
實(shí)施例3
過(guò)濾面層采用聚丙烯熔噴布，其主體纖維直徑約為8microns，克重為20g/m2。透水底 層采用丙綸紡粘非織造布，其纖維直徑為25microns，克重為60g/m2。
混凝土澆注用模板布通過(guò)如下步驟生產(chǎn)
(1) 將熔體流動(dòng)速率(MFR)為30g/10min的聚丙烯擠出熔融、噴絲，紡成丙綸長(zhǎng)絲束，再 用旋轉(zhuǎn)噴嘴或控制氣流、改變傳送帶速度等方法，使丙綸長(zhǎng)絲形成不規(guī)則排列，鋪放在傳送 帶上形成底層纖維網(wǎng)；
(2) 將步驟(1)所得紡粘非織造布的透水底層隨網(wǎng)簾輸入到熔噴生產(chǎn)線的網(wǎng)簾上；
(3) 將熔體流動(dòng)速率(MFR)為100g/10min等規(guī)聚丙烯切片通過(guò)螺桿擠壓機(jī)加熱成熔
體，并將熔體送入熔噴機(jī)械；
(4) 以采用德國(guó)Reifenhaeuser公司的熔噴生產(chǎn)線為例，按下列工藝生產(chǎn)熔噴面層，設(shè) 置離線參數(shù)如下Setback為0. 9mm， airg即為0. 7mm ;在線參數(shù)調(diào)整為紡絲泵轉(zhuǎn)速18rpm， 牽伸風(fēng)量1300m3/h 1400mVh，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2000rpm 2100rpm，接收距離160mm 180mm，牽伸風(fēng)溫度285t:，當(dāng)步驟(2)的網(wǎng)簾上的透水底層運(yùn)動(dòng)到熔噴機(jī)械時(shí)，熔噴機(jī)械再 把絲噴到紡粘無(wú)紡布上面，熔噴形成的細(xì)纖維收集并粘合在透水底層上，同時(shí)自身粘合而 形成熔噴層；
(5) 將步驟(4)所得纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)熱軋機(jī)對(duì)熔噴層與紡粘非織造布加固復(fù)合，形成只經(jīng) 過(guò)一次熱軋點(diǎn)粘合的透水模板布，熱軋時(shí)宜將熔噴層朝向光輥，光輥溫度以不致熔噴層纖 維熔融為宜；
(6) 在一定的溫度下，將含油率為1. 78%的有機(jī)硅聚醚親水整理劑溶于水中，配制成2% 體積百分比濃度的親水整理液；
(7) 最后對(duì)步驟(5)的透水模板布在步驟(6)所得的親水整理液中進(jìn)行浸軋親水處理， 然后在16(TC熱風(fēng)烘干30秒或晾干48h，所得透水模板布透水率為2. 5L/s。
實(shí)施例4
過(guò)濾面層采用聚丙烯熔噴布，其主體纖維直徑為4microns，克重為15g/m2。透水底層 采用丙綸針剌非織造布，克重為120g/m2。
混凝土澆注用模板布通過(guò)如下步驟生產(chǎn)
(1) 選擇規(guī)格為3. 3dtexX64mm的丙綸纖維，通過(guò)梳理成網(wǎng)并針剌得到非織造布底層 纖維網(wǎng)，并經(jīng)針剌得到非織造布底層纖維網(wǎng)，針剌密度為260剌/cm、針剌深度為6mm，即所 得底層纖維網(wǎng)；
(2) 將步驟(1)所得纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)135t:熱定型后輸送到熔噴生產(chǎn)線的網(wǎng)簾上；
(3) 將熔體流動(dòng)速率(MFR)為500g/10min的聚丙烯切片和0. 35%重量份的十二烷基苯 磺酸鈉通過(guò)螺桿擠壓機(jī)加熱成熔體，并將熔體送入熔噴機(jī)械；
(4) 以采用德國(guó)Reifenhaeuser公司的熔噴生產(chǎn)線為例，按下列工藝生產(chǎn)熔噴面層，設(shè) 置離線參數(shù)如下Setback為0. 9mm， airg即為0. 7mm ;在線參數(shù)調(diào)整為紡絲泵轉(zhuǎn)速12rpm， 牽伸風(fēng)量1500m3/h 1550mVh，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2350rpm 2500rpm，接收距離170mm 190mm，牽伸風(fēng)溫度29(TC，當(dāng)步驟(2)的網(wǎng)簾上的透水底層運(yùn)動(dòng)到熔噴機(jī)械時(shí)，熔噴機(jī)械再 把絲噴到紡粘無(wú)紡布上面，熔噴形成的細(xì)纖維收集并粘合在透水底層上，同時(shí)自身粘合而 形成熔噴層；
(5) 最后將步驟(4)所得纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)熱軋機(jī)進(jìn)行熱軋加固復(fù)合，形成只經(jīng)過(guò)一次熱軋 點(diǎn)粘合的透水模板布，熱軋時(shí)宜將熔噴層朝向光輥，光輥溫度以不致熔噴層纖維熔融為宜， 所得透水模板布透水率為2. OL/s。
實(shí)施例5
過(guò)濾面層采用聚丙烯熔噴布，其主體纖維直徑為10microns，克重為45g/m2。透水底層 采用丙綸針剌非織造布，克重為180g/m2。
混凝土澆注用模板布通過(guò)如下步驟生產(chǎn)
(1) 選擇規(guī)格為4. 95dtexX64mm的丙綸纖維，通過(guò)梳理成網(wǎng)并針剌得到非織造布底層 纖維網(wǎng)，并經(jīng)針剌得到非織造布底層纖維網(wǎng)，針剌密度為300剌/cm、針剌深度為9mm，即所 得底層纖維網(wǎng)；
(2) 將步驟(1)所得纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)14(TC熱定型后輸送到熔噴生產(chǎn)線的網(wǎng)簾上；
(3) 將熔體流動(dòng)速率(MFR)為50g/10min的聚丙烯切片通過(guò)螺桿擠壓機(jī)加熱成熔體，并 將熔體送入熔噴機(jī)械；
(4) 以采用德國(guó)Reifenhaeuser公司的熔噴生產(chǎn)線為例，按下列工藝生產(chǎn)熔噴面層，設(shè) 置離線參數(shù)如下Setback為0. 7mm， airg即為0. 8mm ;在線參數(shù)調(diào)整為紡絲泵轉(zhuǎn)速20rpm， 牽伸風(fēng)量1350m3/h 1400mVh，吸風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2400rpm 2500rpm，接收距離150mm 160mm，牽伸風(fēng)溫度295t:，當(dāng)步驟(2)的網(wǎng)簾上的透水底層運(yùn)動(dòng)到熔噴機(jī)械時(shí)，熔噴機(jī)械再 把絲噴到紡粘無(wú)紡布上面，熔噴形成的細(xì)纖維收集并粘合在透水底層上，同時(shí)自身粘合而 形成熔噴層；
(5) 將步驟(4)所得纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)熱軋機(jī)進(jìn)行熱軋加固復(fù)合，形成只經(jīng)過(guò)一次熱軋點(diǎn)粘 合的透水模板布形成只經(jīng)過(guò)一次熱軋點(diǎn)粘合的透水模板布，熱軋時(shí)宜將熔噴層朝向光輥， 光輥溫度以不致熔噴層纖維熔融為宜；
(6) 在一定的溫度下，將含油率為1. 78%的有機(jī)硅聚醚親水整理劑溶于水中，配制成2% 體積百分比濃度的親水整理液；
(7) 對(duì)步驟(5)的透水模板布在對(duì)步驟(6)的親水整理液中進(jìn)行浸軋親水處理，然后在16(TC溫度下焙烘30s，即得透水模板布，其透水率為2. 6L/s。
實(shí)施例6
過(guò)濾面層采用聚丙烯熔噴布，其主體纖維直徑為4microns，有效孔徑為8microns， 克重為15g/m2。透水底層采用丙綸針剌非織造布，其纖維直徑為25microns，有效孔徑為 25microns，克重為170g/m2
混凝土澆注用模板布通過(guò)如下步驟生產(chǎn)
(1) 選擇規(guī)格為3. 7dtexX51mm的丙綸纖維，按現(xiàn)有已知工藝生產(chǎn)滿足上述要求的針 剌非織造布，通過(guò)熱定型得到透水底層；
(2) 按現(xiàn)有已知工藝生產(chǎn)滿足上述要求的聚丙烯熔噴布；
(3) 將熔噴面層疊鋪在透水底層上；
(4) 最后通過(guò)熱軋機(jī)將步驟(3)所得的透水底層纖維網(wǎng)和過(guò)濾面層疊層熱軋點(diǎn)粘合復(fù)合.
(5) 用市售潔爾爽高科技有限公司的親水整理劑SCG-39對(duì)步驟(4)所得的復(fù)合布作 親水整理，整理工藝條件為整理劑濃度45% ，軋液率65% ，焙烘溫度180°C ，焙烘時(shí)間30s。 即得到本發(fā)明的透水模板布，透水率為2. 1L/s。
實(shí)施例7
過(guò)濾面層采用聚丙烯熔噴布，其主體纖維直徑為6microns，有效孔徑為10microns。 克重為20g/m2。透水底層采用丙綸紡粘非織造布，其纖維直徑為25microns，有效孔徑為 28microns，克重為100g/m2。
混凝土澆注用模板布通過(guò)如下步驟生產(chǎn)
(1) 按現(xiàn)有已知工藝生產(chǎn)滿足上述要求的紡粘非織造布底層；
(2) 按現(xiàn)有已知工藝生產(chǎn)滿足上述要求的聚丙烯熔噴布面層；
(3) 用市售潔爾爽高科技有限公司的親水整理劑SCG-39對(duì)面層熔噴非織造布作親水 整理，整理工藝條件為整理劑濃度45%，軋液率65%，焙烘溫度16(TC，焙烘時(shí)間10s ;
(4) 在步驟(1)所得的透水底層上，采用印點(diǎn)法涂以粘合劑，所采用的粘結(jié)點(diǎn)直徑為 0. 5mm 6. Omm，粘結(jié)點(diǎn)間距為4. Omm 10mm。粘合劑采用非水溶性的聚丙烯酸脂乳液，如 使用上海無(wú)紡布廠生產(chǎn)的180膠，粘合劑用量為10g/m2 ;
(5) 將經(jīng)過(guò)步驟(3)處理的熔噴面層疊鋪在步驟(4)所得的透水底層上，通過(guò)粘合劑將 熔噴布面層與底層非織造布粘合在一起，即得到本發(fā)明的透水模板布，其透水率為2. 5L/s。
實(shí)施例8
過(guò)濾面層采用聚丙烯熔噴布，其主體纖維直徑為3microns，有效孔徑為6microns。克 重為10g/m2。透水底層采用丙綸針剌非織造布，有效孔徑為35microns，克重為180g/m2。
混凝土澆注用模板布通過(guò)如下步驟生產(chǎn)
(1)選擇規(guī)格3. 3dtex、6. 7dtex和9. 9dtex三種不同纖度的丙綸纖維按3:3:4的比例 進(jìn)行開松、混合，通過(guò)梳理成網(wǎng)并針剌得到非織造布底層，針剌密度為280針/cm2，針剌深度 為9mm，即所得底層纖維網(wǎng)；
9(2) 按現(xiàn)有已知工藝生產(chǎn)滿足上述要求的聚丙烯熔噴布面層；
(3) 將步驟(2)所得的熔噴面層疊鋪在步驟(1)所得的透水底層上；
(4) 通過(guò)絎縫將步驟(3)所得的透水底層纖維網(wǎng)和過(guò)濾面層疊層縫合；
(5) 用市售潔爾爽高科技有限公司的親水整理劑SCG-39對(duì)對(duì)步驟(4)所得的復(fù)合布作 親水整理，整理工藝條件為整理劑濃度45% ，軋液率65% ，焙烘溫度180°C ，焙烘時(shí)間30S。 即得到本發(fā)明的透水模板布，透水率為2. lL/s。
實(shí)施例9 :
過(guò)濾面層采用聚丙烯熔噴布，其主體纖維直徑為15microns，有效孔徑為12microns， 克重為50g/m2。透水底層采用針剌非織造布，其材料為紡織下腳料，有效孔徑為45microns 克重為80g/m2。 混凝土澆注用模板布通過(guò)如下步驟生產(chǎn)
(1) 將紡織下腳料進(jìn)行去雜、開松，通過(guò)梳理成網(wǎng)并針剌得到非織造布底層，針剌密度 為180針/ci^，針剌深度為4mm。通過(guò)熱定型得到透水底層；
(2) 按現(xiàn)有已知工藝生產(chǎn)滿足上述要求的聚丙烯熔噴布面層；
(3) 用市售潔爾爽高科技有限公司的親水整理劑SCG-39對(duì)對(duì)步驟(2)所得的面層熔噴 非織造布作親水整理，整理工藝條件為整理劑濃度45% ，軋液率65% ，焙烘溫度160°C ，焙 烘時(shí)間10s ;
(4) 通過(guò)放巻機(jī)將熔噴布面層鋪在針剌生產(chǎn)線的底層非織造布上，并隨網(wǎng)簾輸入到上 剌式針剌機(jī)械；對(duì)面層和底層進(jìn)行針剌復(fù)合，針剌密度為100針/cm2，針剌深度按修面針剌 要求進(jìn)行，以針剌不將纖維帶出面層為宜；
(5) 如果步驟(4)所得模板布面層表面毛羽較多，可經(jīng)過(guò)燒毛后，再用雙輥熱軋機(jī)對(duì)其 熔噴層進(jìn)行單面軋光處理，軋光壓力100KN/m，溫度16(TC，走布速度13m/s，最后即得到本 發(fā)明的透水模板布，透水率為2. 7L/s。 以上為舉例說(shuō)明，但不僅僅包含以上幾種材料和加工方法，其它實(shí)例這里不一一 詳述。面層的選擇依據(jù)混凝土的配方和面層材料的過(guò)濾能力，而底層的選擇則根據(jù)排水量 要求進(jìn)行，對(duì)水灰比較低的混凝土采用紡粘法非織造布，其孔隙小，滲透性能較低；對(duì)水灰 比較高的混凝土，底層采用纖維針剌非織造布，具有良好的滲透性能，能排除混凝土表層中 大量多余的水。 最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式

僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì) 本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種混凝土澆注用模板布，其特征在于，包括過(guò)濾面層和透水底層，所述過(guò)濾面層、透水底層均采用非織造織物材料，過(guò)濾面層和透水底層之間通過(guò)熱軋粘合或粘接或縫合或針刺的方式復(fù)合，所述模板布的透水率在1.0 L/s～3.3 L/s范圍內(nèi)可調(diào)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述混凝土澆注用模板布，其特征在于，所述過(guò)濾面層由熔噴非織 造織物制成，所述熔噴非織造織物的克重為10g/m2 100g/m、有效孔徑為4microns 20microns，主體纖維直徑為lmicrons 20microns。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述混凝土澆注用模板布，其特征在于，所述熔噴非織造織物的制 作材料為聚丙烯，該聚丙烯材料的熔體流動(dòng)速率為40g/10min 800g/10min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述混凝土澆注用模板布，其特征在于，所述聚丙烯材料中加入 2. 0% 5. 0%的親水母?；?. 1% 0. 5%親水助劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述混凝土澆注用模板布，其特征在于，所述透水底層 非織造織物的纖維直徑為15microns 60microns，克重控制在50g/m2 250g/m2內(nèi)，厚度 為0. 5mm 2. Omm，有效孑L徑為8microns 70microns。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述混凝土澆注用模板布，其特征在于，所述透水底層非織造布的 材料為聚丙烯，該聚丙烯材料的熔體流動(dòng)速率為20g/10min 40g/10min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述混凝土澆注用模板布，其特征在于，所述透水底層非織造布的 材料添加1% 5%重量份的色母粒。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述混凝土澆注用模板布的制造方法，其特征在于包括如下步驟 選取非織造織物，通過(guò)熱定型整理后作為透水底層；將高分子聚合物加熱成熔體，用熔噴法形成細(xì)纖維后收集并粘合在透水底層上，同時(shí)， 細(xì)纖維自身粘合而形成熔噴層作為過(guò)濾面層；或者先將熔噴非織造織物加工成形后再與非織造織物透水底層通過(guò)粘合或熱軋或針 剌或縫合等方法復(fù)合在一起。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的混凝土澆注用模板布的制造方法，其特征在于還包括如下步 驟如果熔噴生成的過(guò)濾面層表面毛羽較多，對(duì)過(guò)濾面層表面進(jìn)行燒毛或軋光或燒毛后再 軋光處理，獲得光潔的表面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的混凝土澆注用模板布的制造方法，對(duì)于熔噴面層時(shí)未添 加親水母粒或親水助劑的，在復(fù)合后用陰離子或非離子型表面活性劑對(duì)熔噴非織造布進(jìn)行 親水整理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混凝土澆注用透水模板布,該透水模板布為過(guò)濾面層與透水底層的復(fù)合，過(guò)濾面層、透水底層均為非織造織物材料，過(guò)濾面層非織造織物的克重為10g/m2～100g/m2，主體纖維直徑為1microns～20microns，有效孔徑為4microns～20microns；透水底層非織造織物的纖維直徑為15microns～60microns，克重控制在50g/m2～250g/m2內(nèi)，有效孔徑為8microns～70microns。復(fù)合成的透水模板土工布透水率為1.0L/s～3.3L/s。本發(fā)明還提供了所述透水模板布的制造方法。本發(fā)明的模板布過(guò)濾面層致密均勻性好，不易產(chǎn)生折痕，不漏漿，使用后易脫模，且單位面積克重顯著降低，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，具有推廣價(jià)值。
文檔編號(hào)B32B27/00GK101786293SQ2010101313
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者盧記軍, 盧鑫 申請(qǐng)人:武漢科技學(xué)院