專利名稱：復(fù)合泡沫鋁顆粒板及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔音材料及其制作工藝，尤其多孔隙泡沫鋁材料制成的隔音板材 及其制作工藝。
背景技術(shù)：
隔音降噪是現(xiàn)代社會面臨的一項(xiàng)重要課題；隔音降噪在交通運(yùn)輸領(lǐng)域、建筑領(lǐng)域、 軍事領(lǐng)域、制造業(yè)以及對于人類健康方面都有著重要的作用。近年來涌現(xiàn)的新材料_泡沫 鋁板，由眾多閉合氣泡孔無序排列形成，相鄰氣泡孔之間的隔離薄膜是高溫熔化并發(fā)泡后 冷卻凝固而成的鋁質(zhì)材料。氣泡的不規(guī)則性及立體性使得它具備優(yōu)良的隔音特性；但在吸 收聲波方面尚有一定局限性，通常還需要在泡沫鋁板上鉆制一定數(shù)量的貫通鋁板的通孔， 以提高和改善聲波吸收效果；因而導(dǎo)致加工工序增加，生產(chǎn)成本增大。另外，泡沫鋁板的制作，是在處于高溫熔融狀態(tài)的鋁金屬中加入發(fā)泡劑，并進(jìn)行攪 拌后冷卻凝固形成一定厚度的泡沫鋁塊，而后按照用戶要求的規(guī)格切割成一定規(guī)格的板 材；所以切割下來的邊角廢料較多，泡沫鋁板的成品率較低(通常小于50% )，生產(chǎn)成本較 高；大量的廢料只能摻入鋁金屬中進(jìn)行再次高溫熔融和發(fā)泡，進(jìn)行再利用。而且，如果制作 其他非平板形狀(如筒狀)的結(jié)構(gòu)件，材料損耗更多，成本更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種泡沫鋁顆粒 板，該泡沫鋁顆粒板應(yīng)具有隔音和吸收聲波效果好、強(qiáng)度符合使用要求以及成本較低的特
點(diǎn)o本發(fā)明的另一個目的是提供該泡沫鋁顆粒板的制作工藝，該工藝應(yīng)具有工序簡 單、制作方便、生產(chǎn)效率較高的特點(diǎn)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是復(fù)合泡沫鋁顆粒板，其特征在于該板為泡沫鋁顆粒通 過粘結(jié)劑相互粘連形成的平板，平板的至少一個平面的表面復(fù)合著網(wǎng)板或穿孔板。所述泡沫鋁顆粒為l_6mm。所述網(wǎng)板或穿孔板的厚度為0. 5-1. 5mm。所述粘結(jié)劑包括不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、聚氯乙烯樹脂、丙烯 酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、氨基樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰胺樹脂、脲醛樹脂中的任一種熱固性 樹脂或者熱塑性樹脂，或者包括丁苯膠、硝酸纖維素、聚醋酸乙烯中的任一種溶劑型粘合 劑，或者包括乙烯_醋酸乙烯共聚物、乙烯_丙烯酸共聚物中的任一種水溶型粘合劑，或者 包括醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂中的任一種乳液型粘合劑，或者包括聚苯乙烯、聚氨酯、聚 丙烯酸酯中的任一種熱熔型粘合劑，或者包括氧化銅粘接劑、磷酸鹽粘接劑中的任一種無 機(jī)粘接劑。復(fù)合泡沫鋁顆粒網(wǎng)板的制作工藝，依照以下步驟進(jìn)行1、粉碎
通過粉碎機(jī)將泡沫鋁廢料粉碎成l_6mm大小的泡沫鋁顆粒；2、壓合成型接著將泡沫鋁顆粒與粘結(jié)劑按照1 3-7的重量比例混合均勻；然后倒入模具中， 在壓機(jī)中壓合成型；3、烘干粘結(jié)劑將成型的板材放入烘箱中加溫烘制，使粘結(jié)劑干燥凝固；烘箱溫度50-500°C，烘 制時間1-3小時。壓合成型工序時，先在模具中鋪設(shè)一層網(wǎng)板或多孔板，然后再倒入泡沫鋁顆粒與 粘結(jié)劑的混合物進(jìn)行壓合成型。本發(fā)明的有益效果是由于該復(fù)合泡沫鋁顆粒板采用粉碎后的泡沫鋁顆粒制成， 使得大量泡沫鋁廢料得到有效的回收利用，不但顯著降低了產(chǎn)品成本，成倍提高了經(jīng)濟(jì)效 益；而且制成的產(chǎn)品仍然具有優(yōu)良的隔音特性，吸收聲波的功效也較原有泡沫鋁有大幅度 的提升；產(chǎn)品的單面或雙面襯上網(wǎng)板或穿孔板后，機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)一步提高，完全能夠滿足使用 要求，使產(chǎn)品的應(yīng)用范圍得到進(jìn)一步的拓展。此外，所提供的生產(chǎn)方法也較為簡單，生產(chǎn)效 率較高，所用材料及加工設(shè)備均可外購，生產(chǎn)成本得以進(jìn)一步的降低。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的實(shí)施例之一的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施例之二的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的所配用的網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的所配用的穿孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式經(jīng)過發(fā)泡及攪拌工藝處理后，泡沫鋁中充滿眾多無序排列的閉合的氣泡孔，相鄰 氣泡孔之間的隔離薄膜均為高溫熔化后再經(jīng)過發(fā)泡之后冷卻凝固形成的鋁質(zhì)材料。所以， 經(jīng)過切割等機(jī)械加工后剩余的泡沫鋁廢料，經(jīng)過粉碎機(jī)加工就成為l_6mm的泡沫鋁顆粒。利用上述泡沫鋁顆粒，配備一定比例的粘結(jié)劑，就制成復(fù)合泡沫鋁顆粒板。如圖所 示，該復(fù)合泡沫鋁顆粒板，為泡沫鋁顆粒2-1通過粘結(jié)劑相互粘連形成的平板2 ；平板的兩 個平面中，至少一個平面的表面復(fù)合著網(wǎng)板1或穿孔板3。所述泡沫鋁顆粒為l_6mm。所述網(wǎng)板或穿孔板的厚度為0. 5-1. 5mm。復(fù)合泡沫鋁顆粒板的制作工藝，依照以下步驟進(jìn)行1、粉碎通過粉碎機(jī)將泡沫鋁廢料粉碎成l_6mm大小的泡沫鋁顆粒；2、壓合成型接著將泡沫鋁顆粒與粘結(jié)劑按照1 3-7的重量比例混合均勻；然后倒入模具中， 在壓機(jī)中壓合成型；3、烘干
將成型的板材放入烘箱中加溫烘制，使粘結(jié)劑干燥凝固；烘箱溫度50-500°C (推 薦溫度200°C )，烘制時間1-3小時(推薦時間2小時)。壓合成型工序時，先在模具中鋪設(shè)一層網(wǎng)板或多孔板，然后再倒入泡沫鋁顆粒與 粘結(jié)劑的混合物，在壓機(jī)上壓合成型；使用壓機(jī)可使復(fù)合泡沫鋁顆粒板的致密度增加，但致 密度過大會影響隔音特性及吸收聲波性能。通常對于0.5mX0.5m(長X寬)的復(fù)合板，5T 規(guī)格的壓機(jī)足以滿足使用要求。粘結(jié)劑是熱固性樹脂或者熱塑性樹脂，主要包括不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹 脂、呋喃樹脂、聚氯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、氨基樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰胺 樹脂、脲醛樹脂中的一種；或者包括丁苯膠、硝酸纖維素、聚醋酸乙烯中的任一種溶劑型粘 合劑；或者包括乙烯_醋酸乙烯共聚物、乙烯_丙烯酸共聚物中的任一種水溶型粘合劑；或 者包括醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂中的任一種乳液型粘合劑；或者包括聚苯乙烯、聚氨酯、 聚丙烯酸酯中的任一種熱塑性樹脂組成的熱熔型粘合劑；或者包括氧化銅粘接劑、磷酸鹽 粘接劑中的任一種無機(jī)粘接劑。本發(fā)明推薦采用環(huán)氧樹脂；環(huán)氧樹脂制品有以下優(yōu)點(diǎn)1)良好的耐腐材料，對大 氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防 腐的各個方面；2)熱導(dǎo)率低，只有金屬的1/100-1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時超高溫 情況下，是理想的熱防護(hù)和耐燒蝕材料。本發(fā)明獲得的產(chǎn)品經(jīng)檢測，得到的數(shù)據(jù)如下降噪系數(shù)NRC 0. 7以上(泡沫鋁板材降噪系數(shù)0. 6)；壓縮性能(孔隙率86. 時)上屈服點(diǎn)4. 55Mpa，下屈服點(diǎn)3. 30Mpa。實(shí)施例1 單面復(fù)合泡沫鋁顆粒板，其中的一個平面上復(fù)合著網(wǎng)板或穿孔板；結(jié)構(gòu)如圖1、圖 2所示。實(shí)施例2 雙面復(fù)合泡沫鋁顆粒板，其兩個平面上均復(fù)合著網(wǎng)板或穿孔板；結(jié)構(gòu)如圖3所示。上述實(shí)施例中采用的網(wǎng)板(圖4所示)或穿孔板(圖5所示)可直接外購，網(wǎng)板 或穿孔板的規(guī)格可根據(jù)需要確定。
權(quán)利要求
復(fù)合泡沫鋁顆粒板，其特征在于該網(wǎng)板為泡沫鋁顆粒(2-1)通過粘結(jié)劑相互粘連形成的平板(2)，平板的至少一個平面的表面復(fù)合著網(wǎng)板(1)或穿孔板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合泡沫鋁顆粒板，其特征在于所述泡沫鋁顆粒為l_6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合泡沫鋁顆粒板，其特征在于所述網(wǎng)板或穿孔板的厚 度為 0. 5-1. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合泡沫鋁顆粒板，其特征在于所述粘結(jié)劑包括不飽和聚 脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、聚氯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、氨基樹 脂、有機(jī)硅樹脂、聚酰胺樹脂、脲醛樹脂中的任一種熱固性樹脂或者熱塑性樹脂，或者包括 丁苯膠、硝酸纖維素、聚醋酸乙烯中的任一種溶劑型粘合劑，或者包括乙烯_醋酸乙烯共聚 物、乙烯-丙烯酸共聚物中的任一種水溶型粘合劑，或者包括醋酸乙烯樹脂、丙烯酸樹脂中 的任一種乳液型粘合劑，或者包括聚苯乙烯、聚氨酯、聚丙烯酸酯中的任一種熱熔型粘合 劑，或者包括氧化銅粘接劑、磷酸鹽粘接劑中的任一種無機(jī)粘接劑。
5.權(quán)利要求1所述的復(fù)合泡沫鋁顆粒板的制作工藝，依照以下步驟進(jìn)行1)、粉碎通過粉碎機(jī)將泡沫鋁廢料粉碎成l_6mm大小的泡沫鋁顆粒；2)、壓合成型接著將泡沫鋁顆粒與粘結(jié)劑按照1 3-7的重量比例混合均勻；然后倒入模具中，在壓 機(jī)中壓合成型；3)、烘干將成型的板材放入烘箱中加溫烘制，使粘結(jié)劑干燥凝固；烘箱溫度50-500°C，烘制時 間1-3小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合泡沫鋁顆粒板的制作工藝，其特征在于壓合成型工序 時，先在模具中鋪設(shè)一層網(wǎng)板或多孔板，然后再倒入泡沫鋁顆粒與粘結(jié)劑的混合物進(jìn)行壓 合成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種隔音材料及其制作工藝，其多孔隙泡沫鋁材料制成的隔音板材及其制作工藝。所要解決的技術(shù)問題是提供的泡沫鋁顆粒板具有隔音和吸收聲波效果好、強(qiáng)度符合使用要求及成本較低的特點(diǎn)；提供工藝具有工序簡單、制作方便、生產(chǎn)效率較高的特點(diǎn)。技術(shù)方案是復(fù)合泡沫鋁顆粒板，該板為泡沫鋁顆粒相互粘連形成的平板，平板的至少一個平面的表面復(fù)合著網(wǎng)板或穿孔板。制作工藝依照以下步驟進(jìn)行1、粉碎，通過粉碎機(jī)將泡沫鋁廢料粉碎成1-6mm大小的泡沫鋁顆粒；2、壓合成型，將泡沫鋁顆粒與粘結(jié)劑按照1∶3-7的重量比例混合均勻；然后倒入模具中，在壓機(jī)中壓合成型；3、烘干粘結(jié)劑，將成型的板材加溫烘制，使粘結(jié)劑干燥凝固。
文檔編號B32B3/12GK101844424SQ201010136138
公開日2010年9月29日 申請日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者潘玉龍 申請人:杭州龍邦合金科技有限公司