專利名稱：鋼絲繩芯管狀輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輸送帶，尤其是一種鋼絲繩芯管狀輸送帶。
背景技術(shù)：
目前為適應(yīng)現(xiàn)代物料運(yùn)輸工業(yè)對(duì)連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備大傾角、可彎曲帶式輸送機(jī)及 新型無污染輸送良好工作環(huán)境的強(qiáng)烈需求，國(guó)內(nèi)外各輸送帶生產(chǎn)工廠都在研制提高管狀輸 送帶性能和質(zhì)量。物料運(yùn)輸行業(yè)雖然有多種形式的管狀輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)，但大多是織物芯管 狀輸送帶。織物芯管狀輸送帶具有以下優(yōu)點(diǎn)廣泛的適應(yīng)性、優(yōu)異的橫向彎曲剛性、良好的 彈性、縱向柔性、優(yōu)良的機(jī)械物理性能，可以滿足不同質(zhì)地物料的輸送，包括流質(zhì)物料和粉 狀物料的輸送，起到對(duì)物料的良好控制性，改善工作環(huán)境。織物芯管狀輸送帶在實(shí)際運(yùn)行中還存在以下缺點(diǎn)運(yùn)距短，運(yùn)輸量??；伸長(zhǎng)率大， 運(yùn)行不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用周期短，使用范圍受限，維修復(fù)雜，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶體強(qiáng)力高，運(yùn)輸性能大， 輸送量高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便，生產(chǎn)效率高，運(yùn)行平穩(wěn)，適應(yīng)性強(qiáng)，成本低，節(jié)能降耗的 鋼絲繩芯管狀輸送帶。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種鋼絲繩芯管狀輸送帶，包括由上到下設(shè)置的內(nèi)覆蓋膠層、加強(qiáng)層、芯膠層、鋼 絲繩、加強(qiáng)層和外覆蓋膠層；鋼絲繩設(shè)置于芯膠層內(nèi)，設(shè)置于輸送帶帶體中間和邊部的鋼絲 繩采用繩徑相同但間距不同的鍍鋅法爾勝鋼絲繩編排，且輸送帶帶體兩側(cè)距帶邊10% 18%的帶體寬度范圍內(nèi)無鋼絲繩排布；所述外覆蓋膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠50 70份，順丁橡膠20 50份，補(bǔ)強(qiáng)劑48 60份，活性劑2 3份，防老劑4 6份，軟化劑4 6份，硫化劑1 1. 5份，促進(jìn)劑1 2份，偶聯(lián)劑2 5份；所述芯膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠40 50，丁苯橡膠25 30，順丁 橡膠25 30 ；所述內(nèi)蓋膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠65 80份，順丁橡膠20 35 份，碳黑40 60份，硫磺2 4份，芳烴油4 6份。所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和普通炭黑，其中，按重量比白炭黑普通炭黑=1 2 4。 白炭黑N550和普通炭黑為青島贏創(chuàng)化學(xué)有限公司生產(chǎn)。所述防老劑為RD、4020和4010NA，所述三者按重量比為1 1 2。例如衡水泰 寧商貿(mào)有限公司的RD、江蘇圣奧科技化工有限公司的4020和4010NA。所述軟化劑為芳烴油。例如山東馨力石化有限公司生產(chǎn)的芳烴油。所述硫化劑為硫磺。例如臨沂羅莊區(qū)湖濱化工廠的硫磺。所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NS、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑DPG，所述三者按重量比為2 2 1。例如山東陽谷華泰化工有限公司的NS、山東單縣化工有限公司的CZ和DPG。所述偶聯(lián)劑為有機(jī)硅烷。例如景德鎮(zhèn)宏柏化學(xué)科技有限公司的有機(jī)硅烷。所述活性劑為納米ZnO。例如山東興亞新材料有限公司的納米ZnO。所述芯膠厚度為5 士0.3mm。本發(fā)明不但具有織物芯管狀輸送帶的幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有織物芯管狀輸送帶不具 備的以下優(yōu)點(diǎn)1、帶體強(qiáng)力高，運(yùn)輸性能大，輸送量高；2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便；3、生產(chǎn)效率高，運(yùn)行平穩(wěn)，適應(yīng)性強(qiáng)；4、采用獨(dú)特的外覆蓋橡膠，降低輸送帶固定投資成本和運(yùn)行成本，達(dá)到節(jié)能降耗、 節(jié)約能源的作用。本發(fā)明與另三家輸送帶產(chǎn)品做綜合指標(biāo)對(duì)比 本發(fā)明與其它三家產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對(duì)比 由上兩表中的對(duì)比數(shù)據(jù)可以得出a、本發(fā)明的蓋膠物理性能和鋼絲繩粘合強(qiáng)度均 比國(guó)內(nèi)A和B公司的產(chǎn)品性能好，與國(guó)外公司的產(chǎn)品性能相當(dāng)；b、本發(fā)明的成管性良好，可 與國(guó)外的成管性相媲美，相對(duì)于國(guó)內(nèi)A、B公司的同級(jí)別管狀輸送帶具有明顯的性能優(yōu)勢(shì)； c、本發(fā)明采用了其它三種產(chǎn)品未采用的節(jié)能橡膠技術(shù)。


圖1是本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；其中1.內(nèi)覆蓋膠層，2.加強(qiáng)層，3.芯膠層，4.鋼絲繩，5.外蓋膠層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1、2中，一種鋼絲繩芯管狀輸送帶，包括由上到下設(shè)置的內(nèi)覆蓋膠層1、加強(qiáng)層 2、芯膠層3、鋼絲繩4、加強(qiáng)層2和外覆蓋膠層5 ；鋼絲繩4設(shè)置于芯膠層3內(nèi)，設(shè)置于輸送 帶帶體中間和邊部的鋼絲繩采用繩徑相同但間距不同(中間鋼絲繩間距為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，邊部 鋼絲繩間為標(biāo)準(zhǔn)間距的1. 2 1. 3倍)的鍍鋅法爾勝鋼絲繩編排，且輸送帶帶體兩側(cè)距帶 邊10% 18%的帶體寬度范圍內(nèi)無鋼絲繩排布。所述外覆蓋膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠50份，順丁橡膠20份，補(bǔ)強(qiáng) 劑48份，活性劑2份，防老劑4份，軟化劑4份，硫化劑1份，促進(jìn)劑1份，偶聯(lián)劑2份。所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和普通炭黑，其中，按重量比白炭黑普通炭黑=1 2。白 炭黑N550和普通炭黑均為青島贏創(chuàng)化學(xué)有限公司生產(chǎn)。所述防老劑為RD、4020和4010NA，所述三者按重量比為1 1 2。例如衡水泰 寧商貿(mào)有限公司的RD、江蘇圣奧科技化工有限公司的4020和4010NA。所述軟化劑為芳烴油。例如山東馨力石化有限公司生產(chǎn)的芳烴油。所述硫化劑為硫磺。例如臨沂羅莊區(qū)湖濱化工廠的硫磺。所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NS、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑DPG，所述三者按重量比為2 2 1。 例如山東陽谷華泰化工有限公司的NS、山東單縣化工有限公司的CZ和DPG。所述偶聯(lián)劑為有機(jī)硅烷。例如景德鎮(zhèn)宏柏化學(xué)科技有限公司的有機(jī)硅烷。
所述活性劑為納米ZnO。例如山東興亞新材料有限公司的納米ZnO。所述芯膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠50份，丁笨橡膠30份，順丁橡膠 25份；所述芯膠厚度為4. 7mm。所述內(nèi)蓋膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠80份，順丁橡膠20份，碳黑45 份，硫磺2份，芳烴油5。1、鋼絲繩骨架編排結(jié)構(gòu)輸送帶帶體中間和邊部采用繩徑相同但間距不同的高強(qiáng)鍍鋅法爾勝鋼絲繩編排 輸送帶體中間64%帶寬范圍內(nèi)，鋼絲繩間距采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼絲繩密度；帶體兩邊各 10%帶寬范圍內(nèi)，鋼絲繩間距采用為標(biāo)準(zhǔn)間距1. 2 1. 3倍的編排密度；輸送帶帶體兩側(cè)距 帶邊10% 18%的帶體寬度范圍內(nèi)無鋼絲繩排布。這樣降低了邊部剛性，提高了輸送帶在 運(yùn)輸物料時(shí)搭接部位的密封性能。由于內(nèi)部鋼絲繩間距與邊部鋼絲繩的間距不同，有效地 降低了管狀輸送帶的質(zhì)心，在運(yùn)行中不會(huì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。2、加強(qiáng)層加強(qiáng)層采用山東安能輸送帶橡膠有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的NN帆布?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)輸送帶生 產(chǎn)企業(yè)采用的NN帆布都是錦綸6長(zhǎng)絲纖維編織。山東安能輸送帶橡膠有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn) 的NN帆布，經(jīng)緯線全部采用性質(zhì)優(yōu)異的錦綸66長(zhǎng)絲纖維，同時(shí)采用緞紋結(jié)構(gòu)編織，其強(qiáng)度 等同于國(guó)內(nèi)NN200帆布，但與NN200帆布相比，具有強(qiáng)度高、平方重小、模量高、收縮率小、柔 韌性好等優(yōu)點(diǎn)，更重要的是此帆布與橡膠的附著力更好，耐疲勞性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于NN200帆布。上加強(qiáng)層的寬度為輸送帶帶體寬度的65 85%，下加強(qiáng)層的寬度為輸送帶帶體 寬度的75 95%。同時(shí)，可以依據(jù)不同客戶的不同要求有針對(duì)性的選擇最佳結(jié)構(gòu)的加強(qiáng) 層，比如2008比利時(shí)貝卡爾特BW75 275SHE鋼網(wǎng)可供選擇。3、科學(xué)合理的橡膠結(jié)構(gòu)3. 1內(nèi)覆蓋膠選用超耐磨膠。超耐磨膠具有優(yōu)異的耐候、耐臭氧、耐紫外線、耐龜裂性，并且還有較好的拉伸強(qiáng) 度、耐磨及屈曲等綜合性能。3. 1. 1生膠種類的選擇為滿足內(nèi)覆蓋膠上述的綜合使用要求，利用NR拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度綜合性能較 好，BR能提高橡膠的耐磨性能，選用NR/BR共混的生膠體系。3. 1. 2超耐膠的生膠配比和加工助劑的選擇以拉伸強(qiáng)度、屈曲性能、耐臭氧性能及耐磨耗性能為指標(biāo)，對(duì)生膠的配比做了選擇 性試驗(yàn)。用正交設(shè)計(jì)方法對(duì)內(nèi)覆蓋膠進(jìn)行配方設(shè)計(jì)，對(duì)新配方的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、邵 泊爾磨耗進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。通過多次試驗(yàn)分析得天然橡膠80 順丁橡膠20 碳黑45 硫 磺2 芳烴油5重量分?jǐn)?shù)時(shí)綜合性能最好。性能檢測(cè)結(jié)果為拉伸強(qiáng)度22. 4Mpa，扯斷伸長(zhǎng) 560%，邵波爾磨耗58. 1mm3。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)證明，超耐磨膠料可滿足管狀輸送帶內(nèi)覆蓋膠的使 用條件。3. 1.3檢測(cè)指標(biāo)根據(jù)管狀輸送帶要求，內(nèi)覆蓋膠性能檢測(cè)控制指標(biāo)如下拉伸強(qiáng)度> 20Mpa,邵泊 爾磨耗< 120mm3，屈曲試驗(yàn)80萬次無裂口，耐臭氧在40°C X 50pphmX 72h下無龜裂。3. 2外覆蓋膠的選用
管狀輸送帶外覆蓋膠與托輥接觸面大，橡膠與托輥的摩擦力很大，同時(shí)橡膠與托 輥接觸中受擠壓變形，相當(dāng)一部分能量以熱量的形式浪費(fèi)。因此對(duì)外覆蓋膠的選用要求非吊尚。3.2. 1外覆蓋膠的選擇該配方蓋膠的選用，降低輸送帶運(yùn)行過程中橡膠受托輥擠壓而產(chǎn)生的能量損失， 改善其耐磨性和抗?jié)窕?，從而保證輸送帶能夠適應(yīng)各類現(xiàn)場(chǎng)溫度曲線，高效運(yùn)行。與傳統(tǒng) 輸送帶相比，可節(jié)省12%以上的運(yùn)行成本和降低約20%的固定投資成本。本發(fā)明與其它輸送帶廠家的輸送帶蓋膠滾動(dòng)阻力系數(shù)檢測(cè)對(duì)比 3. 2. 2檢測(cè)指標(biāo)外覆蓋膠檢測(cè)性能指標(biāo)如下拉伸強(qiáng)度彡17Mpa，邵泊爾磨耗彡100mm3,屈曲試驗(yàn) 80萬次無裂口，耐臭氧在40°C X50pphmX72h下無龜裂，滾動(dòng)阻力系數(shù)彡200S。3. 3芯膠的研制芯膠是覆蓋膠與骨架材料間的過渡層，與覆蓋膠、鋼絲繩結(jié)合成一整體，傳遞動(dòng) 力、運(yùn)輸物料、緩沖物料沖擊。其設(shè)計(jì)是否合理，直接關(guān)系到輸送帶使用壽命的長(zhǎng)短。管狀 輸送帶芯膠的設(shè)計(jì)研制，主要考慮動(dòng)態(tài)附著力，表現(xiàn)在屈曲30萬次后層間附著力的大小。經(jīng)研究人員反復(fù)試驗(yàn)測(cè)試，天然橡膠50 丁笨橡膠30 順丁橡膠25重量份的配比 芯膠，芯膠與鋼絲繩之間的常溫粘合力及30萬次屈曲后的粘合力最好。對(duì)不同厚度芯膠 進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，分析得當(dāng)芯膠厚度小于5mm時(shí)，粘合力隨著芯膠厚度的增大而上升；當(dāng)芯 膠厚度大于5mm時(shí)，粘合力隨著芯膠厚度的增加基本不變。因此選擇鋼絲繩的芯膠厚度為 5 + 0. 3mmo實(shí)施例2 —種鋼絲繩芯管狀輸送帶，包括由上到下設(shè)置的內(nèi)覆蓋膠層1、加強(qiáng)層 2、芯膠層3、鋼絲繩4、加強(qiáng)層2和外覆蓋膠層5 ；鋼絲繩4設(shè)置于芯膠層3內(nèi)，設(shè)置于輸送 帶帶體中間和邊部的鋼絲繩采用繩徑相同但間距不同的鍍鋅法爾勝鋼絲繩編排(中間鋼 絲繩間距為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，邊部的鋼絲繩間距采用為標(biāo)準(zhǔn)間距的1.2 1.3倍)，且輸送帶帶體 兩側(cè)距帶邊10% 18%的帶體寬度范圍內(nèi)無鋼絲繩排布。所述外覆蓋膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠70份，順丁橡膠50份，補(bǔ)強(qiáng) 劑60份，活性劑3份，防老劑6份，軟化劑6份，硫化劑1. 5份，促進(jìn)劑2份，偶聯(lián)劑5份。所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和普通炭黑，其中，按重量比白炭黑普通炭黑=1 4。白 炭黑N550和普通炭黑為青島贏創(chuàng)化學(xué)有限公司生產(chǎn)。所述防老劑為RD、4020和4010NA，所述三者按重量比為1 1 2。例如衡水泰 寧商貿(mào)有限公司的RD、江蘇圣奧科技化工有限公司的4020和4010NA。所述軟化劑為芳烴油。例如山東馨力石化有限公司生產(chǎn)的芳烴油。所述硫化劑為硫磺。例如臨沂羅莊區(qū)湖濱化工廠的硫磺。所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NS、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑DPG，所述三者按重量比為2 2 1。例如山東陽谷華泰化工有限公司的NS、山東單縣化工有限公司的CZ和DPG。所述偶聯(lián)劑為有機(jī)硅烷。例如景德鎮(zhèn)宏柏化學(xué)科技有限公司的有機(jī)硅烷。所述活性劑為納米ZnO。例如山東興亞新材料有限公司的納米ZnO。所述芯膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠40份丁笨橡膠25份順丁橡 膠30份；所述芯膠厚度為5. 3mm。所述內(nèi)蓋膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠65份，順丁橡膠35份，碳黑60 份，硫磺4，芳烴油6。實(shí)施例3 —種鋼絲繩芯管狀輸送帶，包括由上到下設(shè)置的內(nèi)覆蓋膠層1、加強(qiáng)層 2、芯膠層3、鋼絲繩4、加強(qiáng)層2和外覆蓋膠層5 ；鋼絲繩4設(shè)置于芯膠層3內(nèi)，設(shè)置于輸送 帶帶體中間和邊部的鋼絲繩采用繩徑相同但間距不同的鍍鋅法爾勝鋼絲繩編排(中間鋼 絲繩間距為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，邊部的鋼絲繩間距為標(biāo)準(zhǔn)間距的1. 2 1. 3倍)，且輸送帶帶體兩側(cè) 距帶邊10% 18%的帶體寬度范圍內(nèi)無鋼絲繩排布。所述外覆蓋膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠65份，順丁橡膠35份，補(bǔ)強(qiáng) 劑55份，活性劑2. 8份，防老劑5. 6份，軟化劑5. 3份，硫化劑1. 5份，促進(jìn)劑1. 9份，偶聯(lián) 劑4. 5份。所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和普通炭黑，其中，按重量比白炭黑普通炭黑=1 3.5。 白炭黑N550和普通炭黑為青島贏創(chuàng)化學(xué)有限公司生產(chǎn)。所述防老劑為RD、4020和4010NA，所述三者按重量比為1 1 2。例如衡水泰 寧商貿(mào)有限公司的RD、江蘇圣奧科技化工有限公司的4020和4010NA。所述軟化劑為芳烴油。例如山東馨力石化有限公司生產(chǎn)的芳烴油。所述硫化劑為硫磺。例如臨沂羅莊區(qū)湖濱化工廠的硫磺。所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NS、促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑DPG，所述三者按重量比為2 2 1。 例如山東陽谷華泰化工有限公司的NS、山東單縣化工有限公司的CZ和DPG。所述偶聯(lián)劑為有機(jī)硅烷。例如景德鎮(zhèn)宏柏化學(xué)科技有限公司的有機(jī)硅烷。所述活性劑為納米ZnO。例如山東興亞新材料有限公司的納米ZnO。所述芯膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠45份，丁笨橡膠28份，順丁橡膠 27份；所述芯膠厚度為5mm。所述內(nèi)蓋膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠72份，順丁橡膠28份，碳黑40 份，硫磺3份，芳烴油4。
權(quán)利要求
一種鋼絲繩芯管狀輸送帶，其特征在于包括由上到下設(shè)置的內(nèi)覆蓋膠層、加強(qiáng)層、芯膠層、鋼絲繩、加強(qiáng)層和外覆蓋膠層；鋼絲繩設(shè)置于芯膠層內(nèi)，輸送帶帶體中間和邊部的鋼絲繩采用繩徑相同但間距不同的鍍鋅法爾勝鋼絲繩編排，且輸送帶帶體兩側(cè)距帶邊10％～18％的帶體寬度范圍內(nèi)無鋼絲繩排布；所述外覆蓋膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠50～70份，順丁橡膠20～50份，補(bǔ)強(qiáng)劑48～60份，活性劑2～3份，防老劑4～6份，軟化劑4～6份，硫化劑1～1.5份，促進(jìn)劑1～2份，偶聯(lián)劑2～5份；所述芯膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠40～50，丁苯橡膠25～30，順丁橡膠25～30；所述內(nèi)蓋膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠65～80份，順丁橡膠20～35份，碳黑40～60份，硫磺2～4份，芳烴油4～6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩芯管狀輸送帶，其特征在于所述補(bǔ)強(qiáng)劑為白炭黑和 普通炭黑，其中，按重量比白炭黑普通炭黑=1 2 4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩芯管狀輸送帶，其特征在于所述防老劑為RD、4020 和4010NA，所述三者按重量比為1 1 2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩芯管狀輸送帶，其特征在于所述軟化劑為芳烴油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩芯管狀輸送帶，其特征在于所述硫化劑為硫磺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩芯管狀輸送帶，其特征在于所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑NS、 促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑DPG，所述三者按重量比為2 2 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩芯管狀輸送帶，其特征在于所述偶聯(lián)劑為有機(jī)硅烷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩芯管狀輸送帶，其特征在于所述活性劑為納米ZnO。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩芯管狀輸送帶，其特征在于所述芯膠厚度為 5 + 0. 3mmο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩芯管狀輸送帶，包括由上到下設(shè)置的內(nèi)覆蓋膠層、加強(qiáng)層、芯膠層、鋼絲繩、加強(qiáng)層和外覆蓋膠層；鋼絲繩設(shè)置于芯膠層內(nèi)，設(shè)置于輸送帶帶體中間和邊部的鋼絲繩采用繩徑相同但間距不同的鍍鋅法爾勝鋼絲繩編排，且輸送帶帶體兩側(cè)距帶邊10％～18％的帶體寬度范圍內(nèi)無鋼絲繩排布；所述外覆蓋膠層由以下重量份的成分組成天然橡膠50～70份，順丁橡膠20～50份，補(bǔ)強(qiáng)劑48～60份，活性劑2～3份，防老劑4～6份，軟化劑4～6份，硫化劑1～1.5份，促進(jìn)劑1～2份，偶聯(lián)劑2～5份；本發(fā)明同時(shí)還公開了芯膠層和內(nèi)覆蓋層的配比。本發(fā)明具有帶體強(qiáng)力高，輸送量高，生產(chǎn)效率高，運(yùn)行平穩(wěn)，適應(yīng)性強(qiáng)，成本能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B5/14GK101875431SQ2010101389
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者劉娜, 李洪成, 武金和, 王其才, 赦敬梅 申請(qǐng)人:山東安能輸送帶橡膠有限公司