專利名稱：濕紙巾的制造方法、制造裝置及濕紙巾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濕紙巾的制造方法、制造裝置及濕紙巾。
背景技術(shù)：
作為由浸滲有規(guī)定藥液的片材的層疊體構(gòu)成的濕紙巾的制造方法，公知有專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2中公開的方法。專利文獻(xiàn)1中公開的方法具有向?qū)盈B前的輸送過程中的紙料中浸滲規(guī)定藥液的一部分的工序、榨取浸滲于輸送過程中的紙料中的多余的規(guī)定藥液的工序、將輸送過程中的多個(gè)紙料層疊起來(lái)的工序、向?qū)盈B后的輸送過程中的紙料中浸滲規(guī)定藥液的剩余部分的工序。另外，專利文獻(xiàn)2中公開的方法具有向?qū)盈B前的輸送過程中的紙料中浸滲規(guī)定藥液的工序、將輸送過程中的紙料折疊的同時(shí)層疊起來(lái)的工序、在將層疊后的紙料沿厚度方向壓縮并輸送之后將其切斷的工序等。利用專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2中公開的方法制造的濕紙巾是在從容器取出一張片材時(shí)、下一張片材被一起牽拉而自容器的取出口突出的方式，即所謂的帶出式(pop-up type)方式。專利文獻(xiàn)1 日本特開平7-204118號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2007-144053號(hào)公報(bào)但是，在該帶出式方式的濕紙巾中存在如下所述的問題點(diǎn)當(dāng)使規(guī)定藥液對(duì)于紙料的浸滲率增加時(shí)，紙料彼此利用規(guī)定藥液的水膜連結(jié)，難以從容器逐張取出片材，因此， 導(dǎo)致規(guī)定藥液對(duì)于紙料的浸滲率被抑制得較低。另外，在專利文獻(xiàn)1中公開的方法中，需要紙料層疊前及層疊后這兩個(gè)階段的規(guī)定藥液的浸滲工序，因此裝置變得大型，而且，由于使規(guī)定藥液浸滲于層疊后的紙料，因此， 產(chǎn)生規(guī)定藥液的浸滲量在片材的層疊體的表面部和中心部產(chǎn)生偏差這樣的問題點(diǎn)。并且，在專利文獻(xiàn)2中公開的方法中，在使規(guī)定藥液浸滲于紙料之后折疊或壓縮， 因此，規(guī)定藥液有可能被自紙料榨取出來(lái)，存在無(wú)法制造具有期望量的規(guī)定藥液的產(chǎn)品這樣的問題點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明即是鑒于上述課題而做成的，其目的在于提供能夠在防止裝置大型化的同時(shí)、制造具有目標(biāo)量的規(guī)定藥液的濕紙巾的濕紙巾的制造方法、制造裝置及濕紙巾。本發(fā)明的第1技術(shù)方案是一種濕紙巾的制造方法，該濕紙巾由片材的層疊體構(gòu)成，該片材里浸滲有規(guī)定藥液，其主旨在于，包括以下工序利用輸送裝置連續(xù)輸送多個(gè)片材的工序；將各個(gè)上述片材向輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B的工序；使上述規(guī)定藥液從輸送裝置抵接面?zhèn)冉B于被折疊后的各個(gè)上述片材里的工序；將浸滲有上述規(guī)定藥液的各個(gè)上述片材層疊起來(lái)的工序；將層疊起來(lái)的上述片材切斷的工序。
本發(fā)明的第2技術(shù)方案是一種制造裝置，該制造裝置用于制造由片材的層疊體構(gòu)成的濕紙巾，該片材里浸滲有規(guī)定藥液，其主旨在于，包括輸送裝置，其用于連續(xù)輸送多個(gè)片材；折疊部，其用于將各個(gè)上述片材向輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B；浸滲部，其用于使上述規(guī)定藥液從輸送裝置抵接面?zhèn)冉B于被折疊的各個(gè)上述片材里；層疊部，其用于將浸滲有上述規(guī)定藥液的各個(gè)上述片材層疊起來(lái)；切斷部，其用于將層疊起來(lái)的上述片材切斷。本發(fā)明的第3技術(shù)方案是一種濕紙巾，該濕紙巾由片材的層疊體構(gòu)成，該片材里浸滲有規(guī)定藥液，其主旨在于，各片材具有通過多次折疊而沿著上述層疊體的一個(gè)方向在該層疊體的層疊方向上隆起地形成的隆起區(qū)域；在上述層疊方向上下相鄰的各片材的上述隆起區(qū)域彼此在上述層疊方向上不重疊地配置；在上述隆起區(qū)域中，在上述層疊方向上下相鄰的片材彼此借助上述規(guī)定藥液密合地被層疊；在與上述隆起區(qū)域相鄰的區(qū)域中，在上述層疊方向上下相鄰的片材之間形成有空隙。像以上說明的那樣，采用本發(fā)明，能夠提供能夠在防止裝置大型化的同時(shí)、制造具有目標(biāo)量的規(guī)定藥液的濕紙巾的濕紙巾的制造方法、制造裝置及濕紙巾。


圖1是利用本發(fā)明的第1實(shí)施方式的制造裝置制造的濕紙巾的包裝體的立體圖。圖2是表示利用本發(fā)明的第1實(shí)施方式的制造裝置制造的濕紙巾被收容在包裝體內(nèi)部的情形的圖。圖3是表示利用本發(fā)明的第1實(shí)施方式的制造裝置制造的濕紙巾被收容在包裝體內(nèi)部的情形的圖。圖4是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的制造裝置的概略圖。圖5是用于說明本發(fā)明的第1實(shí)施方式的制造裝置的按壓輥的圖。圖6是用于說明本發(fā)明的第1實(shí)施方式的制造裝置的輸送帶的圖。圖7是用于說明本發(fā)明的第1實(shí)施方式的制造裝置的輸送帶的圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的第1實(shí)施方式參照?qǐng)D1 圖3對(duì)利用本發(fā)明的第1實(shí)施方式的制造裝置10制造的濕紙巾進(jìn)行說明。該濕紙巾由浸滲有規(guī)定藥液的片材710、720的層疊體構(gòu)成。如圖1所示，該濕紙巾的包裝體100包括具有開口部21的包裝體主體20、安裝于包裝體主體20的外表面且覆蓋開口部21的標(biāo)簽構(gòu)件22、以及收容在包裝體主體20內(nèi)部的片材710、720的層疊體。該片材710、720分別以如圖2及圖3所示地被折疊的狀態(tài)被收容在包裝體主體20 的內(nèi)部。如圖2及圖3所示，片材720具有區(qū)域31A、區(qū)域32A、區(qū)域33A、區(qū)域34A和區(qū)域 35A，片材710具有區(qū)域31B、區(qū)域32B、區(qū)域33B、區(qū)域34B和區(qū)域35B。在此，在片材720中，區(qū)域31A和區(qū)域32A在折線IA處被折疊，區(qū)域32A和區(qū)域 33A在折線2A處被折疊，區(qū)域33A和區(qū)域34A在折線3A處被折疊，區(qū)域34A和區(qū)域35A在折線4A處被折疊。
同樣，在片材710中，區(qū)域31B和區(qū)域32B在折線IB處被折疊，區(qū)域32B和區(qū)域 33B在折線2B處被折疊，區(qū)域3 和區(qū)域34B在折線處被折疊，區(qū)域34B和區(qū)域35B在折線4B處被折疊。另外，在片材720中，折線IA及折線2A在寬度方向W上被設(shè)于折線3A與折線4A 之間，在片材710中，折線IB及折線2B在寬度方向W上被設(shè)于折線:3B與折線4B之間。S卩，在片材720中，寬度方向W上的折線IA與折線2A之間的區(qū)域成為區(qū)域31A、區(qū)域32A、區(qū)域33A和區(qū)域34A被折疊的4層構(gòu)造，除此之外的區(qū)域成為區(qū)域33A和區(qū)域34A 折疊的2層構(gòu)造。因而，區(qū)域31A及區(qū)域32A沿著層疊體的一個(gè)方向L向?qū)盈B體的層疊方向S隆起。即，區(qū)域31A及區(qū)域32A通過在折線IA及折線2A處被折疊，構(gòu)成形成為在層疊體中沿著一個(gè)方向L向?qū)盈B方向S隆起的隆起區(qū)域PA。同樣，在片材710中，寬度方向W上的折線IB與折線2B之間的區(qū)域成為區(qū)域31B、 區(qū)域32B、區(qū)域3 和區(qū)域34B被折疊的4層構(gòu)造，除此之外的區(qū)域成為區(qū)域3 和區(qū)域34B 被折疊的2層構(gòu)造。因而，區(qū)域31B及區(qū)域32B沿著層疊體的一個(gè)方向L向?qū)盈B體的層疊方向S隆起。即，區(qū)域31B及區(qū)域32B通過在折線IB及折線2B處被折疊，構(gòu)成形成為在層疊體中沿著一個(gè)方向L向?qū)盈B方向S隆起的隆起區(qū)域PB。在此，在片材710、720中的隆起區(qū)域PA(或者PB)中，包含片材720 (或者710)的一個(gè)側(cè)緣的區(qū)域31A(或者31B)及與區(qū)域31A(或者31B)相鄰的區(qū)域32A(或者32B)沿著層疊體的一個(gè)方向L的折線IA (或者1B)被折疊，區(qū)域32A (或者32B)及與區(qū)域32A (或者 32B)相鄰的區(qū)域33A(或者33B)沿著層疊體的一個(gè)方向L的折線2A(或者2B)被折疊。另外，在層疊方向S上，寬度方向W上的折線IA與折線2A之間的區(qū)域(S卩，隆起區(qū)域PA)以不與另一個(gè)寬度方向W上的折線IB與折線2B之間的區(qū)域(S卩，隆起區(qū)域PB) 重疊的方式配置。并且，在層疊方向S上相鄰的片材710、720彼此借助規(guī)定藥液在隆起區(qū)域PA、PB
密合而層疊。在此，在與隆起區(qū)域PA、PB相鄰的區(qū)域RA、RB、RC中，在層疊方向S上相鄰的片材 710、720之間形成有空隙，沒有借助規(guī)定藥液密合而層疊。因而，利用形成在該片材710、720之間的空隙，片材彼此沒有密合，因此，在欲捏住片材720的隆起區(qū)域PA而取出片材720的情況下，由于在位于片材720的下方的、片材 710的區(qū)域R C中存在空隙，因此，起到易于自片材710剝離片材720的作用。另外，在區(qū)域RA、RB、RC的寬度方向W的外側(cè)區(qū)域QA、QB中，在層疊方向S上相鄰的片材710、720彼此借助規(guī)定藥液密合而層疊著。在此，利用本發(fā)明的第1實(shí)施方式的制造裝置10制造的片材并不是上述帶出式方式，因此，即使在自包裝體主體20的開口部21取出了片材720的情況下，片材710也不會(huì)被一起牽拉而自開口部21突出。S卩，使用者通過捏住區(qū)域31A及區(qū)域32A(即，片材720的隆起區(qū)域PA)并將其從包裝體主體20的開口部21牽拉而取出片材720之后，能夠通過捏住區(qū)域31B及區(qū)域32B (即， 片材710的隆起區(qū)域PB)并將其牽拉而取出片材710。
下面，參照?qǐng)D4簡(jiǎn)單說明本實(shí)施方式的濕紙巾的制造方法。如圖4所示，在步驟SlOl中，折疊部5通過使自卷繞為卷狀的狀態(tài)放出的片材71、 72在輸送裝置非抵接面?zhèn)纫砸?guī)定形狀(具體地講是圖2及圖3所示的形狀)折疊。例如，片材71、72的單位面積質(zhì)量為25 100g/m2，其由人造絲、棉、紙漿等親水性纖維和PET、PP、PE、丙烯酸等單體構(gòu)成的纖維構(gòu)成，或者由人造絲、棉、紙漿等親水性纖維和 PET、PP、PE、丙烯酸等的芯鞘結(jié)構(gòu)、并列結(jié)構(gòu)的疏水性復(fù)合纖維構(gòu)成。另外，片材71、72是利用射流噴網(wǎng)法、氣流成網(wǎng)法、直接紡線法被制造成片狀的無(wú)紡布，從浸滲規(guī)定藥液時(shí)的規(guī)定藥液的浸透性的方面考慮，需要含有親水纖維。。在步驟S102中，浸滲部1使規(guī)定量的規(guī)定藥液從輸送裝置抵接面?zhèn)?輸送輥2側(cè)) 浸滲于折疊的各個(gè)片材71、72。在步驟S103中，浸滲有規(guī)定藥液的各個(gè)片材71、72與輸送輥2的表面接觸著被輸送。在步驟S104中，重疊輥6將浸滲有規(guī)定藥液的各個(gè)片材71、72層疊起來(lái)。具體地講，在重疊輥6中，在使浸滲有規(guī)定藥液的面朝向輸送裝置抵接面?zhèn)?重疊輥6側(cè))的狀態(tài)的薄紙巾71上，從輸送裝置非抵接面例層疊使浸滲有規(guī)定藥液的面朝向輸送裝置抵接面例(重疊輥6側(cè))的狀態(tài)的片材72。在步驟S105中，切斷部105將借助輸送帶3輸送來(lái)的片材71、72切斷為規(guī)定尺寸的片材710、720。之后，在層疊工序中，將切斷后的片材710、720以規(guī)定張數(shù)層疊之后，在包裝工序中，利用包裝體主體20包裝。下面，參照?qǐng)D4 圖7說明本實(shí)施方式的制造裝置10的各功能。如圖4所示，制造裝置10包括折疊部5、浸滲部1、輸送輥2、重疊輥6、輸送帶3、9 和切斷部4。在此，在制造裝置10中，輸送輥2及輸送帶3、9構(gòu)成連續(xù)輸送多個(gè)片材71、72 的輸送裝置。折疊部5在輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B各個(gè)片材71、72。具體地講，折疊部5折疊各個(gè)片材71、72，使得片材71、72成為圖2及圖3所示的形狀。具體地講，折疊部5沿著輸送方向MD的折線3A (或者3B)將包含片材72 (或者71) 的一個(gè)側(cè)緣的區(qū)域31A/32A/33A (或者31B/32B/33B)向輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B，之后，沿著輸送方向MD的折線2A (或者2B)將包含片材72 (或者71)的一個(gè)側(cè)緣的區(qū)域31A/32A (或者31B/32B)向輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B，之后，沿著輸送方向MD的折線IA(或者1B)將包含片材72(或者71)的一個(gè)側(cè)緣的區(qū)域31A(或者31B)向輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B。另外，折疊部5沿著輸送方向MD的折線4A(或者4B)將包含片材72 (或者71)的另一個(gè)側(cè)緣的區(qū)域35A(或者35B)向輸送裝置抵接面?zhèn)日郫B。浸滲部1使規(guī)定藥液從輸送裝置抵接面?zhèn)冉B于被折疊的各個(gè)片材71、72。例如，浸滲部1也可以使用定量泵從藥液箱擠出規(guī)定量的規(guī)定藥液。結(jié)果，規(guī)定量的規(guī)定藥液自設(shè)于浸滲部1的細(xì)孔排出并接觸于各個(gè)片材71、72，從而，規(guī)定量的規(guī)定藥液浸滲于各個(gè)片材71、72。另外，浸滲部1也可以例如向各個(gè)片材71、72浸滲各個(gè)片材71、72的重量的
3. 5(3 4)倍的重量的規(guī)定藥液。
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另外，浸滲部1能夠適當(dāng)?shù)卣{(diào)整浸滲的規(guī)定藥液的重量與片材71、72的重量的比率(即，浸滲率)。在此，例如在作為片材71、72而采用以人造絲纖維為主體的38g/m2的射流噴網(wǎng)法無(wú)紡布的情況下，為了使片材71、72貼附于輸送輥2的表面、且使片材72貼附于片材71上而所需的浸滲率為1.5倍以上。另外，浸滲部1也可以采用作為涂敷規(guī)定藥液的方法而使液滴或霧狀的規(guī)定藥液附著于片材71、72的方法。但是，考慮到使規(guī)定藥液浸滲到片材71、72的、片材71、72的浸滲面接觸于輸送輥2的表面時(shí)的藥液浸滲效率及工程污染，優(yōu)選使用上述使用定量泵從藥液箱擠出規(guī)定量的規(guī)定藥液的方法。輸送輥2連接于驅(qū)動(dòng)源，是獨(dú)自旋轉(zhuǎn)的、表面平滑的驅(qū)動(dòng)輥。另外，如圖5所示，也可以在面對(duì)輸送輥2的位置設(shè)置按壓輥8A 8C。按壓輥8A 8C按壓浸滲有規(guī)定藥液的片材71、72內(nèi)的、被折疊部5折疊的部位 (與圖2所示的折線IA 4A對(duì)應(yīng)的部位、與折線IB 4B對(duì)應(yīng)的部位，以下稱折疊部位)。例如，按壓輥8A按壓片材72內(nèi)的與折線1A、2A對(duì)應(yīng)的部位、及片材71內(nèi)的與折線1B、2B對(duì)應(yīng)的部位。另外，按壓輥8B按壓片材72內(nèi)的與折線3A對(duì)應(yīng)的部位、及片材71內(nèi)的與折線對(duì)應(yīng)的部位。 并且，按壓輥8C按壓片材72內(nèi)的與折線4A對(duì)應(yīng)的部位、及片材71內(nèi)的與折線4B 對(duì)應(yīng)的部位。結(jié)果，能夠?qū)υ撜郫B部位賦予折印，從而能夠?qū)崿F(xiàn)片材71、72的輸送穩(wěn)定化。在此，在按壓輥8A 8C的表面中，也可以在片材71、72內(nèi)的與折疊部位對(duì)應(yīng)的位置形成凸部。結(jié)果，通過由按壓輥8A 8C及輸送輥2夾住，能夠防止浸滲于片材71、72的規(guī)定藥液的滲出。另外，也可以在按壓輥8A 8C的表面散布有凹坑。結(jié)果，進(jìn)一步提高降低規(guī)定藥液的滲出的效果。重疊輥6構(gòu)成用于將浸滲有規(guī)定藥液的各個(gè)片材71、72層疊起來(lái)的層疊部。另外， 重疊輥6是表面平滑的輥，該重疊輥6以與輸送輥2實(shí)質(zhì)相等的輸送速度輸送各個(gè)片材71、 72。輸送帶3以與輸送輥2實(shí)質(zhì)相等的輸送速度輸送各個(gè)片材71、72。例如圖6所示，輸送帶3也可以由上方輸送帶31及下方輸送帶32構(gòu)成。在這種情況下，片材71、72的層疊體以被上方輸送帶31及下方輸送帶32夾住的狀態(tài)向切斷部4 的方向輸送。圖7表示被上方輸送帶31及下方輸送帶32夾住的狀態(tài)下的片材71、72的層疊體寬度方向(將輸送方向設(shè)為MD時(shí)的與MD方向正交的方向CD)的剖視圖。如圖7所示，也可以在上方輸送帶31的片材72抵接面?zhèn)仍诮徊娣较颌巧辖惶媲以谳斔头较騇D(片材71、72的層疊體的一個(gè)方向)上連續(xù)地形成凹部310及凸部311。在這種情況下，也可以不在下方輸送帶32的片材71抵接面?zhèn)刃纬砂疾?、凸部，即?下方輸送帶32的片材71抵接面?zhèn)纫部梢云交匦纬?。結(jié)果，與片材71相比，片材72以使與上方輸送帶31的凸部311抵接的區(qū)域比與上方輸送帶31的凹部310抵接的區(qū)域在厚度方向T上被按壓得厲害的狀態(tài)輸送。另外，形成于上方輸送帶31的表面的凹部310及凸部311也可以不與片材72的寬度方向平行。切斷部4用于切斷片材71、72的層疊體。例如，切斷部4由在表面具有切刀的刀輥、及表面平滑的砧輥構(gòu)成。另外，輸送帶9也可以與輸送帶3同樣地由上方輸送帶及下方輸送帶構(gòu)成。在這種情況下，片材710、720的層疊體以被上方輸送帶及下方輸送帶夾住的狀態(tài)輸送。結(jié)果，能夠提高被切斷部4切斷后的片材710、720的層疊體向輸送帶9的保持原樣傳遞性及輸送穩(wěn)定性。另外，也可以在該上方輸送帶上與輸送帶3的上方輸送帶31同樣地形成凹部及凸部。在此，輸送帶9中的輸送速度比輸送帶3及切斷部4中的輸送速度快3%左右。采用本實(shí)施方式的制造方法及制造裝置10，能夠不榨出或者吸出浸滲于片材71、 72的規(guī)定藥液地輸送片材71、72，因此，能夠制造保持有目標(biāo)量的規(guī)定藥液的濕紙巾。另外，采用本實(shí)施方式的制造方法及制造裝置10，與以往的帶出式濕紙巾相比，即使增加規(guī)定藥液的浸滲量，也能夠容易地制造能夠逐張取出的濕紙巾。通常，由于折疊部5構(gòu)成為借助多個(gè)折疊板將片材71、72折疊為所需形狀，因此， 在欲使浸滲有規(guī)定藥液的片材71、72通過時(shí)，由規(guī)定藥液導(dǎo)致增加折疊板與片材71、72之間的密合力(即，輸送阻力)，且導(dǎo)致片材71、72 —邊被折疊板榨出規(guī)定藥液一邊被輸送。該傾向因規(guī)定藥液對(duì)于片材71、72的浸滲量增加而變得顯著，但采用本實(shí)施方式的制造方法及制造裝置10，在折疊部5的折疊開始點(diǎn)之后配置浸滲部1，成為降低折疊部5 的各個(gè)折疊板的輸送阻力的配置。另外，在做成該配置時(shí)，能夠降低雜物從折疊部5混入。另外，采用本實(shí)施方式的制造方法及制造裝置10，通過使浸滲有規(guī)定藥液的片材 71、72中的規(guī)定藥液的浸滲面與輸送輥2的表面接觸，從而輸送輥2的表面與片材71、72利用規(guī)定藥液的水膜密合，能夠提高輸送輥2對(duì)浸滲有規(guī)定藥液的片材71、72的輸送力。此時(shí)，浸滲有規(guī)定藥液的片材71、72與輸送輥2的接觸時(shí)間的長(zhǎng)度(包角)能通過規(guī)定藥液向片材71、72的浸滲量適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。除輸送輥2之外，重疊輥6及輸送帶3也一起發(fā)揮由水膜密合性產(chǎn)生的輸送力，因此，不必設(shè)置將浸滲有規(guī)定藥液的片材71、72夾送輥輸送、吸引輥輸送等。結(jié)果，能夠不榨出規(guī)定藥液地輸送片材71、72。另外，在輸送輥2上，通過由在表面設(shè)有凸部的按壓輥8按壓片材71、72中的折疊部位，從而，能夠使該折疊部位平坦，能夠提高接下來(lái)將片材71、72彼此重疊時(shí)的密合性。另外，在將多個(gè)浸滲有規(guī)定藥液的片材71、72重疊地輸送的情況下，只要重疊在片材71上的片材72的下表面成為規(guī)定藥品浸滲面，就能夠保持著片材71、72密合的狀態(tài)地?zé)o錯(cuò)位地輸送片材71、72。此時(shí)，在以片材72的規(guī)定藥液浸滲面與片材71的規(guī)定藥液浸滲面對(duì)齊的方式重疊的情況下，雖然制造時(shí)的輸送穩(wěn)定性進(jìn)一步升高，但是在制造之后使用濕紙巾時(shí)，片材的剝離性變差，導(dǎo)致取出性降低，因此并不理想。與此相反，在片材72的規(guī)定藥液浸滲面與片材71的規(guī)定藥液浸滲面不不對(duì)齊的情況下，輸送性及取出性均惡化，因此并不理想。另外，采用本實(shí)施方式的制造方法及制造裝置10，輸送帶9中的輸送速度快于切斷部4中的輸送速度。因而，片材71、72的層疊體在直到被切斷部4切斷為止的期間里，以輸送帶3中的輸送速度被保持輸送，在切斷之后，以輸送帶9中的輸送速度被輸送。為了不使片材71、72的層疊體曲線運(yùn)動(dòng)等地被輸送，而是能夠穩(wěn)定地輸送到切斷部4，當(dāng)在由上方輸送帶31及下方輸送帶32夾著多個(gè)片材71、72的層疊體進(jìn)行輸送時(shí)，較為良好。但是，此時(shí)，若將片材71、72的層疊體過度地從上下壓縮，則會(huì)發(fā)生規(guī)定藥液滲出，因此，通過將上方輸送帶31及下方輸送帶32中的至少一個(gè)表面做成在寬度方向上交替反復(fù)設(shè)置的凹部310及凸部311在長(zhǎng)度方向上連續(xù)的形狀，能夠由在寬度方向上散布的凸部311保持片材71、72的層疊體的同時(shí)、由凹部310保持著空間地輸送片材71、72。因而，制造時(shí)的輸送穩(wěn)定性提高，并且，在使用濕紙巾時(shí)，易于將薄片材之間剝離。 并且，在切斷片材71、72的層疊體之后、將多個(gè)片材層疊起來(lái)而做成作為產(chǎn)品的片材的層疊體的情況下，只要在生成作為產(chǎn)品的片材的層疊體之后不賦予過度的壓縮，就能在片材之間形成空間，因此，在使用時(shí)起到同樣的效果。另外，在上方輸送帶31及下方輸送帶32的一個(gè)表面平滑的情況下，能夠利用在該表面與片材71、72之間形成的水膜產(chǎn)生的密合力輸送片材71、72，從而能夠防止由壓縮片材71、72導(dǎo)致榨出規(guī)定藥液。以上，使用上述實(shí)施方式詳細(xì)說明了本發(fā)明，但顯而易見，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明并不限定于本說明書中說明的實(shí)施方式。本發(fā)明能夠不脫離由權(quán)利要求書規(guī)定的本發(fā)明的主旨及范圍地進(jìn)行修改及變更方式來(lái)實(shí)施。因而，本說明書的記載是以例示說明為目的的，并不是對(duì)本發(fā)明有任何限制的意思。
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權(quán)利要求
1.一種濕紙巾的制造方法，該濕紙巾由片材的層疊體構(gòu)成，該片材里浸滲中規(guī)定藥液， 其特征在于，包括以下工序利用輸送裝置連續(xù)輸送多個(gè)片材的工序； 將各個(gè)上述片材向輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B的工序；使上述規(guī)定藥液從輸送裝置抵接面?zhèn)冉B于被折疊的各個(gè)上述片材里的工序； 將浸滲有上述規(guī)定藥液的各個(gè)上述片材層疊起來(lái)的工序； 將層疊的上述片材切斷的工序。
2.一種制造裝置，該制造裝置用于制造由片材的層疊體構(gòu)成的濕紙巾，該片材里浸滲有規(guī)定藥液，其特征在于，包括輸送裝置，其用于連續(xù)輸送多個(gè)片材；折疊部，其用于將各個(gè)上述片材向輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B；浸滲部，其用于使上述規(guī)定藥液從輸送裝置抵接面?zhèn)冉B于被折疊的各個(gè)上述片材中；層疊部，其用于將浸滲有上述規(guī)定藥液的各個(gè)上述片材層疊起來(lái)； 切斷部，其用于將層疊起來(lái)的上述片材切斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造裝置，其特征在于，上述輸送裝置在上述層疊部與上述切斷部之間的區(qū)間具備上方輸送帶及下方輸送帶， 該上方輸送帶及下方輸送帶以?shī)A住被層疊起來(lái)的上述片材的狀態(tài)連續(xù)輸送該片材；在上述上方輸送帶的片材抵接面?zhèn)然蛏鲜鱿路捷斔蛶У钠牡纸用鎮(zhèn)刃纬捎邪纪共浚?該凹凸部在與輸送方向交叉的方向上交替形成且在該輸送方向上連續(xù)形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造裝置，其特征在于，上述輸送裝置在上述浸滲部與上述層疊部之間的區(qū)間具備輸送輥及按壓輥，該輸送輥及按壓輥能夠夾住浸滲有上述規(guī)定藥液的上述片材， 在上述按壓輥的表面形成有凸部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造裝置，其特征在于，上述折疊部將包含上述片材的一個(gè)側(cè)緣的區(qū)域沿著第1折線向上述輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B，該第1折線沿著輸送方向延伸；之后，將包含上述片材的一個(gè)側(cè)緣的區(qū)域沿著第2折線向上述輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B，該第2折線沿著上述輸送方向延伸；之后，將包含上述片材的一個(gè)側(cè)緣的區(qū)域沿著第3折線向上述輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B，該第3折線沿著上述輸送方向延伸。
6.一種濕紙巾，該濕紙巾由片材的層疊體構(gòu)成，該片材里浸滲有規(guī)定藥液，其特征在于，各片材具有通過被多次折疊而沿著上述層疊體的一個(gè)方向在該層疊體的層疊方向上隆起而形成的隆起區(qū)域；在上述層疊方向上下相鄰的各片材的上述隆起區(qū)域彼此在上述層疊方向上不重疊地配置；在上述隆起區(qū)域中，在上述層疊方向上下相鄰的片材彼此借助上述規(guī)定藥液密合地被層疊；在與上述隆起區(qū)域相鄰的區(qū)域中，在上述層疊方向上下相鄰的片材之間形成有空隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕紙巾，其特征在于，在與上述隆起區(qū)域相鄰的區(qū)域的寬度方向外側(cè)的區(qū)域中，在上述層疊方向上下相鄰的片材彼此借助上述規(guī)定藥液密合地被層疊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕紙巾，其特征在于，浸滲于上述片材的上述規(guī)定藥液的重量是上述片材的重量的3 4倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕紙巾，其特征在于，在上述片材的隆起區(qū)域中，包含上述片材的一個(gè)側(cè)緣的第1區(qū)域及與該第1區(qū)域相鄰的第2區(qū)域是沿著上述層疊體的一個(gè)方向的第1折線被折疊的；上述第2區(qū)域及與該第2區(qū)域相鄰的第3區(qū)域是沿著上述層疊體的一個(gè)方向的第2折線被折疊的。
全文摘要
本發(fā)明提供濕紙巾的制造方法、制造裝置及濕紙巾。該濕紙巾的制造方法在防止裝置大型化的同時(shí)、制造具有目標(biāo)量的規(guī)定藥液的濕紙巾。本發(fā)明的濕紙巾的制造方法，包括以下工序利用輸送裝置(2、3、9)連續(xù)輸送多個(gè)片材(71、72)；將各個(gè)片材(71、72)向輸送裝置非抵接面?zhèn)日郫B；使規(guī)定藥液從輸送裝置抵接面?zhèn)冉B于折疊的各個(gè)片材(71、72)；將浸滲有規(guī)定藥液的各個(gè)片材(71、72)層疊起來(lái)；切斷層疊的片材(71、72)。
文檔編號(hào)B31D1/04GK102211422SQ201010166290
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者坂東健司, 石川宜秀 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司