專利名稱：一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓦楞原紙表面施膠劑的制備領(lǐng)域，特別涉及一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸 酯表面施膠劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)商品出口量的迅速增長(zhǎng)，對(duì)商品包裝用紙的質(zhì)量要求不斷提高，這對(duì)我 國(guó)瓦楞原紙的生產(chǎn)企業(yè)提出了更高的要求。瓦楞原紙箱廣泛包裝和運(yùn)輸?shù)孽r果、食品、蔬 菜、鮮花及其它農(nóng)產(chǎn)品，需經(jīng)受海運(yùn)進(jìn)行銷(xiāo)售。出口商品在海上運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)，由于海上空氣 濕度大，容易造成包裝紙箱吸潮而變形，嚴(yán)重時(shí)引起所包裝商品損壞而造成經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí) 現(xiàn)代化運(yùn)輸中采用集裝箱技術(shù)，它要求貨運(yùn)及入庫(kù)盡量利用空間，碼垛堆積高度與負(fù)荷提 高到最大，故需要瓦楞原紙箱具有極大的承受能力。另一方面，充分利用廢紙?jiān)旒垖?duì)于節(jié)約 纖維，保護(hù)環(huán)境具有重要的意義。目前隨著二次纖維在制漿造紙纖維原料中比例的逐漸增 大，以廢紙為原料生產(chǎn)瓦楞原紙的趨勢(shì)也逐漸增大。但以國(guó)內(nèi)廢紙為原料生產(chǎn)的瓦楞原紙 外觀粗糙，在實(shí)際應(yīng)用中，瓦楞原紙大多表現(xiàn)出強(qiáng)度低下，尤其是環(huán)壓指標(biāo)不能滿足用戶需 要，降低了紙板的檔次，產(chǎn)品銷(xiāo)路不暢，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較差，這就出現(xiàn)了低強(qiáng)度瓦楞原紙生產(chǎn) 過(guò)量，而高強(qiáng)度瓦楞原紙供不應(yīng)求的市場(chǎng)格局。越來(lái)越多的瓦楞原紙企業(yè)開(kāi)始采用表面施 膠的方式來(lái)達(dá)到賦予紙張抗水性和提高環(huán)壓的目的，目前瓦楞原紙正在使用的表面施膠劑 是氧化淀粉、烷基烯酮二聚體(AKD)和普通的苯丙乳液。氧化淀粉能提高瓦楞原紙的環(huán)壓 強(qiáng)度和挺度，但成膜后易吸潮從而影響抗水性和環(huán)壓強(qiáng)度。AKD類(lèi)表面施膠劑有較好的抗水 性能，但其存在著和纖維的親和力較差，對(duì)環(huán)壓和挺度的貢獻(xiàn)不大，乳液在存放期內(nèi)易水解 影響施膠效果，且存在熟化期的問(wèn)題，即紙張下機(jī)后要過(guò)一定時(shí)間才能達(dá)到最大施膠度，在 熟化期內(nèi)由于吸收水分使環(huán)壓強(qiáng)度下降幅度很大，同時(shí)使抗水性也有所下降，普通的苯丙 乳液是由苯乙烯與丙烯酸酯單體通過(guò)乳液聚合制備的，其制備過(guò)程多使用小分子乳化劑， 既影響瓦楞原紙的耐水性能又存在環(huán)境污染，且目前使用的苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑多 為水溶液性的陰離子聚合物，在使用過(guò)程中由于水中含有A13+，Ca2+等，會(huì)引起乳液沉淀， 對(duì)施膠有不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸 酯表面施膠劑及其制備方法，所得的一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑具有抗水性能 好及環(huán)壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的分子結(jié)構(gòu)為 陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑其中x、y、z、m、n均為大于零的整數(shù)。一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法為以聚乙烯醇1788為分散 齊U，以過(guò)硫酸銨為引發(fā)劑，以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八醇酯、丙烯醇和甲基丙烯 酰氧乙基三甲基氯化銨為混合單體進(jìn)行無(wú)皂乳液聚合反應(yīng)制備陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表 面施膠劑，其反應(yīng)過(guò)程如下 苯乙烯甲基丙烯酸甲酯 丙烯酸十八醇丁酯丙烯醇甲基丙烯酰氧乙基三 甲基氯化銨 陽(yáng)離子本乙烯丙烯酸酯表面施膠劑其中x、y、Z、m、n均為大于零的整數(shù)。一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八醇酯和丙烯醇按12 7 10 6 的質(zhì)量比混合制成混合單體，第二步，將過(guò)硫酸銨和去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液，第三步，將聚乙烯醇1788和去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在60_70°C時(shí) 攪拌1-2小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第四步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇 1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至55-65°C，第五步，給聚乙烯醇水溶液中加入過(guò)硫酸銨水溶液和混合單體，聚乙烯醇水溶液、 過(guò)硫酸銨水溶液與混合單體的質(zhì)量比為148 21 35，滴加完混合單體后繼續(xù)滴加甲 基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質(zhì)量比為 35 10，整個(gè)加料時(shí)間為1-2小時(shí)，第六步，加料完畢后將反應(yīng)器于85_90°C保溫，反應(yīng)2. 0-3. O小時(shí)，第七步，將反應(yīng)器降溫到20-30°C，用100-200目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到一種陽(yáng)離子苯 乙烯丙烯酸酯表面施膠劑。一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑在pH范圍內(nèi)顯正電性，可以和帶負(fù)電的 紙張纖維形成強(qiáng)的離子鍵從而提高陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑和瓦楞原紙纖維的結(jié)合力，提高了瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度，同時(shí)陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑可以在瓦楞 原紙表面形成一層薄膜，用來(lái)阻止外面水分進(jìn)入瓦楞原紙內(nèi)部，從而提高了瓦楞原紙的抗 水性。
具體實(shí)施例方式下面將以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例一一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇 按12 7 10 6的質(zhì)量比混合制成混合單體，第二步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液，第三步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器在 60°C時(shí)攪拌1小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第四步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至55°C，第五步，給聚乙烯醇水溶液中加入21克過(guò)硫酸銨水溶液和35克混合單體，聚乙烯 醇水溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與混合單體的質(zhì)量比為148 21 35，滴加完混合單體后繼續(xù) 滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨 的質(zhì)量比為35 10，整個(gè)加料時(shí)間為1小時(shí)，第六步，加料完畢后將反應(yīng)器于85°C保溫，反應(yīng)2. 0小時(shí)，第七步，將反應(yīng)器降溫到20°C，用100目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到一種陽(yáng)離子苯乙烯丙 烯酸酯表面施膠劑。實(shí)施例二一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇 按12 7 10 6的質(zhì)量比混合制成混合單體，第二步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液，第三步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器在 62°C時(shí)攪拌1. 2小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第四步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至57°C，第五步，給聚乙烯醇水溶液中加入21克過(guò)硫酸銨水溶液和35克混合單體，聚乙烯 醇水溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與混合單體的質(zhì)量比為148 21 35，滴加完混合單體后繼續(xù) 滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨 的質(zhì)量比為35 10，整個(gè)加料時(shí)間為1. 2小時(shí)，第六步，加料完畢后將反應(yīng)器于86°C保溫，反應(yīng)2. 2小時(shí)，第七步，將反應(yīng)器降溫到22°C，用100目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到一種陽(yáng)離子苯乙烯丙 烯酸酯表面施膠劑。實(shí)施例三
一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇 按12 7 10 6的質(zhì)量比混合制成混合單體，第二步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液，第三步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器在 64°C時(shí)攪拌1. 4小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第四步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至59°C，第五步，給聚乙烯醇水溶液中加入21克過(guò)硫酸銨水溶液和35克混合單體，聚乙烯 醇水溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與混合單體的質(zhì)量比為148 21 35，滴加完混合單體后繼續(xù) 滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨 的質(zhì)量比為35 10，整個(gè)加料時(shí)間為1. 4小時(shí)，第六步，加料完畢后將反應(yīng)器于87°C保溫，反應(yīng)2. 4小時(shí)，第七步，將反應(yīng)器降溫到24°C，用140目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到一種陽(yáng)離子苯乙烯丙 烯酸酯表面施膠劑。實(shí)施例四一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇 按12 7 10 6的質(zhì)量比混合制成混合單體，第二步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液，第三步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器在 66°C時(shí)攪拌1. 6小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第四步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至61°C，第五步，給聚乙烯醇水溶液中加入21克過(guò)硫酸銨水溶液和35克混合單體，聚乙烯 醇水溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與混合單體的質(zhì)量比為148 21 35，滴加完混合單體后繼續(xù) 滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨 的質(zhì)量比為35 10，整個(gè)加料時(shí)間為1. 6小時(shí)，第六步，加料完畢后將反應(yīng)器于88°C保溫，反應(yīng)2. 6小時(shí)，第七步，將反應(yīng)器降溫到26°C，用160目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到一種陽(yáng)離子苯乙烯丙 烯酸酯表面施膠劑。實(shí)施例五一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇 按12 7 10 6的質(zhì)量比混合制成混合單體，第二步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液，第三步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器在 68°C時(shí)攪拌1. 8小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第四步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至63°C， 第五步，給聚乙烯醇水溶液中加入21克過(guò)硫酸銨水溶液和35克混合單體，聚乙烯 醇水溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與混合單體的質(zhì)量比為148 21 35，滴加完混合單體后繼續(xù) 滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨 的質(zhì)量比為35 10，整個(gè)加料時(shí)間為1. 8小時(shí)，第六步，加料完畢后將反應(yīng)器于89°C保溫，反應(yīng)2. 8小時(shí)，第七步，將反應(yīng)器降溫到28°C，用180目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到一種陽(yáng)離子苯乙烯丙 烯酸酯表面施膠劑。實(shí)施例六一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法，具體包括以下步驟第一步，將12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇 按12 7 10 6的質(zhì)量比混合制成混合單體，第二步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液，第三步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器在 70°C時(shí)攪拌2. 0小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第四步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚 乙烯醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至65°C，第五步，給聚乙烯醇水溶液中加入21克過(guò)硫酸銨水溶液和35克混合單體，聚乙烯 醇水溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與混合單體的質(zhì)量比為148 21 35，滴加完混合單體后繼續(xù) 滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨 的質(zhì)量比為35 10，整個(gè)加料時(shí)間為2小時(shí)，第六步，加料完畢后將反應(yīng)器于90°C保溫，反應(yīng)3. 0小時(shí)，第七步，將反應(yīng)器降溫到30°C，用200目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到一種陽(yáng)離子苯乙烯丙 烯酸酯表面施膠劑。綜上所述，本發(fā)明所得的一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑可以和帶負(fù)電的 紙張纖維形成強(qiáng)的離子鍵從而可提高陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑和瓦楞原紙纖維 的結(jié)合力，提高了瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度，同時(shí)陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑可以在瓦 楞原紙表面形成一層薄膜，用來(lái)阻止外面水分進(jìn)入瓦楞原紙內(nèi)部，從而提高了瓦楞原紙的 抗水性。
權(quán)利要求
一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑，其特征在于一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的分子結(jié)構(gòu)為陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑其中x、y、z、m、n均為大于零的整數(shù)。FDA0000021242790000011.tif
2.一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法，其特征在于以聚乙烯醇1788 為分散劑，以過(guò)硫酸銨為引發(fā)劑，以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八醇酯、丙烯醇和甲 基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨為混合單體進(jìn)行無(wú)皂乳液聚合反應(yīng)制備陽(yáng)離子苯乙烯丙烯 酸酯表面施膠劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法，其特征 在于具體包括以下步驟第一步，將苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八醇酯和丙烯醇按12 7 10 6的 質(zhì)量比混合制成混合單體，第二步，將過(guò)硫酸銨和去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液， 第三步，將聚乙烯醇1788和去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器，在60-70°C時(shí)攪拌 1-2小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第四步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇1788 和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至55-65°C，第五步，給聚乙烯醇水溶液中加入過(guò)硫酸銨水溶液和混合單體，聚乙烯醇水溶液、過(guò)硫 酸銨水溶液與混合單體的質(zhì)量比為148 21 35，滴加完混合單體后繼續(xù)滴加甲基丙烯酰 氧乙基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質(zhì)量比為35 10，整 個(gè)加料時(shí)間為1-2小時(shí)，第六步，加料完畢后將反應(yīng)器于85-90°C保溫，反應(yīng)2. 0-3. 0小時(shí)， 第七步，將反應(yīng)器降溫到20-30°C，用100-200目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到一種陽(yáng)離子苯乙烯 丙烯酸酯表面施膠劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法，其 特征在于具體包括以下步驟第一步，將12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按 12 7 10 6的質(zhì)量比混合制成混合單體，第二步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液， 第三步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器在60°C時(shí) 攪拌1小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第四步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至55°C，第五步，給聚乙烯醇水溶液中加入21克過(guò)硫酸銨水溶液和35克混合單體，聚乙烯醇水 溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與混合單體的質(zhì)量比為148 21 35，滴加完混合單體后繼續(xù)滴加10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質(zhì)量 比為35 10，整個(gè)加料時(shí)間為1小時(shí)，第六步，加料完畢后將反應(yīng)器于85°C保溫，反應(yīng)2. 0小時(shí)，第七步，將反應(yīng)器降溫到20°C，用100目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸 酯表面施膠劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法，其 特征在于具體包括以下步驟第一步，將12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按 12 7 10 6的質(zhì)量比混合制成混合單體，第二步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液， 第三步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器在62°C時(shí) 攪拌1. 2小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第四步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至57°C，第五步，給聚乙烯醇水溶液中加入21克過(guò)硫酸銨水溶液和35克混合單體，聚乙烯醇水 溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與混合單體的質(zhì)量比為148 21 35，滴加完混合單體后繼續(xù)滴加 10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質(zhì)量 比為35 10，整個(gè)加料時(shí)間為1.2小時(shí)，第六步，加料完畢后將反應(yīng)器于86°C保溫，反應(yīng)2. 2小時(shí)，第七步，將反應(yīng)器降溫到22°C，用100目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸 酯表面施膠劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法，其 特征在于具體包括以下步驟第一步，將12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按 12 7 10 6的質(zhì)量比混合制成混合單體，第二步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液， 第三步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器在64°C時(shí) 攪拌1. 4小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第四步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至59°C，第五步，給聚乙烯醇水溶液中加入21克過(guò)硫酸銨水溶液和35克混合單體，聚乙烯醇水 溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與混合單體的質(zhì)量比為148 21 35，滴加完混合單體后繼續(xù)滴加 10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質(zhì)量 比為35 10，整個(gè)加料時(shí)間為1.4小時(shí)，第六步，加料完畢后將反應(yīng)器于87°C保溫，反應(yīng)2. 4小時(shí)，第七步，將反應(yīng)器降溫到24°C，用140目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸 酯表面施膠劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法，其 特征在于具體包括以下步驟第一步，將12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按 12 7 10 6的質(zhì)量比混合制成混合單體，第二步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液， 第三步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器在66°C時(shí) 攪拌1.6小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第四步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至61°C，第五步，給聚乙烯醇水溶液中加入21克過(guò)硫酸銨水溶液和35克混合單體，聚乙烯醇水 溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與混合單體的質(zhì)量比為148 21 35，滴加完混合單體后繼續(xù)滴加 10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質(zhì)量 比為35 10，整個(gè)加料時(shí)間為1. 6小時(shí)，第六步，加料完畢后將反應(yīng)器于88°C保溫，反應(yīng)2. 6小時(shí)，第七步，將反應(yīng)器降溫到26°C，用160目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸 酯表面施膠劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法，其 特征在于具體包括以下步驟第一步，將12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按 12 7 10 6的質(zhì)量比混合制成混合單體，第二步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液， 第三步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器在68°C時(shí) 攪拌1. 8小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第四步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至63°C，第五步，給聚乙烯醇水溶液中加入21克過(guò)硫酸銨水溶液和35克混合單體，聚乙烯醇水 溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與混合單體的質(zhì)量比為148 21 35，滴加完混合單體后繼續(xù)滴加 10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質(zhì)量 比為35 10，整個(gè)加料時(shí)間為1.8小時(shí)，第六步，加料完畢后將反應(yīng)器于89°C保溫，反應(yīng)2. 8小時(shí)，第七步，將反應(yīng)器降溫到28°C，用180目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸 酯表面施膠劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的制備方法，其 特征在于具體包括以下步驟第一步，將12克苯乙烯、7克甲基丙烯酸甲酯、10克丙烯酸十八醇酯和6克丙烯醇按 12 7 10 6的質(zhì)量比混合制成混合單體，第二步，將1克過(guò)硫酸銨和20克去離子水以質(zhì)量比1 20制成過(guò)硫酸銨水溶液， 第三步，將1克聚乙烯醇1788和20克去離子水按質(zhì)量比1 20加入反應(yīng)器在70°C時(shí) 攪拌2. 0小時(shí)，使聚乙烯醇1788溶解，第四步，給溶解的聚乙烯醇1788中加入127克去離子水形成聚乙烯醇水溶液，聚乙烯 醇1788和去離子水的質(zhì)量比為1 127，降溫至65°C，第五步，給聚乙烯醇水溶液中加入21克過(guò)硫酸銨水溶液和35克混合單體，聚乙烯醇水 溶液、過(guò)硫酸銨水溶液與混合單體的質(zhì)量比為148 21 35，滴加完混合單體后繼續(xù)滴加 10克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨，混合單體與甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨的質(zhì)量 比為35 10，整個(gè)加料時(shí)間為2小時(shí)，第六步，加料完畢后將反應(yīng)器于90°C保溫，反應(yīng)3.0小時(shí)，第七步，將反應(yīng)器降溫到 30°C，用200目網(wǎng)過(guò)濾，出料，得到一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑及其制備方法，一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑的分子結(jié)構(gòu)為陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑其制備方法為由以聚乙烯醇1788為分散劑，以過(guò)硫酸銨為引發(fā)劑，以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸十八醇酯、丙烯醇和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨為混合單體進(jìn)行無(wú)皂乳液聚合反應(yīng)制備陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑，所得的一種陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑可以和帶負(fù)電的紙張纖維形成強(qiáng)的離子鍵從而可提高陽(yáng)離子苯乙烯丙烯酸酯表面施膠劑和瓦楞原紙纖維的結(jié)合力，提高了瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度，同時(shí)在瓦楞原紙表面形成一層薄膜，提高了瓦楞原紙的抗水性。
文檔編號(hào)D21H21/16GK101871184SQ20101016929
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者付旭東, 張國(guó)運(yùn), 彭莉, 徐永建, 楊軍勝, 楊秀芳 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)