專利名稱：硅鎂復(fù)合保溫板及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材及生產(chǎn)方法，尤其涉及一種硅鎂復(fù)合保溫板及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
復(fù)合硅酸鹽保溫板在防火門、建筑墻體保溫等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，它本身抗壓能力強(qiáng)， 但抗折能力較弱，而且復(fù)合硅酸鹽保溫板材的表面呈蜂窩狀，容易掉渣，產(chǎn)生粉塵，會(huì)影響 其與其它板材的粘接力，從而出現(xiàn)空鼓、脫泡等質(zhì)量問題，且蜂窩狀的表面糙手，不利于工 人施工。目前，增加復(fù)合硅酸鹽保溫板抗折性能的方法常用的，就是在復(fù)合硅酸鹽保溫板 外面粘貼質(zhì)地較硬的板材，但是生產(chǎn)板材成本較高，且粘貼板材會(huì)用到大量的粘接劑；加上 復(fù)合硅酸鹽保溫板表面本身容易掉渣，對(duì)粘接劑的要求很高，所以制成的產(chǎn)品成本也很高， 為了不使用或減少粘接劑的使用，也有廠商在復(fù)合硅酸鹽保溫板的配方中加入氧化鎂、氯 化鎂等物質(zhì)，希望可以在不使用粘接劑的情況下，增加其抗折性能，但由于掌握不好各組分 的配置比，工序麻煩，抗折效果仍不理想。氯氧鎂水泥是市面上常見的一種材料，也稱為無機(jī)玻璃鋼、氯氧鎂無機(jī)玻璃鋼，其 特點(diǎn)是重量輕，不易腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗折性能好，氯氧鎂水泥制成的抗折 板材廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，用于加強(qiáng)抗折性，但不可避免的，在與其它板材粘合時(shí)都需要用 到粘接劑。為增加復(fù)合硅酸鹽保溫板的抗折性能，并降低其與抗折板材形成的新產(chǎn)品的成 本，已經(jīng)嘗試過多種方法，其一是在復(fù)合硅酸鹽保溫板側(cè)面膠粘加強(qiáng)板，它能夠達(dá)到很好的 抗折效果，但是使用膠粘劑使得產(chǎn)品成本增加；其二是用膩?zhàn)悠岽嬲辰觿?fù)合硅酸鹽 保溫板和加強(qiáng)板粘結(jié)在一起，但是膩?zhàn)悠岬恼辰恿Σ粡?qiáng)，導(dǎo)致成品抗折效果不理想；其三是 先在復(fù)合硅酸鹽保溫板側(cè)面上刷涂水泥涂層，然后水泥涂層上鋪設(shè)無紡網(wǎng)格布，最后在無 紡網(wǎng)格布上再刷涂水泥涂層，這種方法制得的產(chǎn)品抗折效果好，但是產(chǎn)品重量大，不利于運(yùn) 輸和施工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種解決上述問題，簡(jiǎn)單、方便，抗折性能好，且無需使 用粘接劑，大大降低生產(chǎn)成本的硅鎂復(fù)合保溫板及生產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的一種硅鎂復(fù)合保溫板，包括復(fù)合硅酸鹽保溫板，所述復(fù)合硅酸鹽保溫板的上下兩 面，從內(nèi)到外依次設(shè)有第一氯氧鎂水泥層、無紡網(wǎng)格布、第二氯氧鎂水泥層。作為優(yōu)選復(fù)合硅酸鹽保溫板任意一面上的第一氯氧鎂水泥層、無紡網(wǎng)格布、第二 氯氧鎂水泥層的總厚度為0. 6毫米。其生產(chǎn)方法為(1)在復(fù)合硅酸鹽保溫板的正反兩面各刷涂第一層氯氧鎂水泥漿料，直至將復(fù)合硅酸鹽保溫板表面的蜂窩狀眼孔填平；(2)在第一層氯氧鎂水泥漿料上各貼上一層無紡網(wǎng)格布；(3)在無紡網(wǎng)格布表面再各刷涂第二層氯氧鎂水泥漿料，直至將無紡網(wǎng)格布遮 嚴(yán)；(4)常溫下自然風(fēng)干，第一層氯氧鎂水泥漿料形成第一氯氧鎂水泥層，第二層氯氧 鎂水泥漿料形成第二氯氧鎂水泥層，即得到本發(fā)明的產(chǎn)品；所述氯氧鎂水泥漿料按重量比計(jì)的組分組成包括氧化鎂700-720氯化鎂90-110水380-400磷酸三鈉 1。作為優(yōu)選所述氯氧鎂水泥漿料按重量比計(jì)的優(yōu)選組分為氧化鎂 710氯化鎂 100水390磷酸三鈉 1。作為優(yōu)選復(fù)合硅酸鹽保溫板任意一面上的第一氯氧鎂水泥層、無紡網(wǎng)格布、第二 氯氧鎂水泥層的總厚度為0. 6毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于復(fù)合硅酸鹽保溫板表面呈蜂窩狀，采用刷涂氯氧鎂水泥漿料的方式，可以使其表 面變平整，較粗糙的表面更利于人工施工；氯氧鎂水泥漿料可以融入蜂窩的縫隙中，與復(fù) 合硅酸鹽保溫板很好的貼合，無需使用粘接劑，產(chǎn)品自然風(fēng)干后，氯氧鎂水泥層也與復(fù)合硅 酸鹽保溫板牢固的貼合，無紡網(wǎng)格布可使兩層氯氧鎂水泥漿料刷涂得更均勻；本發(fā)明在結(jié) 合氯氧鎂水泥增加復(fù)合硅酸鹽保溫板的抗折性能的同時(shí)，未使用任何粘接劑，降低了成本； 還能使加強(qiáng)層與復(fù)合硅酸鹽保溫板貼合得非常牢固可靠，解決了復(fù)合硅酸鹽板材的表面掉 渣、對(duì)粘接劑要求高的問題，其生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、易操作，且生產(chǎn)過程不受環(huán)境限制，簡(jiǎn)單，方 便。


圖1為本發(fā)明的剖視圖；圖2為圖1的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 一種硅鎂復(fù)合保溫板，包括復(fù)合硅酸鹽保溫板1，所述復(fù)合硅酸鹽保溫 板1的上下兩面，從內(nèi)到外依次設(shè)有第一氯氧鎂水泥層2、無紡網(wǎng)格布3、第二氯氧鎂水泥層 4，其中，復(fù)合硅酸鹽保溫板1任意一面上的第一氯氧鎂水泥層2、無紡網(wǎng)格布3、第二氯氧鎂 水泥層4的總厚度為0.6毫米。其生產(chǎn)方法為
(1)在復(fù)合硅酸鹽保溫板1的正反兩面各刷涂第一層氯氧鎂水泥漿料，直至將復(fù) 合硅酸鹽保溫板1表面的蜂窩狀眼孔填平；(2)在第一層氯氧鎂水泥漿料上各貼上一層無紡網(wǎng)格布3 ；(3)在無紡網(wǎng)格布3表面再各刷涂第二層氯氧鎂水泥漿料，直至將無紡網(wǎng)格布3遮 嚴(yán)；(4)常溫下自然風(fēng)干，第一層氯氧鎂水泥漿料形成第一氯氧鎂水泥層2，第二層氯 氧鎂水泥漿料形成第二氯氧鎂水泥層4，即得本發(fā)明，在此，所述氯氧鎂水泥漿料按重量比 計(jì)的組分組成包括氧化鎂710份，氯化鎂100份，水390份，磷酸三鈉1份；取300mm*300mm*48mm的復(fù)合硅酸鹽保溫板1兩塊，其中一塊按照本發(fā)明的生產(chǎn)方 法生產(chǎn)，并使復(fù)合硅酸鹽保溫板1任意一面上的第一氯氧鎂水泥層2、無紡網(wǎng)格布3、第二氯 氧鎂水泥層4的總厚度為0. 6毫米，得到硅鎂復(fù)合保溫板，另一塊不做處理，二者的抗折、抗 壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)對(duì)比為復(fù)合硅酸鹽保溫板1 抗折強(qiáng)度0. 21MPa,抗壓強(qiáng)度0. 42Mpa ；硅鎂復(fù)合保溫板抗折強(qiáng)度0. 45MPa,抗壓強(qiáng)度0. 49Mpa。實(shí)施例2:所述氯氧鎂水泥漿料按重量比計(jì)的組分組成包括氧化鎂720份，氯化鎂90份，水390份，磷酸三鈉1份；取300mm*300mm*48mm的復(fù)合硅酸鹽保溫板1兩塊，其中一塊按照本發(fā)明的生產(chǎn)方 法生產(chǎn)，并使復(fù)合硅酸鹽保溫板1任意一面上的第一氯氧鎂水泥層2、無紡網(wǎng)格布3、第二氯 氧鎂水泥層4的總厚度為0. 6毫米，得到硅鎂復(fù)合保溫板，另一塊不做處理，二者的抗折、抗 壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)對(duì)比為復(fù)合硅酸鹽保溫板1 抗折強(qiáng)度0. 21MPa,抗壓強(qiáng)度0. 42Mpa ；硅鎂復(fù)合保溫板抗折強(qiáng)度0. 40MPa，抗壓強(qiáng)度0. 51Mpa，其余與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3 所述氯氧鎂水泥漿料按重量比計(jì)的組分組成包括氧化鎂700份，氯化鎂110份，水390份，磷酸三鈉1份；取300mm*300mm*48mm的
復(fù)合硅酸鹽保溫板1兩塊，其中一塊按照本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)，并使復(fù)合硅酸鹽保溫板1 任意一面上的第一氯氧鎂水泥層2、無紡網(wǎng)格布3、第二氯氧鎂水泥層4的總厚度為0. 6毫 米，得到硅鎂復(fù)合保溫板，另一塊不做處理，二者的抗折、抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)對(duì)比為復(fù)合硅酸鹽保溫板1 抗折強(qiáng)度0. 21MPa,抗壓強(qiáng)度0. 42Mpa ；硅鎂復(fù)合保溫板抗折強(qiáng)度0. 41MPa，抗壓強(qiáng)度0. 44Mpa，其余與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
一種硅鎂復(fù)合保溫板，包括復(fù)合硅酸鹽保溫板，其特征在于所述復(fù)合硅酸鹽保溫板的上下兩面，從內(nèi)到外依次設(shè)有第一氯氧鎂水泥層、無紡網(wǎng)格布、第二氯氧鎂水泥層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鎂復(fù)合保溫板，其特征在于復(fù)合硅酸鹽保溫板任意一面 上的第一氯氧鎂水泥層、無紡網(wǎng)格布、第二氯氧鎂水泥層的總厚度為`0. 6毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鎂復(fù)合保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于(1)在復(fù)合硅酸鹽保溫板的正反兩面各刷涂第一層氯氧鎂水泥漿料，直至將復(fù)合硅酸 鹽保溫板表面的蜂窩狀眼孔填平；(2)在第一層氯氧鎂水泥漿料上各貼上一層無紡網(wǎng)格布；(3)在無紡網(wǎng)格布表面再各刷涂第二層氯氧鎂水泥漿料，直至將無紡網(wǎng)格布遮嚴(yán)；(4)常溫下自然風(fēng)干，第一層氯氧鎂水泥漿料形成第一氯氧鎂水泥層，第二層氯氧鎂水 泥漿料形成第二氯氧鎂水泥層，即得到本發(fā)明的產(chǎn)品；所述氯氧鎂水泥漿料按重量比計(jì)的組分組成包括 氧化鎂700-720氯化鎂90-110水380-400磷酸三鈉 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅鎂復(fù)合保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述氯氧鎂水泥 漿料按重量比計(jì)的優(yōu)選組分為氧化鎂710氯化鎂100水390磷酸三鈉1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅鎂復(fù)合保溫板的生產(chǎn)方法，其特征在于復(fù)合硅酸鹽保溫 板任意一面上的第一氯氧鎂水泥層、無紡網(wǎng)格布、第二氯氧鎂水泥層的總厚度為0. 6毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅鎂復(fù)合保溫板及生產(chǎn)方法，包括復(fù)合硅酸鹽保溫板，所述復(fù)合硅酸鹽保溫板的上下兩面，從內(nèi)到外依次設(shè)有第一氯氧鎂水泥層、無紡網(wǎng)格布、第二氯氧鎂水泥層，其生產(chǎn)方法為，在復(fù)合硅酸鹽保溫板的正反兩面依次刷涂第一層氯氧鎂水泥漿料，粘貼上無紡網(wǎng)格布，刷涂第二層氯氧鎂水泥漿料，再常溫下自然風(fēng)干。本發(fā)明在增加復(fù)合硅酸鹽保溫板的抗折性能的同時(shí)，未使用任何粘接劑，降低了成本，還解決了復(fù)合硅酸鹽板材的表面掉渣、對(duì)粘接劑要求高的問題，其生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、易操作，且生產(chǎn)過程不受環(huán)境限制，簡(jiǎn)單，方便。
文檔編號(hào)B32B13/04GK101850640SQ20101018478
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者何世雄 申請(qǐng)人:何世雄