專利名稱：浸漬液及其制備方法及應(yīng)用其的玻纖織物的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種浸漬液及其制備方法，以及以此浸漬液來制造具高分子覆膜的玻 纖織物的制造方法。
背景技術(shù)：
應(yīng)用于戶外的耐候性布料可應(yīng)用的層面相當(dāng)廣泛，舉凡戶外廣告看板、建物用遮 雨棚、遮陽傘、野營帳棚、個人用登山背包以及登山用保暖外套等，具有相當(dāng)龐大的商機。相較于一般布料，耐候性布料需要承受惡劣的天候狀況，即使經(jīng)過雨水沖刷、陽光 曝曬，甚至在高山強烈紫外線照射下，都要能夠維持原有的材質(zhì)特性，不能發(fā)生耐候性降 低、材質(zhì)硬化甚至脆化等質(zhì)變。此外，耐候性布料除了要具有比一般布料更高的耐磨性以及 更高的耐酸堿性外，同時亦須具備與一般布料相同的輕薄特性。一般而言，為了達(dá)到比一般布料更良好的耐候性，主要的應(yīng)用方式是在布料表面 形成一層耐候性樹脂涂層。常見的做法是利用熱壓接合的方式，將耐候性樹脂的薄膜直接 復(fù)合于布料表面。然而，此種熱壓接合的方式常會因為布料與薄膜材料的兼容性不佳，導(dǎo)致 復(fù)合強度不足的問題。隨著使用時間的增加，耐候性樹脂的薄膜會逐漸剝離布料，使布料失 去原先的耐候特性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一目的是提供一種浸漬液、其制備方法以及應(yīng)用此浸漬液來制造 玻纖織物的方法，用以解決目前玻纖織物復(fù)合強度不足的問題。本發(fā)明的一方面提出一種具高分子覆膜的玻纖織物的制造方法。首先，浸漬一玻 纖織物于一浸漬液中，浸漬液至少包含一氟碳高分子粉體及一硅氟接枝高分子。其次，干燥 浸漬后的玻纖織物，以形成一接合膜附著于玻纖織物的表面。再來，以一氟碳樹脂薄膜覆蓋 玻纖織物表面的接合膜。然后，熱壓接合氟碳樹脂薄膜及玻纖織物的該接合膜。依照本發(fā)明一實施例，制造方法于浸漬步驟前還包含下述步驟由一含氟醇類、一 甲基硅烷、一含溴烯類及氫氧化鈉反應(yīng)生成硅氟接枝高分子；以及，混合氟碳高分子粉體、 一界面活性劑、水及生成的硅氟接枝高分子以形成浸漬液。依照本發(fā)明一實施例，熱壓接合氟碳樹脂薄膜及玻纖織物的該接合膜的溫度范圍 為約220°C至約380°C，壓力為大約20psi至大約200psi。依照本發(fā)明一實施例，制造方法中干燥浸漬后的玻纖織物的步驟是在約150°C至 約400°C的溫度下進行。依照本發(fā)明一實施例，氟碳高分子粉體的材質(zhì)為聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚三 氟乙烯、聚氟乙烯、四氟乙烯與全氟烴基乙烯醚的共聚物、四氟化乙烯與六氟丙烯的共聚物 或四氟乙烯與乙烯的共聚物。本發(fā)明的另一方面提出一種浸漬液，至少包含一氟碳高分子分散液以及一硅氟接 枝高分子。氟碳高分子分散液占浸漬液的重量百分比為35%至95%，硅氟接枝高分子占
4浸漬液的重量百分比為3%至10%。氟碳高分子分散液包含一氟碳高分子粉體、一界面活 性劑及水。氟碳高分子粉體占氟碳高分子分散液的重量百分比為35%至60%，界面活性劑 占氟碳高分子分散液的重量百分比為5%至20%，水占氟碳高分子分散液的重量百分比為 5%至 20%。依照本發(fā)明一實施例，硅氟接枝高分子由一含氟醇類、一甲基硅烷、一含溴烯類及 氫氧化鈉反應(yīng)生成。依照本發(fā)明一實施例，含氟醇類為2，2，2_三氟乙醇、4-三氟甲氧基苯酚、3，3， 3-三氟丙-1-醇、4-三氟甲基苯甲醇、2-甲基-4，4，4-三氟丁醇或4，4，4-三氟丁醇。甲 基硅烷為二甲基硅氧烷與甲基氫硅氧烷的共聚物。含溴稀類為溴丙烯、1-溴-3-丁烯、 5-溴-1-戊烯或6-溴-1-己稀。本發(fā)明的又一方面提出一種浸漬液的制備方法。首先，由一含氟醇類、一甲基硅 烷、一含溴烯類及氫氧化鈉反應(yīng)生成一硅氟接枝高分子。其中含氟醇類為0. 15 0. 30摩 爾，甲基硅烷為0.3X10-3 3. OX 10-3摩爾，含溴烯類為1. 5 3.0摩爾，氫氧化鈉為 20 50ml。接著，將硅氟接枝高分子加入一氟碳高分子分散液中。依照本發(fā)明一實施例，生成硅氟接枝高分子的步驟包含下述步驟將2，2，2-三氟 乙醇、氫氧化鈉及溴丙烯的一混合液在大約40°C的溫度下反應(yīng)約2小時的步驟；以及，加入 二甲基硅氧烷與甲基氫硅氧烷的共聚物于反應(yīng)后的混合液，并在大約60°C的溫度下反應(yīng)約 24小時。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是依照本發(fā)明的浸漬液、其制備方法及應(yīng)用此浸漬液制 造具高分子覆膜的玻纖織物的方法，利用浸漬液于玻纖織物表面形成一接合膜，提升玻纖 織物及氟碳樹脂薄膜接合時的復(fù)合效果，提升兩者的復(fù)合強度。


為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、優(yōu)點能更明顯易懂，以下將結(jié)合附圖對本發(fā) 明的較佳實施例進行詳細(xì)說明，其中圖1繪示依照本發(fā)明一實施例的一種浸漬液的制備方法的流程圖。圖2繪示依照本發(fā)明一實施例的一種具高分子覆膜的玻纖織物的制造方法流程 圖。圖3繪示依照本發(fā)明一實施例的一種具高分子覆膜的玻纖織物的工序機臺的示 意圖。圖4為依照本發(fā)明實施例的具高分子覆膜的玻纖織物的電子顯微照片。
具體實施例方式依照本發(fā)明實施例的浸漬液、其的制備方法及應(yīng)用此浸漬液制造具高分子覆膜的 玻纖織物的方法，利用浸漬液中的氟碳高分子粉體及硅氟接枝高分子，于玻纖織物的表面 形成一接合膜。在工序中藉由此接合膜同時產(chǎn)生化學(xué)接著及物理接著效果，可有效提升氟 碳樹脂薄膜與玻纖織物的復(fù)合效果。I.制備浸漬液的方法以下首先對于依照本發(fā)明一實施例的浸漬液及其制備方法來進行說明。請參照圖1，其繪示依照本發(fā)明一實施例的一種浸漬液的制備方法的流程圖。首先進行步驟S11，由一含氟醇類、一甲基硅烷、一含溴烯類及氫氧化鈉反應(yīng)生成 一硅氟接枝高分子。可應(yīng)用于生成硅氟接枝高分子的含氟醇類包含但不限于2，2，2_三 氣乙醇(2,2, 2-trifluoroethanol)、4_ 三氣甲氧基苯酷(4-trifluoromethoxyphenol)、 3，3，3-三氟丙-1-醇(3，3，3-trif luoropropanol)、4_ 三氟甲基苯甲醇 (4- (trifluoromethyl) -benzyl alcohol)、2_ 甲基一4,4,4-三氣丁 醇(2-methyl-4,4,
4-trifluorobutanol)，以及4,4,4- HMTII (4,4,4-trifluorobutanol)?？蓱?yīng)用于生成 硅氟接枝高分子的甲基硅烷包含但不限于二甲基硅氧烷與甲基氫硅氧烷的共聚物(poly(d imethylsiloxan-co-methylhydrosiloxane))，以及其它具有三甲5 (trimethylsilyl terminated)的共聚高分子，其分子量范圍約為350至13，000?？蓱?yīng)用于生成硅氟接枝高分 子的含溴烯類包含但不限于溴丙烯(Allyl bromide)、1_溴-3-丁烯(l-Bromo-3-butene)、
5-溴-1-戊烯(5-Bromo-l-pentene)，以及6-溴-1-己稀(6-Bromo-l-hexene)。另夕卜， 氫氧化鈉的濃度為約10%至約80%。其中含氟醇類為0. 15 0. 30摩爾，甲基硅烷為 0. 3Χ1(Γ3 3. OX 10_3摩爾，含溴烯類為1. 5 3. O摩爾，氫氧化鈉為20 50ml。本實施例中系以2，2，2-三氟乙醇、二甲基硅氧烷與甲基氫硅氧烷的共聚物以及 溴丙烯為例，進行反應(yīng)生成硅氟接枝高分子的步驟。首先，將20. 6克的2，2，2-三氟乙醇加 入觀毫升、濃度50%的氫氧化鈉中混合均勻。接著，在混合液中加入對.6克的溴丙烯。然 后將前述混合后的反應(yīng)物于大約40°C的溫度下進行第一階段反應(yīng)約2小時。接下來，再加 入0. 16克的二甲基硅氧烷與甲基氫硅氧烷的共聚物，并且于大約60°C的溫度下進行第二 階段反應(yīng)約M小時。經(jīng)過前述兩階段的反應(yīng)之后，進行抽氣過濾以去除溶劑，并以去離子水清洗濾餅 后干燥。如此系可得到硅氟接枝高分子的粉體顆粒產(chǎn)物。根據(jù)前述步驟反應(yīng)生成的硅氟接 枝高分子的分子式系如下所示。
權(quán)利要求
1.一種具有高分子覆膜的玻纖織物的制造方法，其特征在于，至少包含(a)浸漬一玻纖織物于一浸漬液中，該浸漬液至少包含一氟碳高分子粉體及一硅氟接 枝高分子；(b)干燥浸漬后的該玻纖織物，以形成一接合膜附著于該玻纖織物的表面；(c)使一氟碳樹脂薄膜覆蓋于該玻纖織物表面的該接合膜；以及(d)熱壓接合該氟碳樹脂薄膜及該玻纖織物的該接合膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，于步驟(a)之前還包含(el)由一含氟醇類、一甲基硅烷、一含溴烯類及氫氧化鈉反應(yīng)生成該硅氟接枝高分子；及(e2)混合該氟碳高分子粉體、一界面活性劑、水及步驟(el)生成的該硅氟接枝高分 子，以形成該浸漬液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，于步驟(d)中，熱壓接合該氟碳樹脂 薄膜及該玻纖織物的該接合膜的溫度范圍為約220°C至約380°C，壓力為大約20psi至大約 200psi。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，于步驟(b)中，是在約150°C至約 400 V的溫度中烘干浸漬后的該玻纖織物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，該氟碳高分子粉體的材質(zhì)為聚四氟 乙烯、聚偏二氟乙烯、聚三氟乙烯、聚氟乙烯、四氟乙烯與全氟烴基乙烯醚的共聚物、四氟化 乙烯與六氟丙烯的共聚物或四氟乙烯與乙烯的共聚物。
6.一種浸漬液，其特征在于，至少包含一氟碳高分子分散液，占該浸漬液的重量百分比為35%至95%，并且包含一氟碳高分子粉體，占該氟碳高分子分散液的重量百分比為35%至60% ；一界面活性劑，占該氟碳高分子分散液的重量百分比為5%至20% ；及水，占該氟碳高分子分散液的重量百分比為5%至20% ；以及一硅氟接枝高分子，占該浸漬液的重量百分比為3%至10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸漬液，其特征在于，該硅氟接枝高分子由一含氟醇類、一甲 基硅烷、一含溴烯類及氫氧化鈉反應(yīng)生成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浸漬液，其特征在于，該含氟醇類為2，2，2-三氟乙醇、4-三 氟甲氧基苯酚、3，3，3_三氟丙-1-醇、4-三氟甲基苯甲醇、2-甲基-4，4，4-三氟丁醇或4， 4，4-三氟丁醇，該甲基硅烷為二甲基硅氧烷與甲基氫硅氧烷的共聚物，該含溴稀類為溴丙 烯、1-溴-3- 丁烯、5-溴-1-戊烯或6-溴-1-己稀。
9.一種浸漬液的制備方法，其特征在于，至少包含(a)由一含氟醇類、一甲基硅烷、一含溴烯類及氫氧化鈉反應(yīng)生成一硅氟接枝高分子， 其中該含氟醇類為0. 15 0. 30摩爾，該甲基硅烷為0. 3X10-3 3. OX 10_3摩爾，該含溴 烯類為1.5 3.0摩爾，氫氧化鈉為20 50ml ；以及(b)將該硅氟接枝高分子加入一氟碳高分子分散液中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，步驟(a)包含(al)將2，2，2-三氟乙醇、氫氧化鈉及溴丙烯的一混合液在大約40°C的溫度下反應(yīng)約 2小時；及(a2)加入二甲基硅氧烷與甲基氫硅氧烷的共聚物于反應(yīng)后的該混合液，并且在大約 60°C的溫度下反應(yīng)約M小時。
全文摘要
本發(fā)明揭露一種浸漬液、其制備方法及應(yīng)用其的玻纖織物的制造方法。浸漬液包含氟碳高分子分散液及硅氟接枝高分子。硅氟接枝高分子由一含氟醇類、一甲基硅烷、一含溴烯類及氫氧化鈉反應(yīng)生成。所述玻纖織物制造方法包含將玻纖織物浸漬于浸漬液中，干燥浸漬后的玻纖織物，在干燥后的玻纖織物表面覆蓋一層氟碳樹脂薄膜，熱壓接合氟碳樹脂薄膜及玻纖織物以形成欲求的玻纖織物。
文檔編號B32B17/04GK102114722SQ201010200599
公開日2011年7月6日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者蔡皇仙, 黃慶堂 申請人:財團法人紡織產(chǎn)業(yè)綜合研究所