專利名稱：多層pet保護(hù)膜的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PET保護(hù)膜的制作工藝，特別設(shè)計具有多層PET膜的多層PET保護(hù)膜 的制作工藝。
背景技術(shù)：
原單層貼合模切工藝PET保護(hù)膜覆離型紙目前市場上使用范圍廣泛，多使用于保 護(hù)塑料件、及貼合在筆記本電腦上蓋及多種電子商品。但是單層PET保護(hù)膜(如圖1所示) 在使用時與PET膜貼合的覆離型紙就作為廢料浪費(fèi)掉了，如此生產(chǎn)單層PET保護(hù)膜及浪費(fèi) 材料有耗時，因此缺乏一種生產(chǎn)多層PET保護(hù)膜的制作工藝。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提出一種多層PET保護(hù)膜的制作工藝， 此工藝開發(fā)目的是減少重復(fù)工藝制作的工時耗損及減少廢料的浪費(fèi)，并達(dá)到降低成本，提
升產(chǎn)品競爭力。本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案予以解決本發(fā)明多層PET保護(hù)膜的制作工藝，該工藝包括以下步驟第一步，把準(zhǔn)備好的PET膜的一表面電暈；第二步，在所述PET膜的電暈面上通過一涂布機(jī)涂膠水，該涂布機(jī)的運(yùn)行速度為 10-15米/分鐘，把涂好膠水的所述PET膜送入烤箱；第三步，把從烤箱出來的PET膜與黃雙單硅離型紙復(fù)合，并收卷成母卷；第四步，收卷后的所述母卷編碼后，送入熟化室熟化；第五步，熟化后的所述母卷按先進(jìn)先出原則送入多軸貼合機(jī)，進(jìn)行多層貼合，貼合 時首先將PET膜平鋪并無氣泡貼合于所述母卷，再將另一 PET膜無氣泡貼合于所述PET膜 上，如此重復(fù)貼合。本發(fā)明所述膠水的配比為100%亞克力膠水1. 5%架橋劑50%乙酸乙酯。本發(fā)明所述第二步中涂膠量為30g/m2。所述黃雙單硅離型紙具有50克離型力。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的多層PET保護(hù)膜的制作工藝，通過重復(fù)無泡的 貼合技術(shù)，生成多層PET保護(hù)膜代替原來的單層PET保護(hù)膜，既節(jié)省資源又節(jié)省工時。


圖1是原來的單層PET保護(hù)膜圖2是本發(fā)明生產(chǎn)出的多層PET保護(hù)膜圖中1，離型紙；2，膠水；3，PET保護(hù)膜。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式

，進(jìn)一步闡述本發(fā)明本發(fā)明多層PET保護(hù)膜的制作工藝，該工藝包括以下步驟第一步，把準(zhǔn)備好的PET膜的一表面電暈，該P(yáng)ET膜約為0. 1毫米厚；第二步，在所述PET膜的電暈面上通過一涂布機(jī)涂膠水，該涂布機(jī)的運(yùn)行速度為 10-15米/分鐘，把涂好膠水的所述PET膜送入烤箱；第三步，把從烤箱出來的PET膜與黃雙單硅離型紙復(fù)合，并收卷成母卷；第四步，收卷后的所述母卷編碼后，送入熟化室熟化；第五步，熟化后的所述母卷按先進(jìn)先出原則送入多軸貼合機(jī)，進(jìn)行多層貼合，貼合 時首先將PET膜平鋪并無氣泡貼合于所述母卷，再將另一 PET膜無氣泡貼合于所述PET膜 上，如此重復(fù)貼合。本發(fā)明上述第二步中的膠水的配比為100%亞克力膠水1.5%架橋劑50%乙 酸乙酯。配膠順序為依次放入A膠、40%的乙酸乙酯、1.5% CA、剩余的10%乙酸乙酯，攪 拌數(shù)分鐘，得到所需膠水。上述第二步中涂膠量為30g/m2。上述第三步中的黃雙單硅離型紙為140g具有50克離型力。經(jīng)過上述步驟生成的多層PET保護(hù)膜(如圖2所示)還需要經(jīng)過模切技術(shù)把生成 的多層PET保護(hù)膜切割成需要大小的PET保護(hù)膜。通過該制作工藝生產(chǎn)多層PET保護(hù)膜替 代原來的單層PET保護(hù)膜，既節(jié)省工時有節(jié)省資源。但是，上述的具體實(shí)施方式

只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠 理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所 作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求
多層PET保護(hù)膜的制作工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟第一步，把準(zhǔn)備好的PET膜的一表面電暈；第二步，在所述PET膜的電暈面上通過一涂布機(jī)涂膠水，把涂好膠水的所述PET膜送入烤箱；第三步，把從烤箱出來的PET膜直接收卷成母卷；第四步，收卷后的所述母卷編碼后，送入熟化室熟化；第五步，熟化后的所述母卷按先進(jìn)先出原則送入多軸貼合機(jī)，進(jìn)行多層貼合，貼合時首先將PET膜平鋪并無氣泡貼合于所述母卷，再將另一PET膜無氣泡貼合于所述PET膜上，如此重復(fù)貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的制作工藝，其特征在于，所述膠水的配比為100%亞克力膠 水1.5%架橋劑50%乙酸乙酯。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制作工藝，其特征在于，所述第二步中涂膠量為30g/m2。
全文摘要
本發(fā)明公開一種多層PET保護(hù)膜的制作工藝，該工藝包括以下步驟第一步，把準(zhǔn)備好的PET膜的一表面電暈；第二步，在所述PET膜的電暈面上通過一涂布機(jī)涂膠水，把涂好膠水的所述PET膜送入烤箱；第三步，把從烤箱出來的PET膜直接收卷成母卷；第四步，收卷后的所述母卷編碼后，送入熟化室熟化；第五步，熟化后的所述母卷按先進(jìn)先出原則送入多軸貼合機(jī)，進(jìn)行多層貼合，貼合時首先將PET膜平鋪并無氣泡貼合于所述母卷，再將另一PET膜無氣泡貼合于所述PET膜上，如此重復(fù)貼合。本發(fā)明的多層PET保護(hù)膜的制作工藝，改變了傳統(tǒng)工藝，減少了重復(fù)工藝制作的工時耗損也減少了廢料的浪費(fèi)，降低成本，提升了產(chǎn)品競爭力。
文檔編號B32B27/10GK101870189SQ201010201239
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者劉正芳 申請人:上海北極熊文具膠帶有限公司