專利名稱：鋁塑復合結構及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁塑復合結構及其制作方法。
背景技術：
鋁塑復合結構因其較好的耐水、耐腐蝕及機械性能廣泛應用于電子產品中，但是由于鋁件和塑料部很難僅利用面結合緊密固定在一起，一般需要在其中間設置粘接層以連接固定鋁件和塑料部。但是，這種結構中鋁件與塑料部的結合強度不高，而且長久使用后隨著粘接層的老化，其結合強度會進一步降低。而且，粘接層的設置也增加了鋁塑復合結構的厚度，難以適應電子產品薄形化的需求。

發(fā)明內容
鑒于上述內容，有必要提供一種結構強度高的鋁塑復合結構及其制作方法。一種鋁塑復合結構，其包括鋁件與塑料部。鋁件在其與塑料部的結合面上通過光蝕技術形成有多個微槽。塑料部的部分材料填充在多個微槽內。每個微槽的寬度在0.02 毫米 0. 05毫米之間，深度在0. 2毫米 0. 25毫米之間。一種鋁塑復合結構的制作方法，其包括以下步驟提供鋁件，鋁件包括用于與塑料部結合的結合面。利用光蝕技術在該結合面上形成有多個微槽，微槽的寬度在0. 02毫米 0. 05毫米之間，深度在0. 2毫米 0. 25毫米之間。將該鋁件置于成型模具中，注入熔融塑料材料以成型塑料部，塑料部分填充在該微槽內。冷卻后即形成鋁塑復合結構。上述鋁塑復合結構通過在鋁件結合面上形成微槽而將鋁件與塑料部以類似于面結合的方式形成一體結構，不僅結構強度更高，而且可以減少鋁塑復合結構的體積，有利于薄形化。


圖1是本發(fā)明的鋁塑復合結構的剖視圖。圖2是本發(fā)明鋁塑復合結構制作方法的流程圖。主要元件符號說明
權利要求
1.一種鋁塑復合結構，其包括鋁件及與鋁件一體成型的塑料部，其特征在于該鋁件在其與塑料部的結合面上通過光蝕技術形成有多個微槽，形成該塑料部的部分材料填充在該多個微槽內，每個微槽的寬度在0. 02毫米 0. 05毫米之間，深度在0. 2毫米 0. 25毫米之間。
2.如權利要求1所述的鋁塑復合結構，其特征在于每個微槽的深寬比大于或者等于10。
3.如權利要求1所述的鋁塑復合結構，其特征在于每個微槽的深度小于或者等于鋁件形成該微槽位置處的厚度的80%。
4.一種鋁塑復合結構的制作方法，其包括以下步驟 提供鋁件，該鋁件包括結合面；利用光蝕技術在該結合面上形成有多個微槽，每個微槽的寬度在0. 02毫米 0. 05毫米之間，深度在0. 2毫米 0. 25毫米之間；將該鋁件置于成型模具中，注入熔融塑料材料以成型塑料部，該塑料材料部分填充在該微槽內；冷卻后即形成鋁塑復合結構。
5.如權利要求4所述的鋁塑復合結構的制作方法，其特征在于該微槽的深度小于或者等于鋁件形成該微槽位置處的厚度的80%。
6.如權利要求4所述的鋁塑復合結構的制作方法，其特征在于每個微槽的深寬比大于或者等于10。
7.如權利要求4所述的鋁塑復合結構的制作方法，其特征在于利用光蝕技術在該結合面上形成有多個微槽的過程包括在該結合面上涂覆曝光劑的步驟、在結合面上覆蓋點狀掩膜薄膜并曝光的步驟及腐蝕步驟。
全文摘要
一種鋁塑復合結構，其包括鋁件與塑料部。鋁件在其與塑料部的結合面上通過光蝕技術形成有多個微槽。塑料部的部分材料填充在多個微槽內。每個微槽的寬度在0.02毫米～0.05毫米之間，深度在0.2毫米～0.25毫米之間。上述鋁塑復合結構通過在鋁件結合面上形成微槽而將鋁件與塑料部以類似于面結合的方式形成一體結構，不僅結構強度更高，而且可以減少鋁塑復合結構的體積，有利于薄形化。本發(fā)明還提供了該鋁塑復合結構的制作方法。
文檔編號B32B15/08GK102310602SQ2010102148
公開日2012年1月11日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權日2010年6月30日
發(fā)明者郭憲成 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司