專利名稱：一種折痕及其制備方法、一種紙盒、一種雙峰反壓刀模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝印刷業(yè)的紙品印后加工技術(shù)，尤其涉及一種折痕及其制備方法、 一種紙盒、一種雙峰反壓刀模。
背景技術(shù)：
掛頭孔，用于將出售用的商品掛在超市或商場的鉤子上，以展示商品。掛頭孔一般 為一水平的長條孔，并在該長條孔的中部向上設(shè)置一段圓弧，以方便鉤子穿入持頭孔。掛頭孔一般均在模切工序中與盒形及各種壓痕一并沖出，為了增加掛頭孔的強(qiáng) 度，掛頭孔的部為均為雙層紙板。參考圖1，沖切時以一條對中折痕002為對稱軸，對稱地沖 出二個相對稱的掛頭孔001，經(jīng)折疊后即成為最終使用狀態(tài)的掛頭孔。參考圖2，傳統(tǒng)的工藝中，前述折痕是一條設(shè)置于折疊方向內(nèi)側(cè)(也稱反面)的壓 痕012，其模具是一條壓痕線。在折疊過稱中，因沖切掛頭孔011的部位被切掉部分材料，其 抗彎曲的能力明顯下降，對于稍薄一些的紙板，在折疊過程中就會出現(xiàn)象圖2—樣在掛頭 孔011部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，以至于掛頭孔產(chǎn)生變形，影響加工品質(zhì)，甚至產(chǎn)生報廢。采用加厚紙板的辦法可以解決以上問題，但這會造成紙盒材料成本的增加，浪費 資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種折痕及其制備方法、 一種紙盒、一種雙峰反壓刀模。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種折痕，專用于沖掛頭孔后紙板的 折疊，包括紙板，紙板反面具有壓痕，其特征在于紙板的正面具有二條刀痕，二條刀痕的走 向與壓痕一致，且二條刀痕的位置分別與壓痕的二個邊緣相對應(yīng)。折痕，其特征在于二條刀痕的深度均為紙板厚度的1/3至2/3。折痕，其特征在于二條刀痕的深度均為切半穿，即紙板厚度的1/2。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種折痕制備方法，其特征在于包 括以下步驟S1，提供紙板，提供上模，提供底模；S2，沖切；其中，Sl步驟提供的上模包括壓 痕線和切掛頭孔刀線；Sl步驟提供的底模具有一對切半穿刀線，切半穿刀線的位置與上模 之壓痕線位置對應(yīng)。折痕制備方法，其特征在于一對切半穿的刀線分別對應(yīng)壓痕線的二邊緣。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種紙盒，包括掛頭孔，掛頭孔由預(yù) 先沖好孔的紙板對折而成，其特征在于對折處的里面具有壓痕，對折處的外面具有二條刀痕。紙盒，其特征在于二條刀痕的走向與壓痕一致，且二條刀痕的位置分別與壓痕的 二個邊緣相對應(yīng)。紙盒，其特征在于二條刀痕的深度均為切半穿，即紙板厚度的1/2。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種雙峰反壓刀模，用于作為壓痕 線模的底模，與壓痕線模配合使用，其特征在于該雙峰反壓刀模具有二條刀線，二條刀線 平行設(shè)置，二條刀線的走向與壓痕線相對應(yīng)，二條刀線分別位于壓痕線的二邊緣。雙峰反壓刀模，其特征在于二條刀線均為切半穿刀線。
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本發(fā)明的折痕，紙板反面具有壓痕，紙板的正面具有二條刀痕，二條刀痕的走向與 壓痕一致，且二條刀痕的位置分別與壓痕的二個邊緣相對應(yīng)；在折疊過程中，正面的二條刀 痕可以釋放紙板正面的拉伸力，從而減小掛頭孔部位的受力，應(yīng)力不會集中在掛頭孔上；與 現(xiàn)有技術(shù)相比，具有成品合格率高的特點。本發(fā)明的折痕制備方法，即是制備前述折痕的方 法，也具有二條刀痕這一特定技術(shù)特征。本發(fā)明的紙盒是包含有前述折痕的紙盒，也具有二 條刀痕這一特定技術(shù)特征。本發(fā)有的雙峰反壓刀模，是制備前述折痕的專利模具，具有與二 條刀痕相應(yīng)的技術(shù)特征，即二條刀線，因此也一并提出申請。


圖1是掛頭孔未折疊狀態(tài)下的示意圖，現(xiàn)有技術(shù)和本發(fā)明均如此。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中折疊過程的示意圖。圖3是本發(fā)明第一個實施例折疊過程示意圖。圖4是本發(fā)明第四個實施例之雙峰反壓刀模的示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。參考圖3，本發(fā)明的第一個實施例是一種 折痕，專用于沖掛頭孔101后紙板的折疊，包括紙板，紙板反面具有壓痕102，紙板的正面具 有二條刀痕103，二條刀痕103的走向與壓痕102 —致，且二條刀痕103的位置分別與壓痕 102的二個邊緣相對應(yīng)。本實施例中，二條刀痕103的深度均為切半穿，即紙板厚度的1/2。本發(fā)明第二個實施例是一種折痕制備方法，用于制備本發(fā)明第一個實施例記載的 折痕，該方法包括以下步驟si，提供紙板，提供上模，提供底模；S2，沖切；其中，Sl步驟提 供的上模包括壓痕線和切掛頭孔刀線；Sl步驟提供的底模具有一對切半穿刀線，切半穿刀 線的位置與上模之壓痕線位置對應(yīng)；一對切半穿的刀線分別對應(yīng)壓痕線的二邊緣。參考圖4，本發(fā)明的第三個實施例是一種紙盒，包括掛頭孔，掛頭孔由預(yù)先沖好孔 的紙板對折而成，對折處的里面具有壓痕，對折處的外面具有二條刀痕。二條刀痕的走向與 壓痕一致，且二條刀痕的位置分別與壓痕的二個邊緣相對應(yīng)。本實施例中，二條刀痕的深度 均為切半穿，即紙板厚度的1/2。參考圖4，本發(fā)明的第四個實施例是一種專用于加工本發(fā)明第一個實施例之折痕 的雙峰反壓刀模，用于作為壓痕線模(圖中未示出)的底模，與壓痕線模配合使用，該雙峰 反壓刀模具有二條刀線401，二條刀線401平行設(shè)置，二條刀線401的走向與壓痕線相對應(yīng)， 二條刀線401分別位于壓痕線的二邊緣。本實施例中，二條刀線401均為切半穿刀線。因 本實施例的刀模與傳統(tǒng)的壓痕線設(shè)置的方向相反，因此也稱反壓刀模。
權(quán)利要求
一種折痕，專用于沖掛頭孔后紙板的折疊，包括紙板，紙板反面具有壓痕，其特征在于紙板的正面具有二條刀痕，二條刀痕的走向與壓痕一致，且二條刀痕的位置分別與壓痕的二個邊緣相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折痕，其特征在于二條刀痕的深度均為紙板厚度的1/3至2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折痕，其特征在于二條刀痕的深度均為切半穿，即紙板厚度 的 1/2。
4.一種折痕制備方法，其特征在于包括以下步驟 Si，提供紙板，提供上模，提供底模；S2，沖切；其中，Sl步驟提供的上模包括壓痕線和切掛頭孔刀線；Sl步驟提供的底模具有一對切 半穿刀線，切半穿刀線的位置與上模之壓痕線位置對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的折痕制備方法，其特征在于一對切半穿的刀線分別對應(yīng)壓 痕線的二邊緣。
6.一種紙盒，包括掛頭孔，掛頭孔由預(yù)先沖好孔的紙板對折而成，其特征在于對折處 的里面具有壓痕，對折處的外面具有二條刀痕。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紙盒，其特征在于二條刀痕的走向與壓痕一致，且二條刀痕 的位置分別與壓痕的二個邊緣相對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紙盒，其特征在于二條刀痕的深度均為切半穿，即紙板厚度 的 1/2。
9.一種雙峰反壓刀模，用于作為壓痕線模的底模，與壓痕線模配合使用，其特征在于 該雙峰反壓刀模具有二條刀線，二條刀線平行設(shè)置，二條刀線的走向與壓痕線相對應(yīng)，二條 刀線分別位于壓痕線的二邊緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙峰反壓刀模，其特征在于二條刀線均為切半穿刀線。
全文摘要
本發(fā)明涉及紙品印后加工技術(shù)，尤其涉及一種折痕及其制備方法、一種紙盒、一種雙峰反壓刀模。折痕包括紙板，紙板反面具有壓痕正面具有二條刀痕，二條刀痕的走向與壓痕一致，二條刀痕的位置分別與壓痕的二個邊緣相對應(yīng)。折痕制備方法包括S1提供紙板，提供上模，提供底模；S2沖切；S1提供的上模包括壓痕線和切掛頭孔刀線；S1提供的底模具有一對切半穿刀線，切半穿刀線的位置與上模之壓痕線位置對應(yīng)。紙盒包括掛頭孔，掛頭孔由預(yù)先沖好孔的紙板對折而成，對折處的里面具有壓痕，對折處的外面具有二條刀痕。雙峰反壓刀模具有二條刀線，二條刀線的走向與壓痕線相對應(yīng)，二條刀線分別位于壓痕線的二邊緣。
文檔編號B31B1/25GK101898428SQ201010230619
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者孔勤, 溫學(xué)俊 申請人:深圳九星印刷包裝集團(tuán)有限公司