專利名稱：再生皮革紙及其制造方法,及使用它制造的月形芯及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由能適用于例如在皮鞋中夾裝在鞋后部的表面皮革和里面皮革之間 的鞋用芯材的丹寧鞣革屑纖維構(gòu)成的再生皮革紙等。
背景技術(shù)：
目前，在皮包、鞋等許多方面中天然皮革、合成皮革被廣泛使用，其中，在夾裝于鞋 后部的表面皮革和里面皮革之間的鞋用芯材(所謂的月形芯)之中，特別是作為用于皮鞋 的上述月形芯，因為后跟的美觀、對腳的舒適感是最優(yōu)良的，所以例如使用了在以下的專利 文獻1記載的天然皮革的那樣的月形芯被大量使用。專利文獻1 日本特開平10-80301號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題但是，天然皮革，不用說是高價的，與動物愛護運動等的影響也相輔相成，處于難 以得到的狀況。進而，在使用此天然皮革的革產(chǎn)品的制造中，零碎材料等不需要的部分成為 廢棄物，成為此廢棄物的革屑的處理也存在導(dǎo)致自然環(huán)境的惡化的問題。本發(fā)明是著眼于這樣的技術(shù)課題而提出的，其目的在于提供能有效利用丹寧鞣革 屑的再生皮革紙等。為了解決課題的手段技術(shù)方案1記載的發(fā)明，是一種再生皮革紙，用于以包圍后跟的側(cè)部的方式夾裝 在鞋后部中的表面皮革和里面皮革之間的月形芯，其特征在于，所述再生皮革紙是將干式 粉碎了丹寧鞣革屑的丹寧鞣革屑纖維95 50重量％和天然紙漿纖維5 50重量％混合 而成的。根據(jù)此發(fā)明，由此發(fā)明得到的再生皮革紙具有與天然皮革同等的品質(zhì)、加工性，因 此，可以作為天然皮革的代替進行利用。技術(shù)方案2記載的發(fā)明，一種再生皮革紙，用于以包圍后跟的側(cè)部的方式夾裝在 鞋后部中的表面皮革和里面皮革之間的月形芯，其特征在于，所述再生皮革紙是將干式粉 碎了丹寧鞣革屑的丹寧鞣革屑纖維90 55重量％、天然紙漿纖維5 40重量％和合成纖 維5 20重量％混合而成的。。根據(jù)此發(fā)明，由此發(fā)明得到的再生皮革紙具有與天然皮革同等的品質(zhì)、加工性，因 此，可以作為天然皮革的代替進行利用。另外，特別是，混抄了該合成纖維的再生皮革紙，在以后進行樹脂加工的情況下， 能做成使浸漬樹脂劑的浸透性良好的再生皮革紙。技術(shù)方案3記載的發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案1或2記載的發(fā)明中，再混合水 性乳膠樹脂10 50重量％。
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根據(jù)此發(fā)明，通過配合具有所謂的粘合劑功能的水性乳膠樹脂，能使再生皮革紙 的強度提高。技術(shù)方案4記載的發(fā)明，是技術(shù)方案3記載的再生皮革紙的制造方法，其特征在 于，在上述革屑纖維和上述天然紙漿或它們和上述合成纖維混合后，將其放在規(guī)定的抄紙 機上抄造上述再生皮革紙的原紙，在使其干燥后，通過使該原紙在與上述抄紙機獨立的脫 機狀態(tài)下浸漬上述水性乳膠樹脂，進行上述再生皮革紙的制造。根據(jù)此發(fā)明，對再生皮革紙的原紙，在所謂的脫機狀態(tài)下浸漬水性乳膠樹脂，換句 話說，通過在抄紙后進行樹脂加工，能將原紙做成輥狀態(tài)原封不動地進行該樹脂加工。技術(shù)方案5記載的發(fā)明，是技術(shù)方案3記載的再生皮革紙的制造方法，其特征在 于，在上述革屑纖維和上述紙漿纖維混合時，對上述紙漿纖維添加上述水性乳膠樹脂，然 后，通過將其放在規(guī)定的抄紙機上抄造上述再生皮革紙，進行上述再生皮革紙的制造。根據(jù)此發(fā)明，通過采用內(nèi)添樹脂的所謂的打漿機添加法，不僅是一層結(jié)構(gòu)的再生 皮革紙，對于多層結(jié)構(gòu)的再生皮革紙也能進行樹脂加工。技術(shù)方案6記載的發(fā)明，其特征在于，是將技術(shù)方案1至3的任一項記載的再生皮 革紙和使樹脂浸漬在抄造了木材紙漿的原紙中而成的浸漬紙由粘接劑粘合而形成為大致 梯形平板狀，在上述再生皮革紙和上述浸漬紙粘合之后，以上述浸漬紙側(cè)的面的周緣部向 其端緣逐漸變薄的方式進行抄造加工的月形芯的制造方法，在上述抄造加工時，將上述周 緣部分成上下左右四個區(qū)域，對該各區(qū)域分別分開地進行抄造加工。根據(jù)此發(fā)明，在進行上述抄造加工之后，能在不進行該抄造加工的中央部的周緣 上形成與月形芯的四角對應(yīng)的角部，因此能使抄造加工后的月形芯具有腰部。技術(shù)方案7記載的發(fā)明，其特征在于，在技術(shù)方案6記載的發(fā)明中，在上述抄造加 工后，在形成于上述月形芯的大致中央部的厚壁部上，以與上述月形芯的各角部對應(yīng)的角 部殘存的方式進行上述抄造加工。根據(jù)此發(fā)明，通過在厚壁部的周緣上殘存與月形芯的四角對應(yīng)的角部，該各角部 起到所謂的作為肋的作用，因此能使抄造加工后的月形芯具有腰部。技術(shù)方案8記載的發(fā)明，在技術(shù)方案7記載的發(fā)明中，其特征在于，在上述抄造加 工后，在與上述周緣部中的上述月形芯的各角部對應(yīng)的部分上，以從上述厚壁部的各角部 向上述月形芯的各角部延伸的棱線殘存的方式進行上述抄造加工。根據(jù)此發(fā)明，通過在月形芯的各角部中殘存棱線，形成了該棱線的部分起到所謂 的作為肋的作用，因此能使抄造加工后的月形芯具有腰部。技術(shù)方案9記載的發(fā)明，在上述技術(shù)方案1 3的任一項記載的發(fā)明中，其特征在 于，月形芯是將技術(shù)方案1 3的任一項記載的再生皮革紙和使樹脂浸漬在抄造了木材紙 漿的原紙中而成的浸漬紙由粘接劑粘合而成的。根據(jù)此發(fā)明，通過使用再生本來作為鞣革的革屑而制造的再生皮革紙來構(gòu)成月形 芯，能得到與使用天然皮革制造的月形芯大致同等的品質(zhì)的月形芯。而且，因為再生皮革紙與天然皮革不同，品質(zhì)的偏差幾乎沒有，所以在該再生皮革 紙的裁斷時，不需要確認對月形芯的利用適當(dāng)?shù)牟课?，同時，能從一個單位的大小裁出規(guī)定 的塊數(shù)。另外，因為使用再生皮革紙來構(gòu)成月形芯，所以不需要進行在制鞋工廠的成型工序中在使月形芯浸漬在水中之后進行干燥這樣的用于使該月形芯與鞋模融和的作業(yè)，能謀 求該作業(yè)時間的縮短，同時，因為不使月形芯浸漬在水中，所以也沒有導(dǎo)致在干燥了時皮革 材料收縮這樣的問題的危險。技術(shù)方案10記載的發(fā)明，在技術(shù)方案9記載的發(fā)明中，其特征在于，所述月形芯是 以包圍后跟的側(cè)部的方式夾裝在鞋后部中的表面皮革和里面皮革之間的月形芯，并以在上 述夾裝時成為內(nèi)側(cè)的長度方向的一端部側(cè)與成為外側(cè)的長度方向的另一端部側(cè)相比延伸 得長的方式構(gòu)成。根據(jù)此發(fā)明，通過以與配置在鞋的外側(cè)的長度方向的另一端部側(cè)相比延伸得長的 方式形成能配置在以比較大的接觸面積與腳接觸的鞋的內(nèi)側(cè)的長度方向的一端部側(cè)，能進 一步限制在鞋內(nèi)的腳的移動。另外，通過使用具有與天然皮革大致同等的品質(zhì)的再生皮革紙，能做成使對腳來 說的鞋的舒適感良好的月形芯。其結(jié)果，沒有對腳施加大的負擔(dān)，能有效地限制在鞋內(nèi)的腳 的移動。技術(shù)方案11記載的發(fā)明，所述月形芯是以包圍后跟的側(cè)部的方式夾裝在鞋后部 中的表面皮革和里面皮革之間，并用技術(shù)方案6至8的任一項記載的制造方法制造的月形 芯，以在上述夾裝時成為內(nèi)側(cè)的長度方向的一端部側(cè)與成為外側(cè)的長度方向的另一端部側(cè) 相比延伸得長的方式構(gòu)成。根據(jù)此發(fā)明，通過以與配置在鞋的外側(cè)的長度方向的另一端部側(cè)相比延伸得長 的方式形成配置在能以比較大的接觸面積與腳接觸的鞋的內(nèi)側(cè)的長度方向的一端部側(cè)，能 進一步限制在鞋內(nèi)的腳的移動。在此，這樣的鞋內(nèi)的腳的移動限制作用，根據(jù)技術(shù)方案6至8的制造方法，通過使 月形芯具有腰部，能更有效地發(fā)揮。進而，通過使用具有與天然皮革大致同等的品質(zhì)的再生皮革紙，能做成對于腳的 鞋的舒適感良好的月形芯。其結(jié)果，沒有對腳施加大的負擔(dān)，能有效地限制在鞋內(nèi)的腳的移動。技術(shù)方案12記載的發(fā)明，在技術(shù)方案10或11記載的發(fā)明中，其特征在于，以從后 跟延伸到比腳心更靠腳尖側(cè)的方式構(gòu)成上述長度方向的一端部側(cè)。根據(jù)此發(fā)明，因為對于腳的內(nèi)側(cè)面來說，至少從后跟包圍到腳心，所以能更有效地 限制在鞋內(nèi)的腳的移動。技術(shù)方案13記載的發(fā)明，在上述技術(shù)方案10至12記載的發(fā)明中，其特征在于，以 從后跟延伸到與腳心對應(yīng)的位置的方式構(gòu)成上述長度方向的另一端部側(cè)。根據(jù)此發(fā)明，因為對于腳的外側(cè)面來說，也從后跟包圍到與腳心相當(dāng)?shù)奈恢?，所?在鞋的剛性不變得過高的限度內(nèi)，能最大限度地限制在鞋內(nèi)的腳的移動。技術(shù)方案14記載的發(fā)明，在上述技術(shù)方案10至13記載的發(fā)明中，其特征在于，以 向鞋后部側(cè)成為下降傾斜狀的方式形成上述長度方向的兩端部的邊。根據(jù)此發(fā)明，通過使用將兩端部形成了這樣的形狀的月形芯，在鞋的成形作業(yè)時 在腳的腳心側(cè)的里面皮革上不容易形成皺褶。技術(shù)方案15記載的發(fā)明，在上述技術(shù)方案10至14的任一項記載的發(fā)明中，其特 征在于，所述月形芯是分別將熱硬化性粘接劑涂覆在表里兩面上并使該粘接劑干燥而成的。根據(jù)此發(fā)明，因為預(yù)先將粘接劑涂覆在月形芯的表里兩面上，所以制鞋業(yè)者不進 行以往的那樣的粘接劑的涂覆作業(yè)，僅通過簡單地放在壓力機上進行加熱成形作業(yè)，就能 將該月形芯固定在兩塊皮革上。發(fā)明的效果根據(jù)技術(shù)方案1記載的發(fā)明，沒有犧牲作為月形芯的性能就能謀求由再生皮革紙 帶來的成本下降。進而，通過使用再生皮革紙作為天然皮革的代替，能抑制因廢棄物的再利用引起 的廢棄物的排出量的增大化，對自然環(huán)境保護也能做出貢獻。根據(jù)技術(shù)方案2記載的發(fā)明，沒有犧牲作為月形芯的性能就能謀求再生皮革紙帶 來的成本下降。進而，通過使用再生皮革紙作為天然皮革的代替，能抑制因廢棄物的再利用引起 的廢棄物的排出量的增大化，對自然環(huán)境保護也能做出貢獻。根據(jù)技術(shù)方案3記載的發(fā)明，通過配合具有所謂的粘合劑功能的合成樹脂，能使 再生皮革紙的紙力增強，因此，能供該再生皮革紙的耐久性的提高。根據(jù)技術(shù)方案4記載的發(fā)明，因為在抄造的途中沒有進行裁斷，能將原紙做成輥 狀態(tài)原封不動地進行樹脂加工，所以與強制由平板進行的加工的打漿機添加法相比，能供 生產(chǎn)性的提高。根據(jù)技術(shù)方案5記載的發(fā)明，因為不依賴與成為對象的再生皮革紙的設(shè)定厚度， 從比較厚的厚度到比較薄的厚度廣泛地進行對應(yīng)，所以不用導(dǎo)入專用的設(shè)備，能使用現(xiàn)有 的抄紙機抄造再生皮革紙。換句話說，通用性提高，能供再生皮革紙的制造成本的低廉化。根據(jù)技術(shù)方案6記載的發(fā)明，因為能由與形成在不被進行抄造加工的中央部上的 月形芯的四角對應(yīng)的角部使抄造加工后的月形芯具有腰部，所以在該抄造加工后的月形芯 中，能確保充分的剛性和復(fù)原性。根據(jù)技術(shù)方案7記載的發(fā)明，因為能由殘存的上述各角部使抄造加工后的月形芯 具有腰部，所以在該抄造加工后的月形芯中，能確保充分的剛性和復(fù)原性。根據(jù)技術(shù)方案8記載的發(fā)明，因為能由上述各棱線殘存的上述各角部使抄造加工 后的月形芯具有腰部，所以在該抄造加工后的月形芯中，能確保充分的剛性和復(fù)原性。根據(jù)技術(shù)方案9記載的發(fā)明，因為利用再生皮革紙代替天然皮革來構(gòu)成月形芯， 所有能謀求該月形芯的生產(chǎn)性的提高及制造成本的低廉化。另外，因為制鞋工廠中的月形芯的成型作業(yè)時間被縮短化，所有能謀求鞋的生產(chǎn) 性的提高，能供鞋的制造成本的低廉化。進而，因為沒有導(dǎo)致皮革材料的收縮的危險，所以 也能供鞋的品質(zhì)的安定化、成品率的提高。根據(jù)技術(shù)方案10記載的發(fā)明，與月形芯的長度方向的一端部側(cè)延長的量相應(yīng)地， 能由該一端部側(cè)進一步限制在鞋內(nèi)的腳的移動。因此，能供因在該鞋內(nèi)的腳的移動引起的 腳的疲勞的減輕。根據(jù)技術(shù)方案11記載的發(fā)明，與月形芯的長度方向的一端部側(cè)延長的量相應(yīng)地， 能由該一端部側(cè)進一步限制在鞋內(nèi)的腳的移動。因此，能供因在該鞋內(nèi)的腳的移動引起的 腳的疲勞的減輕。
根據(jù)技術(shù)方案12或16記載的發(fā)明，因為與月形芯的長度方向的一端部側(cè)延長的 量相應(yīng)地，能由該一端部側(cè)進一步限制在鞋內(nèi)的腳的移動。所以能供因在該鞋內(nèi)的腳的移 動引起的腳的疲勞的減輕。根據(jù)技術(shù)方案13或17記載的發(fā)明，因為能更有效地限制在鞋內(nèi)的腳的移動，所以 能進一步有效地減輕因在該鞋內(nèi)的腳的移動引起的腳的疲勞。根據(jù)技術(shù)方案14或18記載的發(fā)明，因為在鞋內(nèi)的腳的移動被最大限度地限制，所 以能將因在該鞋內(nèi)的腳的移動引起的腳的疲勞抑制在最小限度內(nèi)。根據(jù)技術(shù)方案15或19記載的發(fā)明，能簡化制鞋作業(yè)，能謀求該制鞋作業(yè)的作業(yè)性 的提高。其結(jié)果，能供鞋的制造成本的低廉化。


圖1是表示將本發(fā)明的第一實施方式的月形芯安裝在鞋上的狀態(tài)的立體圖。圖2是表示圖1所示的月形芯單體的立體圖。圖3是圖2的展開圖。圖4是圖3的A-A線剖視圖。圖5是圖2所示的月形芯的長度方向另一端部的放大圖。圖6是表示關(guān)于由革屑纖維和天然紙漿構(gòu)成的再生皮革紙，與其原料的配合比例 和對再生皮革紙的月形芯的適應(yīng)性的關(guān)系有關(guān)的試驗結(jié)果的表。圖7是表示關(guān)于由革屑纖維、天然紙漿和合成纖維構(gòu)成的再生皮革紙，使合成樹 脂的配合比例為5重量％的情況下的再生皮革紙的適應(yīng)性試驗結(jié)果的表。圖8是表示關(guān)于由革屑纖維、天然紙漿和合成纖維構(gòu)成的再生皮革紙，使合成樹 脂的配合比例為10重量％的情況下的再生皮革紙的適應(yīng)性試驗結(jié)果的表。圖9是表示關(guān)于由革屑纖維、天然紙漿和合成纖維構(gòu)成的再生皮革紙，使合成樹 脂的配合比例為20重量％的情況下的再生皮革紙的適應(yīng)性試驗結(jié)果的表。圖10是表示關(guān)于由革屑纖維、天然紙漿和合成纖維構(gòu)成的再生皮革紙，使合成樹 脂的配合比例為30重量％的情況下的再生皮革紙的適應(yīng)性試驗結(jié)果的表。圖11是表示與實驗2中的革屑纖維和合成纖維的配合比例相應(yīng)的再生皮革紙的 適應(yīng)性試驗結(jié)果的坐標圖。圖12是表示再生皮革紙的制造方法的一例的概略圖。圖13是表示再生皮革紙的制造方法的另一例的概略圖。圖14是表示將關(guān)于本發(fā)明的第一實施方式的第一變形例的月形芯安裝在鞋上的 狀態(tài)的立體圖。圖15是表示圖14所示的月形芯單體的立體圖。圖16是圖15的展開圖。圖17是與關(guān)于本發(fā)明的第一實施方式的第二變形例的圖3的A -A線剖面相當(dāng)?shù)?圖。圖18是表示將本發(fā)明的第二實施方式的月形芯安裝在鞋上的狀態(tài)的立體圖。圖19是表示圖18所示的月形芯單體的立體圖。圖20是圖19的展開圖。
圖21是表示將本發(fā)明的第三實施方式的月形芯安裝在鞋上的狀態(tài)的立體圖。圖22是表示圖21所示的月形芯單體的立體圖。圖23是圖22的展開圖。符號說明1 鞋2 表面皮革3 里面皮革11:月形芯12:再生皮革紙13 浸漬紙14 粘接劑
具體實施例方式下面，基于附圖詳述使用本發(fā)明的再生皮革紙的月形芯的各實施方式。另外，在各 實施方式中，表示了將該月形芯適用于紳士用皮鞋的情況。圖1 圖13表示使用本發(fā)明的再生皮革紙的月形芯的第一實施方式，此月形芯 11，如圖1所示，是以包圍鞋1的后跟Ib的側(cè)部的方式安裝在鞋后部中的表面皮革2和里 面皮革3之間的月形芯，以其整體沿如圖2所示的上述后跟Ib的側(cè)部的方式彎曲形成，如 圖3所示，通過將以丹寧鞣革屑纖維為主要成分的再生皮革紙12和使樹脂浸漬在抄造了木 材紙漿的原紙中而成的浸漬紙13由溶劑類的規(guī)定的粘接劑14粘合來構(gòu)成。另外，在本實 施方式中，如圖2所示，以將浸漬紙13貼在再生皮革紙12的內(nèi)側(cè)面上的方式為例進行了說 明，但也可以將浸漬紙13貼在再生皮革紙12的外側(cè)面上。在此，上述月形芯11，其厚度被設(shè)定為約2. 2mm，被粘合了分別各抄成1. Imm厚的 再生皮革12和浸漬紙13。由此，在本實施方式的月形芯1中，與以單體使用厚度2. 2mm的 皮革材料的以往的月形芯進行比較，皮革材料的重量約為一半，另外，因為浸漬紙13與皮 革相比重量十分輕，所以與上述以往的月形芯相比能謀求大幅度的輕量化。而且，上述月形芯11，如圖4所示，以其剖面成為尖端越來越細狀的方式抄造加工 了周緣部lib整體，如圖3所示，浸漬紙13的這一方與再生皮革紙12相比成為小的一方。 進而，此月形芯11，以其兩端部15、16的各邊15a、16a向鞋后部側(cè)成為上升傾斜狀的方式形 成，以便其長度方向一端部15和另一端部16的各邊15a、16a與作為該月形芯11的下側(cè)部 的后述的長度方向另一側(cè)部18的邊18a、18b所成的角分別為銳角。上述再生皮革紙12，是在混合了將在丹寧鞣革的加工時產(chǎn)生的革屑裂解成纖維狀 的革屑纖維90 55重量％、天然紙漿5 40重量％和合成纖維5 20重量％的物質(zhì)中， 添加了水性乳膠樹脂10 50重量％的再生皮革紙。另外，在本實施方式中，關(guān)于再生皮革 紙12，以按規(guī)定的比例混合了上述革屑纖維、天然紙漿和合成纖維的再生皮革紙為例進行 說明，但在該再生皮革紙12中，不需要一定配合合成纖維，也可以僅由上述革屑纖維和天 然紙漿構(gòu)成，在此情況下，在以上述革屑纖維為95 50重量％、天然紙漿為5 50重量％ 的比例混合的物質(zhì)中，添加水性乳膠樹脂。在此，上述革屑纖維，是在鞋、皮包等將皮革材料作為原材料進行加工的領(lǐng)域中利用作為零碎材料而被廢棄的材料的刮屑，是由規(guī)定的粉碎機將此刮屑粉碎并裂解成纖維狀 而得到的所謂的骨膠原纖維。另外，關(guān)于成為上述革屑的來源的皮革，其部位、動物的種類 等不被特別地限定，任何的動物的皮革都可以，另外，任何的部位的皮革都可以使用。作為上述天然紙漿，通常使用木材紙漿，但根據(jù)情況，也可以使用優(yōu)質(zhì)的廢紙。作為上述合成纖維，只要是維尼綸纖維、聚酯纖維、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯) 纖維、PP(聚丙烯)纖維、人造纖維等加工成抄紙用的纖維，則任何的纖維都可以使用。在 此，使用的纖維，可以是它們之中的一種，另外，如果是為了調(diào)整再生皮革紙12的諸物性的 目的，也可以使用兩種以上的纖維作為上述水性乳膠樹脂，是SBR(苯乙烯丁二烯橡膠)類、丙烯酸類、苯乙烯丙烯酸 類、NBR(丙烯腈丁二烯橡膠)類、醋酸乙烯類、乙烯醋酸乙烯類、或氯化乙烯類的水性乳膠 樹脂，另外，可以使用玻化溫度為-50°C +50°C的水性乳膠樹脂。此外，作為紙力增強劑， 可以添加陽離子性聚丙烯酰胺類等的陽離子性高分子化合物、三聚氰胺樹脂(膠體狀的樹 脂)等。另外，除了這些以外，作為著色劑，也可以添加無機顏料、有機顏料、氧化鐵等進行 調(diào)色。而且，作為添加上述水性乳膠樹脂的手段，確立了各種各樣的方法，但作為主要方 法，大致區(qū)分為如下的三種在原料調(diào)整時向紙漿纖維中添加該樹脂的打漿機(beater)添 加法；在由抄紙機抄造了原紙之后使該原紙一次干燥后進行樹脂添加的干式浸漬法；及在 由抄紙機抄造了原紙之后不使該原紙干燥地進行樹脂添加的濕式浸漬法，無論采用哪一種 方法都可以。這些方法，基本上是與抄造的再生皮革紙12的設(shè)定厚度相應(yīng)地選擇的，在本 實施方式中，以能與寬闊的厚度幅度對應(yīng)的打漿機添加法及能與比較薄的厚度幅度對應(yīng)的 浸漬法之中的干式浸漬法為例來列舉，在后述的再生皮革紙12的制造方法中進行說明。上述浸漬紙13，是通過使抄造了木材紙漿單體的原紙、混抄了木材紙漿和革屑的 原紙、或混抄了木材紙漿、革屑及合成纖維的原紙浸漬在配合了 SBR類合成乳液或丙烯酸 類樹脂的樹脂劑中，使這樣的樹脂浸漬在上述原紙中而使其干燥的浸漬紙。另外，作為該浸 漬紙13的成分比，相對于木材紙漿85% 60重量％，上述樹脂為15% 40重量％。在此，成為上述浸漬紙13的原料的上述革屑，是利用在鞋、皮包等對皮革材料進 行加工的領(lǐng)域中作為零碎材料而被廢棄的材料的刮屑，是由規(guī)定的粉碎機粉碎此刮屑并裂 解成纖維狀而得到的骨膠原纖維。另外，此革屑的混抄率，只要是在相對于木材紙漿之比為 10% 90%的范圍內(nèi)，不論多少都可以，但希望相對于木材紙漿之比為50%是良好的。另外，關(guān)于成為上述浸漬紙13的原料的上述合成纖維，也與革屑同樣，通過裂斷、 裂解來使用作為零碎材料而被廢棄的材料。另外，至于此合成纖維的混抄率，是以相對于木 材紙漿及革屑之比為15%作為上限，希望相對于木材紙漿及革屑之比在5% 8%是良好 的。關(guān)于粘合以上那樣的上述再生皮革紙12和浸漬紙13而成的月形芯11，在使用再 生皮革紙12代替以往使用的天然皮革時，進行了用于研究作為該月形芯11適當(dāng)?shù)脑偕?革紙12的原料的配合比例的試驗。另外，在此試驗中，關(guān)于再生皮革紙12的適應(yīng)性評價， 決定主要從由再生皮革紙12形成的革的手感和月形芯11的成型性(與月形芯11的制造 有關(guān)的后述的卷曲工序中的該月形芯11的卷曲性)的兩個觀點進行，在這些評價項目之 中，關(guān)于前者的革的手感，由目視及觸感評價，另外，關(guān)于后者的成型性，由成型后的月形芯11的尺寸(U字形狀的張開情況)評價。進而，上述的試驗，對于再生皮革紙12來說，是就由革屑纖維和天然紙漿制造該 再生皮革紙12的情況(參照圖6)，和由革屑纖維、天然紙漿和合成纖維制造該再生皮革紙 12的情況(參照圖7 圖10)這兩種結(jié)構(gòu)來進行，將前者作為試驗1，將后者作為試驗2。 另外，關(guān)于各試驗的評價，記載在分別表示于圖6 圖10的表中，◎是表示優(yōu)良，O是表示 良好，Δ是表示不良，X是表示惡劣。在此，表示試驗1的結(jié)果的圖6表示由革屑纖維和天然紙漿制造再生皮革紙12的 情況下的各原料的配合比例和再生皮革紙12的適應(yīng)性的關(guān)系，表示試驗2的結(jié)果的圖7、圖 10表示由革屑纖維、天然紙漿和合成纖維制造的再生皮革紙12的情況下的各原料的配合 比例和再生皮革紙12的適應(yīng)性的關(guān)系。另外，關(guān)于圖7 圖10，圖7表示使合成纖維的配 合比例為5重量％的情況下的再生皮革紙12的適應(yīng)性試驗(試驗2-1)的結(jié)果、圖8表示 使合成纖維的配合比例為10重量％的情況下的再生皮革紙12的適應(yīng)性試驗(試驗2-2) 的結(jié)果、圖9表示使合成纖維的配合比例為20重量％的情況下的再生皮革紙12的適應(yīng)性 試驗(試驗2- 的結(jié)果、圖10表示使合成纖維的配合比例為30重量％的情況下的再生皮 革紙12的適應(yīng)性試驗(試驗2-4)的結(jié)果。根據(jù)以上的試驗結(jié)果，得到了如下的結(jié)果首先，在上述試驗1中，在由革屑纖維 和天然紙漿構(gòu)成的再生皮革紙12中，為了得到天然皮革的那樣的手感，需要以革屑纖維為 95 50重量％的比例進行配合，另外，為了確保月形芯11的規(guī)定的成型性，需要以革屑纖 維為95 35重量％的比例進行配合。而且，從此結(jié)果確認了為了得到對于月形芯11來說 適當(dāng)且良好的再生皮革紙12，至少需要以革屑纖維為50重量％以上的比例進行配合，希望 最好以上述兩個評價項目之中至少一方的評價為優(yōu)良的配合比例即革屑纖維為70重量％ 以上的比例進行配合。接下來，在由革屑纖維、天然紙漿和合成纖維構(gòu)成的再生皮革紙12中，根據(jù)上述 試驗2-1，成為如下的結(jié)果為了得到天然皮革的那樣的手感，需要以革屑纖維為90 55 重量％的比例進行配合，另外，為了確保月形芯11的規(guī)定的成型性，需要以革屑纖維為 90 45重量％的比例進行配合。另外，根據(jù)上述試驗2-2，成為如下的結(jié)果為了得到天然皮革的那樣的手感，需 要以革屑纖維為85 55重量％的比例進行配合，另外，為了確保月形芯11的規(guī)定的成型 性，需要以革屑纖維為85 50重量％的比例進行配合。進而，根據(jù)上述試驗2-3，成為如下的結(jié)果為了得到天然皮革的那樣的手感，需 要以革屑纖維為75 55重量％的比例進行配合，另外，為了確保月形芯11的規(guī)定的成型 性，需要以革屑纖維為75 55重量％的比例進行配合。另一方面，根據(jù)上述試驗2-4，成為如下的結(jié)果不依賴于革屑纖維和天然紙漿的 配合比例，天然皮革的那樣的手感、月形芯11的規(guī)定的成型性，哪一個都不能確保。在此，在上述的試驗2中，因為如果革屑纖維、天然紙漿及合成纖維的三種原料之 中兩種原料的配合比例確定，則剩余的原料的配合比例自然確定，所以基于根據(jù)對于再生 皮革紙來說重要的上述革屑纖維和不被包含在試驗1的再生皮革紙中的合成纖維這兩種 原料的配合比例分布再生皮革紙12的適應(yīng)性的評價而成的圖11所示的坐標圖，對由上述 試驗2-1至試驗2-4得到的各原料的配合比例和再生皮革紙12的適應(yīng)性的關(guān)系進行考察。
S卩，根據(jù)圖11所示的坐標圖，成為如下的結(jié)果在由革屑纖維、天然紙漿和合成纖 維構(gòu)成的再生皮革紙12中，為了得到對于月形芯11來說適當(dāng)且良好的再生皮革紙12，至少 需要以合成纖維為20重量％以下的比例進行配合。另一方面，根據(jù)圖7 圖10，伴隨合成 纖維的配合比率的增大，抗張力增大，由此，成為能得到作為月形芯11的強度提高這樣的 優(yōu)點的結(jié)果。這樣，確認了合成纖維是起加強再生皮革紙12的作用的，在作為該合成纖維 為5-20重量％左右的比較少量的配合比例的情況下，能供月形芯11的剛性的提高，能得到 對于月形芯11來說適當(dāng)且良好的再生皮革紙12，另一方面，在該合成纖維為超過20重量％ 的配合比例的情況下，成為使月形芯11的剛性過高的結(jié)果，不能得到對于月形芯11來說適 當(dāng)且良好的再生皮革紙12。在此，在上述試驗2中，如圖7 圖10所示，關(guān)于合成纖維不到5 %的再生皮革紙 未進行評價，但因為合成纖維本身，即使從上述試驗1的結(jié)果看，顯然不是作為用于月形芯 11的再生皮革紙12必不可缺的原料，所以在使合成纖維的配合比例為SC的情況下，從上述 試驗2的結(jié)果可以說，為了得到對于月形芯11來說適當(dāng)且良好的再生皮革紙12，需要合成 纖維的配合比例至少是0 < SC < 20重量％。進而，根據(jù)上述試驗2的結(jié)果，如上所述，如果在使再生皮革紙12中的合成纖維的 配合比率為0 < SC彡20重量％之后考察一下革屑纖維的配合比例，則為了得到對于月形 芯11來說適當(dāng)且良好的再生皮革紙12，可以說至少需要作為上述兩個評價項目之中至少 兩方的評價為良好的配合比例，即在圖11中為·記號或■記號的配合比例(由該圖中的點 劃線包圍的范圍)，即需要作為革屑纖維為陽重量％以上的配合比例。另外，從上述試驗 2-1至試驗2-4的結(jié)果確認了在該試驗2中，也與上述試驗1同樣，希望最好以上述兩個評 價項目之中至少一方的評價為優(yōu)良的配合比例，即革屑纖維為70重量％以上的比例(與該 圖中的虛線X相比為右側(cè))進行配合。下面，基于圖12、圖13對上述再生皮革紙12的制造(抄造)方法進行說明。如上所述，在抄造再生皮革紙12的厚度比較厚的例如為多層結(jié)構(gòu)的再生皮革紙 等情況下，如圖12所示，首先，粉碎處理由皮革加工等產(chǎn)生的革屑，將裂解成纖維狀而得到 的革屑纖維、天然紙漿和合成纖維在水介質(zhì)中分散、離析，然后，在對它進行打漿而得到的 原料液漿(slurryUOl中，添加上述紙力增強劑及水性乳膠樹脂，調(diào)整該原料液漿101。另 外，在進行著色的情況下，通過在此階段中添加著色劑來進行。然后，此原料液漿101，由向一個方向連續(xù)移動的金屬絲102輸送，然后，卷繞在設(shè) 定成常溫的滾筒干燥機103的外周上。即，上述原料液漿101，通過在輸送中的金屬絲102 上滴下含有的水分來進行自然脫水而成為濕片104，此濕片104卷繞在滾筒干燥機103上直 到成為規(guī)定的厚度(作為再生皮革紙12的設(shè)定厚度)。而且，如果卷繞在這樣的滾筒干燥機103上的濕片104達到上述規(guī)定的厚度，則通 過收容在該滾筒干燥機103的內(nèi)周側(cè)而向滾筒干燥機103的軸向伸出的圖外的鋼琴線向滾 筒干燥機103的徑向外側(cè)移動來裁斷濕片104，然后，由傳送帶105向下一工序輸送。另外， 在此輸送時，該濕片104在傳送帶105上與需要相應(yīng)地被適當(dāng)剪裁而形成最適當(dāng)?shù)拇笮　＝酉聛?，由薩冉樹脂(saran)等構(gòu)成的網(wǎng)夾著由上述傳送帶105輸送的濕片104 的兩面，另外，在與需要相應(yīng)地重合多個濕片104之后，將此濕片104或濕片104的束放在 加壓脫水壓力機106上，通過在該加壓脫水壓力機106中從兩面?zhèn)韧茐簼衿?04或濕片104的束，對該各濕片104進行進一步的脫水。而且，將此脫水完了的各濕片104放在內(nèi)部溫度設(shè)定在120°C 180°C的熱風(fēng)干燥 機107上，進行該各濕片104的干燥。具體地講，放置在通過上述熱風(fēng)干燥機107的傳送帶 108的各收容部108a上，該傳送帶108通過熱風(fēng)干燥機107，由此進行各濕片104的干燥。然后，通過使成為上述干燥狀態(tài)的各干燥片109通過由分別相互向相反方向旋轉(zhuǎn) 的一組輥IlOaUlOb構(gòu)成的所謂的加熱輥110進行熱處理。即，通過將干燥片109夾在設(shè) 定在160°C 200°C的兩個輥IlOaUlOb之間來擴展該干燥片109的皺褶。而且，最后，將 此熱處理后的干燥片109裁斷成與目的相應(yīng)的大小，完成上述再生皮革紙12。這樣，根據(jù)基于上述的打漿機添加法的再生皮革紙12的制造方法，因為不依賴于 成為對象的再生皮革紙12的設(shè)定厚度地從比較厚的厚度到比較薄的厚度寬闊地對應(yīng)，所 以沒有導(dǎo)入專用設(shè)備，用以往的抄紙機就能制造該再生皮革紙12。換句話說，通用性提高， 能供該再生皮革紙12的制造成本的低廉化。另一方面，在抄造再生皮革紙12的厚度比較薄的例如為1層結(jié)構(gòu)的情況下，如圖 13所示，首先，粉碎處理由皮革加工等產(chǎn)生的革屑，將裂解成纖維狀而得到的革屑纖維和天 然紙漿在水介質(zhì)中分散、離析，然后，在對它進行打漿而得到的原料液漿111中添加上述紙 力增強劑。然后，此原料液漿111由向一個方向連續(xù)移動的金屬絲112輸送，然后，掛在分別 設(shè)定在80°C 120°C而且上下交互配置的各滾筒干燥機113上。即，上述原料液漿111，通 過在輸送中的金屬絲112上滴下含有的水分進行自然脫水而成為濕片114，通過該濕片114 在與各滾筒干燥機113的外周面接觸的同時進行移動，該濕片114的兩面交互地被干燥。 而且，經(jīng)這樣的干燥工序而成為干燥狀態(tài)的干燥片115被卷繞在滾筒116上。接下來，通過使這樣形成的干燥片115浸漬在作為另一工序且與抄紙機分開設(shè)置 并在內(nèi)部貯存了水性丙烯酸乳膠樹脂的浸漬槽117內(nèi)，在所謂的脫機狀態(tài)下干式浸漬樹 脂。而且，在使浸漬了此樹脂的濕片118通過由分別相互向相反方向旋轉(zhuǎn)的一對輥119a、 119b構(gòu)成的擠壓夾緊輥(squeeze nip roll) 119之后，將其投入到熱風(fēng)干燥機120內(nèi)。艮口， 通過將濕片118夾在兩個輥119a、119b之間進行該濕片118的厚度調(diào)整，然后，通過使進行 了此厚度調(diào)整的濕片118通過熱風(fēng)干燥機120，進行該濕片118的干燥。而且，最后，將經(jīng) 上述干燥工序成為干燥狀態(tài)的干燥片121裁斷成與目的相應(yīng)的大小，完成上述再生皮革紙 12。這樣，根據(jù)基于上述的干式浸漬法的再生皮革紙12的制造方法，因為在抄造途中 沒有進行裁斷就能在使原紙成為一系列的輥狀態(tài)地直接進行樹脂加工，與強制由平板進行 的加工的上述打漿機添加法相比，能供再生皮革紙12的生產(chǎn)性的提高。接著，對上述月形芯11的制造方法進行說明。另外，該月形芯11的制造，經(jīng)作為 第一工序的裁斷工序、作為第二工序的粘合工序、作為第三工序的抄造工序、作為第四工序 的卷曲工序的四個工序來進行。首先，在作為第一工序的裁斷工序中，將上述再生皮革紙12和浸漬紙13放在被稱 為咔嗒器(clicker)的油壓式的裁斷機(模沖機)上，分別用相同的沖模進行裁斷(沖孔 加工)。具體地講，將抄造成厚度約1. Imm的再生皮革紙12及浸漬紙13分別重疊五塊且將 角對齊，在將其一角由訂書機等固定之后，將其安放在上述咔嗒器的臺上，以規(guī)定的間隔進
13行沖孔加工。在此，在如以往的那樣使用生皮制造月形芯11的情況下，在每一次裁斷僅能 得到一塊皮革的時候，通過使用再生皮革紙12制造月形芯11，一次裁斷能得到五塊再生皮 革紙12，而且，因為也不需要像生皮的裁斷的那樣對月形芯11來說進行適當(dāng)?shù)牟课坏拇_ 認等，所以與以往相比能夠以5倍以上的效率進行裁斷。進而，在生皮的情況下，因為有損 傷的部位等不能使用，所以從一個單位大小得到的皮革的塊數(shù)不是一定的，但在使用再生 皮革紙12的情況下，能夠以一定的品質(zhì)從一個單位大小裁斷規(guī)定塊數(shù)的再生皮革紙12，能 謀求生產(chǎn)效率的進一步的提高。接下來，在作為第二工序的粘合工序中，首先，通過一塊一塊地取出上述裁斷的浸 漬紙13，并將其放在被稱為凹印涂料器(gravure coater)的涂覆機上，向作為浸漬紙13與 再生皮革紙12的接合面的外側(cè)面上涂覆上述粘接劑14。然后，將裁斷成上述同樣大小的 再生皮革紙12放置在涂覆了此粘接劑14的浸漬紙13之上粘合。反復(fù)進行這樣的作業(yè)，當(dāng) 將在浸漬紙13上重合了再生皮革紙12的結(jié)構(gòu)僅重疊了規(guī)定的塊數(shù)之后，通過將它們放在 壓力機上以約lt/cm2的負荷加壓到粘接劑14干燥為止，分別使再生皮革紙12和浸漬紙13 壓接。接著，在作為第三工序的抄造工序中，首先，通過將在上述粘接工序中粘合再生皮 革紙12和浸漬紙13而成的月形芯11放在具備被稱為帶刀的帶狀的刃具的切片器上，如圖 3所示，使得在其中央部Ila上剩余浸漬紙13地對與該浸漬紙13側(cè)的面有關(guān)的周緣部lib 進行抄造加工，但此時，將該月形芯11的周緣部lib分成由長度方向的一端部15及另一端 部16和長度方向的一側(cè)部17及另一側(cè)部18構(gòu)成的四個區(qū)域，對該各區(qū)域分別分開地將該 月形芯11的周緣部lib分成四次進行抄造加工。即，作為第一抄造加工，通過對該月形芯 11的長度方向一端部15進行抄造加工，在該一端部15上形成了第一薄片部15b，然后，作 為第二抄造加工，通過對成為其相反側(cè)的另一端部16進行抄造加工，在該另一端部16上形 成了第二薄片部16b，然后，作為第三抄造加工，通過對作為該月形芯11的上側(cè)部的長度方 向一側(cè)部17進行抄造加工，在該一側(cè)部17上形成了第三薄片部17b，然后，作為第四抄造加 工，通過作為其相反側(cè)并作為該月形芯11的下側(cè)部的長度方向另一側(cè)部18對進行抄造加 工，在該另一側(cè)部18上形成第四薄片部18b。這樣，通過將上述月形芯11的周緣部lib分成由長度方向各端部15、16和長度方 向各側(cè)部17、18構(gòu)成的四個區(qū)域地分開進行抄造加工，在該月形芯11上，特別是如圖5所 示，通過長度方向各端部15、16中的第一、第二薄片部15b、16b和長度方向各側(cè)部17、18中 的第三、第四薄片部17b、18b進行交叉，在其中央部Ila上，形成與作為大致構(gòu)成梯形的該 月形芯11的四個角部的外角部Ilc對應(yīng)的內(nèi)角部lld，同時，形成作為從該各內(nèi)角部Ild向 上述各外角部Ilc連續(xù)的棱線的尾根部lie。于是，這樣抄造加工的月形芯11，通過形成上 述各內(nèi)角部Ild及與其連續(xù)的尾根部lie，成為所謂的有腰部的月形芯，能確保所希望的剛 性。即，由于上述各內(nèi)角部Ild和與其連續(xù)的尾根部lie起到所謂的作為加強肋的作用，所 以能在抄造加工后的月形芯11中確保其剛性，由此能得到有腰部的復(fù)原性優(yōu)良的月形芯 11。另外，因為在進行上述各抄造加工時，第一、第二薄片部15b、16b的抄造寬度W1、 W2與第三、第四薄片部17b、8b的抄造寬度W3、W4相比比較大，所以在第一、第二抄造加工 中，使用了用上述帶刀的比較大型的切片器，另一方面，在上述第三、第四抄造加工中，在用上述帶刀的同時也使用比較小型的被稱為薄木板抄造機的切片器。最后，在作為第四工序的卷曲工序中，將如圖3所示的上述抄造加工完了的結(jié)構(gòu) 夾入在放置于規(guī)定的成形機上的一對陽模和陰模之間，通過由此成形機以約lt/cm2的負 荷進行加壓，以使該抄造加工完了的結(jié)構(gòu)成為如圖2所示的彎曲狀態(tài)的方式進行彎曲加工 (成形)，由此完成上述月形芯11。而且，此產(chǎn)品化了的月形芯11，然后在制鞋工廠中通過將鞋底Ie插入到未安裝的 所謂的鞋幫Ia內(nèi)，向該鞋幫Ia的表面皮革2及里面皮革3和月形芯11之間涂覆規(guī)定的粘 接劑，經(jīng)該粘接劑粘接固定在表面皮革2及里面皮革3上。在此，以往需要在將月形芯安裝在鞋幫內(nèi)之前，使將該月形芯浸漬在水中后使其 干燥這樣的月形芯與鞋模(木模)融和即用于使月形芯適合于鞋模的形狀的作業(yè)，但因為 如本實施方式的月形芯11的那樣通過使用再生皮革紙12，該再生皮革紙12像自然皮革的 那樣即使不濕潤也能與鞋模融和，所以能省略用于使以往的月形芯與鞋模融和的作業(yè)。進 而，因為這樣能省略使月形芯浸漬在水中的工序，所以不會導(dǎo)致在干燥時皮革材料收縮這 樣的問題。另外，在將上述的月形芯浸漬在水中后使其干燥的作業(yè)中，也由于使該月形芯硬 化來確保規(guī)定的強度的目的，但在本實施方式的月形芯11中，通過調(diào)整浸漬紙13的組成， 或調(diào)整月形芯11的上述各薄片部15b、16b、17b、18b的抄造寬度W1-W4或其厚度，對于該月 形芯11來說，確保了規(guī)定的強度。根據(jù)以上那樣得到的本實施方式的上述月形芯11，通過使再生皮革紙12的材料 的配合成為規(guī)定的比例，能得到與使用天然皮革的月形芯大致同等的品質(zhì)。由此，沒有犧牲 作為月形芯的性能就能謀求由再生皮革紙12帶來的成本下降。進而，通過這樣使用再生皮革紙代替天然皮革，能夠抑制因廢棄物的再利用引起 的廢棄物的排出量的增大化，對自然環(huán)境保護也能做出貢獻。另外，因為在本實施方式的月形芯11中，通過不使用天然皮革而使用再生皮革紙 12，能省略用于在制鞋工序中使月形芯11與鞋模融和的作業(yè)，能謀求制鞋作業(yè)時間的縮短 化。由此，能供鞋的生產(chǎn)性的提高及制造成本的低廉化。而且，通過不使月形芯浸漬在水中，因為也沒有導(dǎo)致皮革材料(再生皮革紙12)的 收縮的危險，所以也能供鞋的品質(zhì)的安定化、成品率的提高。圖14 圖16表示上述第一實施方式的月形芯11的第一變形例，是變更了上述第 一實施方式的月形芯11的長度方向兩端部15、16的形狀的變形例。另外，關(guān)于本變形例的 月形芯21，因為基本的結(jié)構(gòu)也是與上述第一實施方式的月形芯11同樣的，所以下面，為了 說明上的方便，對于與上述第一實施方式的月形芯11相同的結(jié)構(gòu)賦予相同的符號而省略 其說明，僅對與上述第一實施方式的月形芯11不同之點進行說明。S卩，本實施方式的月形芯21，在其長度方向兩端部15、16中，該兩端部15、16的 各邊15a、16a以向鞋1的后部側(cè)成為下降傾斜狀的方式形成，以便該兩端部15、16的各邊 15aU6a和長度方向另一側(cè)部18的邊18a所成的角分別為鈍角。根據(jù)這樣構(gòu)成的本實施方式的月形芯21，因為其長度方向兩端部15、16的各邊 15aU6a以向鞋后部側(cè)成為下降傾斜狀的方式形成，所以在里面皮革3的腳心Ic側(cè)的部分 中更難以形成皺褶。由此，能謀求制鞋作業(yè)性的提高，能供鞋的制造成本的低廉化。
圖17表示上述第一實施方式的月形芯11的第二變形例。另外，關(guān)于本變形例的 月形芯31，因為基本的結(jié)構(gòu)也是與上述第一實施方式的月形芯11同樣的，所以下面為了說 明上的方便，對于與上述第一實施方式的月形芯11相同的結(jié)構(gòu)賦予相同的符號而省略其 說明，僅對與上述第一實施方式的月形芯11的不同之點進行說明。S卩，本變形例的月形芯31，是向上述第一實施方式的月形芯11的表里兩面上預(yù)先 涂覆熱硬化性的粘接劑32、32而且使其干燥的月形芯，是以該粘接劑32、32在制鞋工廠中 粘接在上述鞋幫Ia上的不需要在制鞋工廠中的粘接劑涂覆作業(yè)的月形芯。而且，當(dāng)制造本實施方式的月形芯31時，對于經(jīng)上述第一至第四工序得到的上述 第一實施方式的月形芯11，在作為第5工序的粘接劑涂覆工序中，在向其表里兩面上涂覆 了粘接劑32、32之后，通過使其干燥，該月形芯31的制造結(jié)束。另外，此產(chǎn)品化了的月形芯 31，然后在制鞋工廠中被插入到上述鞋幫Ia的表面皮革2和里面皮革3之間，通過將該鞋 幫Ia覆嵌在腳形狀的模具上由約70 90°C的溫度加熱及加壓，經(jīng)上述粘接劑32、32粘接 固定在上述兩塊皮革2、3上。這樣，根據(jù)本實施方式的上述月形芯31，因為向該月形芯31上預(yù)先涂覆了粘接劑 32、32，所以僅通過將該月形芯31插入到鞋幫Ia的表面皮革2和里面皮革3之間而保持原 樣地放在加熱成形機上進行加熱及加壓就能粘接在鞋幫Ia上，能省略在制鞋工序中的向 月形芯的粘接劑涂覆作業(yè)。即，根據(jù)本變形例的月形芯31，制鞋工序中的以往的手工作業(yè)被 機械化，由此，能供鞋的生產(chǎn)性進一步的提高。圖18 圖20表示本發(fā)明的月形芯的第二實施方式，是變更了上述第一實施方式 的月形芯11的形狀的實施方式。另外，對于本實施方式，因為基本的結(jié)構(gòu)也是與上述第一 實施方式同樣的，所以為了說明上的方便，對于與上述第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)賦予相同 的符號而省略其說明，僅對與上述第一實施方式不同之點進行說明。即，本實施方式的月形芯41，在安裝在上述鞋幫Ia上的狀態(tài)下，配置在鞋1的外側(cè) (外方)的長度方向另一端部16側(cè)與上述第一實施方式的月形芯11同樣，比較短地設(shè)定成 僅包圍后跟Ib的附近的程度，與此相對，配置在鞋1的內(nèi)側(cè)(內(nèi)方)的長度方向一端部15 側(cè)以從后跟Ib延伸到比腳心更靠腳尖Id側(cè)的方式設(shè)定得比較長，以該長度方向一端部15 側(cè)比上述另一端部16側(cè)長的方式構(gòu)成。因為這樣的結(jié)構(gòu)，對于腳的內(nèi)側(cè)，不僅是后跟Ib的 附近，從后跟Ib到比腳心Ic更靠腳尖Id側(cè)都被月形芯41包圍。根據(jù)這樣構(gòu)成的本實施方式的月形芯41，通過以與上述另一端部16側(cè)相比更長 地延伸的方式形成與配置在鞋1的外側(cè)的長度方向另一端部16側(cè)相比較以更大的面積配 置在可與腳相向的鞋1的內(nèi)側(cè)的長度方向一端部15側(cè)，能在鞋內(nèi)更有效地限制腳的移動。 其結(jié)果，能進一步有效地減輕因該鞋內(nèi)的腳的移動引起的腳的疲勞。圖21 圖23表示本發(fā)明的月形芯的第三實施方式，是變更了上述第二實施方式 的月形芯41的形狀的實施方式。另外，對于本實施方式的月形芯51，因為基本的結(jié)構(gòu)也是 與上述第二實施方式的月形芯41同樣的，所以下面為了說明上的方便，對于與上述第二實 施方式的月形芯41相同的結(jié)構(gòu)賦予相同的符號而省略其說明，僅對與上述第二實施方式 的月形芯41不同之點進行說明。S卩，本實施方式的月形芯51，在安裝在上述鞋幫Ia上的狀態(tài)下，配置在鞋1的內(nèi)側(cè) 的上述長度方向一端部15側(cè)與上述第二實施方式的月形芯41同樣，以從后跟Ib延伸到比腳心Ic更靠腳尖Id側(cè)的方式構(gòu)成，另一方面，配置在鞋1的外側(cè)的上述長度方向另一端 部16側(cè)也以與上述一端部15側(cè)相比短約1 2cm程度地延伸得比較長的方式構(gòu)成。換句 話說，通過該月形芯51，在穿上了鞋1時，腳的內(nèi)側(cè)由上述一端部15側(cè)包圍從后跟Ib比腳 心Ic更靠腳尖Id側(cè)，而外側(cè)由上述另一端部16側(cè)包圍從后跟Ib到與腳心Ic對應(yīng)的位置 附近。根據(jù)這樣構(gòu)成的本實施方式的月形芯51，因為不僅是腳的內(nèi)側(cè)面，對于腳的外側(cè) 面也從后跟Ib包圍到與腳心Ic對應(yīng)的位置附近，所以與上述第二實施方式的月形芯41相 比，能夠進一步限制在鞋內(nèi)的腳的移動。另一方面，將該月形芯51的長度方向另一端部16 側(cè)的延伸停留在從后跟Ib到與腳心Ic對應(yīng)的位置附近，所以也沒有因鞋1的剛性在必要 以上地高導(dǎo)致穿鞋感覺惡化的危險。即，換句話說，根據(jù)該月形芯51，在鞋1的剛性不變得 過高的限度內(nèi)，能最大限度地限制在鞋內(nèi)的腳的移動。其結(jié)果，能將由在該鞋內(nèi)的腳的移動 引起的腳的疲勞抑制在最小限度內(nèi)。本發(fā)明不是被上述各實施方式的結(jié)構(gòu)限定的發(fā)明，例如，也可以將本發(fā)明的鞋用 芯材適用于紳士用皮鞋以外的鞋，另外，本發(fā)明的鞋用芯材不僅用作月形芯，也可以用作其 它部位的加強材料(芯材)。另外，對于上述第一實施方式的第一、第二變形例，不僅可以與上述第一實施方 式，也可以與上述第二實施方式或上述第三實施方式的任一實施方式組合，另外，也可以將 該兩變形例彼此組合。
權(quán)利要求
1.一種再生皮革紙，用于以包圍后跟的側(cè)部的方式夾裝在鞋后部中的表面皮革和里面 皮革之間的月形芯，其特征在于，所述再生皮革紙是將干式粉碎了丹寧鞣革屑的丹寧鞣革屑纖維95 50重量％和天然 紙漿纖維5 50重量％混合而成的。
2.一種再生皮革紙，用于以包圍后跟的側(cè)部的方式夾裝在鞋后部中的表面皮革和里面 皮革之間的月形芯，其特征在于，所述再生皮革紙是將干式粉碎了丹寧鞣革屑的丹寧鞣革屑纖維90 55重量％、天然 紙漿纖維5 40重量<%和合成纖維5 20重量％混合而成的。
3.—種再生皮革紙，其特征在于，在權(quán)利要求1或2記載的再生皮革紙中，再混合水性 乳膠樹脂10 50重量％。
4.一種再生皮革紙的制造方法，是權(quán)利要求3記載的再生皮革紙的制造方法，其特征 在于，在上述革屑纖維和上述天然紙漿或它們和上述合成纖維混合后，將其放在規(guī)定的抄紙 機上抄造上述再生皮革紙的原紙，在使其干燥后，通過使該原紙在與上述抄紙機獨立的脫 機狀態(tài)下浸漬上述水性乳膠樹脂，進行上述再生皮革紙的制造。
5.一種再生皮革紙的制造方法，是權(quán)利要求3記載的再生皮革紙的制造方法，其特征 在于，在上述革屑纖維和上述紙漿纖維混合時，對上述紙漿纖維添加上述水性乳膠樹脂，然 后，通過將其放在規(guī)定的抄紙機上抄造上述再生皮革紙，進行上述再生皮革紙的制造。
6.一種月形芯的制造方法，其特征在于，是將權(quán)利要求1或2記載的再生皮革紙和使樹 脂浸漬在抄造了木材紙漿的原紙中而成的浸漬紙由粘接劑粘合而形成為大致梯形平板狀， 在上述再生皮革紙和上述浸漬紙粘合之后，以上述浸漬紙側(cè)的面的周緣部向其端緣逐漸變 薄的方式進行抄造加工的月形芯的制造方法，其中，在上述抄造加工時，將上述周緣部分成 上下左右四個區(qū)域，對該各區(qū)域分別分開地進行抄造加工。
7.如權(quán)利要求6記載的月形芯的制造方法，其特征在于，在上述抄造加工后，在形成于 上述月形芯的大致中央部的厚壁部上，以與上述月形芯的各角部對應(yīng)的角部殘存的方式進 行上述抄造加工。
8.如權(quán)利要求7記載的月形芯的制造方法，其特征在于，在上述抄造加工后，在與上述 周緣部中的上述月形芯的各角部對應(yīng)的部分上，以從上述厚壁部的各角部向上述月形芯的 各角部延伸的棱線殘存的方式進行上述抄造加工。
9.一種月形芯，其特征在于，所述月形芯是將權(quán)利要求1或2記載的再生皮革紙和使樹 脂浸漬在抄造了木材紙漿的原紙中而成的浸漬紙由粘接劑粘合而成的。
10.如權(quán)利要求9記載的月形芯，其特征在于，所述月形芯是以包圍后跟的側(cè)部的方式 夾裝在鞋后部中的表面皮革和里面皮革之間的月形芯，并以在上述夾裝時成為內(nèi)側(cè)的長度 方向的一端部側(cè)與成為外側(cè)的長度方向的另一端部側(cè)相比延伸得長的方式構(gòu)成。
11.一種月形芯，其特征在于，所述月形芯是以包圍后跟的側(cè)部的方式夾裝在鞋后部中的表面皮革和里面皮革之間， 并用權(quán)利要求6記載的制造方法制造的月形芯，以在上述夾裝時成為內(nèi)側(cè)的長度方向的一端部側(cè)與成為外側(cè)的長度方向的另一端部側(cè)相比延伸得長的方式構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求10記載的月形芯，其特征在于，以從后跟延伸到比腳心更靠腳尖側(cè)的 方式構(gòu)成上述長度方向的一端部側(cè)。
13.如權(quán)利要求10記載的月形芯，其特征在于，以從后跟延伸到與腳心對應(yīng)的位置的 方式構(gòu)成上述長度方向的另一端部側(cè)。
14.如權(quán)利要求10記載的月形芯，其特征在于，以向鞋后部側(cè)成為下降傾斜狀的方式 形成上述長度方向的兩端部的邊。
15.如權(quán)利要求10記載的月形芯，其特征在于，所述月形芯是分別將熱硬化性粘接劑 涂覆在表里兩面上并使該粘接劑干燥而成的。
16.如權(quán)利要求11記載的月形芯，其特征在于，以從后跟延伸到比腳心更靠腳尖側(cè)的 方式構(gòu)成上述長度方向的一端部側(cè)。
17.如權(quán)利要求11記載的月形芯，其特征在于，以從后跟延伸到與腳心對應(yīng)的位置的 方式構(gòu)成上述長度方向的另一端部側(cè)。
18.如權(quán)利要求11記載的月形芯，其特征在于，以向鞋后部側(cè)成為下降傾斜狀的方式 形成上述長度方向的兩端部的邊。
19.如權(quán)利要求11記載的月形芯，其特征在于，所述月形芯是分別將熱硬化性粘接劑 涂覆在表里兩面上并使該粘接劑干燥而成的。
全文摘要
再生皮革紙及其制造方法，及使用它制造的月形芯及其制造方法，能有效利用丹寧鞣革屑。通過使以干式粉碎丹寧鞣革屑得到的丹寧鞣革屑纖維為主要成分的再生皮革紙(12)和使樹脂浸漬在抄造了木材紙漿的原紙中而成的浸漬紙(13)由粘接劑(14)粘合來構(gòu)成月形芯(11)，并通過使再生皮革紙(12)的材料的配合成為規(guī)定比例，能得到與使用天然皮革的月形芯大致相同的品質(zhì)。由此，沒有犧牲月形芯的性能就能謀求由再生皮革紙(12)帶來的成本下降。而且，這樣通過使用再生皮革紙作為天然皮革的代替，能抑制因廢棄物的再利用引起的廢棄物的排出量的增大化，對自然環(huán)境保護也能做出貢獻。
文檔編號D21H13/00GK102125336SQ2010102468
公開日2011年7月20日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者上沼右治 申請人:株式會社上沼