專利名稱：雙軸向玻纖復(fù)合材料織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種編織物，具體涉及的是一種雙軸向玻纖復(fù)合材料織物。
背景技術(shù)：
高強度玻璃纖維織物被廣泛使用航空、航天、風(fēng)力發(fā)電、汽車、游輪制造、石油管道 等行業(yè)。其與樹脂搭配可做成高強度的玻璃鋼，該玻璃鋼相比鋼鐵的特點是強度更高，重 量更輕，耐腐 蝕性更好。在風(fēng)力發(fā)電中，玻璃纖維織物是風(fēng)力發(fā)電葉片制造中用量最大最關(guān)鍵的原料，其 主要用于兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機組，如mw、l. 5麗.2麗等葉片。由于葉片生產(chǎn)工藝要求，故玻璃纖維織物有單軸向、雙軸向、與多軸向、單向等幾 個系列產(chǎn)品一起搭配完成葉片所需強度。而現(xiàn)有的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物如舊產(chǎn)品 EKB800 (復(fù)合材料代號有EKT、EKB、EKU、EKQ和UD，其中，E指E玻璃纖維，k指編織物，B指 雙層，T指三層Q指四層.U指單軸向。例如EKB1600，指織物由45/90/-45度方向編織而 成，1600指織物每平米的克重)普遍采用正45度玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第一紗層、負(fù)45度玻 璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第二紗層以及將第一和第二紗層捆綁為一體的捆綁紗構(gòu)成，該編織物的克 重為800g，這種結(jié)構(gòu)的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物實際運用在風(fēng)力發(fā)電中，其拉伸強度不夠 大，拉伸模量低，織物達不到額定的標(biāo)準(zhǔn)克重，從而使得制成的葉片無法滿足風(fēng)力發(fā)電設(shè)備 所需要求，甚至在使用過程中對設(shè)備造成損壞。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供目的是在于提供一種生產(chǎn)周期小，成本 低和拉伸強度大的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，使得制成的葉片滿足風(fēng)力發(fā)電設(shè)備所需要 求。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，其包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第一紗層和 負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第二紗層，其特征在于，它還包括正45度方向的玻璃纖 維網(wǎng)紗構(gòu)成第三紗層和負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第四紗層；所述第一至四紗層依 次疊加并通過捆綁紗捆綁為一體，所述的玻璃纖維網(wǎng)紗是由環(huán)氧型玻璃纖維高強紗編織而 成，提高了提高拉伸強度和拉伸模量。前述的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，其中，所述環(huán)氧型玻璃纖維高強紗的單絲直徑 為 17 μ m。前述的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，其中，所述雙軸向玻纖復(fù)合材料織物的每平方 米可重為1600g。本發(fā)明在舊產(chǎn)品EKB800的基礎(chǔ)上再增加了正、負(fù)45度的玻璃纖維網(wǎng)紗層，使得其 強度更高；在使用時只需鋪一層該雙軸向玻纖復(fù)合材料織物即可達到之前鋪兩層EKB800 布的效果，并采用了環(huán)氧型玻璃纖維高強紗作為編織材料，所編織的復(fù)合材料密度也更密，強度更高，同時增加每平方米可重，使克重達到1600g，提高拉伸強度和拉伸模量，其具有生 產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期小的優(yōu)點。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。實施例參見圖1，本實施例提供的是一種雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，即為以下所指新產(chǎn)品 EKB1600，其包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第一紗層1、負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗 構(gòu)成第二紗層2、正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第三紗層3以及負(fù)45度方向的玻璃纖 維網(wǎng)紗構(gòu)成第四紗層4 ；該第一紗層1、第二紗層2、第三紗層3和四紗層4依次疊加并通過 捆綁紗將其捆綁為一體，即第二紗層2疊加到第一紗層1上，第三紗層3疊加到第二紗層2 上，第四紗層4疊加到第三紗層3上。其中，上述的玻璃纖維網(wǎng)紗均是由環(huán)氧型玻璃纖維高 強紗為材料編織而成，從而使其產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。值得一提的是，該環(huán)氧型玻璃纖維高強紗的單絲直徑增加為17 μ m,其編織設(shè)備門 幅(寬度)為40針/米，使得設(shè)備能承受織物可重加厚后的生產(chǎn)，進而所編織的雙軸向玻 纖復(fù)合材料織物密度也更密，強度更高。為進一步闡述本發(fā)明，由國家級玻璃鋼研究機構(gòu)上海玻璃鋼研究院經(jīng)過與行業(yè)通 用的EKB800產(chǎn)品對比測試后得出以下結(jié)論，見表1 (表中，新產(chǎn)品EKB1600產(chǎn)品為本發(fā)明雙 軸向玻纖復(fù)合材料織物)
行業(yè)通用EKB800產(chǎn)品特點~~ 新產(chǎn)品EKB1600產(chǎn)品特點 拉伸強度88MPa拉伸強度124MPa
拉伸模量9. 2GPa拉伸模量14. 8GPa
45°拉伸強度270MPa45°拉伸強度410MPa
45°拉伸模量2IGPa45°拉伸模量27. 5GPa表 1以上檢測數(shù)據(jù)參照ISO 527-1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。從表1中可以得出，本發(fā)明在運用到大型風(fēng)力發(fā)電葉片中如37.5米的1.5麗葉 片、43. 5米的2MW葉片時，其拉伸強度，拉伸模量、大大高于行業(yè)同類產(chǎn)品，如KEB800，此外， 生產(chǎn)效率較舊產(chǎn)品產(chǎn)能提高近一倍，使客戶的生產(chǎn)成本大大減低，生產(chǎn)周期大大減少，從進 一步提高產(chǎn)品的銷售量。
基于上述，本發(fā)明由于變更了其編制工藝(列編)，再增加了正、負(fù)45度的第三紗 層3、第四紗層4，使其每平方米可重由原來的800g增加到現(xiàn)在的1600g，從而使得產(chǎn)量在原 來的基礎(chǔ)上增加了 1倍，而產(chǎn)生的廢料卻與舊產(chǎn)品相同，大大提高了產(chǎn)量。同時，本發(fā)明采用環(huán)氧型玻璃纖維高強紗為材料，使得織物的克重更高，提高了拉 伸強度和拉伸模量，使其產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。以上顯示和描述了本發(fā)明的 基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，其包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第一紗層和負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第二紗層，其特征在于，它還包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第三紗層和負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第四紗層；所述第一紗層、第二紗層、第三紗層和第四紗層依次疊加并通過捆綁紗捆綁為一體，所述的玻璃纖維網(wǎng)紗是由環(huán)氧型玻璃纖維高強紗編織而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，其特征在于，所述環(huán)氧型玻璃纖 維高強紗的單絲直徑為17 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，其特征在于，所述雙軸向玻纖復(fù) 合材料織物的每平方米可重為1600g。
全文摘要
本發(fā)明公開的是一種雙軸向玻纖復(fù)合材料織物，其包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第一紗層和負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第二紗層，其特征在于，它還包括正45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第三紗層和負(fù)45度方向的玻璃纖維網(wǎng)紗構(gòu)成第四紗層；所述第一至四紗層依次疊加并通過捆綁紗捆綁為一體，所述的玻璃纖維網(wǎng)紗是由環(huán)氧型玻璃纖維高強紗編織而成。本發(fā)明在使用時只需鋪一層該雙軸向玻纖復(fù)合材料織物即可達到之前鋪兩層EKB800布的效果，并采用了環(huán)氧型玻璃纖維高強紗作為編織材料，所編織的復(fù)合材料密度也更密，強度更高，同時增加每平方米可重，使克重達到1600g，提高拉伸強度和拉伸模量，其具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期小的優(yōu)點。
文檔編號B32B17/02GK101967758SQ2010102543
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者劉福生, 周廷才, 王志強 申請人:昆山華風(fēng)復(fù)合材料有限公司