專利名稱：復合生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)系統(tǒng)，具體是涉及一種生產(chǎn)連續(xù)性好，效率高的復合生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
針對紡織生產(chǎn)企業(yè)而言，經(jīng)常使用兩種或兩種以上的材料(如布料和海綿)進行復合，從而生產(chǎn)出另外一種功能性的產(chǎn)品。針對兩種或兩種以上的材料進行復合，傳統(tǒng)的做法需要經(jīng)歷上膠、粘合、擠壓和裁剪等步驟，將每個步驟分解開來，就需要很多工人來完成，而且這樣的生產(chǎn)效率極低。按照每個步驟配置1-2個工人來算，整個流程就需要10個以上的工人，生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量也有限，而且需要大量的空間來配置零散的生產(chǎn)工具。每個生產(chǎn)過程并不連續(xù)，每個步驟的生產(chǎn)的半成品相互運輸，費工費時，也增加了勞動強度，工藝的連續(xù)性較差，直接導致生產(chǎn)效率較低。這樣，生產(chǎn)成本將會加大，而且集中度不高的分散生產(chǎn)，會消耗大量的能源，不利于可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型經(jīng)濟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述的生產(chǎn)連續(xù)性差、勞動強度大、效率低下等技術(shù)問題而提供得一種復合生產(chǎn)系統(tǒng)。為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復合生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括第一行程、第二行程和第三行程，所述第一行程、第二行程以及第三行程分別由第一滾輪、第二滾輪以及第三滾輪和轉(zhuǎn)軸構(gòu)成；所述第一行程和第二行程尾部設置有氣缸，所述第一行程和第二行程經(jīng)氣缸處形成第三行程；在第二滾輪和氣缸之間設置有上膠機，在第三行程尾部設置有切塊裝置。為了控制整個系統(tǒng)的工作，在所述氣缸邊和第三行程尾部設置有光電行程控制裝置所述光電行程控制裝置的信號直接控制氣缸以及轉(zhuǎn)軸的運動。為了提高復合生產(chǎn)系統(tǒng)的效率，減少生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量，在所述第一行程上，第一滾輪與氣缸之間設置有檢驗臺和修補臺。本發(fā)明的復合生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)兩種物品復合生產(chǎn)的連續(xù)性，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；減少工人的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本的同時，也降低勞動的強度，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟效益。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明作進一步詳細的說明。附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如附圖所示，一種復合生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括第一行程1、第二行程2和第三行程3，所述第一行程1、第二行程2以及第三行程3分別由第一滾輪11、第二滾輪22以及第三滾輪 33和轉(zhuǎn)軸4構(gòu)成；所述第一行程1和第二行程2尾部設置有氣缸12，所述第一行程1和第二行程2經(jīng)氣缸12處形成第三行程3 ；在第二滾輪33和氣缸12之間設置有上膠機5，在第三行程3尾部設置有切塊裝置6。所述氣缸12邊和第三行程3尾部設置有光電行程控制裝置7，所述光電行程控制裝置7的信號直接控制氣缸12以及轉(zhuǎn)軸4的運動。在所述第一行程1上，第一滾輪11與氣缸12之間設置有檢驗臺8和修補臺9。以生產(chǎn)腳墊為例，對腳墊的防滑橡膠層和海綿層進行復合。將海綿放置在第一行程1的第一滾輪11上，海綿經(jīng)過檢驗臺8、修補臺9進入氣缸12 ；將防滑橡膠至于第二行程 2的第二滾輪22上，防滑橡膠經(jīng)過上膠機5上膠后進入氣缸12旁。此時，第一行程1上面的海綿與第二行程2上的防滑橡膠進入氣缸12下，在氣缸 12的作用力下，海綿和防滑橡膠粘接在一起，并通過轉(zhuǎn)軸4的滾動進入第三行程3中。在氣缸12旁邊，可以設置光電行程控制裝置7，光電行程控制裝置7可以設置兩個，分別來控制第一行程1和第二行程2。當其中一個光電行程控制裝置7檢測到海綿到達指定地點時，光電行程控制裝置7的信號控制第一行程1停止運動，等待另外一個光電行程控制裝置7檢測到防滑橡膠到達指定地點時，光電行程控制裝置7的信號控制第二行程 2停止運動，此時，兩個光電行程控制裝置7的信號控制氣缸12工作。氣缸12工作時，氣缸12邊的光電行程控制裝置7停止工作，而此時光電行程控制裝置7的信號控制第一行程1和第二行程2的運動，即第一行程1和第二行程2停止。氣缸12復位后，氣缸12旁邊設置的光電行程控制裝置7工作，進行檢測海綿、防滑橡膠的位置，進而周而復始工作。氣缸12和修補臺9之間可以設置有存儲緩沖區(qū)10，防止氣缸12的處理速度和轉(zhuǎn)軸4的速度不一致。所述第三滾輪33為烘干裝置，可以迅速使海綿和防滑橡膠粘接。復合好的海綿和防滑橡膠在第三行程3中進過切片處理，達到需要的規(guī)格便形成成品。在第三行程3的尾部，成品區(qū)的人員可以針對成品進行區(qū)分，質(zhì)量合格的產(chǎn)品進行包裝，不合格的產(chǎn)品，進行修補。對于切塊裝置6的后部，可以設置光電行程控制裝置7來控制切塊以及第三行程 3的速度。還可以設置有計數(shù)器，對合格產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品以及總數(shù)進行計數(shù)。切塊裝置6的前部也可以設置存儲緩沖區(qū)10，防止切塊裝置6的處理速度和轉(zhuǎn)軸 4的速度不一致。為了自動將加工的海綿和防滑橡膠切割成所需要的規(guī)格，所述第三行程3 的尾部還設置有自動旋轉(zhuǎn)裝置13和切塊裝置6，經(jīng)過自動旋轉(zhuǎn)裝置13將海綿和防滑橡膠轉(zhuǎn)換方向進行切塊。上述實施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復合生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括第一行程(1)、第二行程( 和第三行程(3)， 所述第一行程(1)、第二行程O)以及第三行程C3)分別由第一滾輪(11)、第二滾輪02) 以及第三滾輪(3 和轉(zhuǎn)軸(4)構(gòu)成；所述第一行程(1)和第二行程O)的尾部設置有氣缸(12)，所述第一行程⑴和第二行程(2)經(jīng)氣缸(12)處形成第三行程(3)；在第二滾輪 (22)和氣缸(12)之間設置有上膠機(5)，在第三行程(3)尾部設置有切塊裝置(6)；所述第三滾輪(3 為烘干裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于在所述氣缸(1 邊和第三行程 (3)尾部設置有光電行程控制裝置(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于在所述第一行程(1)上，第一滾輪(11)與氣缸(12)之間設置有檢驗臺(8)和修補臺(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于在所述第三行程(3)的尾部還設置有自動旋轉(zhuǎn)裝置(1 和切塊裝置(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括分別由第一滾輪(11)、第二滾輪(22)以及第三滾輪(33)和轉(zhuǎn)軸(4)構(gòu)成的第一行程(1)、第二行程(2)和第三行程(3)；所述第一行程(1)和第二行程(2)的尾部設置有氣缸(12)，所述第一行程(1)和第二行程(2)經(jīng)氣缸(12)處形成第三行程(3)；在第二滾輪(22)和氣缸(12)之間設置有上膠機(5)，在第三行程(3)尾部設置有切塊裝置(6)；本發(fā)明實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；減少工人的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本的同時，也降低勞動的強度，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟效益。
文檔編號B32B5/18GK102400397SQ20101027728
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者沈建新 申請人:江蘇興達利集團有限公司