專利名稱：一種低定量涂蠟原紙生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙，尤其是涉及一種低定量涂蠟原紙生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
涂蠟紙屬于包裝類加工紙，它是原紙采用石蠟或別種蠟類浸漬或涂布后的一種加 工紙，主要是供食品、藥品包裝之用。涂蠟原紙是涂蠟紙的基材，它的性能指標(biāo)直接影響著 涂蠟紙的浸漬或涂布后的加工效果。其主要的技術(shù)指標(biāo)包括定量、厚度、抗張強(qiáng)度、平滑 度、白度、不透明度、吸水性等。目前市場(chǎng)上涂蠟紙品種繁多，主要是低檔涂蠟紙產(chǎn)銷量約占全部涂蠟紙的75% 以上；而目前國內(nèi)高檔涂蠟紙?jiān)埓罅繌拿绹?、歐洲等國進(jìn)口，增加了國內(nèi)涂蠟紙的生產(chǎn)成 本。同進(jìn)口涂蠟原紙相比，目前國內(nèi)涂蠟原紙?jiān)谫|(zhì)量上存在的主要問題是涂蠟后透明度 高，吸蠟量偏高，吸蠟性能差，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種透明度低、環(huán)保、成本低廉的低定量涂蠟原 紙生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種低定量涂蠟原紙生產(chǎn)工藝，步驟如下①將漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿、漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿碎解混合后加入松厚 劑，磨漿處理配制成漿料；②將漿內(nèi)淀粉、填料、漿內(nèi)施膠劑、濕強(qiáng)劑分別配制為輔料；③將步驟②配制后的輔料分別加入步驟①所述的漿料中，構(gòu)成涂蠟原紙紙漿，將 原紙紙漿加水調(diào)制成上網(wǎng)漿料；④將步驟③中的上網(wǎng)漿料經(jīng)哈伯網(wǎng)造紙機(jī)上網(wǎng)成型、壓榨、烘干、壓光整飾，最后 卷制為涂蠟原紙。步驟①中，所述的漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿與漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿混合比例 是4 4. 5 6 5. 5，處理配置成的漿料肖伯爾打漿度為58 62° SR，濕重3.0 4.0克。步驟①中，所述的松厚劑為PERG0PAK，松厚劑在紙漿中配比為1. 5 2. 0%。步驟②中，所述輔料中，各組分在紙漿中的配比為漿內(nèi)淀粉1.5 2.0%，填料 4.0 6.0%，漿內(nèi)施膠劑2. 8 4.0%，濕強(qiáng)劑1.2 1.8%。所述填料為鈦白粉。所述濕強(qiáng)劑為PPE濕強(qiáng)樹脂。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下1、由于漿料配比上采用了漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿和漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿， 改變了原來國產(chǎn)草漿及木漿的結(jié)構(gòu)，提高了原紙的抗張強(qiáng)度和白度，提高了產(chǎn)品的性能，降 低了原來處理草漿的漿料成本。
2、由于使用鈦白粉，提高了涂蠟原紙的不透明度、光澤度和白度。3、由于使用了松厚劑PERG0PAK，，改善了產(chǎn)品性能，提高紙張的白度、不透明度、印 刷適性等指標(biāo)，同時(shí)降低克重，提高松厚度而不提高克重及灰分。4、由于添加了濕強(qiáng)劑，提高了涂蠟原紙的濕強(qiáng)度，減少了涂蠟原紙涂蠟加工過程 中的斷紙。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種低定量涂蠟原紙生產(chǎn)工藝，步驟如下①將漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿、漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿混合碎解后加入松厚 劑，磨漿處理配制成漿料；②將漿內(nèi)淀粉、填料、漿內(nèi)施膠劑、濕強(qiáng)劑分別配制為輔料；③將步驟②配制后的輔料分別加入步驟①所述的漿料中，構(gòu)成涂蠟原紙紙漿，將 原紙紙漿加水調(diào)制成上網(wǎng)漿料；④將步驟③中的上網(wǎng)漿料經(jīng)哈伯網(wǎng)造紙機(jī)上網(wǎng)成型、壓榨、烘干、壓光整飾，最后 卷制為涂蠟原紙。首先，將漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿與漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿按混合比例4 4.5 6 5. 5在高濃水力碎漿機(jī)中碎解，然后加入1.5 2.0%的松厚劑，經(jīng)雙盤磨磨漿 至肖伯爾打漿度為58 60° SR，濕重3. 0 4. 0克，所加松厚劑為PERG0PAK。其次，將漿內(nèi)淀粉、填料、漿內(nèi)施膠劑、濕強(qiáng)劑分別配制為輔料；所述輔料中，各組 分在紙漿中的配比為漿內(nèi)淀粉1. 5 2. 0 %，填料4. 0 6. 0 %，漿內(nèi)施膠劑2. 8 4. 0 %， 濕強(qiáng)劑1.2 1.8%。所述漿內(nèi)淀粉為玉米淀粉，所述填料為鈦白粉，所述漿內(nèi)施膠劑為 AKD，所述濕強(qiáng)劑為PPE。再次，將配制后的輔料分別加入漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿與漂白硫酸鹽闊葉木化 學(xué)漿的混合漿料中，構(gòu)成涂蠟原紙紙漿，將原紙紙漿加水調(diào)制成上網(wǎng)漿料。最后，將上網(wǎng)漿料經(jīng)哈伯網(wǎng)造紙機(jī)上網(wǎng)成型、壓榨、烘干、壓光整飾，最后卷制為涂 蠟原紙。所述生產(chǎn)工藝制成的涂蠟原紙不透明度彡60%，緊度< 0. 61g/cm3，吸水性正反面 10 15g/m2。
權(quán)利要求
一種低定量涂蠟原紙生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟①將漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿、漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿碎解混合后加入松厚劑，磨漿處理配制成漿料；②將漿內(nèi)淀粉、填料、漿內(nèi)施膠劑、濕強(qiáng)劑分別配制為輔料；③將步驟②配制后的輔料分別加入步驟①所述的漿料中，構(gòu)成涂蠟原紙紙漿，將原紙紙漿加水調(diào)制成上網(wǎng)漿料；④將步驟③中的上網(wǎng)漿料經(jīng)哈伯網(wǎng)造紙機(jī)上網(wǎng)成型、壓榨、烘干、壓光整飾，最后卷制為涂蠟原紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低定量涂蠟原紙生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟①中，所述 的漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿與漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿混合比例是4 4. 5 6 5. 5，處 理配置成的漿料肖伯爾打漿度為58 62° SR，濕重3. 0 4. 0克。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低定量涂蠟原紙生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟①中，所述 的松厚劑為PERG0PAK，松厚劑在紙漿中配比為1. 5 2. 0%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低定量涂蠟原紙生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟②中，所述 輔料中，各組分在紙漿中的配比為漿內(nèi)淀粉1. 5 2. 0%，填料4. 0 6. 0%，漿內(nèi)施膠劑 2. 8 4. 0%，濕強(qiáng)劑 1. 2 1. 8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低定量涂蠟原紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述填料為鈦 白粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低定量涂蠟原紙生產(chǎn)工藝，其特征在于所述濕強(qiáng)劑為 PPE濕強(qiáng)樹脂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低定量涂蠟原紙生產(chǎn)工藝，包括以下步驟①將漂白硫酸鹽針葉木化學(xué)漿、漂白硫酸鹽闊葉木化學(xué)漿碎解混合后加入松厚劑，磨漿處理配制成漿料；②將漿內(nèi)淀粉、填料、漿內(nèi)施膠劑、濕強(qiáng)劑分別配制為輔料；③將步驟②配制后的輔料分別加入步驟①所述的漿料中，構(gòu)成涂蠟原紙紙漿，將原紙紙漿加水調(diào)制成上網(wǎng)漿料；④將步驟③中的上網(wǎng)漿料經(jīng)哈伯網(wǎng)造紙機(jī)上網(wǎng)成型、壓榨、烘干、壓光整飾，最后卷制為涂蠟原紙。本發(fā)明改變了原來國產(chǎn)草漿及木漿的結(jié)構(gòu)，提高了原紙的抗張強(qiáng)度和白度，降低成本，同時(shí)降低克重，減少了涂蠟原紙涂蠟加工過程中的斷紙。
文檔編號(hào)D21H11/06GK101985819SQ20101028508
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者朱金花, 楊金橋, 樓錢, 趙曉東, 陳陰杰, 黃德松 申請(qǐng)人:安徽萬邦高森造紙有限公司