專利名稱：氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，屬于雙向 拉伸聚丙烯薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有塑料廢棄物處理方式一般有四種傳統(tǒng)掩埋、焚化、回收、堆肥。研究 證實，塑膠需要花上四百年以上時間才會慢慢分解，因此傳統(tǒng)掩埋和堆肥不能從根本上 解決環(huán)境污染。焚化廢棄塑膠會產(chǎn)生大量二氧化碳和有毒氣體，加重環(huán)境污染和溫室效 應(yīng)。更主要的是以上處理方法僅限于廢棄塑膠被收集的情況。雙向拉伸聚丙烯薄膜(即 BOPP薄膜)作為一種優(yōu)秀的包裝材料，廣泛應(yīng)用于文具、相冊、服裝、香煙、糕點、 冰棒等方面包裝。其包裝的零散性和使用的不確定性，致使使用后基本上廢棄，不可能 被收集或者說被完全收集。目前全球BOPP薄膜實際年消費量600多萬噸，中國占其中 30%,且全球需求還維持在8%的較高增長水平。BOPP薄膜已成“白色污染”的重要 組成部分?！鞍咨廴尽币烟魬?zhàn)地球承受極限。解決塑膠污染問題是目前包裝行業(yè)的難 題，也是目前國際環(huán)境保護面臨的難題。國際上部分國家特此立法支持塑膠降解(如美 國、日本、巴西、羅馬尼亞等)，中國更是將光/生物降解塑料、可環(huán)境降解塑料地膜先 后列入國家“八五”、“九五”重點科技攻關(guān)計劃。目前國內(nèi)外都在加大BOPP薄膜降 解方面研究，并取得了較多成果，特別在光降解和生物降解方面，但光降解行為只能發(fā) 生在有光的地方，有一定局限性。生物降解通過添加改性淀粉實現(xiàn)，但其對產(chǎn)品功能和 外觀有一定影響，且有一部分產(chǎn)品難以最終分解。氧化式生物降解在有氧的地方就能分 解，最終分解物質(zhì)對環(huán)境無影響，其不影響產(chǎn)品功能和外觀，因此開發(fā)生產(chǎn)氧化式生物 降解BOPP新型薄膜是國際國內(nèi)大勢所趨，是人類生存環(huán)境的需要。未來必將完全替代 現(xiàn)有通用型BOPP薄膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，該薄膜 無毒、降解周期可控、不會改變現(xiàn)有BOPP功能與外觀，分解過程中不會產(chǎn)生對環(huán)境有 危害的物質(zhì)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜，包括上表層、芯層、下表層，所 述上表層選用重量百分比分別為聚丙烯96.5-98%、防粘劑1.5-2.5%、含氧生物降解劑 0.5-1.0%的組分配制而成；芯層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯93-97.5%、抗靜電劑 1.0-3.0%,爽滑劑1.0-3.0%、含氧生物降解劑0.5-1.0%的組分配制而成;下表層選用重 量百分比分別為聚丙烯96.5-98%、防粘劑1.5-2.5%、含氧生物降解劑0.5-1.0%的組分配 制而成或選用重量百分比分別為消光料99.0-99.5%、含氧生物降解劑0.5-1.0%的組分配 制而成。
作為上述方案的進一步優(yōu)選，所述上表層內(nèi)的防粘劑、下表層內(nèi)的防粘劑均為 合成硅石類防粘劑；上表層內(nèi)的聚丙烯為均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的一種；下表層內(nèi) 的聚丙烯為均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的一種；上表層、下表層和芯層所選用的均聚聚 丙烯，其熔指范圍都為2.6-3.2g/10min。所述抗靜電劑為烷基胺類抗靜電劑；所述爽滑劑為芥酸酰胺類爽滑劑，為 BOPP常規(guī)用添加劑。所述含氧生物降解劑為過渡金屬離子鐵、錳、鎳和天然植物纖維素與均聚聚丙 烯熔融共混物，其中鐵在共混物中的百分含量是3%，錳、鎳在共混物中的百分含量各為 2%,天然植物纖維素在共混物中的百分含量是4%，其余為均聚聚丙烯。所述鐵、錳、鎳以離子形態(tài)存在；天然植物纖維素為天然植物破碎物，其粒徑 要求小等于5μ。所述上表層的厚度為Ι.Ομ、芯層的厚度為10.0-58.0 μ、下表層的厚度為 1.0-3.0 μ。氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜為光膜、熱封膜、消光膜中一種。一種氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法，包括如下步驟(1)投料將上表層、芯層、下表層的各組分按權(quán)利要求1所述的重量百分比分 別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠出機內(nèi)。(2)以220-240°C低溫擠出塑化。低溫有利于生物降解劑的穩(wěn)定，雙螺桿擠出機 有利于生物降解劑充分熔融分散。(3)鑄片冷卻激冷輥的水溫控制在30_40°C，水槽的水溫控制在30_40°C。(4)縱向拉伸拉伸倍率4.7-5.0。(5)橫向拉伸拉伸倍率10.0-12.0。(6)牽引測厚度，進行電暈處理，確保薄膜潤濕張力大于38達因。(7)收卷。(8)時效三天在35°C的溫度環(huán)境下，靜置3天。(應(yīng)力松弛和添加劑遷移)本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)特征是利用過渡金屬離子鐵、錳、鎳的催化能力使大分子烯 烴鏈氧化裂斷為能被微生物吞噬小分子鏈，通過添加在產(chǎn)品中的天然植物纖維素提高微 生物的滋長速度，加快產(chǎn)品最終分解為二氧化碳和水。因是人體所需微量元素，無毒。通過含量可控制降解周期，以滿足產(chǎn)品生命周 期。因BOPP的使用周期為一年，本發(fā)明添加比例為1%，降解周期為一年后。本發(fā)明利用雙螺桿擠出機優(yōu)勢采用220-240°C低溫擠出工藝，有利于生物降解劑 充分熔融分散而又不易熱裂解失效。本發(fā)明添加有效成分所占總含量較低，小于llOOppm，所以不會改變普通BOPP 的外觀和功能，因是一種添加工藝，在現(xiàn)有德國布魯克納雙向拉伸線上可生產(chǎn)。本發(fā)明制造的氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜與普通雙向拉伸聚丙烯薄膜 相比外觀和物性沒有大的變化，但在320小時UV老化法檢測中氧化式生物降解雙向拉伸 聚丙烯薄膜明顯比普通雙向拉伸聚丙烯薄膜分解快(測試標準為ASTM6954)。上表層內(nèi)的防粘劑為蘇州康斯坦普公司產(chǎn)的型號為AB6018CPP或AB6018PP 的合成硅石類防粘劑；下表層內(nèi)的防粘劑為蘇州康斯坦普公司產(chǎn)的型號為AB6018CPP或AB6018PP的合成硅石類防粘劑；消光料為浙江凱利包裝材料有限公司產(chǎn)的型號為 XG-Ol的消光料。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不受以下實施例所限定。實施例1 本發(fā)明氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯光膜，其上表層選用重量百分比分別為 均聚聚丙烯96.5%、防粘劑2.5% AB6018PP、含氧生物降解劑1.0%的組分配制而成， 且均聚聚丙烯的熔指范圍為2.6-3.2g/10min。芯層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯 93%,抗靜電劑3.0%、爽滑劑3.0%、含氧生物降解劑1.0%的組分配制而成，且均聚聚 丙烯的熔指范圍為2.6-3.2g/10min?？轨o電劑為烷基胺類抗靜電劑；爽滑劑為芥酸酰胺 類爽滑劑。下表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯96.5%、防粘劑2.5% AB6018PP、 含氧生物降解劑1.0%的組分配制而成，且均聚聚丙烯的熔指范圍為2.6-3.2g/10min。上 表層的厚度控制為1.0 μ、芯層的厚度控制為12.0 μ、下表層的厚度控制為1.0 μ。含氧 生物降解劑為過渡金屬離子鐵、錳、鎳和天然植物纖維素與均聚聚丙烯熔融共混物，其 中鐵在共混物中的百分含量是3%，錳、鎳在共混物中的百分含量各為2%，天然植物纖 維素在共混物中的百分含量是4%，其余為均聚聚丙烯。鐵、錳、鎳以離子形態(tài)存在； 天然植物纖維素為天然植物破碎物，其粒徑要求小等于5μ。具體的制造方法如下(1)投料將上表層、芯層、下表層的各組分分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠 出機內(nèi)。(2)擠出塑化將各組分在雙螺桿擠出機中，在240°C的溫度條件下熔融擠出。(3)鑄片冷卻擠出機擠出熔體經(jīng)平膜口縫隙擠出經(jīng)激冷輥和水槽冷卻成厚 片，口?？p隙2.5mm，激冷輥的水溫控制在35°C，水槽的水溫控制在35°C。(4)縱向拉伸厚片在預(yù)熱溫度為138°C下預(yù)熱28秒鐘，在130°C溫度下拉伸4.8 倍，在140°C溫度下定型1.5秒鐘。(5)橫向拉伸厚片在橫拉機中在170°C溫度下預(yù)熱7秒鐘，在157°C溫度下橫 向拉伸10.0倍，在170°C溫度下定型7秒鐘。(6)牽引牽引速度440m/min，測厚度，進行電暈處理，確保薄膜潤濕張力大 等于38達因。(7)收卷薄膜在合適張力下卷成半成品(常規(guī)工藝，在此就不多作贅述)。(8)時效三天在35°C的溫度環(huán)境下，靜置3天(應(yīng)力松弛和添加劑遷移)。實施例2 本發(fā)明氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯光膜，其上表層選用重量百分比分別為 均聚聚丙烯97.5%、防粘劑1.5% AB6018PP、含氧生物降解劑1.0%的組分配制而成， 且均聚聚丙烯的熔指范圍為2.6-3.2g/10min。芯層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯 97%,抗靜電劑1.0%、爽滑劑1.0%、含氧生物降解劑1.0%的組分配制而成，且均聚聚 丙烯的熔指范圍為2.6-3.2g/10min?？轨o電劑為烷基胺類抗靜電劑；爽滑劑為芥酸酰胺類爽滑劑。下表層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯97.5%、防粘劑1.5% AB6018PP、 含氧生物降解劑1.0%的組分配制而成，且均聚聚丙烯的熔指范圍為2.6-3.2g/10min。上 表層的厚度控制為1.0 μ、芯層的厚度控制為35.0 μ、下表層的厚度控制為1.0 μ。含氧 生物降解劑為過渡金屬離子鐵、錳、鎳和天然植物纖維素與均聚聚丙烯熔融共混物，其 中鐵在共混物中的百分含量是3%，錳、鎳在共混物中的百分含量各為2%，天然植物纖 維素在共混物中的百分含量是4%，其余為均聚聚丙烯。鐵、錳、鎳以離子形態(tài)存在； 天然植物纖維素為天然植物破碎物，其粒徑要求小等于5 μ。具體的制造方法如下(1)投料將上表層、芯層、下表層的各組分分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠 出機內(nèi)。

(2)擠出塑化將各組分在雙螺桿擠出機中，在230°C的溫度條件下熔融擠出。(3)鑄片冷卻擠出機擠出熔體經(jīng)平膜口縫隙擠出經(jīng)激冷輥和水槽冷卻成厚 片，口?？p隙2.7mm，激冷輥的水溫控制在30°C，水槽的水溫控制在30°C。(4)縱向拉伸厚片在預(yù)熱溫度為140°C下預(yù)熱40秒鐘，在130°C溫度下拉伸4.8 倍，在142°C溫度下定型2.2秒鐘。(5)橫向拉伸厚片在橫拉機中在170°C溫度下預(yù)熱10秒鐘，在157°C溫度下橫 向拉伸10.0倍，在170°C溫度下定型10秒鐘。(6)牽引牽引速度297m/min，測厚度，進行電暈處理，確保薄膜潤濕張力大 等于38達因。(7)收卷薄膜在合適張力下卷成半成品(常規(guī)工藝，在此就不多作贅述)。(8)時效三天在35°C的溫度環(huán)境下，靜置3天(應(yīng)力松弛和添加劑遷移)。實施例3 本發(fā)明氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯雙面熱封膜，其上表層選用重量百分比 分別為共聚聚丙烯97.5%、防粘劑1.5% AB6018CPP、含氧生物降解劑1.0%的組分配制 而成。芯層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯95%、抗靜電劑2.0%、爽滑劑2.0%、含 氧生物降解劑1.0%的組分配制而成，且均聚聚丙烯的熔指范圍為2.6-3.2g/10min。抗靜 電劑為烷基胺類抗靜電劑；爽滑劑為芥酸酰胺類爽滑劑。下表層選用重量百分比分別為 共聚聚丙烯97.5%、防粘劑1.5% AB6018CPP、含氧生物降解劑1.0%的組分配制而成。 上表層的厚度控制為1.0 μ、芯層的厚度控制為23.0 μ、下表層的厚度控制為1.0 μ。含 氧生物降解劑為過渡金屬離子鐵、錳、鎳和天然植物纖維素與均聚聚丙烯熔融共混物， 其中鐵在共混物中的百分含量是3%，錳、鎳在共混物中的百分含量各為2%，天然植物 纖維素在共混物中的百分含量是4%，其余為均聚聚丙烯。鐵、錳、鎳以離子形態(tài)存在； 天然植物纖維素為天然植物破碎物，其粒徑要求小等于5 μ。具體的制造方法如下(1)投料將上表層、芯層、下表層的各組分分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠 出機內(nèi)。(2)擠出塑化將各組分在雙螺桿擠出機中，在230°C的溫度條件下熔融擠出。(3)鑄片冷卻擠出機擠出熔體經(jīng)平膜口縫隙擠出經(jīng)激冷輥和水槽冷卻成厚 片，口模縫隙2.7mm，激冷輥的水溫控制在35°C，水槽的水溫控制在35°C。(4)縱向拉伸厚片在預(yù)熱溫度為128°C下預(yù)熱35秒鐘，在120°C溫度下拉伸4.8 倍，在128°C溫度下定型1.8秒鐘。
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(5)橫向拉伸厚片在橫拉機中在170°C溫度下預(yù)熱8.8秒鐘，在157°C溫度下橫 向拉伸10.0倍，在165°C溫度下定型8.8秒鐘。(6)牽引牽引速度350m/min，測厚度，進行電暈處理，確保薄膜潤濕張力大 等于38達因。(7)收卷薄膜在合適張力下卷成半成品(常規(guī)工藝，在此就不多作贅述)。(8)時效三天在35°C的溫度環(huán)境下，靜置3天(應(yīng)力松弛和添加劑遷移)。實施例4 本發(fā)明氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯單面熱封膜，其上表層選用重量百分比 分別為均聚聚丙烯97.0%、防粘劑2.0% AB6018PP、含氧生物降解劑1.0%的組分配制而 成，且均聚聚丙烯的熔指范圍為2.6-3.2g/10min。芯層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯 95%,抗靜電劑2.0%、爽滑劑2.0%、含氧生物降解劑1.0%的組分配制而成，且均聚聚 丙烯的熔指范圍為2.6-3.2g/10min?？轨o電劑為烷基胺類抗靜電劑；爽滑劑為芥酸酰胺 類爽滑劑。下表層選用重量百分比分別為共聚聚丙烯97.5%、防粘劑1.5%AB6018CPP、 含氧生物降解劑1.0%的組分配制而成。上表層的厚度控制為1.0 μ、芯層的厚度控制為 23.0 μ、下表層的厚度控制為1.0 μ。含氧生物降解劑為過渡金屬離子鐵、錳、鎳和天然 植物纖維素與均聚聚丙烯熔融共混物，其中鐵在共混物中的百分含量是3%，錳、鎳在共 混物中的百分含量各為2%，天然植物纖維素在共混物中的百分含量是4%，其余為均聚 聚丙烯。鐵、錳、鎳以離子形態(tài)存在；天然植物纖維素為天然植物破碎物，其粒徑要求 小等于5μ。具體的制造方法如下(1)投料將上表層、芯層、下表層的各組分分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠 出機內(nèi)。(2)擠出塑化將各組分在雙螺桿擠出機中，在230°C的溫度條件下熔融擠出。(3)鑄片冷卻擠出機擠出熔體經(jīng)平膜口縫隙擠出經(jīng)激冷輥和水槽冷卻成厚 片，口?？p隙2.7mm，激冷輥的水溫控制在35°C，水槽的水溫控制在35°C。(4)縱向拉伸厚片在預(yù)熱溫度為128°C下預(yù)熱35秒鐘，在120°C溫度下拉伸4.8 倍，在128°C溫度下定型1.8秒鐘。(5)橫向拉伸厚片在橫拉機中在170°C溫度下預(yù)熱8.8秒鐘，在157°C溫度下橫 向拉伸10.0倍，在165°C溫度下定型8.8秒鐘。(6)牽引牽引速度350m/min，測厚度，進行電暈處理，確保薄膜潤濕張力大 等于38達因。(7)收卷薄膜在合適張力下卷成半成品(常規(guī)工藝，在此就不多作贅述)。(8)時效三天在35°C的溫度環(huán)境下，靜置3天(應(yīng)力松弛和添加劑遷移)。實施例5 本發(fā)明氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯消光膜，其上表層選用重量百分比分別 為均聚聚丙烯97.0%、防粘劑2.0% AB6018PP、含氧生物降解劑1.0%的組分配制而成， 且均聚聚丙烯的熔指范圍為2.6-3.2g/10min。芯層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯 95%,抗靜電劑2.0%、爽滑劑2.0%、含氧生物降解劑1.0%的組分配制而成，且均聚聚 丙烯的熔指范圍為2.6-3.2g/10min?？轨o電劑為烷基胺類抗靜電劑；爽滑劑為芥酸酰胺 類爽滑劑。下表層選用重量百分比分別為消光料99.0%、含氧生物降解劑1.0%的組分配制而成。且上表層的厚度控制為1.0 μ、芯層的厚度控制為14.0 μ、下表層的厚度控制為 3.0 μ。含氧生物降解劑為過渡金屬離子鐵、錳、鎳和天然植物纖維素與均聚聚丙烯熔融 共混物，其中鐵在共混物中的百分含量是3%，錳、鎳在共混物中的百分含量各為2%， 天然植物纖維素在共混物中的百分含量是4%，其余為均聚聚丙烯。鐵、錳、鎳以離子形 態(tài)存在；天然植物纖維素為天然植物破碎物，其粒徑要求小等于5μ。具體的制造方法 如下(1)投料將上表層、芯層、下表層的各組分分別投入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠 出機內(nèi)。(2)擠出塑化將各組分在雙螺桿擠出機中，在240°C的溫度條件下熔融擠出。(3)鑄片冷卻擠出機擠出熔體經(jīng)平膜口縫隙擠出經(jīng)激冷輥和水槽冷卻成厚 片，口?？p隙2.5mm，激冷輥的水溫控制在40°C，水槽的水溫控制在40°C。(4)縱向拉伸厚片在預(yù)熱溫度為135°C下預(yù)熱31秒鐘，在125°C溫度下拉伸4.8 倍，在135°C溫度下定型1.6秒鐘。(5)橫向拉伸厚片在橫拉機中在170°C溫度下預(yù)熱7.7秒鐘，在157°C溫度下橫 向拉伸10.0倍，在170°C溫度下定型7.7秒鐘。(6)牽引牽引速度400m/min，測厚度，進行電暈處理，確保薄膜潤濕張力大 等于38達因。(7)收卷薄膜在合適張力下卷成半成品(常規(guī)工藝，在此就不多作贅述)。(8)時效三天在35°C的溫度環(huán)境下，靜置3天(應(yīng)力松弛和添加劑遷移)。表1 為本發(fā)明氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜實施案例1與通用產(chǎn)品的對 比檢驗數(shù)據(jù)
檢測項目名稱及單位實施例1通用產(chǎn)品檢測標準厚度(μ)1515/羰基吸光度(％ )0.01160.0088ASTM6954拉伸強度(縱/橫)Mpa149.6/298.8151.5/296.6ASTM D-882斷裂伸長率(縱/橫)％163.5/62168.4/61.2ASTM D-882熱收縮率(縱/橫)％4.0/0.94.2/0.6ASTM D-1204摩擦系數(shù)(靜/動)0.324/0.3150.331/0.313ASTM D-1894霧度％1.121.20ASTM D-1003光澤度％93.891.5ASTM D-24權(quán)利要求
1.一種氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜，包括上表層、芯層、下表層，其特征 在于所述上表層選用重量百分比分別為聚丙烯96.5-98%、防粘劑1.5-2.5%、含氧生物 降解劑0.5-1.0%的組分配制而成；芯層選用重量百分比分別為均聚聚丙烯93-97.5%、抗 靜電劑1.0-3.0%、爽滑劑1.0-3.0%、含氧生物降解劑0.5-1.0%的組分配制而成;下表層 選用重量百分比分別為聚丙烯96.5-98%、防粘劑1.5-2.5%、含氧生物降解劑0.5-1.0%的 組分配制而成或選用重量百分比分別為消光料99.0-99.5%、含氧生物降解劑0.5-1.0%的 組分配制而成。
2.如權(quán)利要求1所述的氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述 上表層內(nèi)的防粘劑、下表層內(nèi)的防粘劑均為合成硅石類防粘劑；上表層內(nèi)的聚丙烯為均 聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的一種；下表層內(nèi)的聚丙烯為均聚聚丙烯或共聚聚丙烯中的一 種；上表層、下表層和芯層所選用的均聚聚丙烯，其熔指范圍都為2.6-3.2g/10min。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述 抗靜電劑為烷基胺類抗靜電劑；所述爽滑劑為芥酸酰胺類爽滑劑。
4.如權(quán)利要求3所述的氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述含 氧生物降解劑為過渡金屬離子鐵、錳、鎳和天然植物纖維素與均聚聚丙烯熔融共混物， 其中鐵在共混物中的百分含量是3%，錳、鎳在共混物中的百分含量各為2%，天然植物 纖維素在共混物中的百分含量是4%，其余為均聚聚丙烯。
5.如權(quán)利要求4所述的氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述 鐵、錳、鎳以離子形態(tài)存在；天然植物纖維素為天然植物破碎物，其粒徑要求小等于 5 μ ο
6.如權(quán)利要求1或2或4或5所述的氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜，其 特征在于所述上表層的厚度為Ι.Ομ、芯層的厚度為10.0-58.0μ、下表層的厚度為 1.0-3.0 μ。
7.如權(quán)利要求6所述的氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于為光 膜、熱封膜、消光膜中一種。
8.—種如權(quán)利要求1所述氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法，其特征在 于包括如下步驟(1)投料將上表層、芯層、下表層的各組分按權(quán)利要求1所述的重量百分比分別投 入到各自對應(yīng)的雙螺桿擠出機內(nèi)；(2)以220-240°C低溫擠出塑化；(3)鑄片冷卻激冷輥的水溫控制在30-40°C，水槽的水溫控制在30-40°C；(4)縱向拉伸拉伸倍率4.7-5.0；(5)橫向拉伸拉伸倍率10.0-12.0；(6)牽引測厚度，進行電暈處理，確保薄膜潤濕張力大于38達因；(7)收卷；(8)時效三天在35°C的溫度環(huán)境下，靜置3天。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，屬于雙向拉伸聚丙烯薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，包括上表層、芯層、下表層，通過在上表層、芯層、下表層中添加0.5-1.0％含氧生物降解劑和其它組分配制而成。利用雙螺桿擠出機優(yōu)勢220-230℃低溫下熔融擠出，在德國布魯克納機上雙向拉伸制得。本發(fā)明不需改變現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)，同時氧化式生物降解雙向拉伸聚丙烯薄膜既能解決“白色污染”難題，又具有降解周期可控、無毒、不會改變現(xiàn)有BOPP功能與外觀，分解過程中不會產(chǎn)生對環(huán)境有危害的物質(zhì)等優(yōu)點。
文檔編號B32B27/32GK102019736SQ2010102902
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月18日
發(fā)明者任通, 余序安, 尹望林, 張愛民, 虞萬金, 陳利鋒, 陳華 申請人:浙江凱利包裝材料有限公司