專利名稱：硅膠紋路轉移膜的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種合成皮，特別是涉及一種硅膠紋路轉移膜的制造方法。
背景技術：
現有的合成皮，為了具有類似真皮的質感，大多會在表面形成有紋路。而一般在合成皮上形成紋路的方法，有一種是通過具有紋路的轉輪對合成皮壓印出紋路，但是每當合成皮的紋路需要變更時，轉輪就必須重新制作，成本較高。另一種則是在干式PU(聚氨基甲酸酯)或濕式PU(聚氨基甲酸酯)合成皮制程中利用紋路離型紙在合成皮表面轉印出紋路，但是紋路離型紙必須在常壓壓力下作業(yè)，且離型紙無法重復使用，紋路轉移效果也較差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用紋路成形件的預制紋路進行轉印，不但成本低且紋路轉移效果佳的硅膠紋路轉移膜的制造方法。本發(fā)明硅膠紋路轉移膜的制造方法，包含下列步驟(A)準備一個表面具有紋路的紋路成形件及制備一個固態(tài)硅膠片。(B)將該硅膠片置于該紋路成形件上，且進行熱壓， 使該硅膠片硬化且完成交聯反應，并與該紋路成形件貼合。(C)在該硅膠片上布設一個含交聯劑的硅膠膜層。(D)在該硅膠膜層上貼覆一個基層。(E)對貼合后的該基層與該硅膠膜層、該硅膠片、該紋路成形件進行加熱，借該硅膠膜層使該基層與該硅膠片產生固結。(F) 撕離該紋路成形件，能獲得一個具有紋路的硅膠紋路轉移膜。本發(fā)明的硅膠紋路轉移膜的制造方法，該步驟(A)所準備的紋路成形件為表面具有紋路的鋼板，該紋路成形件的紋路成形方式為蝕刻或電鑄成形。本發(fā)明的硅膠紋路轉移膜的制造方法，該步驟(A)所準備的紋路成形件為具有紋路的皮件。本發(fā)明的硅膠紋路轉移膜的制造方法，該步驟(B)是利用一個熱壓機對該硅膠片與該紋路成形件進行熱壓，熱壓溫度為140°C 200°C。本發(fā)明的硅膠紋路轉移膜的制造方法，該步驟(C)的硅膠膜層為固態(tài)，該步驟(E) 是利用一個連續(xù)熱壓成型機對該基層與該硅膠膜層、該硅膠片、該紋路成形件進行熱壓作業(yè)，該連續(xù)熱壓成型機具有一個上模及一個下模。本發(fā)明的硅膠紋路轉移膜的制造方法，該步驟(C)的硅膠膜層是以液態(tài)硅膠刮刷形成，該步驟(E)是利用一個烘干烤箱對該基層與該硅膠膜層、該硅膠片及該紋路成形件進行加熱。本發(fā)明的有益效果在于利用該紋路成形件預制的紋路，以及配合連續(xù)步驟，能制得具有紋路的硅膠紋路轉移膜，不但制作成本低且該紋路成形件能重復使用，紋路轉移效果也較佳。


圖1是本發(fā)明硅膠紋路轉移膜的制造方法的一個較佳實施例的制造流程圖；圖2是該較佳實施例的組合剖面示意圖，說明一個基層、一個硅膠膜層、一個硅膠片與一個紋路成形件由上朝下層層相疊；圖3是該較佳實施例的另一個組合剖面示意圖，說明通過該硅膠膜層使該基層與該硅膠片產生固結；圖4是該較佳實施例的又一個組合剖面示意圖，說明撕離該紋路成形件能獲得一個具有紋路的硅膠紋路轉移膜。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1所示，本發(fā)明硅膠紋路轉移膜的制造方法的較佳實施例，是應用固態(tài)硅膠制作紋路轉移膜，其包含下列步驟步驟一準備一個表面具有紋路的紋路成形件10及制備一個固態(tài)的硅膠片20。 該紋路成形件10為表面具有紋路的鋼板，且紋路的成形方式為蝕刻或電鑄成形；該紋路成形件10也可以是具有紋路的皮件，該具有紋路的皮件為天然皮革或人工合成皮例如以熱可塑性聚氨酯彈性體(TPU)、反應型熱可塑性聚氨酯彈性體(反應型TPU)、聚氨基甲酸酯 (Pu)、聚氯乙烯(PVC)等材質制成的合成皮。步驟二 將該硅膠片20置于該紋路成形件10上，且利用一個熱壓機100對該硅膠片20與該紋路成形件10進行熱壓，使該硅膠片20硬化且完成交聯反應，熱壓溫度為 140°C 200"C。步驟三在該硅膠片20上布設一個硅膠膜層30，該硅膠膜層30含交聯劑，可為固態(tài)硅膠薄膜，或以液態(tài)硅膠刮刷所形成。步驟四配合參閱圖2，在該硅膠膜層30上貼覆一個基層40，該基層40為一個紡織物，且使該基層40、該硅膠膜層30、該硅膠片20與該紋路成形件10由上朝下層層相疊。步驟五對貼合后的該基層40與該硅膠膜層30、該硅膠片20、該紋路成形件10進行加熱，借該硅膠膜層30使該基層40與該硅膠片20產生固結。當該硅膠膜層30為固態(tài)時，能利用一個連續(xù)熱壓成型機200對貼合后的該基層40 與該硅膠膜層30、該硅膠片20、該紋路成形件10進行熱壓作業(yè)，借該硅膠膜層30使該基層 40與該硅膠片20產生固結，該硅膠膜層30與該基層40連結，且與該硅膠片20熔結成一體 (見圖幻。該連續(xù)熱壓成型機200具有一個上模210及一個能相對于該上模210靠合或分離的下模220。當該硅膠膜層30為液態(tài)硅膠刮刷所形成時，該連續(xù)熱壓成型機200以一個烘干烤箱(圖未示)取代，對貼合后的該基層40與該硅膠膜層30、該硅膠片20、該紋路成形件10 進行加熱。步驟六配合參閱圖4，撕離該紋路成形件10，能獲得一個具有紋路的硅膠紋路轉移膜50。通過上述步驟制得的硅膠紋路轉移膜50，包含該基層40與該硅膠片20，該硅膠片 20表面通過該紋路成形件10轉移皮紋而形成有紋路，且該硅膠紋路轉移膜50也能作為一個用于產生紋路的模具，在其它制程時用于壓印出紋路。本發(fā)明的功效如下1.通過該紋路成形件10本身具備的紋路，不但不需要如現有的合成皮必須通過具有紋路的轉輪對合成皮壓印出紋路，且該紋路成形件10的制作、取得相當容易、能重復使用，能降低制作成本。2.利用該紋路成形件10本身具備的紋路在該硅膠片20的表面轉移形成有紋路， 紋路轉移效果也較佳。3.特別值得一提的是，若該紋路成形件10為天然皮革，其經拍照、移植刻制到轉輪的過程，天然紋路是很難真實還原的，通過本發(fā)明能真實地將紋路翻印出來。
權利要求
1.一種硅膠紋路轉移膜的制造方法，其特征在于包含下列步驟(A)準備一個表面具有紋路的紋路成形件及制備一個固態(tài)的硅膠片；(B)將該硅膠片置于該紋路成形件上，且進行熱壓，使該硅膠片硬化且完成交聯反應， 并與該紋路成形件貼合；(C)在該硅膠片上布設一個含交聯劑的硅膠膜層；(D)在該硅膠膜層上貼覆一個基層；(E)對貼合后的該基層與該硅膠膜層、該硅膠片、該紋路成形件進行加熱，借該硅膠膜層使該基層與該硅膠片產生固結；(F)撕離該紋路成形件，能獲得一個具有紋路的硅膠紋路轉移膜。
2.根據權利要求1所述的硅膠紋路轉移膜的制造方法，其特征在于該步驟(A)所準備的紋路成形件為表面具有紋路的鋼板，該紋路成形件的紋路成形方式為蝕刻或電鑄成形。
3.根據權利要求1所述的硅膠紋路轉移膜的制造方法，其特征在于該步驟(A)所準備的紋路成形件為具有紋路的皮件。
4.根據權利要求1至3任一項所述的硅膠紋路轉移膜的制造方法，其特征在于該步驟(B)利用一個熱壓機對該硅膠片與該紋路成形件進行熱壓，熱壓溫度為140°C 200°C。
5.根據權利要求1至3任一項所述的硅膠紋路轉移膜的制造方法，其特征在于該步驟(C)的硅膠膜層為固態(tài)，該步驟(E)是利用一個連續(xù)熱壓成型機對該基層與該硅膠膜層、 該硅膠片、該紋路成形件進行熱壓作業(yè)，該連續(xù)熱壓成型機具有一個上模及一個下模。
6.根據權利要求1至3任一項所述的硅膠紋路轉移膜的制造方法，其特征在于該步驟(C)的硅膠膜層以液態(tài)硅膠刮刷形成，該步驟(E)是利用一個烘干烤箱對該基層與該硅膠膜層、該硅膠片及該紋路成形件進行加熱。
全文摘要
一種硅膠紋路轉移膜的制造方法，先將一個固態(tài)的硅膠片置于一個紋路成形件上且進行熱壓，再依序于該硅膠片上布設一個含交聯劑的硅膠膜層、于該硅膠膜層上貼覆一個基層后進行加熱，借該硅膠膜層使該基層與該硅膠片產生固結，撕離該紋路成形件，能獲得一個具有紋路的硅膠紋路轉移膜。
文檔編號B32B38/06GK102416753SQ2010102929
公開日2012年4月18日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權日2010年9月27日
發(fā)明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘