專利名稱：貝殼復(fù)合馬賽克及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種馬賽克裝飾材料，特別是一種貝殼復(fù)合馬賽克及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的馬賽克大都為陶瓷、玻璃、水晶等材質(zhì)的馬賽克，一般其厚度在4-8毫米之 間。而現(xiàn)有的貝殼馬賽克的厚度一般只能達到2毫米左右，無法和厚度在4-8毫米的其它 材質(zhì)的馬賽克混合搭配鋪貼在同一張纖維網(wǎng)上或同一墻體表面。為了增加它的厚度，一般 廠家都只是采用膠粘式貝殼馬賽克，就是把貝殼薄片通過粘接劑膠粘在瓷磚上達到所需的 厚度，它雖然不需要高溫?zé)乒に?，但貝殼片與瓷磚光滑的鈾面膠粘的牢固度不夠，容易分 開；且貝殼片在膠粘過程中容易滑動，因此很難保證它的吻合度，粘接好的貝殼片只有通過 切割和再次修邊才能制成符合設(shè)計標準的產(chǎn)品，費時、費工、不夠精確、并很難保證操作工 人的安全，影響產(chǎn)品的精確度和生產(chǎn)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種堅固耐用的貝殼復(fù)合馬賽克及其安全、高工效的制備 方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種貝殼馬賽克，包括胚體和覆蓋在 胚體表面的表層，所述表層是天然貝殼片，所述天然貝殼片與胚體通過高溫、高壓固化成一 體。所述天然貝殼片是表面拋光并與產(chǎn)品平面尺寸相同的正方形天然貝殼片或長方形天然 貝殼片，所述胚體是其平面尺寸與產(chǎn)品平面尺寸相同的正方體或長方體。所述胚體所用材 料包括石英砂，石英粉，天然貝殼粉、樹脂膠和固化劑的混合原料。上述貝殼復(fù)合馬賽克的制備方法，包括①將天然貝殼片通過修邊機加工成與產(chǎn)品平面尺寸相同的正方形或長方形；②將修邊后的正方形天然貝殼片或長方形天然貝殼片進行表面拋光處理；③將40-50重量份石英砂、20-30重量份石英粉、20_30重量份天然貝殼粉、5_8重 量份不飽和樹脂膠及5-7重量份固化劑的胚體的混合原料通過高速分散機和攪拌機攪拌 均勻；④按照產(chǎn)品的正方形或長方形平面尺寸及產(chǎn)品的厚度加工模具；⑤把與產(chǎn)品平面尺寸相同的正方形天然貝殼片或長方形天然貝殼片的光亮面朝 下，放入位于自動連續(xù)生產(chǎn)線上已刷有脫模劑的模具中；⑥將攪拌均勻的混合原料通過注料裝置充填到模具中，并刮平模具頂面的混合原 料；⑦把充填好的模具依次傳輸至液壓機，調(diào)至50-80噸的壓力下加壓2-5分鐘，上 模的凸塊壓入下凹模，并保證下凹模內(nèi)半成品的設(shè)計厚度；隨后，將模具傳輸至自動烘干線 上，升溫至80-100°C高溫固化；通過高壓高溫使天然貝殼片(1)和充填的混合原料緊密牢 固地粘接成一體；
⑧從烘干線出來的模具，冷卻至常溫后通過沖床脫模，得符合產(chǎn)品尺寸的單顆粒 貝殼復(fù)合馬賽克；⑨用擺片機把單顆粒貝殼復(fù)合馬賽克的貝殼面朝下放入片狀馬賽克模板中，把浸 有防水膠的纖維網(wǎng)貼在上面，再用滾動式毛刷施壓一次，保證纖維網(wǎng)緊貼單顆粒貝殼復(fù)合 馬賽克；隨后，將片狀馬賽克模板傳輸至自動烘干線上，升溫至80-10(TC高溫烘干；⑩從烘干線出來的片狀馬賽克模板，冷卻至常溫后從模板上撕下整張的片狀貝殼 復(fù)合馬賽克，再用布輪進行表面的打蠟拋光，通過質(zhì)檢后進行成品包裝。本發(fā)明的有益效果是1.天然貝殼具有絢麗多彩的自然紋路，貝殼復(fù)合馬賽克是一種綠色環(huán)保、天然型 室內(nèi)裝飾材料。2.天然貝殼片與胚體通過壓制和高溫粘接成一體，粘接牢靠、堅固耐用。3.生產(chǎn)其他貝殼產(chǎn)品廢棄的邊角廢料通過粉粹成較小的顆粒狀和生產(chǎn)過程中所 產(chǎn)生的粉塵收集起來均可用作充填混合料，變廢為寶，充分利用資源及降低成本。4.自動連續(xù)生產(chǎn)線上的機械化制備方法確保達到產(chǎn)品質(zhì)量和精度要求，以及安 全、高工效和低成本的生產(chǎn)。


圖1是貝殼復(fù)合馬賽克的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是貝殼復(fù)合馬賽克的制備工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。實施例1 一種貝殼復(fù)合馬賽克，是把天然貝殼片1覆蓋在胚體2表面，通過高壓 高溫固化成一體。所述天然貝殼片1是表面拋光并與產(chǎn)品平面尺寸相同的正方形天然貝殼 片，所述胚體2是其平面尺寸與產(chǎn)品平面尺寸相同的正方體。所述胚體2的材料是石英砂， 石英粉，天然貝殼粉、樹脂膠和固化劑的混合原料。實施例2 —種貝殼復(fù)合馬賽克，是把天然貝殼片1覆蓋在胚體2表面，通過高壓 高溫固化成一體。所述天然貝殼片1是表面拋光并與產(chǎn)品平面尺寸相同的長方形天然貝殼 片，所述胚體2是其平面尺寸與產(chǎn)品平面尺寸相同的長方體。所述胚體2的材料是石英砂， 石英粉，天然貝殼粉、樹脂膠和固化劑的混合原料。實施例3 —種貝殼復(fù)合馬賽克的制備方法，包括①將天然貝殼片1通過修邊機加工成與產(chǎn)品平面尺寸相同的正方形或長方形；②將修邊后的正方形天然貝殼片或長方形天然貝殼片進行表面拋光處理；③將48重量份石英砂、22重量份石英粉、觀重量份天然貝殼粉、6重量份不飽和樹 脂膠7931#及6重量份固化劑的胚體2的混合原料通過高速分散機和攪拌機攪拌均勻；④按照產(chǎn)品的正方形或長方形的平面尺寸及產(chǎn)品的厚度加工模具；⑤把與產(chǎn)品平面尺寸相同的正方形天然貝殼片或長方形天然貝殼片的光亮面朝 下，放入位于自動連續(xù)生產(chǎn)線上已刷有脫模劑的模具中；⑥攪拌均勻的混合原料通過注料裝置充填到模具中，并刮平模具頂面的混合原料；⑦把充填好的模具依次傳輸至液壓機，在70噸的壓力下加壓3分鐘，上模的凸塊 壓入下凹模，并保證下凹模內(nèi)半成品的設(shè)計厚度；隨后，將模具傳輸至自動烘干線上，升溫 至95°C高溫固化；通過高壓高溫使天然貝殼片和充填的混合原料緊密牢固地粘接成一體；⑧從烘干線出來的模具，冷卻至常溫后通過沖床脫模，得符合產(chǎn)品標準尺寸的單 顆粒貝殼復(fù)合馬賽克；⑨用擺片機把單顆粒貝殼復(fù)合馬賽克的貝殼面朝下放入片狀馬賽克模板中，把浸 有防水膠的纖維網(wǎng)貼在上面，再用滾動式毛刷施壓一次，保證纖維網(wǎng)緊貼單顆粒貝殼復(fù)合 馬賽克；隨后，將片狀馬賽克模板傳輸至自動烘干線上，升溫至95°C高溫烘干；⑩從烘干線出來的片狀馬賽克模板，冷卻至常溫后從模板上撕下整張的片狀貝殼 復(fù)合馬賽克，再用布輪進行表面的打蠟拋光，通過質(zhì)檢后進行成品包裝。實施例4 一種貝殼復(fù)合馬賽克的制備方法，包括①將天然貝殼片1通過修邊機加工成與產(chǎn)品平面尺寸相同的正方形或長方形；②將修邊后的正方形天然貝殼片或長方形天然貝殼片進行表面拋光處理；③將46重量份石英砂、M重量份石英粉、沈重量份天然貝殼粉、7重量份不飽和樹 脂膠7935#及7重量份固化劑的胚體2的混合原料通過高速分散機和攪拌機攪拌均勻；④按照產(chǎn)品的正方形或長方形的平面尺寸及產(chǎn)品的厚度加工模具；⑤把與產(chǎn)品平面尺寸相同的正方形天然貝殼片或長方形天然貝殼片的光亮面朝 下，放入位于自動連續(xù)生產(chǎn)線上已刷有脫模劑的模具中；⑥攪拌均勻的混合原料通過注料裝置充填到模具中，并刮平模具頂面的混合原 料；⑦把充填好的模具依次傳輸至液壓機，在60噸的壓力下加壓4分鐘，上模的凸塊 壓入下凹模，并保證下凹模內(nèi)半成品的設(shè)計厚度；隨后，將模具傳輸至自動烘干線上，升溫 至90°C高溫固化；通過高壓高溫使天然貝殼片和充填的混合原料緊密牢固地粘接成一體；⑧從烘干線出來的模具，冷卻至常溫后通過沖床脫模，得符合產(chǎn)品標準尺寸的單 顆粒貝殼復(fù)合馬賽克；⑨用擺片機把單顆粒貝殼復(fù)合馬賽克的貝殼面朝下放入片狀馬賽克模板中，把浸 有防水膠的纖維網(wǎng)貼在上面，再用滾動式毛刷施壓一次，保證纖維網(wǎng)緊貼單顆粒貝殼復(fù)合 馬賽克；隨后，將片狀馬賽克模板傳輸至自動烘干線上，升溫至90°C高溫烘干；⑩從烘干線出來的片狀馬賽克模板，冷卻至常溫后從模板上撕下整張的片狀貝殼 復(fù)合馬賽克，再用布輪進行表面的打蠟拋光，通過質(zhì)檢后進行成品包裝。
權(quán)利要求
1.一種貝殼復(fù)合馬賽克，包括胚體和覆蓋在胚體表面的表層，其特征在于所述表層 是天然貝殼片(1)，所述天然貝殼片(1)與胚體( 通過高溫、高壓固化成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貝殼復(fù)合馬賽克，其特征在于所述天然貝殼片(1)是 表面拋光并與產(chǎn)品平面尺寸相同的正方形天然貝殼片或長方形天然貝殼片，所述胚體(2) 是其平面尺寸與產(chǎn)品平面尺寸相同的正方體或長方體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種貝殼復(fù)合馬賽克，其特征在于所述胚體( 所用 材料包括石英砂，石英粉，天然貝殼粉、樹脂膠和固化劑的混合原料。
4.一種權(quán)利要求1或2所述貝殼復(fù)合馬賽克的制備方法，其特征在于①將天然貝殼片(1)通過修邊機加工成與產(chǎn)品平面尺寸相同的正方形或長方形；②將修邊后的正方形天然貝殼片或長方形天然貝殼片進行表面拋光處理；③將40-50重量份石英砂、20-30重量份石英粉、20-30重量份天然貝殼粉、5_8重量份 不飽和樹脂膠及5-7重量份固化劑的胚體( 的混合原料通過高速分散機和攪拌機攪拌均 勻；④按照產(chǎn)品的正方形或長方形平面尺寸及產(chǎn)品的厚度加工模具；⑤把與產(chǎn)品平面尺寸相同的正方形天然貝殼片或長方形天然貝殼片的光亮面朝下，放 入位于自動連續(xù)生產(chǎn)線上已刷有脫模劑的模具中；⑥將攪拌均勻的混合原料通過注料裝置充填到模具中，并刮平模具頂面的混合原料；⑦把充填好的模具依次傳輸至液壓機，調(diào)至50-80噸的壓力下加壓2-5分鐘，上模的凸 塊壓入下凹模，并保證下凹模內(nèi)半成品的設(shè)計厚度；隨后，將模具傳輸至自動烘干線上，升 溫至80-100°C高溫固化；通過高壓高溫使天然貝殼片(1)和充填的混合原料緊密牢固地粘 接成一體；⑧從烘干線出來的模具，冷卻至常溫后通過沖床脫模，得符合產(chǎn)品尺寸的單顆粒貝殼見合馬賽克；⑨用擺片機把單顆粒貝殼復(fù)合馬賽克的貝殼面朝下放入片狀馬賽克模板中，把浸有防 水膠的纖維網(wǎng)貼在上面，再用滾動式毛刷施壓一次，保證纖維網(wǎng)緊貼單顆粒貝殼復(fù)合馬賽 克；隨后，將片狀馬賽克模板傳輸至自動烘干線上，升溫至80-100°C高溫烘干；⑩從烘干線出來的片狀馬賽克模板，冷卻至常溫后從模板上撕下整張的片狀貝殼復(fù)合 馬賽克，再用布輪進行表面的打蠟拋光，通過質(zhì)檢后進行成品包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種貝殼復(fù)合馬賽克，是把天然貝殼片覆蓋在胚體表面，通過高壓高溫固化成一體。其制備方法包括將天然貝殼片加工成符合產(chǎn)品尺寸的正方形或長方形并表面拋光；把貝殼片光亮面朝下放入模具中，再將攪拌均勻的胚體的混合原料充填到模具中，模具經(jīng)液壓機加壓后，再傳輸至烘干線上高溫固化，待冷卻后脫模，得單顆粒產(chǎn)品；把單顆粒貝殼復(fù)合馬賽克的貝殼面朝下放入片狀馬賽克模板中，將浸有防水膠的纖維網(wǎng)貼在上面，并高溫烘干；隨后冷卻至常溫后從模板上撕下整張的片狀貝殼復(fù)合馬賽克，經(jīng)打蠟拋光得成品。絢麗多彩的天然貝殼片與胚體通過高壓高溫固化成一體，粘接牢靠；機械化制備方法確保產(chǎn)品質(zhì)量和精度，以及安全、高效、低成本的生產(chǎn)。
文檔編號B32B33/00GK102094504SQ201010504269
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者高毅 申請人:九江市駿隆貝殼工藝有限公司