專利名稱：流體食品飲料軟包裝盒單片包材盒的成型方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于包裝技術(shù)領域，用于盛裝流體食品飲料的、紙鋁塑多層復合無菌單片 軟包裝盒的成型制作，具體涉及一種流體食品飲料軟包裝盒單片包材盒的成型方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液體食品無菌單盒灌裝機所采用的單片包裝盒的制作工藝為紙張打孔； 淋膜復合；在復合層靠近紙張的塑料面印刷；壓痕、模切成單片包材；削薄一個側(cè)邊；薄側(cè) 邊折疊后熱封糊盒成型；收集。這種單片包材盒包裝的灌裝過程為單片包材盒吸起拉轉(zhuǎn) 成標準盒型；將盒底折疊熱封；消毒殺菌；灌裝液體內(nèi)容物；盒頂熱封成型。這種情況下，由 于包裝盒在盛裝液體內(nèi)容物后，液體會通過盒邊搭接部位的紙張斷面與包材內(nèi)部紙張互相 滲析，導致包裝盒滲漏或內(nèi)容物變質(zhì)。為解決該問題，現(xiàn)通行的做法是將片狀包材一邊的搭 接部位側(cè)邊削邊，將削邊部位翻折后再與包材的另一邊搭接熱封成型。這種工藝能夠解決 包裝盒的滲漏或內(nèi)容物變質(zhì)問題，但其不足是削邊工藝復雜，生產(chǎn)效率與成品率低，并且 能源消耗高。為了解決削邊工藝復雜的問題，國內(nèi)外一些企業(yè)嘗試在片狀包材的內(nèi)側(cè)邊粘貼密 封條。但現(xiàn)有技術(shù)只能順紙張纖維方向粘貼，由于這種制作工藝中單片包材盒長向與紙張 的纖維是順向的，因而盒子的橫向機械強度低，單片包材盒容易出現(xiàn)變型；盒型橫向不挺 括，單片包材盒開口不規(guī)則，其盒子挺度技術(shù)參數(shù)不能滿足灌裝機的要求，設備很難連續(xù)運 轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種流體食品飲料軟包裝盒單片包材盒的成型方法，解決了 現(xiàn)有方法制作的單片包材盒容易出現(xiàn)變型、盒型橫向不挺括、單片包材盒開口不規(guī)則、盒子 挺度技術(shù)參數(shù)不能滿足灌裝機要求的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種流體食品飲料軟包裝盒單片包材盒的成型方 法，該方法按照以下步驟實施步驟a、將紙張印刷好以后進行打孔、淋膜復合，再通過壓痕、模切得到單片包材 ⑷；步驟b、將單片包材(4) 一邊包邊再利用超聲波點焊接密封條(5)，密封條(5)與 單片包材的紙張纖維方向成90度；步驟C、將密封條( 裁斷，沿壓痕線預折，使得搭接外側(cè)包材(8)通過密封條(5) 與搭接內(nèi)側(cè)包材(10)利用超聲波焊接搭邊，得到筒形單片包材(6)，將搭邊處的包材進行 熱封糊盒，得到成型的單片包材盒。本發(fā)明的流體食品飲料軟包裝盒的單片包材盒成型方法，由于單片包材盒是高速 連續(xù)生產(chǎn)，通過熱密封條將單片包材連接起來，在后續(xù)工位用激光裁切機沿單片包材之間 的縫隙將密封條裁斷，并在密封條接合時采用超聲波焊接，對于覆鋁和不覆鋁的包裝材料都可以采用此方法接合，熱封糊盒時采用等離子火焰熱封，既保證單片包裝盒不變形、不滲 漏、不污染內(nèi)容物，又能使包裝盒的盒型挺括，達到盒型技術(shù)標準、符合國家技術(shù)標準，確保 產(chǎn)品質(zhì)量，并可減少廢品與能源消耗，大幅提高生產(chǎn)效率，滿足灌裝機的生產(chǎn)要求，而且提 高生產(chǎn)效率。
圖1是本發(fā)明方法實施例中紙張?zhí)幚淼墓ぷ髟硎疽鈭D；圖2是本發(fā)明方法實施例中紙張與粘貼密封條進行接合的原理示意圖；圖3是本發(fā)明方法中的包材盒成型狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的包材盒成型狀態(tài)搭邊部位局部放大示意圖；圖5是本發(fā)明方法的流程所用的封邊折盒機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.成卷包材，2.紙張纖維方向，3.裁切位置，4.單片包材，5.密封條，6.筒 形單片包材，8.搭接外側(cè)包材，10.搭接內(nèi)側(cè)包材，11.伺服放料部，12.密封條放料部， 13.密封條超聲波焊接部，14.翻邊部，15.激光切斷部，16.折盒部，17.等離子加熱部。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1，是本發(fā)明方法實施例中紙張?zhí)幚淼墓ぷ髟硎疽鈭D，印刷復合后的成卷包 材1沿紙張纖維方向2放料，然后按照設定的長度沿垂直于紙張纖維方向2的裁切位置3 進行裁切，得到單片包材4，再將單片包材4沿垂直紙張纖維方向2輸送，單片包材4改變輸 送方向后，即可在單片包材4的一邊利用超聲波點焊接連續(xù)放料的密封條5。如圖2，是本發(fā)明方法中的單片包材與密封條進行接合的局部放大示意圖，密封條 5是連續(xù)放料，各個單片包材4按照設定間距排列放料，依次通過的每個單片包材4的一邊 與連續(xù)放料的密封條5接合。如圖3，是本發(fā)明方法中的包材盒成型狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，包材盒成型后的形狀為制 成筒的筒形單片包材6，其上的紙張纖維方向2沿卷筒方向布置，成型盒筒形的四個折邊與 紙張纖維方向2垂直，增強了成型盒的挺括性能。如圖4，是圖3的包材盒成型狀態(tài)搭邊部位局部放大示意圖，包材盒成型后，在筒 形單片包材6的搭邊處，搭接外側(cè)包材8通過密封條5與搭接內(nèi)側(cè)包材10利用超聲波焊接 搭邊，保證了包材盒成型后的強度。如圖5，本發(fā)明的流體食品飲料軟包裝盒單片包材盒的成型方法，依靠一套封邊折 盒機裝置來實現(xiàn)，按照流程依次設置有伺服放料部11、密封條放料部12、密封條超聲波焊 接部13、翻邊部14、激光切斷部15、折盒部16及等離子加熱部17，分別完成相應的操作。伺 服放料部11用于單片包材4的放料，密封條放料部12用于密封條5的放料，密封條超聲波 焊接部13用于將密封條5的半邊與單片包材4的一邊下表面點焊接連接，翻邊部14用于 將粘貼密封條5的另一半邊翻起再與單片包材4的同一邊上表面利用超聲波焊接搭邊。激 光切斷部15用于進行密封條5的裁切，折盒部16用于進行筒形單片包材6的預折，等離子 加熱部17用于筒形單片包材6搭接處的搭邊粘接。本發(fā)明的流體食品飲料軟包裝盒單片包材盒的成型方法，按照以下步驟具體實施首先，按照常規(guī)方法在包裝紙上印刷圖案，印刷時圖案方向要與紙張纖維方向垂 直，然后對印刷好圖案的紙張進行打孔，再將紙張進行鋁塑淋膜復合，制得復合好的軟包裝 成卷包材1，如圖1，對成卷包材1的紙料放料時依次進行壓痕、裁切處理，裁切位置3與紙 張纖維方向2垂直，得到單片包材4，以上工藝分別在普通印刷機、打孔機、淋膜機及壓痕模 切機上完成。然后，將單片包材4收集后以印刷圖案方向，即垂直于紙張纖維方向，如圖2中的 改變方向后的單片包材4，將單片包材4送入封邊折盒機中，依次完成伺服放料部11對單片 包材4的放料，密封條放料部12對密封條5的放料，在密封條超聲波焊接部13將密封條5 的半邊與單片包材4的一邊下表面利用超聲波點焊接，在翻邊部14將粘貼密封條5的另一 半邊翻起再與單片包材4的同一邊上表面利用超聲波焊接搭邊；在激光切斷部15將連接單 片包材4之間的密封條5裁斷，通過折盒部16將每個單片包材4沿壓痕線預折，使得搭接 外側(cè)包材8通過密封條5與搭接內(nèi)側(cè)包材10利用超聲波焊接搭邊，得到筒形單片包材6，形 成基本盒的形狀，再在等離子加熱部17處壓合熱封密封條5，將筒形單片包材6的搭接外側(cè) 包材8與搭接內(nèi)側(cè)包材10的搭接處封合，如圖3所示，得到成型包材盒。本發(fā)明的流體食品飲料軟包裝盒的單片包材盒成型方法，由于單片包材盒是高速 連續(xù)生產(chǎn)，通過熱封條將單片包材連接起來，在后續(xù)工位用激光裁切機沿單片包材之間的 縫隙將密封條裁斷，并在密封條接合時采用超聲波焊接，熱封糊盒時采用等離子火焰熱封， 既保證單片包裝盒不滲漏、不污染內(nèi)容物，又能使包裝盒的盒型挺括，達到盒型技術(shù)標準、 符合國家技術(shù)標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量，并可減少廢品與能源消耗，大幅提高生產(chǎn)效率，滿足灌 裝機的生產(chǎn)要求。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領域 的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發(fā)明 的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種流體食品飲料軟包裝盒單片包材盒的成型方法，其特征在于該方法按照以下 步驟實施步驟a、將紙張印刷好以后進行打孔、淋膜復合，再通過壓痕、模切得到單片包材； 步驟b、將單片包材(4) 一邊包邊再利用超聲波點焊接密封條(5)，密封條( 與單片 包材⑷的紙張纖維方向成90度；步驟C、將密封條( 裁斷，沿壓痕線預折，使得搭接外側(cè)包材(8)通過密封條( 與搭 接內(nèi)側(cè)包材(10)利用超聲波焊接搭邊，得到筒形單片包材(6)，將搭邊處的包材進行熱封 糊盒，得到成型的單片包材盒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單片包材盒的成型方法，其特征在于在步驟a中，具體步驟是按照常規(guī)方法在包裝紙上印刷圖案，印刷時圖案方向與紙張纖維方向垂直，然后對 印刷好圖案的紙張進行打孔，再將紙張進行鋁塑淋膜復合，制得復合好的軟包裝成卷包材(1)，對成卷包材(1)的紙料放料時依次進行壓痕、裁切處理，裁切位置C3)與紙張纖維方向(2)垂直，得到單片包材(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單片包材盒的成型方法，其特征在于在步驟b中，具體步驟是將單片包材(4)收集后以印刷圖案方向，即垂直于紙張纖維方向，將單片包材(4)送入 封邊折盒機中，同時進行單片包材(4)和密封條( 的放料，將密封條( 的半邊與單片包 材(4)的一邊下表面利用超聲波點焊接，再將密封條( 的另一半邊翻起并與單片包材(4) 的同一邊上表面利用超聲波焊接搭邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單片包材盒的成型方法，其特征在于所述的封邊折盒機 的結(jié)構(gòu)是，按照單片包材盒的成型流程依次設置有伺服放料部(11)、密封條放料部(12)、 密封條超聲波焊接部(13)、翻邊部(14)、激光切斷部(15)、折盒部(16)及等離子加熱部 (17),伺服放料部(11)用于單片包材的放料， 密封條放料部(1 用于密封條(5)的放料，密封條超聲波焊接部(1 用于將密封條(5)的半邊與單片包材的一邊下表面超 聲波點焊接，翻邊部(14)用于將密封條(5)的另一半邊翻起再與單片包材的同一邊上表面利 用超聲波焊接搭邊，激光切斷部(15)用于對連接單片包材(4)之間的密封條(5)的裁切， 折盒部(16)用于進行筒形單片包材(6)的預折，等離子加熱部(17)用于對筒形單片包材(6)的搭邊處，采用等離子熱封方法進行封合 粘接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單片包材盒的成型方法，其特征在于密封條( 與筒形單 片包材(6)之間粘貼采用超聲波焊接方法進行接合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流體食品飲料軟包裝盒的單片包材盒成型方法，包括下列步驟首先將紙張印刷好以后進行打孔、淋膜復合，再通過壓痕、模切得到單片包材(4)；將單片包材(4)一邊包邊再利用超聲波點焊接密封條(5)，密封條(5)與單片包材(4)的紙張纖維方向成90度；將密封條(5)裁斷，沿壓痕線預折，使得搭接外側(cè)包材(8)通過密封條(5)與搭接內(nèi)側(cè)包材(10)利用超聲波焊接搭邊，得到筒形單片包材(6)，將搭邊處的包材進行熱封糊盒，得到成型的單片包材盒。本發(fā)明方法制作的成型單片包材盒，可以保證包材斷面不與內(nèi)容物接觸，使內(nèi)容物不滲漏、不污染變質(zhì)，并且包裝盒的盒形挺括。
文檔編號B31B17/14GK102085729SQ201010531419
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者于敬東, 劉寶落, 張文康, 李建珍 申請人:青島人民印刷有限公司