專利名稱：模切機連線成品模切防粘連裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別是模切機上對煙標小盒模切成品后的防粘連裝置。
技術(shù)背景
目前模切機在對煙標小盒連線模切成品時，模切刀版在機械壓力下與經(jīng)過底板上 的紙張接觸時，由于壓力不到位，或者模切刀口卷曲，會導致煙標小盒模切不透(即該切穿 的沒有徹底切穿)，刀線部分出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，只有通過模切完成后續(xù)手工處理，以達到模切 成品標準要求。但手工處理時，由于煙標小盒粘連位置不固定，手工處理的工作量極大，且 效率低下，容易造成客戶包裝成品煙時由于卡機而進行質(zhì)量投訴。因此，在模切機的清廢區(qū) 上安裝連線成品模切防粘連裝置，已成為越來越多的印刷行業(yè)提高勞動生產(chǎn)率，杜絕成品 粘連質(zhì)量事故發(fā)生的必然要求。發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有模切機模切成品后手工處理粘連的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提 供一種模切機連線成品模切防粘連裝置，通過在模切機連線模切成品后續(xù)的清廢部分增設 防粘連裝置，將模切不透的部位通過裝置自動分開，使模切成品不再粘連，以實現(xiàn)提高產(chǎn)品 模切質(zhì)量及作業(yè)效率的目的。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于模切機清廢部分兩側(cè)的機架上對稱裝 有凸輪，凸輪分別對稱連接連桿，上框、下框分別固定在連桿上，上框上粘有海綿條并裝有 上螺桿，上頂針安裝座旋在上螺桿上，帶彈簧的上頂針裝在上頂針安裝座內(nèi)，下框裝有下螺 桿，下頂針旋在下螺桿內(nèi)，帶孔的清廢板固定在機架上，裝在上框與下框之間，清廢板為木 質(zhì)。
所述上螺桿旋在上連接板上，上連接板用上連接螺桿依次經(jīng)上卡套、上卡子卡在 上框的槽內(nèi)，上螺帽嵌在上連接板內(nèi)；下螺桿旋在下連接板內(nèi)，下連接板用下連接螺桿依次 經(jīng)下卡套、下卡子卡在下框的槽內(nèi)，下螺帽嵌在下連接板內(nèi)，上連接板與下連接板的螺孔有 兩個及以上。
所述上頂針與下頂針為兩個及以上，根據(jù)產(chǎn)品的拼版聯(lián)數(shù)任意增加，上頂針與下 頂針相對安裝，與清廢板的孔對應。
在清廢部分通過安裝帶有彈簧的上頂針及海綿條的上框、帶孔的清廢板、帶有下 頂針的下框，煙標小盒經(jīng)模切機模切后，紙張通過清廢區(qū)帶孔的清廢板上時，機器運轉(zhuǎn)帶動 上框向下移動，上框上的海綿條壓住紙張，上框上帶彈簧的上頂針將成品易粘連的部位向 下頂，同時，機器運轉(zhuǎn)帶動下框向上移動，下框的下頂針將成品易粘連的部位向上頂，在不 同力量的作用下，讓易發(fā)生刀線粘連的部位向上方突出，刀線兩側(cè)紙張分離，使成品易粘連 的部位徹底分開，從而徹底消除粘連現(xiàn)象。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可有效克服模切機模切成品后手工處理粘連的不足，實 現(xiàn)模切后粘連處理的自動化，使模切不透的地方自動分開，提高勞動生產(chǎn)率3%以上，杜絕3客戶包裝成品煙時由于卡機而產(chǎn)生的質(zhì)量事故，煙標小盒的模切質(zhì)量有大幅度提升。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意簡圖； 圖2是圖1的I-I放大圖；圖3是圖1的II -II放大圖。具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明增設在連線模切成品后續(xù)的清廢部分2上，模切機 清廢部分2兩側(cè)的機架1上對稱裝有凸輪21，凸輪21分別對稱連接連桿20，上框3、下框15 分別固定在連桿20上，凸輪21轉(zhuǎn)動帶動連接上框3和下框15的連桿20作分合運動；上框 3上粘有海綿條19，上螺桿8旋在上連接板7上，上連接板7用上連接螺桿4依次經(jīng)上卡套 6、上卡子5卡在上框3的槽內(nèi)，上螺帽25嵌在上連接板7內(nèi)，上連接板7有多個螺孔，根據(jù) 產(chǎn)品的拼版聯(lián)數(shù)任意增加，上頂針安裝座10旋在上螺桿8上，帶彈簧9的上頂針11裝在上 頂針安裝座10內(nèi)，上螺桿8可旋在上連接板7的任意一個螺孔內(nèi)，上卡子5可經(jīng)上卡套6、 上連接板7、上螺桿8帶動上頂針11沿上框3移動，上連接板7可通過上螺帽25沿上連接 螺桿4轉(zhuǎn)動，以適應不同的拼版聯(lián)數(shù)及煙標小盒12的模切要求；下頂針16旋在下螺桿17 內(nèi)，下螺桿17旋在下連接板18內(nèi)，下連接板18用下連接螺桿22依次經(jīng)下卡套23、下卡子 24卡在下框15的槽內(nèi)，下螺帽沈嵌在下連接板18內(nèi)，下連接板18有多個螺孔，根據(jù)產(chǎn)品 的拼版聯(lián)數(shù)任意增加，下螺桿17可旋在下連接板18的任意一個螺孔內(nèi)，下卡子M可經(jīng)下 卡套23、下連接板18、下螺桿17帶動下頂針16沿下框15移動，下連接板18可通過下螺帽 26沿下連接螺桿22轉(zhuǎn)動，以適應不同的拼版聯(lián)數(shù)及煙標小盒12的模切要求；帶孔的木質(zhì) 清廢板14固定在機架1上，裝在上框3與下框15之間，上頂針11與下頂針16相對安裝， 與清廢板14的孔對應，分別與清廢板11的孔位13在垂直的直線上。
當模切機運轉(zhuǎn)帶動整張煙標小盒12經(jīng)過模切成煙標成品后到達清廢部位2時，整 張煙標小盒12易發(fā)生刀線粘連的部位運行到帶孔的木板的孔位13的同時，模切機運轉(zhuǎn)帶 動兩對凸輪21轉(zhuǎn)動，凸輪21轉(zhuǎn)動帶動連接上框3和下框5的連桿20作分合運動，當連桿 20作合向運動時，上框3上的海綿條19壓住整張煙標小盒12，上頂針11、下頂針16在帶 孔的清廢板14的孔位13相互作用，由于上頂針11帶彈簧，受力小，使易發(fā)生刀線粘連的部 位向上方突出，使刀線兩側(cè)紙張分離，使成品易粘連的部位徹底分開，從而徹底消除粘連現(xiàn) 象。當連桿20作分向運動時，整張煙標小盒12向前走紙，進行循環(huán)作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種模切機連線成品模切防粘連裝置，其特征在于模切機清廢部分(2)兩側(cè)的機 架(1)上對稱裝有凸輪(21)，凸輪(21)分別對稱連接連桿(20)，上框(3)、下框(15)分別固 定在連桿(20 )上，上框(3 )上粘有海綿條(19 )并裝有上螺桿(8 )，上頂針安裝座(10 )旋在 上螺桿(8)上，帶彈簧(9)的上頂針(11)裝在上頂針安裝座(10)內(nèi)，下框(15)裝有下螺桿 (17)，下頂針(16)旋在下螺桿(17)內(nèi)，帶孔的清廢板(14)固定在機架(1)上，裝在上框(3) 與下框(15)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切機連線成品模切防粘連裝置，其特征在于上螺桿(8)旋 在上連接板(7 )上，上連接板(7 )用上連接螺桿(4 )依次經(jīng)上卡套(6 )、上卡子(5 )卡在上框 (3)的槽內(nèi)，上螺帽(25)嵌在上連接板(7)內(nèi)；下螺桿(17)旋在下連接板(18)內(nèi)，下連接 板(18)用下連接螺桿(22)依次經(jīng)下卡套(23)、下卡子(24)卡在下框(15)的槽內(nèi)，下螺帽 (26)嵌在下連接板(18)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切機連線成品模切防粘連裝置，其特征在于上連接板(7) 與下連接板(18)的螺孔有兩個及以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切機連線成品模切防粘連裝置，其特征在于上頂針(11) 與下頂針(16)為兩個及以上，上頂針(11)與下頂針(16)相對安裝，與清廢板(14)的孔對 應。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模切機連線成品模切防粘連裝置，其特征在于清廢板(11) 為木質(zhì)。
全文摘要
一種模切機連線成品模切防粘連裝置，用于對煙標小盒模切成品后續(xù)分離處理。模切機清廢部分兩側(cè)機架上對稱裝有連接在連桿上的凸輪，上、下框分別固定在連桿上，上框粘有海綿條并裝有上頂針安裝座，帶彈簧的上頂針裝在上頂針安裝座內(nèi)，下框裝有下頂針安裝座，下頂針裝在下頂針安裝座內(nèi)，帶孔木質(zhì)清廢板固定在機架上，裝在上框與下框之間。模切后煙標小盒通過帶孔清廢板時，機器運轉(zhuǎn)帶動上框向下移動，海綿條壓住紙張，上頂針將成品易粘連部位向下頂，同時下框向上移動，下頂針將成品易粘連部位向上頂，在不同力量作用下，刀線兩側(cè)紙張分離。本發(fā)明可有效實現(xiàn)粘連處理自動化，使模切不透部位自動分開，杜絕包裝成品煙時由于卡機而產(chǎn)生質(zhì)量事故。
文檔編號B31B1/14GK102039694SQ201010532058
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者倪建兵, 李利卿, 李愛國, 李鵬, 羅飛, 馬仲才 申請人:襄樊金飛環(huán)彩色包裝有限公司