專利名稱：擴(kuò)散膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擴(kuò)散膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
擴(kuò)散膜是液晶顯示器中不可缺少的光學(xué)元件，在傳統(tǒng)的擴(kuò)散膜制作工藝中，通常 用散射的顆粒狀物混合于粘接劑中，在透明基膜上涂布混合的粘接劑而形成擴(kuò)散膜。通常 此類制作工藝需要龐大的涂布設(shè)備，制作工藝復(fù)雜不易掌控，成品良率低且成本高昂。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種擴(kuò)散膜的制造方法，旨在解決傳統(tǒng)的制造方法工藝復(fù)雜 且成本高的問題。同時(shí)也提供一種采用該制造方法制造的擴(kuò)散膜。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種擴(kuò)散膜的制造方法，包括選取一適當(dāng)?shù)臐L輪本體；采用微雕切割技術(shù)制得所需規(guī)格的微米治具；利用微雕切割技術(shù)制得的微米治具在CNC技術(shù)操作下對滾輪本體的輪面進(jìn)行微 雕處理，制得具有光學(xué)微結(jié)構(gòu)的凹半球型粒徑的輪面；將滾輪本體裝入U(xiǎn)V涂布機(jī)上；在透明膜層的表面上形成具有凸半球型粒徑的珠體的擴(kuò)散層；在透明膜層的另一表面上形成具有凸半球型粒徑的珠體的抗靜電層。所述的擴(kuò)散膜的制造方法，其中，所述在透明膜層的表面上形成具有凸半球型粒 徑的珠體的擴(kuò)散層包括在透明膜層的表面上均勻涂上一層液態(tài)高折射率的光學(xué)級丙烯酸酯；復(fù)制輪面的凹半球型粒徑形狀而形成凸半球型粒徑的珠體；進(jìn)行紫外線干燥。所述的擴(kuò)散膜的制造方法，其中，所述在透明膜層的另一表面上形成具有凸半球 型粒徑的珠體的抗靜電層包括在透明膜層的另一表面上均勻涂上一層帶有抗靜電劑的液態(tài)高折射率的光學(xué)樹 脂；復(fù)制輪面的凹半球型粒徑形狀而形成凸半球型粒徑的珠體；進(jìn)行紫外線干燥。所述的擴(kuò)散膜的制造方法，其中，在對滾輪本體的輪面進(jìn)行微雕處理之前，還包 括采用CNC技術(shù)對滾輪本體作一次粗研磨及二次精研磨。所述的擴(kuò)散膜的制造方法，其中，在形成具有凸半球型粒徑的珠體的擴(kuò)散層時(shí)，輪面上凹半球型粒徑的直徑是3至15微米，表面粗糙度Ra值是0. M至0.8微米。所述的擴(kuò)散膜的制造方法，其中，在形成具有凸半球型粒徑的珠體的抗靜電層時(shí)， 輪面上凹半球型粒徑的直徑是3至15微米，表面粗糙度Ra值是0. M至0. 8微米或表面是 150至400網(wǎng)目點(diǎn)。一種采用上述的擴(kuò)散膜的制造方法制造的擴(kuò)散膜，包括透明膜層、擴(kuò)散層、抗靜電 層，所述擴(kuò)散層和抗靜電層與透明膜層是一體設(shè)置的，并且擴(kuò)散層和抗靜電層是相對設(shè)置 的。所述的擴(kuò)散膜，其中，所述擴(kuò)散層包括多個(gè)連續(xù)排列的凸半球型粒徑的珠體。所述的擴(kuò)散膜，其中，所述抗靜電層包括多個(gè)稀散排列的凸半球型粒徑的珠體。所述的擴(kuò)散膜，其中，所述擴(kuò)散層表面粗糙度Ra值是0. M至0. 8微米或表面是 150至300網(wǎng)目點(diǎn)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的擴(kuò)散膜制造方法與傳統(tǒng)的擴(kuò)散膜的制造方法相比，具有不需要龐大的設(shè) 備，制作工藝更易掌控，成品良率高的特點(diǎn)。所制作出的擴(kuò)散膜具有優(yōu)良的霧化擴(kuò)散及高穿 透效果，品質(zhì)非常穩(wěn)定，大幅降低了制作成本及節(jié)約資源。
圖1是本發(fā)明擴(kuò)散膜的制造方法中所使用的滾輪本體的示意圖。圖2是本發(fā)明擴(kuò)散膜的示意圖。
具體實(shí)施例方式請參閱圖1和圖2，本發(fā)明擴(kuò)散膜的制造方法包括以下步驟(1)、選取一適當(dāng)?shù)臐L輪本體5。(2)、采用微雕切割技術(shù)制得所需規(guī)格的微米治具。(3)、采用CNC技術(shù)(數(shù)控機(jī)床技術(shù))對滾輪本體5作一次粗研磨及二次精研磨。(4)、利用微雕切割技術(shù)制得的微米治具在CNC技術(shù)操作下對滾輪本體5的輪面進(jìn) 行微雕處理，制得具有光學(xué)微結(jié)構(gòu)的凹半球型粒徑的輪面51。凹半球型粒徑的直徑是3至 15微米，表面粗糙度Ra值是0. M至0. 8微米。(5)、將滾輪本體5裝入U(xiǎn)V涂布機(jī)上。(6)、在透明膜層6 (材料為聚對苯二甲酸)的表面上均勻涂上一層液態(tài)高折射率 的光學(xué)級丙烯酸酯。(7)、復(fù)制輪面51的凹半球型粒徑形狀而形成凸半球型粒徑的珠體。(8)、進(jìn)行紫外線干燥，即可在透明膜層6的表面上形成具有凸半球型粒徑的珠體 的擴(kuò)散層62。(9)、采用同樣的制作方法在透明膜層6的另一表面(與擴(kuò)散層相對的表面)上形 成具有防靜電效果的抗靜電層61。在形成抗靜電層61時(shí)，具有光學(xué)微結(jié)構(gòu)的微米凹半球型粒徑的直徑是3至15微 米，表面粗糙度Ra值是0. M至0. 8微米或表面是150至400網(wǎng)目點(diǎn)。在透明膜層6的另 一表面上均勻涂上一層帶有抗靜電劑的液態(tài)高折射率的光學(xué)樹脂。
采用上述擴(kuò)散膜的制造方法即可形成一面具有霧化效果且高穿透的擴(kuò)散層，以此 增加光線的折射次數(shù)，形成更佳的光線擴(kuò)散效果，另一面具有高穿透抗靜電層的擴(kuò)散膜產(chǎn) 品。請參閱圖2，采用本發(fā)明的擴(kuò)散膜的制造方法制造出的擴(kuò)散膜包括透明膜層6、擴(kuò) 散層62、抗靜電層61，所述擴(kuò)散層62和抗靜電層61與透明膜層6是一體設(shè)置的，并且擴(kuò)散 層62和抗靜電層61是相對設(shè)置的。擴(kuò)散層62包括多個(gè)連續(xù)排列的凸半球型粒徑的珠體，抗靜電層61包括多個(gè)稀散 排列的凸半球型粒徑的珠體，擴(kuò)散層62表面粗糙度Ra值是0. M至0. 8微米或表面是150 至300網(wǎng)目點(diǎn)。本發(fā)明的擴(kuò)散膜制造方法與傳統(tǒng)的擴(kuò)散膜的制造方法相比，具有不需要龐大的設(shè) 備，制作工藝更易掌控，成品良率高的特點(diǎn)。所制作出的擴(kuò)散膜具有優(yōu)良的霧化擴(kuò)散及高穿 透效果，品質(zhì)非常穩(wěn)定，大幅降低了制作成本及節(jié)約資源。應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對較佳實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對本 發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán) 利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換、簡單組合等多種變形，這些均落入本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的請求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種擴(kuò)散膜的制造方法，其特征在于，包括 選取一適當(dāng)?shù)臐L輪本體；采用微雕切割技術(shù)制得所需規(guī)格的微米治具；利用微雕切割技術(shù)制得的微米治具在CNC技術(shù)操作下對滾輪本體的輪面進(jìn)行微雕處 理，制得具有光學(xué)微結(jié)構(gòu)的凹半球型粒徑的輪面； 將滾輪本體裝入U(xiǎn)V涂布機(jī)上；在透明膜層的表面上形成具有凸半球型粒徑的珠體的擴(kuò)散層； 在透明膜層的另一表面上形成具有凸半球型粒徑的珠體的抗靜電層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散膜的制造方法，其特征在于，所述在透明膜層的表面上 形成具有凸半球型粒徑的珠體的擴(kuò)散層包括在透明膜層的表面上均勻涂上一層液態(tài)高折射率的光學(xué)級丙烯酸酯； 復(fù)制輪面的凹半球型粒徑形狀而形成凸半球型粒徑的珠體； 進(jìn)行紫外線干燥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散膜的制造方法，其特征在于，所述在透明膜層的另一表 面上形成具有凸半球型粒徑的珠體的抗靜電層包括在透明膜層的另一表面上均勻涂上一層帶有抗靜電劑的液態(tài)高折射率的光學(xué)樹脂； 復(fù)制輪面的凹半球型粒徑形狀而形成凸半球型粒徑的珠體； 進(jìn)行紫外線干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散膜的制造方法，其特征在于，在對滾輪本體的輪面進(jìn)行 微雕處理之前，還包括采用CNC技術(shù)對滾輪本體作一次粗研磨及二次精研磨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散膜的制造方法，其特征在于，在形成具有凸半球型粒徑 的珠體的擴(kuò)散層時(shí)，輪面上凹半球型粒徑的直徑是3至15微米，表面粗糙度Ra值是0. 24 至0.8微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散膜的制造方法，其特征在于，在形成具有凸半球型粒徑 的珠體的抗靜電層時(shí)，輪面上凹半球型粒徑的直徑是3至15微米，表面粗糙度Ra值是0. 24 至0. 8微米或表面是150至400網(wǎng)目點(diǎn)。
7.一種采用權(quán)利要求1所述的擴(kuò)散膜的制造方法制造的擴(kuò)散膜，其特征在于，包括透 明膜層、擴(kuò)散層、抗靜電層，所述擴(kuò)散層和抗靜電層與透明膜層是一體設(shè)置的，并且擴(kuò)散層 和抗靜電層是相對設(shè)置的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擴(kuò)散膜，其特征在于，所述擴(kuò)散層包括多個(gè)連續(xù)排列的凸半 球型粒徑的珠體。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擴(kuò)散膜，其特征在于，所述抗靜電層包括多個(gè)稀散排列的凸 半球型粒徑的珠體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擴(kuò)散膜，其特征在于，所述擴(kuò)散層表面粗糙度Ra值是0.24 至0. 8微米或表面是150至300網(wǎng)目點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擴(kuò)散膜及其制造方法，所述擴(kuò)散膜的制造方法包括選取一適當(dāng)?shù)臐L輪本體；采用微雕切割技術(shù)制得所需規(guī)格的微米治具；利用微雕切割技術(shù)制得的微米治具在CNC技術(shù)操作下對滾輪本體的輪面進(jìn)行微雕處理，制得具有光學(xué)微結(jié)構(gòu)的凹半球型粒徑的輪面；將滾輪本體裝入U(xiǎn)V涂布機(jī)上；在透明膜層的表面上形成具有凸半球型粒徑的珠體的擴(kuò)散層；在透明膜層的另一表面上形成具有凸半球型粒徑的珠體的抗靜電層。本發(fā)明的擴(kuò)散膜制造方法與傳統(tǒng)的擴(kuò)散膜的制造方法相比，具有不需要龐大的設(shè)備，制作工藝更易掌控，成品良率高的特點(diǎn)。所制作出的擴(kuò)散膜具有優(yōu)良的霧化擴(kuò)散及高穿透效果，品質(zhì)非常穩(wěn)定，大幅降低了制作成本及節(jié)約資源。
文檔編號B32B27/08GK102062884SQ2010105324
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者李明偉 申請人:李明偉