專利名稱：覆銅板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及覆銅板領域，尤其涉及一種覆銅板的制作方法。
背景技術：
現(xiàn)有的基于環(huán)氧固化體系的覆銅板，其中環(huán)氧固化體系韌性較差、脆性大，因此制 成的覆銅板也具有韌性較差，脆性大的特點。環(huán)氧固化體系的固化片掉粉現(xiàn)象是較長期以 來困擾PCB行業(yè)的一個問題，過多的掉粉導致加工時形成很多殘渣和鉆污，從而影響了下 游PCB生產的產品合格率。隨著技術發(fā)展，也出現(xiàn)了聚氨酯樹脂體系的覆銅板，由于聚氨酯 (PU)樹脂具有良好的柔韌性，因此使用PU樹脂改良環(huán)氧固化體系能有效增加韌性及降低 脆性。當前含聚氨酯樹脂對于覆銅板的改性，其方法主要集中于將聚氨酯樹脂合成到 主體樹脂(如環(huán)氧樹脂)的分子鏈中，形成互穿網絡(IPN)結構，再用該結構的樹脂作為 主體樹脂制造覆銅板。然而該方法技術難度大，產品價格高，工業(yè)化難度大。此外，在一些 覆銅板生產過程中，還包括在覆銅板的層積結構中直接鋪設一層聚氨酯膠膜，或是將液態(tài) 聚氨酯樹脂涂布在基材上，待其烘干后形成一層PU膠膜(如日本專利JP2009111233A和 JP200^94319A，美國專利US20090133921，世界專利W02009079182A2等)，而上述方法的技 術路線要求高精度，對工藝控制的要求高，設備的投入和維護成本也高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種覆銅板的制作方法，能顯著降低或消除掉粉現(xiàn)象，技 術難度低，工藝容易控制，及設備投入和維護成本低，從而制成的產品價格低廉。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種覆銅板的制作方法，其包括下述步驟步驟1，用溶劑將環(huán)氧樹脂、固化劑、聚氨酯(PU)樹脂一起混合溶解形成環(huán)氧樹脂 組合物膠液，并調節(jié)環(huán)氧樹脂組合物膠液的固體含量為60-65% ；步驟2，提供玻纖布，將玻纖布浸潤上述制得的環(huán)氧樹脂組合物膠液；步驟3，使用夾軸裝置將玻纖布上多余環(huán)氧樹脂組合物膠液刮除，使玻纖布上環(huán)氧 樹脂組合物膠液的厚度均勻；步驟4、將上述浸潤有環(huán)氧樹脂組合物膠液的玻纖布放入烘箱中烘烤，得到半固化 片；步驟5、提供銅箔，在真空壓機中，將數(shù)張半固化片疊配起來，在其一面或兩面覆上 銅箔，并在高溫高壓下進行熱壓，使半固化片完全固化，制得覆銅板。所述聚氨酯樹脂的添加量為5-50重量份(按固體組分總重量份計算)，優(yōu)選 10-30重量份。步驟4中烘烤的條件為140-200°C /3-lOmin。步驟5 中熱壓條件為 160-220°C /0. 5_2h，壓力 25_50kgf/cm2。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的覆銅板的制作方法，將聚氨酯樹脂作為添加劑加入樹脂體系中，制成的粘結片韌性高，掉粉現(xiàn)象明顯減少或消除，利于下游PCB的生產加工，可顯著提高制得的覆銅板的層間粘合力；且本發(fā)明技術難度低、工藝容易控制、設備投入和 維護成本低，產品價格低廉，有利于工業(yè)化的連續(xù)生產使用。


附圖中，圖1為本發(fā)明覆銅板的制作方法流程圖。
具體實施例方式如圖1所示，為本發(fā)明覆銅板的制作方法流程圖，該覆銅板的制作方法包括步驟 如下步驟1，用溶劑將環(huán)氧樹脂、固化劑、聚氨酯(PU)樹脂等組分一起混合溶解形成環(huán) 氧樹脂組合物膠液，并調節(jié)該環(huán)氧樹脂組合物膠液的固體含量為60-65% ；其中所述聚氨酯 樹脂的添加量為5-50重量份(按固體組分總重量份計算)，優(yōu)選10-30重量份。環(huán)氧樹脂 可選用現(xiàn)有技術常用的環(huán)氧樹脂種類，如雙酚A環(huán)氧樹脂、四縮水甘油醚基四苯基乙烷環(huán) 氧樹脂等，固化劑可包括雙氰胺、咪唑類固化劑(如2-甲基咪唑)等，溶劑可為二甲基甲酰 胺、丁酮、丙酮、環(huán)己酮、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯中的一種或 多種，可用于調節(jié)膠液的粘度。步驟2，提供玻纖布，將玻纖布浸潤上述制得的環(huán)氧樹脂組合物膠液；步驟3，使用夾軸裝置將玻纖布上多余環(huán)氧樹脂組合物膠液刮除，使玻纖布上環(huán)氧 樹脂組合物膠液的厚度均勻，表面平整；步驟4、將上述浸潤有環(huán)氧樹脂組合物膠液的玻纖布放入烘箱中烘烤，使環(huán)氧樹 脂組合物膠液中的環(huán)氧樹脂固化至B階段(即半固化狀態(tài))，得到半固化片；烘烤溫度為 140-200°C，烘烤時間為3-lOmin，優(yōu)選155°C下烘烤5-8min。該所制得的半固化片韌性高， 脆性低，其掉粉現(xiàn)象可明顯得到改善，通過適當添加量的聚氨酯樹脂還可消除半固化片的 掉粉現(xiàn)象，利于后續(xù)加工的進行。步驟5、提供銅箔，在真空壓機中，將數(shù)張半固化片疊配起來，在其一面或兩面覆上 銅箔，并在高溫高壓下進行熱壓，使半固化片完全固化，制得覆銅板。其中銅箔為壓延銅箔 或電解銅箔等，厚度為9-70 μ m，熱壓條件可為溫度160-220°c，壓力25-50kgf/cm2，時間 0.5-池。半固化片數(shù)量依需求所定。上述方法步驟中所用設備簡單且易操作維護，工藝控制簡單，利于工業(yè)化連續(xù)生 產并獲得成本低的產品。茲將本發(fā)明實施例詳細說明如下，但本發(fā)明并非局限在實施例范圍。PU樹脂的合成合成例1 在裝有電動攪拌器、回流冷凝器、溫度計和氮氣進出口的四口燒瓶中，加入計量的 聚醚多元醇化合物、TDI (甲苯二異氰酸酯)、二乙基三胺及DBTDL(二月桂酸二丁基錫)，于 60-900C內恒溫1. 5-3h,加入少量丙酮溶劑調節(jié)粘度，趁熱將反應物倒出，得到PU樹脂。合成例2
在裝有電動攪拌器、回流冷凝器、溫度計和氮氣進出口的四口燒瓶中，加入計量的 聚酯多元醇化合物、IPDI (3-異氰酸酯基亞甲基_3，5，5-三甲基環(huán)己基異氰酸酯)、二乙基 三胺及DBTDL，于60-90°C內恒溫1. 5-3h,加入少量丙酮溶劑調節(jié)粘度，趁熱將反應物倒出， 得到PU樹脂。實施例1 雙酚A環(huán)氧樹脂(商品型號DER530，環(huán)氧當量435g/eq，D0W ChemicalCompany制 造)95重量份；四縮水甘油醚基四苯基乙烷環(huán)氧樹脂(商品型號EP01031，環(huán)氧當量220g/eq， Hexion Specialty Chemical Company 公司制造)5 重量份；雙氰胺(DICY，電子級，大榮化工制造)2. 64重量份；2-甲基咪唑 0-MI，SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0· 05 重量份；合成例1中PU樹脂5重量份；將上述組分混合一起，用二甲基甲酰胺(DMF)溶劑溶解形成環(huán)氧樹脂組合物膠液 并調節(jié)環(huán)氧樹脂組合物膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹脂組 合物膠液中進行上膠，在155°C的烘箱中烘6分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結片(半固化片)。 再將8張上述半固化片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機中按照既定程序， 在180°C、壓力3^gf/cm2的條件下熱壓60分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。實施例2 雙酚A環(huán)氧樹脂(商品型號DER530，環(huán)氧當量435g/eq，DOWChemicalCompany制 造)95重量份；四縮水甘油醚基四苯基乙烷環(huán)氧樹脂(商品型號EP01031，環(huán)氧當量220g/eq， Hexion Specialty Chemical Company 公司制造)5 重量份；雙氰胺(DICY，電子級，大榮化工制造)2. 64重量份；2-甲基咪唑 O-MI，SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0· 05 重量份；合成例1中PU樹脂20重量份；將上述組分混合一起，用二甲基甲酰胺(DMF)溶劑溶解形成環(huán)氧樹脂組合物膠液 并調節(jié)該膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹脂組合物膠液中進 行上膠，在155°C的烘箱中烘6分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結片(半固化片)。再將8張上 述半固化片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機中按照既定程序，在180°C、壓 力3^gf/cm2的條件下熱壓60分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。實施例3 雙酚A環(huán)氧樹脂(商品型號DER530，環(huán)氧當量435g/eq，D0W ChemicalCompany制 造)95重量份；四縮水甘油醚基四苯基乙烷環(huán)氧樹脂(商品型號EP01031，環(huán)氧當量220g/eq， Hexion Specialty Chemical Company 公司制造)5 重量份；雙氰胺(電子級，大榮化工制造)2. 64重量份；2-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0· 05 重量份；合成例1中PU樹脂50重量份；將上述組分混合一起，用二甲基甲酰胺(DMF)溶劑溶解形成環(huán)氧樹脂組合物膠液并調節(jié)該膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到組合物膠液中進行上膠， 在155°C的烘箱中烘6分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結片(半固化片)。再將8張上述半固化 片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機中按照既定程序，在180°C、壓力35kgf/ cm2的條件下熱壓60分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。實施例4:溴化環(huán)氧樹脂(商品型號DER593，環(huán)氧當量360g/eq，DOff ChemicalCompany制 造)100重量份；Novlac 酚醛樹脂(商品型號 KPH-F2002，環(huán)氧當量 105g/eq，KOLONIndustries Company) 33. 7 重量份；2-乙基-4-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0. 15 重量份；合成例2中PU樹脂5重量份；將上述組分混合一起，用丁酮(MEK)溶劑溶解形成環(huán)氧樹脂組合物膠液并調節(jié)該 膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹脂組合物膠液中進行上膠，在 155°C的烘箱中烘7. 5分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結片(半固化片)。再將8張上述半固化 片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機中按照既定程序，在190°C、壓力35kgf/ cm2的條件下熱壓90分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。實施例5 溴化環(huán)氧樹脂(商品型號DER593，環(huán)氧當量360g/eq，DOff ChemicalCompany制 造)100重量份；Novlac 酚醛樹脂(商品型號 KPH-F2002，環(huán)氧當量 105g/eq，KOLONIndustries Company) 33. 7 重量份；2-乙基-4-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0. 15 重量份；
合成例2中PU樹脂20重量份；將上述組分混合一起，用丁酮(MEK)溶劑溶解形成環(huán)氧樹脂組合物膠液并調節(jié)該 膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹脂組合物膠液中進行上膠，在 155°C的烘箱中烘7. 5分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結片(半固化片)。再將8張上述半固化 片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機中按照既定程序，在190°C、壓力35kgf/ cm2的條件下熱壓90分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。實施例6 溴化環(huán)氧樹脂(商品型號DER593，環(huán)氧當量360g/eq，DOff ChemicalCompany制 造)100重量份；Novlac 酚醛樹脂(商品型號 KPH-F2002，環(huán)氧當量 105g/eq，KOLONIndustries Company) 33. 7 重量份；2-乙基-4-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0. 15 重量份；合成例2中PU樹脂50重量份；將上述組分混合一起，用丁酮(MEK)溶劑溶解形成環(huán)氧樹脂組合物膠液并調節(jié)該 膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹脂組合物膠液中進行上膠，在 155°C的烘箱中烘7. 5分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結片(半固化片)。再將8張上述半固化 片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機中按照既定程序，在190°C、壓力35kgf/cm2的條件下熱壓90分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。比較例1 雙酚A環(huán)氧樹脂(商品型號DER530，環(huán)氧當量435g/eq，D0W ChemicalCompany制 造)95重量份；四縮水甘油醚基四苯基乙烷環(huán)氧樹脂(商品型號EP01031，環(huán)氧當量220g/eq， Hexion Specialty Chemical Company 公司制造)5 重量份；雙氰胺(電子級，大榮化工制造)2. 64重量份；2-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0· 05 重量份；合成例1中PU樹脂0重量份；將上述組分混合一起，用二甲基甲酰胺(DMF)溶劑溶解形成環(huán)氧樹脂組合物膠液 并調節(jié)該膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹脂組合物膠液中進 行上膠，在155°C的烘箱中烘6分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結片(半固化片)。再將8張上 述半固化片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機中按照既定程序，在180°C、壓 力3^gf/cm2的條件下熱壓60分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。比較例2 雙酚A環(huán)氧樹脂(商品型號DER530，環(huán)氧當量435g/eq，D0W ChemicalCompany制 造)95重量份；四縮水甘油醚基四苯基乙烷環(huán)氧樹脂(商品型號EP01031，環(huán)氧當量220g/eq， Hexion Specialty Chemical Company 公司制造)5 重量份；雙氰胺(電子級，大榮化工制造)2. 64重量份；2-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0· 05 重量份；
合成例1中PU樹脂55重量份；將上述組分混合一起，用二甲基甲酰胺(DMF)溶劑溶解形成環(huán)氧樹脂組合物膠液 并調節(jié)該膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹脂組合物膠液中進 行上膠，在155°C的烘箱中烘6分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結片(半固化片)。再將8張上 述半固化片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機中按照既定程序，在180°C、壓 力3^gf/cm2的條件下熱壓60分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。比較例3 溴化環(huán)氧樹脂(商品型號DER593，環(huán)氧當量360g/eq，DOff ChemicalCompany制 造)100重量份；Novlac 酚醛樹脂(商品型號 KPH-F2002，環(huán)氧當量 105g/eq，KOLONIndustries Company) 33. 7 重量份；2-乙基-4-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0. 15 重量份；合成例2中PU樹脂0重量份；將上述組分混合一起，用丁酮(MEK)溶劑溶解形成環(huán)氧樹脂組合物膠液并調節(jié)該 膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹脂組合物膠液中進行上膠，在 155°C的烘箱中烘7. 5分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結片(半固化片)。再將8張上述半固化 片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機中按照既定程序，在190°C、壓力35kgf/ cm2的條件下熱壓90分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。
比較例4 溴化環(huán)氧樹脂(商品型號DER593，環(huán)氧當量360g/eq，DOff ChemicalCompany制 造)100重量份；Novlac 酚酸樹脂(商品型號 KPH-F2002，環(huán)氧當量 105g/eq，KOLONIndustries Company) 33. 7 重量份；2-乙基-4-甲基咪唑(SHIKOKU INTERNATIONAL CORPORATION 公司)0. 15 重量份；合成例2中PU樹脂55重量份；將上述組分混合一起，用丁酮(MEK)溶劑溶解形成環(huán)氧樹脂組合物膠液并調節(jié)該 膠液的固體含量為60% 65%。將76 玻璃布浸入到環(huán)氧樹脂組合物膠液中進行上膠，在 155°C的烘箱中烘7. 5分鐘，制成半固化狀態(tài)的粘結片(半固化片)。再將8張上述半固化 片疊齊，上下各配1張35 μ m電解銅箔，在真空壓機中按照既定程序，在190°C、壓力35kgf/ cm2的條件下熱壓90分鐘，制成厚度為1. 6mm的雙面覆銅板。表1.實施例1-3及比較例1-2樹脂配方及制得覆銅板性能比較
權利要求
1.一種覆銅板的制作方法，其特征在于，包括下述步驟步驟1，用溶劑將環(huán)氧樹脂、固化劑、聚氨酯樹脂一起混合溶解形成環(huán)氧樹脂組合物膠 液，并調節(jié)環(huán)氧樹脂組合物膠液的固體含量為60-65% ；步驟2，提供玻纖布，將玻纖布浸潤上述制得的環(huán)氧樹脂組合物膠液；步驟3，使用夾軸裝置將玻纖布上多余環(huán)氧樹脂組合物膠液刮除，使玻纖布上環(huán)氧樹脂 組合物膠液的厚度均勻；步驟4、將上述浸潤有環(huán)氧樹脂組合物膠液的玻纖布放入烘箱中烘烤，得到半固化片；步驟5、提供銅箔，在真空壓機中，將數(shù)張半固化片疊配起來，在其一面或兩面覆上銅 箔，并在高溫高壓下進行熱壓，使半固化片完全固化，制得覆銅板。
2.如權利要求1所述的覆銅板的制作方法，其特征在于，所述聚氨酯樹脂的添加量為 5-50重量份。
3.如權利要求2所述的覆銅板的制作方法，其特征在于，所述聚氨酯樹脂的添加量優(yōu) 選10-30重量份。
4.如權利要求1所述的覆銅板的制作方法，其特征在于，步驟4中烘烤的條件為 140-200 0C /3-10min。
5.如權利要求1所述的覆銅板的制作方法，其特征在于，步驟5中熱壓條件為 160-220°C /0. 5-2h，壓力 25_50kgf/cm2。
全文摘要
一種覆銅板的制作方法，包括下述步驟步驟1，用溶劑將環(huán)氧樹脂、固化劑、聚氨酯樹脂一起混合溶解形成環(huán)氧樹脂組合物膠液；步驟2，提供玻纖布，將玻纖布浸潤上述制得的環(huán)氧樹脂組合物膠液；步驟3，使用夾軸裝置將玻纖布上多余環(huán)氧樹脂組合物膠液刮除，使玻纖布上環(huán)氧樹脂組合物膠液的厚度均勻；步驟4、將上述浸潤有環(huán)氧樹脂組合物膠液的玻纖布放入烘箱中烘烤，得到半固化片；步驟5、提供銅箔，在真空壓機中，將數(shù)張半固化片疊配起來，在其一面或兩面覆上銅箔，并在高溫高壓下進行熱壓，使半固化片完全固化，制得覆銅板。本發(fā)明技術難度低、工藝易控制、設備投入和維護成本低，有利于工業(yè)化的連續(xù)生產使用。
文檔編號B32B37/06GK102069615SQ201010540348
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權日2010年11月11日
發(fā)明者邱宇星 申請人:廣東生益科技股份有限公司