專利名稱：一種單面夾層防爆玻璃的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防爆玻璃的工藝，特別是一種單面夾層防爆玻璃的制作工藝。
背景技術(shù)：
防爆玻璃是一種利用特殊的添加劑和中間的夾層由機(jī)器加工做成的特種玻璃。目前，市面上常見的防爆玻璃主要是通過兩塊平板玻璃將膠片夾合在兩層玻璃中間固定結(jié)合，這種結(jié)構(gòu)的玻璃由于采用了雙面夾層玻璃的夾合結(jié)構(gòu)，在制造過程中，由于需要對玻璃進(jìn)行開孔、開夾口、切角等工藝處理，導(dǎo)致后來安裝玻璃時(shí)，兩玻璃之間難免出現(xiàn)工藝偏差、 錯(cuò)位，嚴(yán)重影響了玻璃的使用質(zhì)量，且雙面玻璃的夾合結(jié)構(gòu)加大了整體重量，并導(dǎo)致外形笨重、不美觀，針對上述缺點(diǎn)，有必要做出改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種單面夾層防爆玻璃的制作工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種單面夾層防爆玻璃的制作工藝，它的工藝過程依次包括
1)根據(jù)尺寸切好平板鋼化玻璃后在平板鋼化玻璃上好覆蓋EVA膠片；
2)在EVA膠片上貼合PET膜；
3)經(jīng)步驟1、2處理后，放置到抽真空機(jī)的真空室內(nèi)，對平板鋼化玻璃、EVA膠片、PET膜的結(jié)合處施加-0. IPa的壓強(qiáng)抽取真空使它們?nèi)呔o密結(jié)合；
4)經(jīng)步驟3處理后，放入高溫爐內(nèi)通過90°C_120°C加熱，使EVA膠片受熱熔化從而讓它們?nèi)哌M(jìn)一步緊密結(jié)合；
5)加熱結(jié)束后取出并自然冷卻。為了使單面夾層防爆玻璃起到裝飾作用，所述工藝在完成工藝步驟1后，在EVA膠片上鋪設(shè)一層絲布；
本發(fā)明的有益效果是通過在單塊平板玻璃一面設(shè)置EVA膠片，在EVA膠片上覆蓋PET 膜，再利用抽真空設(shè)備對它們之間的結(jié)合處抽取真空實(shí)現(xiàn)其單面方式結(jié)合，通過上述方法制成的防爆玻璃采用了單面夾層方式，免去了以前雙面夾層玻璃板制作過程中開孔、開夾口、切角后帶來的工藝缺陷，有效地提高了玻璃的使用質(zhì)量，且玻璃重量整體較輕，在絲布層可以印有各種形狀的圖樣及紋理，令產(chǎn)品外形更為美觀，更能得到消費(fèi)者的青睞。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的工序流程圖2是采用本發(fā)明制成玻璃的立體圖； 圖3是采用本發(fā)明制成玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1和圖2，本發(fā)明的一種單面夾層防爆玻璃的制作工藝，它的工藝過程依次包括
1)根據(jù)尺寸切好平板鋼化玻璃ι后在平板鋼化玻璃1上好覆蓋EVA膠片2，EVA膠片2 與平板鋼化玻璃1面積一致；
2)在EVA膠片上貼合PET膜3，PET膜3與EVA膠片面積2—致；
3)經(jīng)步驟1、2處理后，放置到抽真空機(jī)的真空室內(nèi)，對平板鋼化玻璃1、EVA膠片2、PET 膜3的結(jié)合處施加-0. IPa的壓強(qiáng)抽取真空使它們?nèi)呔o密結(jié)合，具體可利用真空袋輔助抽真空設(shè)備來抽取真空；
4)經(jīng)步驟3處理后，放入高溫爐內(nèi)通過90°C_120°C加熱，使EVA膠片2受熱熔化從而讓它們?nèi)哌M(jìn)一步緊密結(jié)合；
5)加熱結(jié)束后取出并自然冷卻至常溫。另外在EVA膠片2和PET膜3之間，可根據(jù)需要加上裝飾用的絲布層。實(shí)施例1 如需要制作規(guī)格為長為1.5M，寬為0.8M，厚度為5mm，工作環(huán)境為 33 "C。1.按長為1. 5M，寬為0. 8M，厚度為4. 75mm尺寸切好平板鋼化玻璃1后在平板鋼化玻璃1上好覆蓋EVA膠片2，EVA膠片2長為1. 5M，寬為0. 8M，厚度為0. IOmm ；
2.在EVA膠片2上貼合PET膜3，PET膜3長為1.5M，寬為0. 8M，厚度為0. 15mm ；
3.對平板鋼化玻璃1、EVA膠片2、PET膜3的結(jié)合處施加-0.IPA的負(fù)壓強(qiáng)抽取真空；
4.進(jìn)入高溫爐加熱至90°C并持續(xù)40分鐘，使EVA膠片2受熱融化；
5.自然冷卻至常溫。為了使單面夾層防爆玻璃起到裝飾作用，所述工藝在完成工藝步驟1后，在EVA膠片2上鋪設(shè)一層絲布4 ；
實(shí)施例2 如需要制作規(guī)格為長為2. 5M，寬為1. 0M,厚度為6mm，工作環(huán)境為27。C。1.按長為2. 5M，寬為1. 0M，厚度為5. 60mm尺寸切好平板鋼化玻璃1后在平板鋼化玻璃1上好覆蓋EVA膠片2，EVA膠片2長為2. 5M，寬為1. 0M,厚度為0. 15mm ；
2.在EVA膠片2上貼合PET膜3，PET膜3長為2.5M，寬為1. 0M,厚度為0. 25mm ；
3.對平板鋼化玻璃1、EVA膠片2、PET膜3的結(jié)合處施加-0.IPA的負(fù)壓強(qiáng)抽取真空；
4.進(jìn)入高溫爐加熱至100°C并持續(xù)30分鐘，使EVA膠片2受熱融化；
5.自然冷卻至常溫。為了使單面夾層防爆玻璃起到裝飾作用，所述工藝在完成工藝步驟1后，在EVA膠片2上鋪設(shè)一層絲布4 ；
實(shí)施例3 如需要制作規(guī)格為長為3. 0M,寬為2. 0M,厚度為12mm，工作環(huán)境為1_10°C。1.按長為3. 0M,寬為2. 0M，厚度為11. 40mm尺寸切好平板鋼化玻璃1后在平板鋼化玻璃1上好覆蓋EVA膠片2，EVA膠片2長為3. 0M,寬為2. 0M,厚度為0. 25mm ；
2.在EVA膠片2上貼合PET膜3，PET膜3長為3.0M,寬為2. 0M,厚度為0. 35mm ；
3.利用真空袋對平板鋼化玻璃1、EVA膠片2、PET膜3的結(jié)合處施加-0.IPA的負(fù)壓強(qiáng)抽取真空；4.進(jìn)入高溫爐加熱至120°C并持續(xù)1分鐘左右，使EVA膠片2受熱融化；
5.自然冷卻至常溫。為了使單面夾層防爆玻璃起到裝飾作用，所述工藝在完成工藝步驟1后，在EVA膠片 2上鋪設(shè)一層絲布4 ；
該發(fā)明通過在平板鋼化玻璃1 一面設(shè)置EVA膠片2，在EVA膠片2上覆蓋PET膜3， 利用抽真空設(shè)備對它們之間的結(jié)合處抽取真空的方式實(shí)現(xiàn)其單面方式結(jié)合，免去了以前雙面夾層玻璃板制作過程中開孔、開夾口、切角后帶來的工藝缺陷，有效地提高了玻璃的使用質(zhì)量，且玻璃重量整體較輕，在絲布層可以印有各種形狀的圖樣及紋理，令產(chǎn)品外形更為美觀，更能得到消費(fèi)者的青睞。
權(quán)利要求
1.一種單面夾層防爆玻璃的制作工藝，其特征在于工藝步驟如下1)根據(jù)所需尺寸切出平板鋼化玻璃(1)，然后在平板鋼化玻璃(1)上覆蓋一層EVA膠片⑵；2 )在EVA膠片(2 )上再貼合一層PET膜(3 )；3)經(jīng)步驟1、2處理后，放置到抽真空機(jī)的真空室內(nèi)，對平板鋼化玻璃(1)、EVA膠片(2)、 PET膜(3)的結(jié)合處施加-0. IPa的壓強(qiáng)抽取真空使它們?nèi)呔o密結(jié)合；4)經(jīng)步驟3處理后，放入高溫爐內(nèi)通過90°C_120°C加熱，使EVA膠片(2)受熱熔化從而讓它們?nèi)哌M(jìn)一步緊密結(jié)合；5)加熱結(jié)束后取出并自然冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單面夾層防爆玻璃的制作工藝，其特征在于完成工藝步驟1后，在EVA膠片(2 )上鋪設(shè)一層絲布(4 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單面夾層防爆玻璃的制作工藝，其特征在于它的工藝過程依次包括:1)根據(jù)所需尺寸切出平板鋼化玻璃，然后在平板鋼化玻璃上覆蓋一層EVA膠片；2)在EVA膠片上再貼合一層PET膜；3)放置到抽真空機(jī)的真空室內(nèi)，對平板鋼化玻璃、EVA膠片、PET膜的結(jié)合處施加-0.1Pa的壓強(qiáng)抽取真空使它們?nèi)呔o密結(jié)合；4)放入高溫爐內(nèi)通過90℃-120℃加熱,使EVA膠片受熱熔化從而讓它們?nèi)哌M(jìn)一步緊密結(jié)合；5)加熱結(jié)束后取出并自然冷卻；該發(fā)明通過在單塊平板玻璃一面設(shè)置EVA膠片，在EVA膠片上覆蓋PET膜，再利用抽真空設(shè)備對它們之間的結(jié)合處抽取真空實(shí)現(xiàn)其單面方式結(jié)合，免去了以前雙面夾層玻璃板制作過程中開孔、開夾口、切角后帶來的工藝缺陷，有效地提高了玻璃的使用質(zhì)量，且有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B32B27/30GK102152591SQ201010561169
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者黎培林 申請人:黎培林