專利名稱：連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料袋生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，市場上人們使用的塑料袋種類較多，有家里常用的保鮮袋、垃圾袋、菜市場 中買菜常用的帶有提手的塑料袋及超市中使用的塑料購物袋等等，這些塑料袋都是采用自 動化的制袋生產(chǎn)設(shè)備制造而成的。目前生產(chǎn)廠家所采用的制袋生產(chǎn)設(shè)備通常分為兩條生產(chǎn) 線，第一條生產(chǎn)線主要由拌料機、吹膜機、火花機等設(shè)備構(gòu)成，將制袋原料(塑料米等)經(jīng)過 吹塑形成環(huán)狀薄膜，并進(jìn)行收卷形成整捆的薄膜卷，以利下一個環(huán)節(jié)使用；第二條生產(chǎn)線主 要由制袋機、過渡架、收卷機等設(shè)備構(gòu)成，將上一環(huán)節(jié)中生產(chǎn)成卷的環(huán)狀薄膜再經(jīng)由設(shè)備裁 切熱熔形成袋體，末端再由人工進(jìn)行收集整理。這些塑料袋因為應(yīng)用領(lǐng)域的不同或是盛裝 容量的要求，袋體需要做得較大，而這種大容量的塑料袋則在包裝和運輸中造成極大的不 便，所以這類塑料袋在生產(chǎn)時就需要進(jìn)行卷成卷筒狀以減小袋體的體積，方便包裝和運輸。 而現(xiàn)有的塑膠袋的卷收一般都是以一卷袋機連續(xù)收卷，但現(xiàn)有的卷袋機只能連續(xù)不斷卷收 塑膠袋，并無法以特定的數(shù)量進(jìn)行連續(xù)收卷，即現(xiàn)有的卷袋機無法控制每卷塑膠袋均收卷 固定數(shù)量，如50只，倘若讓每卷塑膠袋均收卷固定數(shù)量時，則需等每卷收卷完畢后停機由 人工更換，如此便會造成塑膠袋收卷效率不高，嚴(yán)重影響到整個塑膠袋的制袋作業(yè)流程。此外，由于前后兩條生產(chǎn)線的生產(chǎn)速率不同，無法同步工作，故，其間需要有一個 工人監(jiān)管第一條生產(chǎn)線，并將生產(chǎn)完成的塑料薄膜卷從機器設(shè)備上拆解下來，再由另一工 人將整捆的塑料薄膜搬運到第二條生產(chǎn)線的設(shè)備上安裝后，再進(jìn)行后一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，這樣 的生產(chǎn)過程中，不僅生產(chǎn)成本高、勞動強度大、生產(chǎn)效率低下、次品率高，還造成了原料上的 極大的浪費，故生產(chǎn)上急需一種能夠?qū)刹糠稚a(chǎn)線進(jìn)行有效鏈接的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種勞動強度低、自動化程度高、生產(chǎn)效率高的連卷塑料 袋的生產(chǎn)設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明是一種連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，它包括拌料機、吹膜機、火花機、印刷機、儲 料架、制袋機、收卷機和三角架；所述的拌料機、吹膜機、火花機、印刷機、儲料架、制袋機、收 卷機根據(jù)工藝步驟依次排列成不同工位，所述的三角架排在制袋機的前方或后方；所述的 收卷機主要由側(cè)板、主軸、主電機、傳動機構(gòu)、卸料裝置、轉(zhuǎn)位裝置組成；所述的主軸安裝在 側(cè)板上，主電機通過同步帶與主傳動機構(gòu)上的主動同步帶輪連接并可帶動主傳動機構(gòu)上的 主動同步帶輪旋轉(zhuǎn)；所述的卸料裝置安裝在側(cè)板上并可驅(qū)動其上的叉子沿軸向來回移動； 所述的傳動機構(gòu)有兩套，兩套傳動機構(gòu)分別設(shè)置在工作位兩側(cè)的側(cè)板上，主軸通過兩套傳 動機構(gòu)與分別與安裝在側(cè)板上的四套卸料裝置連接且可分別帶動卸料裝置上的叉子旋 轉(zhuǎn)，四套卸料裝置上的四個叉子兩兩相對；所述的轉(zhuǎn)位裝置安裝在側(cè)板上并可帶動安裝其上的上組叉子和下組叉子輪流開始或停止卷料。所述的傳動機構(gòu)有兩套，分別設(shè)置在工作位的兩側(cè)，每套傳動機構(gòu)由主傳動機構(gòu) 和輔傳動機構(gòu)組成；所述的主傳動機構(gòu)包括主動同步帶輪、主動齒輪、從動齒輪、從動同步 帶輪、同步桿、同步帶；所述的輔傳動機構(gòu)包括輔主動同步帶輪和同步帶；所述的主動同步 帶輪和主動齒輪同軸設(shè)置且可旋轉(zhuǎn)的套接在主軸上，從動齒輪和從動同步帶輪套接在同步 桿的一端，主動齒輪通過與其嚙合的從動齒輪的帶動同步桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的同步桿帶動從動 同步帶輪旋轉(zhuǎn)，從動同步帶輪通過同步帶與叉子同步帶輪連接并帶動叉子同步帶輪旋轉(zhuǎn)； 同步桿的另一端穿過工作位、伸入工作位另一側(cè)，其伸入端穿置固定在輔傳動機構(gòu)上的輔 主動同步帶輪上，輔主動同步帶輪通過同步帶帶動輔叉子同步帶輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動叉子旋轉(zhuǎn)；另 一套傳動機構(gòu)中的主傳動機構(gòu)與第一套傳動機構(gòu)中的輔傳動機構(gòu)同側(cè)安裝，另一套傳動機 構(gòu)中的輔傳動機構(gòu)與第一套傳動機構(gòu)中的主傳動機構(gòu)同側(cè)安裝。所述的轉(zhuǎn)位裝置主要由轉(zhuǎn)盤、齒輪盤、轉(zhuǎn)位齒輪、轉(zhuǎn)位齒輪安裝座、從動同步帶輪、 同步帶、主動同步帶輪、轉(zhuǎn)位傳動機構(gòu)、減速電機、電機安裝座、檢測裝置組成；所述的轉(zhuǎn)盤 有兩個，相對設(shè)置，分別所述的轉(zhuǎn)盤通過軸承可旋轉(zhuǎn)的套接在主軸上，齒輪盤安裝在其中的 一個轉(zhuǎn)盤上且齒輪盤的外緣超出轉(zhuǎn)盤；所述的轉(zhuǎn)位齒輪與從動同步帶輪同軸設(shè)置且可旋轉(zhuǎn) 的安裝在轉(zhuǎn)位齒輪安裝座，轉(zhuǎn)位齒輪安裝座固定在側(cè)板上，轉(zhuǎn)位齒輪與齒輪盤嚙合；所述的 減速電機安裝在固定于側(cè)板的電機安裝座上，減速電機通過轉(zhuǎn)位傳動機構(gòu)連接主動同步帶 輪，主動同步帶輪通過同步帶與從動同步帶輪連接；所述的檢測裝置安裝在側(cè)板上且位于 轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，在轉(zhuǎn)盤靠近外緣處設(shè)置檢測點，檢測裝置可與檢測點相對。所述的檢測裝置有三個，分別環(huán)繞轉(zhuǎn)盤外圍間隔布置；所述的檢測點為一個凸塊， 有三個，分別間隔安裝在轉(zhuǎn)盤靠近外緣處，其中，二個檢測點的中心連線重疊，另一個檢測 點中心連線位于二個檢測點之間。所述的卸料裝置主要由氣缸、氣缸安裝座、導(dǎo)向桿、連接板、導(dǎo)桿軸承、撥叉、叉子、 撥叉套筒、轉(zhuǎn)動軸承、叉子同步帶輪組成；所述的氣缸的缸體通過氣缸安裝座固定在側(cè)板 上，氣缸的活塞桿通過連接板與撥叉的一側(cè)連接，連接板通過導(dǎo)桿軸承滑動套接在導(dǎo)向桿 上并可沿導(dǎo)向桿上下移動，撥叉的另一側(cè)與叉子的一端活動套接，叉子的另一端間隙穿置 在撥叉套筒的導(dǎo)向孔且可沿?fù)懿嫣淄驳膶?dǎo)向孔穿入側(cè)板另一側(cè)的工作位，撥叉套筒通過轉(zhuǎn) 動軸承可旋轉(zhuǎn)的安裝在轉(zhuǎn)位裝置的轉(zhuǎn)盤上；所述的叉子同步帶輪固定套接在撥叉套筒。所述的卸料裝置還包括一連接板，該連接板設(shè)置在導(dǎo)桿軸承的凸緣與撥叉之間。所述的卸料裝置還包括一凸輪，該凸輪套接在撥叉套筒上且與用于檢測凸輪角度 的檢測裝置相對。所述的卸料裝置還包括一插定定位件，該插定定位件設(shè)置在撥叉套筒導(dǎo)向孔的入 口處，用于限制叉子插入撥叉套筒的導(dǎo)向孔的深度。所述的儲料架包括儲料機架、固定架、導(dǎo)軌、活動架、活動架驅(qū)動機構(gòu)、位置控制傳 感器；所述的儲料機架的兩側(cè)沿縱向分別設(shè)置導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上安裝活動架驅(qū)動機構(gòu)；固定 架安裝在儲料機架上部，活動架的兩端分別連接在活動架驅(qū)動機構(gòu)并可沿導(dǎo)軌上下移動； 所述的位置控制傳感器安裝在儲料機架上且位于活動架與鏈條連接點的上、下兩側(cè)或位于 活動架的上方。所述的活動架驅(qū)動機構(gòu)包括電機、離合器、齒輪、鏈條；所述的齒輪有四個，分別安裝在兩根導(dǎo)軌的上端和下端，在同一導(dǎo)軌上的上1下齒輪之間掛接鏈條，活動架的兩端分別連接在設(shè)置于導(dǎo)軌內(nèi)的鏈條上；所述的電機和離合器安裝在儲料機架的底部，電機的輸出軸連接離合器，離合器的輸出軸分別連接安裝在導(dǎo)軌下端的齒輪并可驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動。[oo16] 所述的固定架主要由多個輥軸和支架構(gòu)成；支架的上端連接在儲料機架的內(nèi)頂部，支架的兩側(cè)分別平行向下延伸出多個連接臂，兩側(cè)的連接臂相互對應(yīng)，多個輥軸分別可旋轉(zhuǎn)的安裝在兩兩相對的連接臂上。[oo17] 所述的活動架主要由架和多個過渡輥構(gòu)成；框架的兩側(cè)中部固接一導(dǎo)塊，該導(dǎo)塊與活動架驅(qū)動機構(gòu)上的鏈條連接且滑接在導(dǎo)軌內(nèi)。[oo18] 采用上述方案后，由于本發(fā)明在主要由拌料機1吹膜機1火花機1印刷機等組成的薄膜制取部分與主要由制袋機1收卷機組成的袋體成形及收集部分之間設(shè)置了一臺平衡各部分的線速度差及張力差的儲料架和將塑料袋卷成卷筒狀以減小袋體的體積1方便包裝和運輸?shù)氖站頇C，從而可將薄膜制取部分與袋體成形及收集部分合并成為一條全自動的流水線，從而大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，一次性生產(chǎn)出整卷的塑料袋。[oo19] 此外，本發(fā)明的收卷機主要由側(cè)板1主軸1主電機1傳動機構(gòu)1卸料裝置1轉(zhuǎn)位裝置組成。由于本發(fā)明的轉(zhuǎn)位裝置采用齒輪盤與轉(zhuǎn)位齒輪的配合，轉(zhuǎn)位精度準(zhǔn)確。而且本發(fā)明卸料裝置安裝在轉(zhuǎn)位裝置上并可驅(qū)動其上的叉子沿軸向來回移動，主軸通過兩套傳動機構(gòu)帶動卸料裝置上的叉子旋轉(zhuǎn)，四個叉子兩兩相對，轉(zhuǎn)位裝置安裝在側(cè)板上并可帶動安裝其上的上組叉子和下組叉子輪流開始或停止卷料，兩組甚至多組收卷叉子交替使用，使得整個過程可以是連續(xù)不斷的，避免了單個收卷叉子收卷完成后，需要停下，卸料，然后在進(jìn)行收卷的步驟。
故可在不停機的狀態(tài)下保證始終有一組叉子進(jìn)行卷料，大大提高了塑料袋的收卷效率。
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖l是本發(fā)明的第一個實施例；
圖2是本發(fā)明收卷機的軸測 圖3是本發(fā)明收卷機的側(cè)視 圖4是本發(fā)明收卷機去掉罩殼后的軸測 圖5是本發(fā)明收卷機傳動機構(gòu)的軸測 圖6是本發(fā)明收卷機卸料裝置結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明收卷機卸料裝置的軸測 圖8是本發(fā)明收卷機卸料裝置的局部放大 圖9是本發(fā)明收卷機轉(zhuǎn)位裝置的軸測 圖lo是本發(fā)明收卷機轉(zhuǎn)位裝置的俯視 圖11是本發(fā)明收卷機轉(zhuǎn)位裝置檢測裝置的布置 圖12是圖lo沿C線的剖視 圖13是本發(fā)明收卷機轉(zhuǎn)位裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖14是本發(fā)明儲料架的軸測 圖15是本發(fā)明儲料架緩沖支撐的軸測圖16是本發(fā)明的第二個實施例。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明是一種連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，它包括拌料機1、吹膜機2、火 花機3、印刷機4、儲料架5、三角架6、制袋機7、收卷機8。所述的拌料機1、吹膜機2、火花機3、印刷機4、儲料架5、三角架6、制袋機7、收卷 機8根據(jù)工藝步驟依次排列成不同工位。本發(fā)明的工藝流程1、拌料由拌料機1將原材料和配料混合攪拌均勻，將混合均勻的材料按時定量 送到吹膜機2中。2、原材料熱熔是將混合均勻的材料送到吹膜機2中，通過加熱，使得原材料融 化；3、吹膜將熔融的原材料通過螺桿擠壓出來，進(jìn)入到吹膜機2的風(fēng)環(huán)中，進(jìn)行吹 膜，得到薄膜；4、壓花在薄膜的表面上印出點狀花紋(也可不印制花紋，取決于客戶需求)，同 時還起到一個拉膜的作用；5、薄膜寬度自動檢測有效控制薄膜的寬度；6、電火花處理通過火花機3進(jìn)行電火花處理，容易進(jìn)行印刷；(也可不電火花處
理，取決于客戶需求)，7、印刷采用的是單色套色印刷，在薄膜上印制出不同需求的圖案；(也可不印 刷，取決于客戶需求)，8、熱合+點斷按照設(shè)定的袋長，在薄膜兩頭進(jìn)行熱合，使得開口變成封閉狀態(tài)， 同時對薄膜進(jìn)行點斷；9、沖裁成型經(jīng)過上面一個步驟后，薄膜成為四邊都封閉的狀態(tài)，為了使其成為袋 子，在根據(jù)需要的形狀用制袋機6進(jìn)行沖裁，得到最終需要的成品袋子；10、卷袋通過收卷機8將生產(chǎn)出來的塑料袋卷成卷筒狀。如圖2-4所示，所述的收卷機8，它主要由側(cè)板81、主軸82、主電機83、傳動機構(gòu) 84、卸料裝置85、轉(zhuǎn)位裝置86組成。所述的主軸82安裝在側(cè)板81上，主電機83通過同步帶831與主傳動機構(gòu)841上 的主動同步帶輪8411連接并可帶動主傳動機構(gòu)841上的主動同步帶輪8411旋轉(zhuǎn)。如圖2、圖5所示，所述的卸料裝置85安裝在側(cè)板81上并可驅(qū)動其上的叉子8510 沿軸向來回移動；所述的卸料裝置85有四套，四套卸料裝置85分別安裝在側(cè)板81 (即，一 個側(cè)板81上安裝兩套卸料裝置85)，四套卸料裝置85分別帶有一個叉子，即，叉子85101、 85102、85103、85104，在這四個叉子 85101、85102、85103、85104 中叉子 85101 與叉子 85103 相對并構(gòu)成第一組叉子，叉子85102與叉子85104相對并構(gòu)成第二組叉子。所述的傳動機構(gòu)84有兩套，兩套傳動機構(gòu)84分別設(shè)置在工作位兩側(cè)的側(cè)板81 上，主軸82通過兩套傳動機構(gòu)84分別與安裝在側(cè)板81上的四套卸料裝置85連接并可分 別帶動四套卸料裝置85上的叉子85101、85102、85103、85104旋轉(zhuǎn)，所述的轉(zhuǎn)位裝置86安 裝在側(cè)板81上并可帶動安裝其上的第一組叉子85101、叉子85103和第二組叉子85102、叉子85104開始或停止卷料。如圖5參考圖6所示，所述的傳動機構(gòu)84有兩套，分別設(shè)置在工作位的兩側(cè)，每 套傳動機構(gòu)84由主傳動機構(gòu)841和輔傳動機構(gòu)842組成；所述的主傳動機構(gòu)841包括主 動同步帶輪8411、主動齒輪8412、從動齒輪8413、從動同步帶輪8414、同步桿8415、同步帶 8416 ；所述的輔傳動機構(gòu)842包括輔主動同步帶輪8421和同步帶8422 ；所述的主動同步帶 輪8411和主動齒輪8412同軸設(shè)置且可旋轉(zhuǎn)的套接在主軸82上，從動齒輪8413和從動同步 帶輪8414套接在同步桿8415的一端，主動齒輪8412通過與其嚙合的從動齒輪8413的帶 動同步桿8415旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的同步桿8415帶動從動同步帶輪8414旋轉(zhuǎn)，從動同步帶輪8414 通過同步帶8416與叉子同步帶輪85501連接并帶動叉子同步帶輪85501旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動叉 子85101旋轉(zhuǎn)；同步桿8415的另一端穿過工作位、伸入工作位另一側(cè)，其伸入端穿置固定在 輔傳動機構(gòu)842上的輔主動同步帶輪8421上，輔主動同步帶輪8421通過同步帶8422帶動 輔叉子同步帶輪85502旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動叉子85103旋轉(zhuǎn)。另一套傳動機構(gòu)中的主傳動機構(gòu)與 第一套傳動機構(gòu)中的輔傳動機構(gòu)842同側(cè)安裝，結(jié)構(gòu)基本相同。另一套傳動機構(gòu)中的輔傳 動機構(gòu)與第一套傳動機構(gòu)中的主傳動機構(gòu)841同側(cè)安裝，結(jié)構(gòu)基本相同，動作原理也基本 相同，不再贅述。如圖6、圖8所示，所述的卸料裝置85主要由氣缸854、氣缸安裝座855、導(dǎo)向桿 856、導(dǎo)桿軸承857、連接板858、撥叉859、叉子8510、撥叉套筒8520、插定定位件8530、轉(zhuǎn)動 軸承8540、叉子同步帶輪8550和凸輪8560組成。所述的氣缸邪4的缸體通過氣缸安裝座855固定在側(cè)板81上，氣缸邪4的活塞桿 通過連接板858與撥叉859的一側(cè)連接，連接板858通過導(dǎo)桿軸承857、軸承安裝套8570滑 動套接在導(dǎo)向桿856上并可沿導(dǎo)向桿856上下移動，撥叉859的另一側(cè)與叉子8510的一端 活動套接，叉子8510的另一端間隙穿置在撥叉套筒8520的導(dǎo)向孔且可沿?fù)懿嫣淄?520的 導(dǎo)向孔穿入側(cè)板81另一側(cè)的工作位；在撥叉套筒導(dǎo)向孔的入口處設(shè)置一插定定位件8530， 該插定定位件8530用于限制叉子8510插入撥叉套筒8520的導(dǎo)向孔的深度；撥叉套筒8520 通過轉(zhuǎn)動軸承8540可旋轉(zhuǎn)的安裝在轉(zhuǎn)盤852上；所述的叉子同步帶輪8550固定套接在撥 叉套筒8520并可與動力同步帶連接，帶動叉子8510旋轉(zhuǎn)。在導(dǎo)桿軸承857的凸緣與撥叉 859之間設(shè)置一塊連接板858。在撥叉套筒8520上套接凸輪8560。在實際使用中，叉子8510有兩組，其中一組叉子8510的撥叉套筒8520上套接一 用于電眼檢測的凸輪8560。如圖7所示，在收卷機上設(shè)有兩個叉子85101、85102，其中一個叉子85102處于未 拔出的狀態(tài)，另一個叉子85101處于拔出的狀態(tài)。如圖9、圖10所示，所述的轉(zhuǎn)位裝置86主要由轉(zhuǎn)盤863、齒輪盤864、轉(zhuǎn)位齒輪 865、轉(zhuǎn)位齒輪安裝座866、從動同步帶輪867、同步帶868、主動同步帶輪869、轉(zhuǎn)位傳動機構(gòu) 8610、減速電機8620、電機安裝座8630、檢測裝置8640(如圖11所示)組成。所述的轉(zhuǎn)盤863有兩個8634、8635 (如圖5所示)，相對設(shè)置，分別通過軸承 8650 (如圖12所示)可旋轉(zhuǎn)的套接在主軸82上，齒輪盤864安裝在其中一個轉(zhuǎn)盤8635上 且齒輪盤864的外緣超出轉(zhuǎn)盤8635 ；所述的轉(zhuǎn)位齒輪865與從動同步帶輪867同軸設(shè)置， 皆套接在轉(zhuǎn)軸8660上，該轉(zhuǎn)軸8660可旋轉(zhuǎn)的安裝在轉(zhuǎn)位齒輪安裝座866上，轉(zhuǎn)位齒輪安裝 座866固定在側(cè)板81上，轉(zhuǎn)位齒輪865上的齒牙與齒輪盤864外圍的齒牙嚙合。
所述的減速電機8620安裝在固定于側(cè)板81的電機安裝座8630上，減速電機8620 通過轉(zhuǎn)位傳動機構(gòu)8610連接主動同步帶輪869，主動同步帶輪869通過同步帶868與從動 同步帶輪867連接。如圖11、圖13所示，所述的檢測裝置8640有三個，分別為檢測裝置86401、86402、 86403，分別環(huán)繞轉(zhuǎn)盤863外圍間隔布置。在轉(zhuǎn)盤863設(shè)置三個檢測點8631、8632、8633，該 三個檢測點8631、8632、8633皆為一個凸塊，分別安裝在轉(zhuǎn)盤863靠近外緣處，其中，二個 檢測點8631、8633的中心連線重疊，另一個檢測點檢測點8632中心連線位于二個檢測點 8631、8633之間，在本實施例中，檢測點8632中心連線與二個檢測點8631、8633的中心連線 垂直相交。在轉(zhuǎn)盤863轉(zhuǎn)動過程中，三個檢測裝置86401、86402、86403可分別與三個檢測 點 8631、8632、8633 相對。此外，本發(fā)明為了使得在生產(chǎn)過程中使用方便，易于控制，還設(shè)有一個檢測兩組 叉子工作狀態(tài)的檢測裝置86403。具體原理如下因為轉(zhuǎn)盤863上有三個檢測點8631、8632、 8633，其中左右兩個檢測點8631、8633是配合檢測裝置86401、86402用的。而處于中間位 置的檢測點8632，是用于檢測當(dāng)前為哪組叉子在工作。如，當(dāng)檢測裝置86403檢測到有檢測 點8632時，說明是第一組叉子85101,85103在工作，當(dāng)檢測裝置86403沒有檢測到檢測點 8632時(即此時檢測點8632在下方)，說明是第二組叉子85102,85104在工作。收卷機8的工作原理如圖11、圖13參考圖5所示，收卷時，第二組叉子85102、叉子85104在收卷，此時 第一組叉子85101、叉子85103處于靜止?fàn)顟B(tài)。當(dāng)收卷完一卷后，減速電機8620工作，通過 轉(zhuǎn)位傳動機構(gòu)8610、同步帶輪(包括從動同步帶輪867、同步帶868、主動同步帶輪869)帶 動轉(zhuǎn)位齒輪865旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)位齒輪865帶動與其嚙合的齒輪盤864旋轉(zhuǎn)，從而帶動轉(zhuǎn)盤863旋 轉(zhuǎn)。如圖6、圖8所示，卸料裝置85上的氣缸邪4通過導(dǎo)向桿856、撥叉859驅(qū)動叉子8510 沿軸向來回在撥叉套筒8520的導(dǎo)向孔內(nèi)來回移動，將套在叉子8510上的整卷塑料袋脫離。 固定套接在撥叉套筒8520叉子同步帶輪8550與傳動機構(gòu)84上的同步帶8416連接，帶動撥 叉套筒8520旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一組叉子85101、叉子85103旋轉(zhuǎn)。當(dāng)卸料裝置85的第二組 叉子85102、叉子85104收卷完成，此時卸料裝置85的第二組叉子85102、叉子85104停止工 作，如圖11、圖13參考86所示，所述的卸料裝置85的第一組叉子85101、叉子85103旋轉(zhuǎn) 開始工作，這個時候就可以將塑料袋沿點斷線拉斷。同時卸料裝置85的第二組叉子85102、 叉子85104旋轉(zhuǎn)繼續(xù)轉(zhuǎn)動幾下將余料收卷完成，同時卸料裝置85工作，將塑料袋卸下，同時 轉(zhuǎn)盤863開始轉(zhuǎn)動，第一組叉子85101、叉子85103旋轉(zhuǎn)與第二組叉子85102、叉子85104互 換位置。當(dāng)檢測裝置86401檢測到檢測點8631時，減速電機8620減速，降低轉(zhuǎn)盤863的 轉(zhuǎn)速減小轉(zhuǎn)動慣量。當(dāng)檢測裝置86402檢測到檢測點8631時，減速電機8620停止轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn) 盤863停止，當(dāng)位置換好后，檢測裝置86404檢測到凸輪8560呈一個合適的角度時，說明第 一組叉子85101、叉子85103的開口可以剛好使塑料袋插入，此時的卸料裝置85的第一組 叉子85101、叉子85103同時做卸料的動作，以便將塑料薄膜剛好從第一組叉子85101、叉子 85103的開口處插入。如圖14所示，所述的儲料架5包括儲料機架51、固定架52、導(dǎo)軌53、活動架M、活 動架驅(qū)動機構(gòu)55、緩沖支撐56、位置控制傳感器57。所述的儲料機架51的兩側(cè)沿縱向分別設(shè)置導(dǎo)軌53，在導(dǎo)軌53上安裝活動架驅(qū)動機構(gòu)陽；固定架52安裝在儲料機架51上部，活動架M的兩端分別連接在活動架驅(qū)動機構(gòu) 55并可在活動架驅(qū)動機構(gòu)55的驅(qū)動下沿導(dǎo)軌53上下移動，與固定架52形成位移。所述的活動架驅(qū)動機構(gòu)55包括電機551、離合器552、齒輪553、鏈條554。所述的 齒輪553有四個，分別安裝在兩根導(dǎo)軌53的上端和下端，在同一導(dǎo)軌53上的上齒輪5531與 下齒輪5532之間掛接鏈條554，活動架M的兩端分別連接在設(shè)置于導(dǎo)軌53內(nèi)的鏈條5M 上；所述的電機551和離合器552安裝在儲料機架51的底部，電機551的輸出軸連接離合 器552，離合器552的輸出軸分別連接安裝在導(dǎo)軌53下端的齒輪5532并可驅(qū)動該齒輪5532 轉(zhuǎn)動。所述的固定架52主要由多個輥軸521和支架522構(gòu)成，支架522的上端連接在儲 料機架51的內(nèi)頂部，支架522的兩側(cè)分別平行向下延伸出多個連接臂5221，兩側(cè)的連接臂 5221相互對應(yīng)，多個輥軸521分別可旋轉(zhuǎn)的安裝在兩兩相對的連接臂5221上。所述的活動架M主要由框架541和多個過渡輥542構(gòu)成。框架541的兩側(cè)中部 固接一導(dǎo)塊5411，該導(dǎo)塊Mll與活動架驅(qū)動機構(gòu)55上的鏈條5M連接且滑接在導(dǎo)軌53 內(nèi)。在常態(tài)下，所述的五個位置控制傳感器57安裝在儲料機架51上且位于活動架M 與鏈條5M連接點的上、下兩側(cè)，起到限制活動架M在儲料機架51上的上、下極限行程的 作用。當(dāng)活動架M處于緩沖支撐56上時則位置控制傳感器是都在活動架M的上方。該位置控制傳感器57從上到下，分別作為活動架驅(qū)動電機控制開關(guān)、停機等待、 主機減速、主機啟動和加速、報警等之用，用于確保本發(fā)明中，薄膜的儲料量在一個適當(dāng)?shù)?長度。如圖15所示，所述的緩沖支撐56有四個，四個緩沖支撐56安裝在儲料機架51的 底部且其頂端與活動架M相對，以便下落的活動架M可落在四個緩沖支撐56上。所述的緩沖支撐56主要由支撐塊561、彈簧562、立柱563和導(dǎo)桿564組成。所述 的支撐塊561通過導(dǎo)桿564活動套置在立柱563上；所述的彈簧562設(shè)置在支撐塊561與 立柱563上端面之間。在本實施例中，緩沖支撐也可采用其他結(jié)構(gòu)，如，橡膠墊等。儲料架5的工作原理如圖14、圖15所示，正常使用時，減速電機551不工作，離合器552處于開的狀 態(tài)。當(dāng)需要進(jìn)行穿膜時，開啟驅(qū)動電機開關(guān)，電機551和離合器552會工作，自動將活動架 討送到最高位，當(dāng)達(dá)到活動架驅(qū)動電機控制開關(guān)時，停止工作，方便穿膜。正常使用時，塑料 薄膜呈S形穿設(shè)于固定架52與活動架M之間，利用活動架M的自重將塑料薄膜展開，由 于吹膜機的生產(chǎn)過程薄膜的生產(chǎn)是一個連續(xù)性的過程，而制袋機的生產(chǎn)是一個間歇性的過 程，同時制袋機的加工線速度和吹膜機的加工線速度存在差異，通過采用儲料架，制袋機的 線速度和吹膜機的線速度差在儲料架中得到差異消除。隨著工作的不斷進(jìn)行，由于制袋機 的線速度相對吹膜機的線速度要快，會使得儲料架中的儲料量減少，活動架M的位置會發(fā) 生改變上升。在這一過程中會受到控制傳感器的控制作用。從上到下依次為停機等待、主 機減速、主機啟動和加速、報警。當(dāng)活動架4上升到停機等待位置控制傳感器時，制袋機主 機會停機等待，讓本發(fā)明獲得一定的儲料量。在下降的過程中，觸碰到主機啟動和加速的位 置控制傳感器，制袋機會啟動開始工作。使得工作正常進(jìn)行。如果出現(xiàn)吹膜機的線速度大 于制袋機的線速度，當(dāng)活動架M觸碰到主機啟動和加速的位置控制傳感器時，制袋機主機
10會提高速度，如果這還不能滿足的話，當(dāng)碰到報警的位置控制傳感器時，機臺會自動報警， 然后工作人員可以及時的進(jìn)行調(diào)整設(shè)置，排除故障。 如圖16所示，為本發(fā)明的第二個實施例。該實施例的結(jié)構(gòu)與上個實施例基本一 樣，所不同在于制袋機7與收卷機8之間設(shè)置了過渡架6’，它包括根據(jù)工藝步驟依次排列成 不同工位的拌料機1、吹膜機2、火花機3、印刷機4、儲料架5、制袋機7、過渡架6’、收卷機 8。
權(quán)利要求
1.一種連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，它包括拌料機、吹膜機、火花機、印刷機、儲料架、制袋 機、收卷機和三角架；所述的拌料機、吹膜機、火花機、印刷機、儲料架、制袋機、收卷機根據(jù) 工藝步驟依次排列成不同工位，所述的三角架排在制袋機的前方或后方；其特征在于所 述的收卷機主要由側(cè)板、主軸、主電機、傳動機構(gòu)、卸料裝置、轉(zhuǎn)位裝置組成；所述的主軸安 裝在側(cè)板上，主電機通過同步帶與主傳動機構(gòu)上的主動同步帶輪連接并可帶動主傳動機構(gòu) 上的主動同步帶輪旋轉(zhuǎn)；所述的卸料裝置安裝在側(cè)板上并可驅(qū)動其上的叉子沿軸向來回移 動；所述的傳動機構(gòu)有兩套，兩套傳動機構(gòu)分別設(shè)置在工作位兩側(cè)的側(cè)板上，主軸通過兩套 傳動機構(gòu)與分別與安裝在側(cè)板上的四套卸料裝置連接且可分別帶動卸料裝置上的叉子旋 轉(zhuǎn)，四套卸料裝置上的四個叉子兩兩相對；所述的轉(zhuǎn)位裝置安裝在側(cè)板上并可帶動安裝其 上的上組叉子和下組叉子輪流開始或停止卷料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的傳動機構(gòu)有兩套， 分別設(shè)置在工作位的兩側(cè)，每套傳動機構(gòu)由主傳動機構(gòu)和輔傳動機構(gòu)組成；所述的主傳動 機構(gòu)包括主動同步帶輪、主動齒輪、從動齒輪、從動同步帶輪、同步桿、同步帶；所述的輔傳 動機構(gòu)包括輔主動同步帶輪和同步帶；所述的主動同步帶輪和主動齒輪同軸設(shè)置且可旋轉(zhuǎn) 的套接在主軸上，從動齒輪和從動同步帶輪套接在同步桿的一端，主動齒輪通過與其嚙合 的從動齒輪的帶動同步桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的同步桿帶動從動同步帶輪旋轉(zhuǎn)，從動同步帶輪通過 同步帶與叉子同步帶輪連接并帶動叉子同步帶輪旋轉(zhuǎn)；同步桿的另一端穿過工作位、伸入 工作位另一側(cè)，其伸入端穿置固定在輔傳動機構(gòu)上的輔主動同步帶輪上，輔主動同步帶輪 通過同步帶帶動輔叉子同步帶輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動叉子旋轉(zhuǎn)；另一套傳動機構(gòu)中的主傳動機構(gòu)與 第一套傳動機構(gòu)中的輔傳動機構(gòu)同側(cè)安裝，另一套傳動機構(gòu)中的輔傳動機構(gòu)與第一套傳動 機構(gòu)中的主傳動機構(gòu)同側(cè)安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的轉(zhuǎn)位裝置主要 由轉(zhuǎn)盤、齒輪盤、轉(zhuǎn)位齒輪、轉(zhuǎn)位齒輪安裝座、從動同步帶輪、同步帶、主動同步帶輪、轉(zhuǎn)位傳 動機構(gòu)、減速電機、電機安裝座、檢測裝置組成；所述的轉(zhuǎn)盤有兩個，相對設(shè)置，分別所述的 轉(zhuǎn)盤通過軸承可旋轉(zhuǎn)的套接在主軸上，齒輪盤安裝在其中的一個轉(zhuǎn)盤上且齒輪盤的外緣超 出轉(zhuǎn)盤；所述的轉(zhuǎn)位齒輪與從動同步帶輪同軸設(shè)置且可旋轉(zhuǎn)的安裝在轉(zhuǎn)位齒輪安裝座，轉(zhuǎn) 位齒輪安裝座固定在側(cè)板上，轉(zhuǎn)位齒輪與齒輪盤嚙合；所述的減速電機安裝在固定于側(cè)板 的電機安裝座上，減速電機通過轉(zhuǎn)位傳動機構(gòu)連接主動同步帶輪，主動同步帶輪通過同步 帶與從動同步帶輪連接；所述的檢測裝置安裝在側(cè)板上且位于轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，在轉(zhuǎn)盤靠近外 緣處設(shè)置檢測點，檢測裝置可與檢測點相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的檢測裝置有三 個，分別環(huán)繞轉(zhuǎn)盤外圍間隔布置；所述的檢測點為一個凸塊，有三個，分別間隔安裝在轉(zhuǎn)盤 靠近外緣處，其中，二個檢測點的中心連線重疊，另一個檢測點中心連線位于二個檢測點之 間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的卸料裝置主要 由氣缸、氣缸安裝座、導(dǎo)向桿、連接板、導(dǎo)桿軸承、撥叉、叉子、撥叉套筒、轉(zhuǎn)動軸承、叉子同步 帶輪組成；所述的氣缸的缸體通過氣缸安裝座固定在側(cè)板上，氣缸的活塞桿通過連接板與 撥叉的一側(cè)連接，連接板通過導(dǎo)桿軸承滑動套接在導(dǎo)向桿上并可沿導(dǎo)向桿上下移動，撥叉 的另一側(cè)與叉子的一端活動套接，叉子的另一端間隙穿置在撥叉套筒的導(dǎo)向孔且可沿?fù)懿嫣淄驳膶?dǎo)向孔穿入側(cè)板另一側(cè)的工作位，撥叉套筒通過轉(zhuǎn)動軸承可旋轉(zhuǎn)的安裝在轉(zhuǎn)位裝置 的轉(zhuǎn)盤上；所述的叉子同步帶輪固定套接在撥叉套筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的卸料裝置還包 括一連接板，該連接板設(shè)置在導(dǎo)桿軸承的凸緣與撥叉之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的收卷機，其特征在于所述的卸料裝置還包括一凸輪，該凸輪 套接在撥叉套筒上且與用于檢測凸輪角度的檢測裝置相對。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的卸料裝置還包 括一插定定位件，該插定定位件設(shè)置在撥叉套筒導(dǎo)向孔的入口處，用于限制叉子插入撥叉 套筒的導(dǎo)向孔的深度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的儲料架包括儲 料機架、固定架、導(dǎo)軌、活動架、活動架驅(qū)動機構(gòu)、位置控制傳感器；所述的儲料機架的兩側(cè) 沿縱向分別設(shè)置導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上安裝活動架驅(qū)動機構(gòu)；固定架安裝在儲料機架上部，活動架 的兩端分別連接在活動架驅(qū)動機構(gòu)并可沿導(dǎo)軌上下移動；所述的位置控制傳感器安裝在儲 料機架上且位于活動架與鏈條連接點的上、下兩側(cè)或位于活動架的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的活動架驅(qū)動機 構(gòu)包括電機、離合器、齒輪、鏈條；所述的齒輪有四個，分別安裝在兩根導(dǎo)軌的上端和下端， 在同一導(dǎo)軌上的上、下齒輪之間掛接鏈條，活動架的兩端分別連接在設(shè)置于導(dǎo)軌內(nèi)的鏈條 上；所述的電機和離合器安裝在儲料機架的底部，電機的輸出軸連接離合器，離合器的輸出 軸分別連接安裝在導(dǎo)軌下端的齒輪并可驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的固定架主要由 多個輥軸和支架構(gòu)成；支架的上端連接在儲料機架的內(nèi)頂部，支架的兩側(cè)分別平行向下延 伸出多個連接臂，兩側(cè)的連接臂相互對應(yīng)，多個輥軸分別可旋轉(zhuǎn)的安裝在兩兩相對的連接 臂上。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的活動架主要由 架和多個過渡輥構(gòu)成；框架的兩側(cè)中部固接一導(dǎo)塊，該導(dǎo)塊與活動架驅(qū)動機構(gòu)上的鏈條連 接且滑接在導(dǎo)軌內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連卷塑料袋的生產(chǎn)設(shè)備，它包括根據(jù)工藝步驟依次排列成不同工位拌料機、吹膜機、火花機、印刷機、儲料架、制袋機、收卷機和三角架，可將薄膜制取部分與袋體成形及收集部分合并成為一條全自動的流水線，從而大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，一次性生產(chǎn)出整卷的塑料袋。此外，由于收卷機的轉(zhuǎn)位裝置采用齒輪盤與轉(zhuǎn)位齒輪的配合，轉(zhuǎn)位精度準(zhǔn)確，而且收卷機卸料裝置安裝在轉(zhuǎn)位裝置上并可驅(qū)動其上的叉子沿軸向來回移動，兩套傳動機構(gòu)帶動卸料裝置上的叉子旋轉(zhuǎn)，四個叉子兩兩相對，轉(zhuǎn)位裝置安裝在側(cè)板上并可帶動安裝其上的上組叉子和下組叉子輪流交替使用，使得整個過程可以是連續(xù)不斷的，大大提高了塑料袋的收卷效率。
文檔編號B31B27/00GK102120370SQ2010105858
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者陳南太 申請人:廈門亞太創(chuàng)新機器有限公司