專(zhuān)利名稱(chēng)：一種柔性調(diào)光層疊體的制備方法及柔性調(diào)光層疊體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光電技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種柔性調(diào)光層疊體的制備方法及由該方法制備的柔性調(diào)光層疊體。
背景技術(shù)：
聚合物分散液晶(Polymerdispersed liquid crystals, PDLC)膜是一種光電復(fù)合材料，將液晶微滴均勻分散在聚合物基體，通過(guò)外加電場(chǎng)使PDLC薄膜由不透明到透明之間變化。聚合物分散液晶膜轉(zhuǎn)換速度快，響應(yīng)時(shí)間一般為毫秒級(jí)，更優(yōu)越的是可以實(shí)現(xiàn)大面積調(diào)光膜的制作，可以適用在會(huì)議室、臥室、浴室等隱私場(chǎng)所，另外聚合物分散液晶膜也可以應(yīng)用于顯示方面。
CN101017304A公開(kāi)了一種柔性電致變色薄膜制備方法，其在柔性導(dǎo)電薄膜的表面涂覆一層聚合物預(yù)聚體、向列相液晶以及光引發(fā)劑的均勻混合物，然后在所述混合物表面覆蓋一層柔性導(dǎo)電薄膜，最后通過(guò)紫外光快速固化在柔性導(dǎo)電薄膜之間形成聚合物分散液晶層。但是，該方法制備的柔性電致變色薄膜只能顯示透明和乳白兩種狀態(tài)，不能應(yīng)用在需要顯示圖形的領(lǐng)域，且因尺寸受限，不能采用傳統(tǒng)的液晶顯示器(Liquid Crystal Display, IXD)圖形轉(zhuǎn)移、蝕刻制程，并且工藝復(fù)雜，無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種操作簡(jiǎn)單、能夠連續(xù)制備可顯示圖形的柔性調(diào)光層疊體的方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的還在于提供一種由本發(fā)明的方法制備的柔性調(diào)光層疊體。
為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供一種柔性調(diào)光層疊體的制備方法，該方法包括
(1)在第一柔性透明基材上形成第一透明電極層，在第二柔性透明基材上形成第二透明電極層；
(2)通過(guò)在所述第一透明電極層上直接印刷蝕刻膏蝕刻形成凹部；
(3)在形成凹部后的第一透明電極層上涂布聚合物分散液晶混合液，使所述聚合物分散液晶混合液充滿所述凹部并覆蓋所述第一透明電極層；
(4)將在第二柔性透明基材上形成的第二透明電極層層壓到涂布有聚合物分散液晶混合液的第一透明電極層上，通過(guò)固化在第一透明電極層和第二透明電極層之間形成聚合物分散液晶層。
為了實(shí)現(xiàn)上述另一個(gè)目的，本發(fā)明還提供了一種本發(fā)明的制備方法得到的柔性調(diào)光層疊體，該層疊體依次層疊有第一柔性透明基材、第一透明電極層、聚合物分散液晶層、 第二透明電極層以及第二柔性透明基材，其中，所述第一透明電極層和聚合物分散液晶層分別形成有相互嵌合的凹部和凸部。
通過(guò)上述技術(shù)方案，將蝕刻膏直接印刷到第一透明電極層上形成凹部，再在該形成有凹部的第一透明電極層上涂布聚合物分散液晶混合液，經(jīng)固化形成具有特定結(jié)構(gòu)的聚合物分散液晶層，得到能夠顯示特定圖形的柔性調(diào)光層疊體。本發(fā)明的制備方法克服了柔性調(diào)光層疊體因尺寸受限，不能采用傳統(tǒng)的LCD圖形轉(zhuǎn)移、蝕刻制程的缺陷，能夠簡(jiǎn)單、連續(xù)地制備可顯示圖形的柔性調(diào)光層疊體。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式

部分予以詳細(xì)說(shuō)明。


附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式

一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中
圖1是表示本發(fā)明的制備方法的一具體實(shí)施方式

的流程圖2是本發(fā)明的柔性調(diào)光層疊體的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1帶有第一柔性透明基板的第一透明電極層
2凹印網(wǎng)紋輥
3 烘道
4帶有第二柔性透明基板的第二透明電極層
5清洗槽
6 噴嘴
7 風(fēng)刀
8涂布輥
9復(fù)合輥
IOUV 固化箱
11柔性調(diào)光層疊體
12第一柔性透明基材
13第一透明電極層
14聚合物分散液晶層
15第二透明電極層
16第二柔性透明基材具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式

僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明的柔性調(diào)光層疊體的制備方法，該方法包括
(1)在第一柔性透明基材上形成第一透明電極層，在第二柔性透明基材上形成第二透明電極層；
(2)通過(guò)在所述第一透明電極層上直接印刷蝕刻膏蝕刻形成凹部；
(3)在形成凹部后的第一透明電極層上涂布聚合物分散液晶混合液，使所述聚合物分散液晶混合液充滿所述凹部并覆蓋所述第一透明電極層；
(4)將在第二柔性透明基材上形成的第二透明電極層層壓到涂布有聚合物分散液晶混合液的第一透明電極層上，通過(guò)固化在第一透明電極層和第二透明電極層之間形成聚合物分散液晶層。
根據(jù)本發(fā)明的制備方法，在步驟(1)中，在第一柔性透明基材上形成第一透明電極層和/或在第二柔性透明基材上形成第二透明電極層可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的各種成膜方法來(lái)形成，例如在步驟(1)中，可以通過(guò)真空濺鍍法、濺射法、離子鍍膜法和涂覆法中的至少一種形成所述第一透明電極層和/或所述第二透明電極層。
所述第一柔性透明基材和/或所述第二柔性透明基材的材料只要能夠形成柔性透明的薄膜或薄片，就沒(méi)有特別的限定，可以為各種樹(shù)脂材料，如聚酯樹(shù)脂、乙酸酯樹(shù)脂、聚醚砜樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、聚烯烴樹(shù)脂、聚氯乙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、聚乙烯醇樹(shù)脂、聚烯丙基化樹(shù)脂、聚苯硫醚樹(shù)脂、聚偏1，1-二氯乙烯樹(shù)脂和(甲基) 丙烯酸樹(shù)脂等。其中，優(yōu)選為聚酯樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂和聚烯烴樹(shù)脂中的至少一種。所述第一柔性透明基材和/或所述第二柔性透明基材的厚度沒(méi)有特別的限定，在優(yōu)選的情況下， 所述第一柔性透明基材和/或所述第二柔性透明基材的厚度可以為50-200 μ m。
所述第一透明電極層和/或所述第二透明電極層可以本領(lǐng)域中常規(guī)的各種導(dǎo)電膜層，在優(yōu)選的情況下，所述第一透明電極層和/或所述第二透明電極層優(yōu)選形成為氧化銦錫(ITO)導(dǎo)電膜層、摻鋁氧化鋅(AZO)導(dǎo)電膜層或氧化鋅銦(IZO)導(dǎo)電膜層，所述第一透明電極層和/或所述第二透明電極層的厚度可以為15-40nm。
根據(jù)本發(fā)明的制備方法，通過(guò)在所述第一透明電極層上直接印刷蝕刻膏蝕刻形成凹部。在優(yōu)選的情況下，所述印刷蝕刻膏的方法為凹版印刷法。通過(guò)凹版印刷將蝕刻膏按照特定圖形印刷到第一透明電極層上，進(jìn)行蝕刻，形成特定圖形的凹部。在優(yōu)選的情況下， 通過(guò)將印刷到第一透明電極層上的蝕刻膏加熱固化來(lái)對(duì)第一透明電極層進(jìn)行蝕刻。所述蝕刻的條件可以包括蝕刻溫度為60-120°C，蝕刻時(shí)間為5-20min。通過(guò)采用凹版印刷法印刷蝕刻膏的方式能夠在第一透明電極層上良好地形成具有特定圖形的凹部，克服了傳統(tǒng)的 LCD圖形轉(zhuǎn)移、蝕刻制程受柔性調(diào)光層疊體尺寸限制的缺陷。所述蝕刻膏可以為本領(lǐng)域中能夠蝕刻透明電極層的各種膏狀蝕亥Ij劑，可以商購(gòu)得到，例如MERCK公司的HiperEtch 09S Type 40。
根據(jù)本發(fā)明的制備方法，該方法還可以包括在蝕刻之后、在涂布聚合物分散液晶混合液之前將蝕刻膏除去。具體地，可以在第一透明電極層上蝕刻形成特定圖形的凹部后， 將固化后的蝕刻膏清洗除去，然后將清洗后的第一透明電極層風(fēng)干。
根據(jù)本發(fā)明的制備方法，在步驟(3)中，通過(guò)在形成凹部后的干燥的第一透明電極層上涂布聚合物分散液晶混合液，使所述聚合物分散液晶混合液充滿所述凹部并覆蓋所述第一透明電極層。所述涂布聚合物分散液晶混合液的方法可以為輥涂法。所述聚合物分散液晶混合液的涂布量可以在較大范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，在優(yōu)選的情況下，所述聚合物分散液晶混合液的涂布厚度為10-30 μ m。
根據(jù)本發(fā)明的制備方法，所述聚合物分散液晶混合液可以為含有丙烯酸酯類(lèi)單體、光聚合引發(fā)劑和向列相液晶的混合液。所述聚合物分散液晶混合液中，所述丙烯酸酯類(lèi)單體、光聚合引發(fā)劑和向列相液晶的重量比可以在較大的范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，為了提高柔性調(diào)光層疊體的顯示性能，所述丙烯酸酯類(lèi)單體和向列相液晶的重量比可以為0.3-1. 5 1， 優(yōu)選為0.5-1. 2 1，光聚合引發(fā)劑的含量可以為0.5-3重量％，優(yōu)選為1-3重量％。
所述丙烯酸系單體可以為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、 甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、戊二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、三縮四乙二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、雙酚A 二丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一種。
所述光聚合引發(fā)劑可以為苯偶姻乙醚、安息香丁醚、1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、 苯基雙(2，4，6_三甲基苯甲?；?氧化膦、三溴甲基苯基砜和二苯甲酮中的至少一種。
所述向列相液晶可以為聯(lián)苯類(lèi)液晶、乙炔類(lèi)液晶、雙環(huán)己烷類(lèi)液晶、苯基環(huán)己烷類(lèi)和酚酯類(lèi)液晶中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明的制備方法，在步驟中將在第二柔性透明基材上形成的第二透明電極層層壓到涂布有聚合物分散液晶混合液的第一透明電極層上，通過(guò)固化在第一透明電極層和第二透明電極層之間形成聚合物分散液晶層。在第一電極層上涂布聚合物分散液晶混合液形成聚合物分散液晶混合液涂布層后，將預(yù)先在第二柔性透明基材上形成的第二透明電極層通過(guò)擠壓而層疊在聚合物分散液晶混合液涂布層上，然后使聚合物分散液晶混合液固化形成聚合物分散液晶層，所述固化的方法可以為本領(lǐng)域中各種常規(guī)的固化方法， 只要能夠使聚合物分散液晶混合液固化形成聚合物分散液晶層，就沒(méi)有特殊的限制。在優(yōu)選的情況下，為了提高固化形成的聚合物分散液晶層的顯示效果，所述固化的方法優(yōu)選為紫外線固化法。所述紫外線固化法的條件包括紫外線強(qiáng)度為10-40mW/cm2，固化時(shí)間為 l-5min。
作為本發(fā)明的柔性調(diào)光層疊體的制備方法，下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的方法進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是表示本發(fā)明的制備方法的一具體實(shí)施方式

的流程圖。如圖1所示，將帶有第一柔性透明基板的第一透明電極層1放卷，該第一透明電極層1經(jīng)凹印網(wǎng)紋輥2印刷蝕刻膏，然后經(jīng)過(guò)烘道3使蝕刻膏固化并對(duì)第一透明電極層1進(jìn)行蝕刻，形成凹部，經(jīng)烘道3 后的第一透明導(dǎo)電膜1利用清洗裝置的噴嘴6噴淋清洗液清洗掉固化后的蝕刻膏，廢液排入清洗槽5，清洗后的第一透明導(dǎo)電膜1通過(guò)風(fēng)刀7風(fēng)干，風(fēng)干后的第一透明導(dǎo)電膜1通過(guò)涂布輥8涂布聚合物分散液晶混合液，然后與在第二柔性透明基板形成有第二透明電極層的第二透明導(dǎo)電膜4通過(guò)復(fù)合輥9復(fù)合，通過(guò)UV固化箱10使聚合物分散液晶混合液固化性形成聚合物分散液晶層，由此形成柔性調(diào)光層疊體11。
另外，本發(fā)明還提供了一種本發(fā)明的制備方法得到的柔性調(diào)光層疊體，該層疊體依次層疊有第一柔性透明基材、第一透明電極層、聚合物分散液晶層、第二透明電極層以及第二柔性透明基材，其中，所述第一透明電極層和聚合物分散液晶層分別形成有相互嵌合的凹部和凸部。圖2是本發(fā)明的柔性調(diào)光層疊體的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，柔性調(diào)光層疊體依次層疊有第一柔性透明基材12、第一透明電極層13、聚合物分散液晶層14、第二透明電極層15以及第二柔性透明基材16。
根據(jù)本發(fā)明的柔性調(diào)光層疊體，通過(guò)第一透明電極層和聚合物分散液晶層分別形成有相互嵌合的凹部和凸部，能夠?qū)崿F(xiàn)柔性調(diào)光層疊體顯示圖形的性能。所述相互嵌合的凹部和凸部通過(guò)在第一透明電極層上蝕刻形成凹部來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述聚合物分散液晶層通過(guò)將聚合物分散液晶混合液涂布到形成有凹部的第一透明電極層上，使所述聚合物分散液晶混合液充滿所述凹部并覆蓋所述第一透明電極層，然后固化即可形成形成有與所述凹部嵌合的凸部的聚合物分散液晶層。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式

中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的柔性調(diào)光層疊體的制備方法和柔性調(diào)光層疊體。
在第一柔性透明導(dǎo)電膜(在厚度為18 μ m的聚酯樹(shù)脂膜上濺射35nm厚的ITO電極層而制成)的ITO電極層上使用凹印網(wǎng)紋輥以線速度2. 5m/min印刷厚度為10 μ m的蝕刻膏(Hipei^tch 09S Type 40，購(gòu)自MERCK公司)，并在溫度為80°C的烘道中加熱5min進(jìn)行固化蝕刻，固化蝕刻后用純水清洗將蝕刻后的第一導(dǎo)電薄膜上固化的蝕刻膏除去，并干燥。 接著通過(guò)輥涂法在干燥后的ITO電極層上涂布由1，6_己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、二苯甲酮和戊基聯(lián)苯氰以重量比為20 32 3 45的比例混合而成聚合物分散液晶混合液，涂層厚度為20 μ m。然后將第二柔性透明導(dǎo)電膜(在厚度為 188 μ m的聚酯樹(shù)脂膜上濺射35nm厚的ITO電極層而制成)的ITO電極層一側(cè)與涂布有聚合物分散液晶混合液的第一透明導(dǎo)電膜一側(cè)通過(guò)壓輥復(fù)合，并在光強(qiáng)lOmW/cm2的365nm的紫外光照射下固化anin，形成柔性調(diào)光層疊體Al。
實(shí)施例2
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的柔性調(diào)光層疊體的制備方法和柔性調(diào)光層疊體。
在第一柔性透明導(dǎo)電膜(在厚度為188 μ m的聚苯乙烯樹(shù)脂膜上濺射15nm厚的 ITO電極層而制成)的ITO電極層上使用凹印網(wǎng)紋輥以線速度2. 5m/min印刷厚度為10 μ m 的蝕刻膏(Hipei^tch 09S Type 40，購(gòu)自MERCK公司)，并在溫度為60°C的烘道中加熱 20min進(jìn)行固化蝕刻，固化蝕刻后用純水清洗將蝕刻后的第一導(dǎo)電薄膜上固化的蝕刻膏除去，并干燥。接著通過(guò)輥涂法在干燥后的ITO電極層上涂布由三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA)、二苯甲酮和戊基聯(lián)苯氰以重量比為59 2 39的比例混合而成聚合物分散液晶混合液，涂層厚度為ΙΟμπι。然后將第二柔性透明導(dǎo)電膜(在厚度為18μπι的聚苯乙烯樹(shù)脂膜上濺射15nm厚的ITO電極層而制成)的ITO電極層一側(cè)與涂布有聚合物分散液晶混合液的第一透明導(dǎo)電膜一側(cè)通過(guò)壓輥復(fù)合，并在光強(qiáng)20mW/cm2的365nm的紫外光照射下固化 3min,形成柔性調(diào)光層疊體A2。
實(shí)施例3
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的柔性調(diào)光層疊體的制備方法和柔性調(diào)光層疊體。
在第一柔性透明導(dǎo)電膜(在厚度為188 μ m的聚苯乙烯樹(shù)脂膜上濺射35nm厚的 ITO電極層而制成)的ITO電極層上使用凹印網(wǎng)紋輥以線速度2. 5m/min印刷厚度為ΙΟμπι 的蝕刻膏(Hipei^tch 09S Type 40，購(gòu)自MERCK公司)，并在溫度為120°C的烘道中加熱 IOmin進(jìn)行固化蝕刻，固化蝕刻后用純水清洗將蝕刻后的第一導(dǎo)電薄膜上固化的蝕刻膏除去，并干燥。接著通過(guò)輥涂法在干燥后的ITO電極層上涂布由二丙二醇二丙烯酸酯、二苯甲酮和戊基聯(lián)苯氰以重量比為23 2 75的比例混合而成聚合物分散液晶混合液，涂層厚度為30 μ m。然后將第二柔性透明導(dǎo)電膜(在厚度為188 μ m的聚酯樹(shù)脂膜上濺射35nm厚的ITO電極層而制成)的ITO電極層一側(cè)與涂布有聚合物分散液晶混合液的第一透明導(dǎo)電膜一側(cè)通過(guò)壓輥復(fù)合，并在光強(qiáng)40mW/cm2的365nm的紫外光照射下固化3min，形成柔性調(diào)光層疊體A3。
權(quán)利要求
1.一種柔性調(diào)光層疊體的制備方法，該方法包括(1)通過(guò)在帶有第一柔性透明基材的第一透明電極層上直接印刷蝕刻膏蝕刻來(lái)進(jìn)行蝕刻，以在第一透明電極層形成凹部；(2)在形成凹部后的第一透明電極層上涂布聚合物分散液晶混合液，使所述聚合物分散液晶混合液充滿所述凹部并覆蓋所述第一透明電極層；(3)將在帶有第二柔性透明基材的第二透明電極層層壓到涂布有聚合物分散液晶混合液的第一透明電極層上，通過(guò)固化在第一透明電極層和第二透明電極層之間形成聚合物分散液晶層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟(1)中，所述印刷蝕刻膏的方法為凹版印刷法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述蝕刻的條件包括蝕刻溫度為 60-120°C，蝕刻時(shí)間為 5-20min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，該制備方法還包括在蝕刻之后、在涂布聚合物分散液晶混合液之前將蝕刻膏除去。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，在步驟O)中，所述涂布聚合物分散液晶混合液的方法為輥涂法。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的制備方法，其中，所述聚合物分散液晶混合液為含有丙烯酸酯系單體、光聚合引發(fā)劑和向列相液晶的混合液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，所述聚合物分散液晶混合液中，所述丙烯酸酯類(lèi)單體和向列相液晶的重量比為0.3-1. 5 1，光聚合引發(fā)劑的含量為0.5-3重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，所述丙烯酸系單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、戊二醇二丙烯酸酯、 二丙二醇二丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、三縮四乙二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、雙酚A 二丙烯酸酯和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一種；所述光聚合引發(fā)劑為苯偶姻乙醚、安息香丁醚、I"羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、苯基雙(2，4，6-三甲基苯甲?；?氧化膦、三溴甲基苯基砜和二苯甲酮中的至少一種；所述向列相液晶為聯(lián)苯類(lèi)液晶、乙炔類(lèi)液晶、雙環(huán)己烷類(lèi)液晶、苯基環(huán)己烷類(lèi)和酚酯類(lèi)液晶中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述第一柔性透明基材和/或第二柔性透明基材由選自聚酯樹(shù)脂、乙酸酯樹(shù)脂、聚醚砜樹(shù)脂、聚碳酸酯樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、聚烯烴樹(shù)脂、聚氯乙烯樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、聚乙烯醇樹(shù)脂、聚烯丙基化樹(shù)脂、聚苯硫醚樹(shù)脂、聚偏1，1-二氯乙烯樹(shù)脂和(甲基)丙烯酸樹(shù)脂中的至少一種形成。
10.一種權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的制備方法得到的柔性調(diào)光層疊體，該層疊體依次層疊有第一柔性透明基材、第一透明電極層、聚合物分散液晶層、第二透明電極層以及第二柔性透明基材，其特征在于，所述第一透明電極層和聚合物分散液晶層分別形成有相互嵌合的凹部和凸部。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種柔性調(diào)光層疊體的制備方法及該方法制得的柔性調(diào)光層疊體，通過(guò)將蝕刻膏直接印刷到第一透明電極層上形成凹部，再在該形成有凹部的第一透明電極層上涂布聚合物分散液晶混合液，經(jīng)固化形成具有特定結(jié)構(gòu)的聚合物分散液晶層，得到能夠顯示特定圖形的柔性調(diào)光層疊體。本發(fā)明的制備方法克服了柔性調(diào)光層疊體因尺寸受限，不能采用傳統(tǒng)的LCD圖形轉(zhuǎn)移、蝕刻制程的缺陷，能夠簡(jiǎn)單、連續(xù)地制備可顯示圖形的柔性調(diào)光層疊體。
文檔編號(hào)B32B33/00GK102540608SQ201010587229
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者唐有德, 李文剛, 薛亮 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司