專利名稱：抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法及抗撕裂制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法及抗撕裂制品，尤指一種可獲得在銷售期間具有防盜、防破壞及廣告效果的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)的制造方法。
背景技術(shù)：
自古以來，交易買賣就是人類日常生活的一部分，“包裝”的需求有著重要的地位， 因此能用來包裝各式貨品的包裝材料(以下簡稱包材)應(yīng)運(yùn)而生。最初的包材只是用來保護(hù)和貯藏食物，但隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，為了便利食品及其它物品的商品流通，開始要求商品要有方便功能的包材以提高保管、保護(hù)及運(yùn)輸?shù)膬r(jià)值。現(xiàn)代的四大包材包括有紙、塑料、金屬、玻璃，其中以紙包材的增長速度最快。紙與其它三大材料相比，具有極大的優(yōu)勢(shì)，且被認(rèn)定為最有前途的綠色包材之一。然而，現(xiàn)有的紙包材多停留在包裝商品的單一功能上，但于市場中販賣現(xiàn)有紙包材包裝的商品時(shí)，可輕易撕裂開該紙包材而取出該商品，失竊率極高， 常使販賣者遭受極大的損失；另外，取出紙包材內(nèi)的商品后，常因紙包材失去了使用價(jià)值而被隨意丟棄，回收率極低，不但增加地球資源的消耗，更造成環(huán)境極大的負(fù)擔(dān)；再者，隨著商品種類多樣化及大量化的趨勢(shì)及無人商店的流行，紙包材更需通過其本身獨(dú)特的藝術(shù)語言 (如文字及圖騰等)來擔(dān)任“無聲推銷員”的角色，達(dá)到商品宣傳及廣告的效果。因此，本發(fā)明人提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法及抗撕裂制品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法，可提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種抗撕裂制品，使其不僅具有紙層所擁有的可印刷性及挺度，更兼具有抗撕裂層的承載力、高強(qiáng)度及韌度等效果，因此抗撕裂制品具有防撕、抗拉及不易遭破壞及安全防盜等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明實(shí)施例提供一種抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法，包括一第一備料步驟、一第二備料步驟、一第三壓合步驟、一第二涂布步驟、一第四壓合步驟、一第三涂布步驟及一干燥步驟；其中，該第一備料步驟包括al. —經(jīng)緯向編織纖維束步驟，多條纖維束經(jīng)由該經(jīng)緯向編織纖維束步驟形成一抗撕裂層；以及a2. —第一壓合步驟，該抗撕裂層送入一第一壓合裝置進(jìn)行薄膜化而形成一類薄膜化抗撕裂層；而該第二備料步驟則包括bl. —第二壓合步驟，一紙層送入一第二壓合裝置進(jìn)行整平；以及b2. —第一涂布步驟，該紙層再利用一第一涂布單元將一連結(jié)層均勻地涂布于該紙層的表面而形成一具有連結(jié)層的紙層。該第三壓合步驟為將類薄膜化抗撕裂層及具有連結(jié)層的紙層一起送入一第三壓合裝置壓合形成一第一結(jié)合體，第一結(jié)合體由上而下依序?yàn)轭惐∧せ顾毫褜?、連結(jié)層及紙層；該第二涂布步驟為利用一第二涂布單元將一過渡層均勻地涂布于該第一結(jié)合體的該類薄膜化抗撕裂層的表面而形成一第二結(jié)合體，第二結(jié)合體由上而下依序?yàn)檫^渡層、類薄膜化抗撕裂層、連結(jié)層及紙層；該第四壓合步驟為將第二結(jié)合體送入一第四壓合裝置；該第三涂布步驟為利用一第三涂布單元將一高溫的熱封層均勻地涂布于第二結(jié)合體的過渡層的表面而形成一第三結(jié)合體，第三結(jié)合體由上而下依序?yàn)楦邷氐臒岱鈱?、過渡層、類薄膜化抗撕裂層、連結(jié)層及紙層；最后為一干燥步驟，其為利用一干燥裝置將第三結(jié)合體的高溫的熱封層冷卻干燥而形成一抗撕裂包材結(jié)構(gòu)，抗撕裂包材結(jié)構(gòu)由下而上依序?yàn)闊岱鈱?、過渡層、類薄膜化抗撕裂層、連結(jié)層及紙層。本發(fā)明實(shí)施例另提供一種抗撕裂制品，其包括有一第一基材層、一第二基材層、一開口部及一展示殼。第一基材層包括有一第一紙層、一第一連結(jié)層、一第一抗撕裂層、一第一過渡層及一第一熱封層，其中，第一連結(jié)層連接第一紙層及第一抗撕裂層，而第一過渡層則連接第一抗撕裂層及第一熱封層，該第二基材層包括一第二紙層、一第二連結(jié)層、一第二抗撕裂層、一第二過渡層及一第二熱封層，該第二連結(jié)層連接該第二紙層及該第二抗撕裂層，該第二過渡層連接該第二抗撕裂層及該第二熱封層，其中該第一熱封層對(duì)應(yīng)于該第二熱封層，該第二基材層疊合于該第一基材層，其中該第一熱封層及該第二熱封層使該第一抗撕裂層及該第二抗撕裂層緊密地連接在一起。開口部設(shè)置于第一基材層與第二基材層的其中之一，且展示殼設(shè)置于開口部，使展示殼凸出于開口部，展示殼內(nèi)可容置物品。綜上所述，本發(fā)明所提供的有益效果在于本發(fā)明的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法可由自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備達(dá)成，故可提高生產(chǎn)效率，降低人力成本；另外，本發(fā)明的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)及抗撕裂制品為一體成型，故不須開模即可大量生產(chǎn)，可減少材料開發(fā)及制造成本；再者，本發(fā)明的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)為一結(jié)合紙層及編織纖維層的包裝材料，不但具有紙層所擁有的可印刷性及挺度，更兼具有抗撕裂層的承載力、高強(qiáng)度及韌度的效果，因此當(dāng)包裝材料相互黏合時(shí)，更可強(qiáng)化包材結(jié)構(gòu)的撕裂強(qiáng)度，使本發(fā)明的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)具有防撕、抗拉及不易遭破壞等優(yōu)點(diǎn)，可取代使用特殊具有防盜、抗撕效果的高價(jià)包裝材料。為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。



圖7為本發(fā)明抗撕裂包材制品的立體組合示意圖；以及圖8為本發(fā)明抗撕裂包材制品的側(cè)視剖面圖。其中，附圖標(biāo)記說明如下1抗撕裂包材結(jié)構(gòu)11 紙層12連結(jié)層13類薄膜化抗撕裂層14過渡層15熱封層16抗撕裂層16a纖維束17高溫的熱封層2第一壓合裝置2a高溫加壓輥3第二壓合裝置4第一涂布單元5第三壓合裝置6第二涂布單元7第四壓合裝置8第三涂布單元9干燥裝置91輸氣結(jié)構(gòu)10抗撕裂包材制品101第一基材層IOla 第一紙層IOlb第一連結(jié)層IOlc第一類薄膜化抗撕裂層IOld第一熱封層102第二基材層102a 第二紙層102b第二連結(jié)層102c第二類薄驟膜化抗撕裂層102d第二熱封層103 開口部104展示殼104a 主體104b 延伸部
具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖6所示，本發(fā)明提供一種抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法及抗撕裂包材制品，如圖1為本發(fā)明抗撕裂包材結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖面圖；本發(fā)明提供一種抗撕裂包材結(jié)構(gòu)1， 圖1為本發(fā)明抗撕裂包材結(jié)構(gòu)1的側(cè)視剖面圖；本發(fā)明的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)1由上而下依序可包括有一紙層11、一連結(jié)層12、一類薄膜化抗撕裂層13、一過渡層14及一熱封層15 ；其中，類薄膜化抗撕裂層13可為利用編織經(jīng)緯向纖維束后的編織纖維層結(jié)構(gòu)再經(jīng)過薄膜化處理。由于本發(fā)明的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)1為一體成型，故不須開模即可大量生產(chǎn)，故可減少材料開發(fā)及制造成本；另外，本發(fā)明的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)1具有一定的機(jī)械性能，且不透明、安全性佳、彈性和韌性佳、容易大量生產(chǎn)、重量較輕、收縮性小、穩(wěn)定性高、不易碎等優(yōu)點(diǎn)，且本發(fā)明的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)1結(jié)合紙層11及類薄膜化抗撕裂層13的特性，因此具有編織纖維的透氣、防潮、抗震、抗壓、承載性及彈性，且兼具有紙的挺度及成型性，因此可成為制作承載各式物品的包裝盒材料，換言之，本發(fā)明的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)1可制作成各式具有容置空間的盒型結(jié)構(gòu)，以承載各式物品；再者，本發(fā)明的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)1可直接擔(dān)任“無聲推銷員”的角色，具有廣告的效果，換言之，可通過印刷工藝于紙層11、類薄膜化抗撕裂層13或紙層11及類薄膜化抗撕裂層13上標(biāo)示有特定品牌的商標(biāo)文字及圖騰等而使抗撕裂包材結(jié)構(gòu)1具有防偽價(jià)值。更具體的來說，可于抗撕裂包材結(jié)構(gòu)1上標(biāo)示有知名品牌的圖騰、商標(biāo)或文字，使本發(fā)明更具有附加的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。以下將說明本發(fā)明的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法，其包括以下步驟，請(qǐng)參閱圖2(a) 至圖3，圖2(a)為本發(fā)明抗撕裂包材結(jié)構(gòu)的抗撕裂層的平紋示意圖，圖2(b)為本發(fā)明抗撕裂包材結(jié)構(gòu)的抗撕裂層的斜紋示意圖，圖2(c)為本發(fā)明抗撕裂包材結(jié)構(gòu)的抗撕裂層的緞紋示意圖，圖2(d)為本發(fā)明抗撕裂包材結(jié)構(gòu)的抗撕裂層的緯平示意圖，圖2(e)為本發(fā)明抗撕裂包材結(jié)構(gòu)的抗撕裂層的羅紋示意圖，圖2(f)為本發(fā)明抗撕裂包材結(jié)構(gòu)的抗撕裂層的經(jīng)平示意圖，圖2(g)為本發(fā)明抗撕裂包材結(jié)構(gòu)的抗撕裂層的經(jīng)緞示意圖，而圖3則為本發(fā)明抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法的連續(xù)動(dòng)作示意圖(一)；首先步驟一包括一第一備料步驟及一第二備料步驟，該第一備料步驟主要提供一類薄膜化抗撕裂層13，而該第二備料步驟則提供一具有連結(jié)層12的紙層11。該第一備料步驟包括有一經(jīng)緯向編織纖維束步驟及一第一壓合步驟。該經(jīng)緯向編織纖維束步驟為將多條纖維束16a先經(jīng)由經(jīng)緯向編織而形成一抗撕裂層16，抗撕裂層16可為梭織結(jié)構(gòu)(如圖2(a)至圖2(c))或梭織結(jié)構(gòu)(如圖2(d)至圖2(g))，但不在此限。上述的纖維束16a可為滌綸絲(Polyester yarn)、全拉伸絲(Fully drawn yarn, FDY)、加工(Draw texture yarn, DTY)^ (Polyester composite silk brocade)、1^0 子滌綸絲(Cation Polyester yarn)、尼龍(錦綸)絲(Nylon yarn)、棉纖維絲(Cotton fiber)、聚酯纖維絲(PET fiber)、醋酸纖維絲(Acetate silk)、壓克力(聚丙烯酸)纖維絲(Polyacrylic fiber)或至少兩種以上的混合材料，但不在此限。類薄膜化抗撕裂層13 由于各經(jīng)向及緯向的纖維束16a彼此交錯(cuò)重疊部位，且可被經(jīng)由加熱滾壓過程，而相互牢固地熔融滾壓結(jié)合在一起，故結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，具有較大的結(jié)構(gòu)支撐力，可防止經(jīng)向及緯向的纖維束16a間產(chǎn)生滑移，甚至松散、脫落的情形，故可大幅提升類薄膜化抗撕裂層13的質(zhì)量、耐用度與使用壽命。該第一壓合步驟，如圖3所示，將抗撕裂層16再送入一包括至少兩組高溫加壓輥加的第一壓合裝置2進(jìn)行薄膜化處理而形成一類薄膜化抗撕裂層13，換言之，抗撕裂層16通過至少兩組高溫加壓輥加輥壓而形成類薄膜化抗撕裂層13 ；其中，類薄膜化抗撕裂層13的平整性有利于后續(xù)的加工步驟材料的結(jié)合?？顾毫褜?6于第一壓合裝置2 內(nèi)所受的溫度及壓力分別為160°C 210°C及60 100噸(ton)，抗撕裂層16的原始厚度為0. 22 0. 25微米(mm)，而經(jīng)過該第一壓合步驟后的類薄膜化抗撕裂層13的厚度則為 0. 11 0. 13 微米(mm)。該第二備料步驟包括有一第二壓合步驟及一第一涂布步驟，請(qǐng)參閱圖4(a)及圖 4(b)，圖4(a)為本發(fā)明抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法的連續(xù)動(dòng)作示意圖(二)，而圖4(b)則為本發(fā)明抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法的連續(xù)動(dòng)作示意圖(三)；其中，該第二壓合步驟為先將一紙層11送入一第二壓合裝置3內(nèi)進(jìn)行整平后，再利用一第一涂布單元4將一連結(jié)層12均勻地涂布于整平后的紙層11的表面而形成一具有連結(jié)層12的紙層11 ；由于紙層11先進(jìn)行整平再涂布連結(jié)層12，可使連結(jié)層12于紙層11上的涂布密度增加，可有效減少連結(jié)層12的涂布厚度，故可節(jié)省制作成本，加快制程。上述的紙層11可為卡紙層，該卡紙層可為灰底白紙卡(CCNB-Clay Coated News Back)、白底白紙卡(CCWB-Clay Coated White Back)、?？?CCKB-Clay Coated Kraft Back)、黃芯白卡紙(CTMP-Chemi-thermo-mechanical pulp) 及白芯白卡紙(SBS-Solid Bleached Sulphate)其中之一，但不在此限，紙層11于第二壓合裝置3內(nèi)所受的溫度及壓力分別為25°C (室溫)及10 25噸(ton)，原紙層11的厚度為0. 33 0. 34微米(mm)，整平后的紙層11的厚度為0. 33 0. 34微米(mm)。上述的該第一備料步驟及該第二備料步驟并無固定的制程順序。步驟二為一第三壓合步驟，其為將上述該步驟一所提供的類薄驟膜化抗撕裂層13 及具有連結(jié)層12的紙層11 一起送入一第三壓合裝置5內(nèi)壓合形成一由上而下依序?yàn)轭惐∧せ顾毫褜?3、連結(jié)層12及紙層11的第一結(jié)合體(未標(biāo)號(hào))，更具體的來說，第三壓合裝置5可對(duì)送入的類薄膜化抗撕裂層13及具有連結(jié)層12之紙層11進(jìn)行加溫作用而使連結(jié)層12滲入類薄膜化抗撕裂層13及紙層11中，故可使類薄膜化抗撕裂層13及紙層11通過連結(jié)層12而相互緊密貼合；其中，連結(jié)層12可作為結(jié)合紙層11與類薄膜化抗撕裂層13 的中介層，且連結(jié)層12可視實(shí)際連結(jié)需要而適當(dāng)?shù)卣{(diào)整材質(zhì)，連結(jié)層12可為聚乙烯一醋酸乙烯酯、共聚酯、共聚酰胺或聚氨酯聚乙烯，但不在此限。上述類薄膜化抗撕裂層13及具有連結(jié)層12的紙層11于第三壓合裝置5內(nèi)所受的溫度及壓力分別為100°C 180°C及15 30噸(ton)，壓合后的該第一結(jié)合體的厚度為0. 44 0. 45微米(mm)。步驟三為一第二涂布步驟，其為利用一第二涂布單元6將一過渡層14均勻地涂布于該第一結(jié)合體的類薄膜化抗撕裂層13的表面而形成一由上而下依序?yàn)檫^渡層14、類薄膜化抗撕裂層13、連結(jié)層12及紙層11的第二結(jié)合體(未標(biāo)號(hào))，該第二結(jié)合體的厚度為 0. 44 0. 45 微米(mm)。步驟四為一第四壓合步驟，其將該第二結(jié)合體送入一第四壓合裝置7內(nèi)而使該第二結(jié)合體的過渡層14能更均勻且平整地貼附于該第二結(jié)合體的類薄膜化抗撕裂層13的表面，過渡層14可強(qiáng)化類薄膜化抗撕裂層13的韌性；其中，過渡層14可為聚酯(PE)、聚乙烯-醋酸乙烯酯(Vinyl Acetate Polymer)、共聚酯(COPES)、共聚酰胺(COPA)、聚氨酯 (PU)、聚乙烯(HDPE/LDPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或乙烯-乙烯醇共聚物(EVAL)， 但不在此限。上述該第二結(jié)合體于第四壓合裝置7內(nèi)所受的溫度及壓力分別為25°C (室溫)及15 30噸(ton)，該第二結(jié)合體的厚度為0. 43 0. 44微米(mm)。步驟五為一第三涂布步驟，其為利用一第三涂布單元8將一高溫的熱封層17均勻地涂布于該第二結(jié)合體的過渡層14的表面而形成一由上而下依序?yàn)楦邷氐臒岱鈱?7、過渡層14、類薄膜化抗撕裂層13、連結(jié)層12及紙層11的第三結(jié)合體(未標(biāo)號(hào))；其中，過渡層14作為結(jié)合類薄膜化抗撕裂層13與高溫的熱封層17之間的過渡物質(zhì)，且過渡層14可使高溫的熱封層17與類薄膜化抗撕裂層13更加緊密地結(jié)合在一起。上述高溫的熱封層17 涂布的溫度為80°C 180°C，該第三結(jié)合體的厚度為0. 45 0. 46微米(mm)。步驟六為一干燥步驟，其為利用一干燥裝置9進(jìn)一步將該第三結(jié)合體的高溫的熱封層17冷卻干燥而形成一由下而上依序?yàn)闊岱鈱?5、過渡層14、類薄膜化抗撕裂層13、 連結(jié)層12及紙層11的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)1 ；其中，干燥裝置9可利用至少一輸氣結(jié)構(gòu)91使高溫的熱封層17冷卻而緊密地貼附于該第三結(jié)合體的過渡層14的表面；另外，熱封層15 可依據(jù)熱封生產(chǎn)設(shè)備的不同需求而適當(dāng)?shù)卣{(diào)整使用的材質(zhì)，熱封層15可為加氫重環(huán)烷酸 (Hydrotreated Heavy Naphthenic) ,WMi^a ^ (Hydrocarbon)(Paraffin) 兩種以上的混合材料，但不在此限；再者，熱封層15可以高溫?zé)岱?、低溫高周波熱封等方式使該抗撕裂包材結(jié)構(gòu)1制作裁切成各類包材或制作成可用于容置其它物品的產(chǎn)品。上述干燥裝置9將高溫的熱封層17最終冷卻干燥至25°C (室溫)形成熱封層15，而抗撕裂包材結(jié)構(gòu)1則可進(jìn)一步進(jìn)行捆卷而收藏待用。上述的第一涂布單元4、第二涂布單元6及第三涂布單元8為膠輥或網(wǎng)紋輥。請(qǐng)參閱圖5為本發(fā)明抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法的流程圖及抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法的各項(xiàng)參數(shù)整理列表如下
權(quán)利要求
1.一種抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于，包括以下步驟一第一備料步驟，其包括al. —經(jīng)緯向編織纖維束步驟，多條纖維束經(jīng)由該經(jīng)緯向編織纖維束步驟形成一抗撕裂層；以及a2. —第一壓合步驟，該抗撕裂層送入一第一壓合裝置進(jìn)行薄膜化而形成一類薄膜化抗撕裂層；一第二備料步驟，其包括bl. —第二壓合步驟，一紙層送入一第二壓合裝置進(jìn)行整平； 以及b2. —第一涂布步驟，該紙層再利用一第一涂布單元將一連結(jié)層均勻地涂布于該紙層的表面而形成一具有連結(jié)層的紙層；一第三壓合步驟，其為將該類薄膜化抗撕裂層及該具有連結(jié)層的紙層一起送入一第三壓合裝置壓合形成一第一結(jié)合體；一第二涂布步驟，其為利用一第二涂布單元將一過渡層均勻地涂布于該第一結(jié)合體的該類薄膜化抗撕裂層的表面，形成一第二結(jié)合體；一第四壓合步驟，其為將該第二結(jié)合體送入一第四壓合裝置； 一第三涂布步驟，其為利用一第三涂布單元將一高溫的熱封層均勻地涂布于該第二結(jié)合體過渡層的表面形成一第三結(jié)合體；一干燥步驟，其為利用一干燥裝置將該第三結(jié)合體的高溫的熱封層冷卻干燥而形成一抗撕裂包材結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在該第一備料步驟中， 該抗撕裂層為梭織結(jié)構(gòu)或針織結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在該第一備料步驟中， 該第一壓合裝置包括至少兩組高溫加壓輥，該抗撕裂層送入所述至少兩組高溫加壓輥而形成該類薄膜化抗撕裂層。
4.如權(quán)利要求1所述的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在該第三壓合步驟中， 該第三壓合裝置對(duì)該第一結(jié)合體進(jìn)行加溫作用，使該連結(jié)層滲入該類薄膜化抗撕裂層及該紙層中，而使該類薄膜化抗撕裂層及該紙層相互緊密貼合。
5.如權(quán)利要求1所述的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在該第四壓合步驟中， 使該過渡層均勻且平整地貼附于該第二結(jié)合體的該類薄膜化抗撕裂層的表面。
6.如權(quán)利要求1所述的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在該第三涂布步驟中， 該第三結(jié)合體的該過渡層使該高溫的熱封層與該類薄膜化抗撕裂層緊密地結(jié)合在一起。
7.如權(quán)利要求1所述的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于在該干燥步驟中，該干燥裝置還利用至少一輸氣結(jié)構(gòu)使該第三結(jié)合體的高溫的熱封層冷卻而緊密貼附于該過渡層。
8.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法，其特征在于該第一涂布單元、第二涂布單元及該第三涂布單元為膠輥或網(wǎng)紋輥。
9.一種抗撕裂制品，其特征在于，包括一第一基材層，該第一基材層包括一第一紙層、一第一連結(jié)層、一第一抗撕裂層、一第一過渡層及一第一熱封層，該第一連結(jié)層連接該第一紙層及該第一抗撕裂層，該第一過渡層連接該第一抗撕裂層及該第一熱封層；一第二基材層，該第二基材層包括一第二紙層、一第二連結(jié)層、一第二抗撕裂層、一第二過渡層及一第二熱封層，該第二連結(jié)層連接該第二紙層及該第二抗撕裂層，該第二過渡層連接該第二抗撕裂層及該第二熱封層，其中該第一熱封層對(duì)應(yīng)于該第二熱封層，該第二基材層疊合于該第一基材層，其中該第一熱封層及該第二熱封層使該第一抗撕裂層及該第二抗撕裂層緊密地連接在一起；一開口部，該開口部設(shè)置于該第一基材層與該第二基材層的其中之一；以及一展示殼，該展示殼設(shè)置于該開口部。
10.如權(quán)利要求9所述的抗撕裂制品，其特征在于該第一基材層及該第二基材層一體成型，且該第二基材層自該第一基材層反折形成。
11.如權(quán)利要求9所述的抗撕裂制品，其特征在于該第一紙層及該第二紙層還具有壓花層、印花層或染色層。
12.如權(quán)利要求9所述的抗撕裂制品，其特征在于該第一抗撕裂層及該第二抗撕裂層還具有壓花層、印花層或染色層。
13.如權(quán)利要求9所述的抗撕裂制品，其特征在于該第一紙層及該第二紙層還具有防液層。
14.如權(quán)利要求9所述的抗撕裂制品，其特征在于該第一抗撕裂層及該第二抗撕裂層還具有防液層。
15.如權(quán)利要求9所述的抗撕裂制品，其特征在于該展示殼包括一主體及至少一設(shè)于該主體周緣的延伸部，該主體凸出于該開口部，該延伸部固設(shè)于該第一熱封層及該第二熱封層之間。
16.如權(quán)利要求9所述的抗撕裂制品，其特征在于該展示殼為圓形、矩形或菱形，該開口部對(duì)應(yīng)該展示殼為圓形、矩形或菱形。
全文摘要
本發(fā)明提供一種抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法及抗撕裂制品，該抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法包括一第一備料步驟，該備料步驟包括有一經(jīng)緯向編織纖維束步驟及一第一壓合步驟、一第二備料步驟，該第二備料步驟包括有一第二壓合步驟及一第一涂布步驟、一第三壓合步驟、一第二涂布步驟、一第四壓合步驟、一第三涂布步驟及一干燥步驟而形成一由下而上依序?yàn)闊岱鈱?、過渡層、類薄膜化抗撕裂層、連結(jié)層及紙層的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)制造方法可由自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備達(dá)成，故可提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，且本發(fā)明的抗撕裂包材結(jié)構(gòu)不但具有紙層所擁有的可印刷性及挺度，更兼具有抗撕裂層的承載力、高強(qiáng)度及韌度等效果。
文檔編號(hào)B32B27/08GK102555376SQ2010106233
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者潘青怡, 賴大豊 申請(qǐng)人:豐森開發(fā)有限公司