專利名稱：多層芯高爾夫球的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及高爾夫球，并且更具體來說，涉及具有多層芯的高爾夫球，所述多層芯包含至少一層由金屬組合物、復(fù)合材料組合物、或無機(jī)/有機(jī)摻混物組合物形成的中間芯層。
背景技術(shù)：
具有多層芯的高爾夫球是已知的。例如，美國專利6，852，044披露了具有多層芯的高爾夫球，所述多層芯具有由相對(duì)剛性的外層芯包圍的相對(duì)軟的、低球硬度 (compression)的內(nèi)芯。美國專利5，772，531披露了一種實(shí)心高爾夫球，其包含具有由內(nèi)層、中間層和外層組成的三層結(jié)構(gòu)的實(shí)心芯，以及用于包覆該實(shí)心芯的殼。公開號(hào)為2006/0128904的美國專利申請(qǐng)也披露了多層芯的高爾夫球。多層芯的其他例子可以在，例如，美國專利 5，743，816,6, 071，201,6, 336，872,6, 379，269,6, 394，912,6, 406，383、 6，431，998,6，569，036,6，605，009,6，626，770,6，815，521,6，855，074,6，913，548, 6，981，926,6, 988，962,7, 074，137,7, 153，467 和 7，255，656 中得到。本發(fā)明提供了一種新的多層芯高爾夫球結(jié)構(gòu)，其包括由金屬組合物、復(fù)合材料組合物、或無機(jī)/有機(jī)摻混物組合物形成的中間芯層。

發(fā)明內(nèi)容
在一種實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及包含內(nèi)芯、中間芯層、外芯層、和殼層的高爾夫球。 內(nèi)芯包含由第一熱固性組合物形成的中心，并具有1. 000英寸至1. 580英寸的直徑、40肖氏 C硬度至70肖氏C硬度的中央硬度、和50肖氏C硬度至95肖氏C硬度的表面硬度。中間芯層具有0. 010英寸至0. 070英寸的厚度、65肖氏D硬度至95肖氏D硬度的外表面硬度， 并且由選自金屬組合物、復(fù)合材料組合物和無機(jī)/有機(jī)摻混物組合物的組合物形成。外芯層具有0. 010英寸至0. 075英寸的厚度和45肖氏C硬度至90肖氏C硬度的外表面硬度， 并由第二熱固性組合物形成。殼層具有0. 010英寸至0. 050英寸的厚度，并且由材料硬度為30肖氏D硬度至65肖氏D硬度的組合物形成。在另一實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及包含內(nèi)芯、中間芯層、外芯層、和殼層的高爾夫球。 內(nèi)芯包含由第一熱塑性組合物形成的中心，并具有1. 000英寸至1. 580英寸的直徑，40肖氏 C硬度至70肖氏C硬度的中央硬度，以及50肖氏C硬度至95肖氏C硬度的表面硬度。中間芯層具有0.010英寸至0. 070英寸的厚度，65肖氏D硬度至95肖氏D硬度的外表面硬度，并且由選自金屬組合物、復(fù)合材料組合物和無機(jī)/有機(jī)摻混物組合物的組合物形成。外芯層具有0. 010英寸至0. 075英寸的厚度，45肖氏C硬度至90肖氏C硬度的外表面硬度， 并由第二熱塑性組合物形成。殼層的厚度為0. 010英寸至0. 050英寸，并且由材料硬度為 30肖氏D硬度至65肖氏D硬度的組合物形成。在另一實(shí)施方式中，本發(fā)明涉及包含芯和殼層的高爾夫球。芯由內(nèi)芯層、中間芯層、第一外芯層和第二外芯層組成。內(nèi)芯層由第一熱塑性組合物形成，并具有1.000英寸至 1.580英寸的直徑，40肖氏C硬度至70肖氏C硬度的中央硬度，以及50肖氏C硬度至95肖氏C硬度的表面硬度。中間芯層具有0. 010英寸至0. 070英寸的厚度、65肖氏D硬度至95 肖氏D硬度的表面硬度，并由選自金屬組合物、復(fù)合材料組合物和無機(jī)/有機(jī)摻混物組合物的組合物形成。第一外芯層由第二熱塑性組合物形成。第二外芯層由熱固性組合物形成， 并具有0.010英寸至0.075英寸的厚度、45肖氏C硬度至90肖氏C硬度的表面硬度。殼層的厚度為0. 010英寸至0. 050英寸，并由材料硬度為30肖氏D硬度至65肖氏D硬度的組合物形成。


圖1為依照本發(fā)明一種實(shí)施方式的高爾夫球的剖面圖。
具體實(shí)施例方式公開了具有多層芯和包封該芯的殼的高爾夫球。圖1顯示了依照本發(fā)明一種實(shí)施方式的高爾夫球30，其包括內(nèi)芯32、中間芯34、外芯36和殼38。盡管圖1中顯示的是單一層，但內(nèi)芯32、中間芯34、外芯36和殼38中的任意一個(gè)或多個(gè)可以由一層、兩層或多層組成。在特定的實(shí)施方式中，內(nèi)芯32、中間芯34、外芯36和殼38中的每一個(gè)都是單一層。在另一特定的實(shí)施方式中，內(nèi)芯32由兩層組成，并且中間芯34、外芯36和殼38中
的每一個(gè)都是單一層。在另一特定的實(shí)施方式中，殼38由兩層組成，并且中間芯34、外芯36和殼38中的
每一個(gè)都是單一層。在又一特定的實(shí)施方式中，內(nèi)芯32和殼38均由兩層組成，并且中間芯34和外芯 36中的每一個(gè)都是單一層。本發(fā)明的多層芯包括內(nèi)芯、中間芯和外芯。該多層芯的總直徑(這里也指外芯層的外徑)在下限是1. 000或1. 300或1. 400或1. 500或1. 580或1. 600或1. 610或1. 620 英寸且上限是1. 600或1. 610或1. 620或1. 630或1. 640或1. 650或1. 660英寸的范圍內(nèi)， 其中上限大于下限(例如，當(dāng)下限為1.610英寸時(shí)，上限為1.620、1.630、1.640、1.650或 1. 660英寸)。在特定的實(shí)施方式中，多層芯的總直徑為1. 450英寸或1. 500英寸或1. 510 英寸或1. 530英寸或1. 550英寸或1. 570英寸或1. 580英寸或1. 590英寸或1. 600英寸或 1.610英寸或1.620英寸。內(nèi)芯由單一的內(nèi)芯層(在這里也稱為中心)組成，或者由中心和附加內(nèi)芯層組成； 或者由中心和兩個(gè)或更多個(gè)附加內(nèi)芯層組成。內(nèi)芯層的總體直徑為0. 500英寸或更高，或者1. 000英寸或更高，或者1. 250英寸或更高，或者1. 300英寸或更高，或者1. 350英寸或更高，或者1. 390英寸或更高，或者1. 400英寸或更高，或者1. 425英寸或更高，或者1. 450 英寸或更高，或者其總體直徑在下限為0. 250或0. 500或0. 750或1. 000或1. 250或1. 300 或1. 325或1. 350或1. 390或1. 400或1. 440或1. 450英寸且上限是1. 450或1. 460或 1. 475或1. 490或1. 500或1. 520或1. 550或1. 580或1. 600英寸的范圍內(nèi)。內(nèi)芯的中央硬度在下限為20或25或30或35或40或45或50或55肖氏C硬度且上限為60或65或70或75或90肖氏C硬度的范圍內(nèi)。內(nèi)芯的外表面硬度在下限為20 或50或70或75肖氏C硬度且上限為75或80或85或90或95肖氏C硬度的范圍內(nèi)。內(nèi)芯具有負(fù)硬度梯度，零硬度梯度，或者最高達(dá)45肖氏C硬度的正硬度梯度，或者從10肖氏 C硬度至45肖氏C硬度的正硬度梯度。在特定的實(shí)施方式中，內(nèi)芯由零梯度配方形成的中心組成，如例如美國專利7，537，530和7，537，529中公開的，這里通過引用將它們的全部公開內(nèi)容納入。內(nèi)芯的總球硬度為90或更低，或80或更低，或70或更低，或60或更低，或50 或更低，或40或更低，或20或更低，或者球硬度在下限為10或20或30或35或40或50 或60且上限為40或50或60或70或80或90的范圍內(nèi)，其中上限大于下限(例如，當(dāng)下限為50時(shí)，其上限為60、70、80或90)。各內(nèi)芯層由熱固性或熱塑性聚合物組合物形成。在特定的實(shí)施方式中，內(nèi)芯由熱固性組合物形成的中心組成。在另一特定的實(shí)施方式中，內(nèi)芯由熱塑性聚合物組合物形成的中心組成。在另一特定的實(shí)施方式中，內(nèi)芯由中心和附加內(nèi)芯層組成，它們中的每一個(gè)均由相同或者不同的熱固性組合物形成。在另一特定的實(shí)施方式中，內(nèi)芯由中心和附加內(nèi)芯層組成，它們中的每一個(gè)均由相同或不同的熱塑性聚合物組合物形成。在另一特定的實(shí)施方式中，內(nèi)芯由中心和附加內(nèi)芯組成，其中所述中心或附加內(nèi)芯層由熱固性組合物形成并且所述中心或附加內(nèi)芯層的另一個(gè)由熱塑性聚合物組合物形成。在又一特定的實(shí)施方式中，內(nèi)芯由中心、第一附加內(nèi)芯層和第二附加內(nèi)芯層組成，其中內(nèi)芯層組合物中的每一種與其它內(nèi)芯層組合物相同或者不同。用于形成內(nèi)芯層的適宜熱固性組合物包括橡膠組合物，其包含基礎(chǔ)橡膠，引發(fā)劑， 活性助劑，并且任選地包含氧化鋅、硬脂酸鋅或硬脂酸、抗氧化劑、和軟化加速劑(soft and fast agent)中的一種或多種。適宜的基礎(chǔ)橡膠包括天然和合成橡膠，包括但不限于，聚丁二烯、聚異戊二烯、乙烯丙烯橡膠(“EPR")、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯嵌段共聚物橡膠 (如SI、SIS、SB、SBS、SIBS等，其中〃 S"是苯乙烯，“I"是異戊二烯，“B"是丁二烯)、 丁基橡膠、商化丁基橡膠、聚苯乙烯彈性體、聚乙烯彈性體、聚氨酯彈性體、聚脲彈性體、金屬茂催化的彈性體和塑性體、異丁烯和對(duì)烷基苯乙烯的共聚物、異丁烯和對(duì)烷基苯乙烯的鹵化共聚物、丁二烯和丙烯腈的共聚物、聚氯丁二烯、丙烯酸烷基酯橡膠、氯化異戊二烯橡膠、丙烯腈氯化異戊二烯橡膠，以及它們的兩種或更多種的組合(例如聚丁二烯與較少量的其他熱固性材料的組合，該熱固性材料選自順式聚異戊二烯、反式聚異戊二烯、樹膠、聚氯丁二烯、聚降冰片烯、聚辛烯、聚戊烯、丁基橡膠、EPR、EPDM、苯乙烯-丁二烯和類似的熱固性材料)。優(yōu)選二烯橡膠，特別是聚丁二烯(包括具有至少40%順式結(jié)構(gòu)的1，4_聚丁二烯)，苯乙烯-丁二烯，以及聚丁二烯與其他彈性體的混合物，其中存在的聚丁二烯的量至少為混合物的總聚合物重量的40%。特別優(yōu)選的聚丁二烯包括釹催化高順式聚丁二烯，和鈷、鎳或鋰催化的聚丁二烯。商業(yè)上可獲得的聚丁二烯的適當(dāng)?shù)睦影?，但不限于，Buna CB釹催化高順式聚丁二烯橡膠，如Buna CB 23，和Taktene 鈷催化高順式聚丁二烯橡膠，如可從LANXESS 公司商業(yè)獲得的Taktene 220和221 ；可從The DowChemical Company 商業(yè)獲得的 SE BR-1220 ；可從 Polimeri Europa 商業(yè)獲得的Europrene NEOCIS BR 40 和 BR 60;可從 UBE Industries, Inc.商業(yè)獲得的UBEPOL-BR 橡膠；可從 Japan Synthetic Rubber Co.，Ltd.商業(yè)獲得的 BROl ；和可從 Karbochem 商業(yè)獲得的 Neodene 釹催化高順式聚丁二烯橡膠，如Neodene BR40。適宜的引發(fā)劑包括有機(jī)過氧化物、能夠產(chǎn)生自由基的高能輻射源，及它們的組合。 能夠產(chǎn)生自由基的高能輻射源包括但不限于，電子束、紫外線輻射、伽瑪輻射、X射線輻射、 紅外線輻射、熱、及它們的組合。適宜的有機(jī)過氧化物包括但不限于，過氧化二異丙苯；4，
4-二(叔丁基過氧化)戊酸正丁酯；1，1_二(叔丁基過氧化)3，3，5_三甲基環(huán)己烷；2，
5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)環(huán)己烷；過氧化二叔丁基；過氧化二叔戊基；過氧化叔丁基；過氧化叔丁基異丙苯；2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)己炔-3;二(2-叔丁基-過氧化異丙基)苯；過氧化二月桂酰；過氧化二苯甲酰；氫過氧化叔丁基；過氧化月桂基；過氧化苯甲酰；及它們的組合?？缮虡I(yè)獲得的適宜的過氧化物的例子包括但不限于， 可以從Akzo Nobel商業(yè)獲得的perkadox BC過氧化二異丙苯，和可以從RT Vanderbilt Company, Inc.商業(yè)獲得的Varox 過氧化物，如Varox ANS過氧化苯甲酰，Varox 2311， 1- 二(叔丁基過氧化)3，3，5-三甲基環(huán)己烷和Varox 230-XL 4，4-雙(過氧化叔丁基) 戊酸正丁酯。過氧化物引發(fā)劑試劑通常以如下量存在于橡膠組合物中每100份基礎(chǔ)橡膠至少0. 05重量份的量，或者在下限為每100重量份基礎(chǔ)橡膠0. 05重量份或0. 1重量份或 0. 8重量份或1重量份或1. 25重量份或1. 5重量份且上限為每100重量份基礎(chǔ)橡膠2. 5重量份或3重量份或5重量份或6重量份或10重量份或15重量份的范圍內(nèi)的量?；钚灾鷦┩ǔＥc過氧化物一起使用以增加固化狀態(tài)。適宜的活性助劑包括但不限于，不飽和羧酸的金屬鹽、不飽和乙烯基化合物和多官能團(tuán)單體(如三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)、亞苯基雙馬來酰亞胺、及它們的組合。適宜的金屬鹽的具體例子包括但不限于，丙烯酸、二丙烯酸、甲基丙烯酸和二甲基丙烯酸的一種或多種金屬鹽，其中金屬選自鎂、 鈣、鋅、鋁、鋰、鎳和鈉。在特定的實(shí)施方式中，活性助劑選自丙烯酸、二丙烯酸、甲基丙烯酸和二甲基丙烯酸、及它們的混合物的鋅鹽。在另一特定的實(shí)施方式中，活性助劑是二丙烯酸鋅。當(dāng)活性助劑為二丙烯酸鋅和/或二甲基丙烯酸鋅時(shí)，該活性助劑典型地以在下限為每 100重量份基礎(chǔ)橡膠1或5或10或15或19或20重量份且上限為每100重量份基礎(chǔ)橡膠 M或25或30或35或40或45或50或60重量份的范圍內(nèi)的量包含于橡膠組合物中。當(dāng)使用一種或多種活性較低的活性助劑如單甲基丙烯酸鋅和各種液體丙烯酸鹽和甲基丙烯酸鹽時(shí)，活性較低的活性助劑的用量可與二丙烯酸鋅和二甲基丙烯酸鋅活性助劑的量相同或者更高。可以通過調(diào)整交聯(lián)量來獲得需要的球硬度，交聯(lián)量可以例如通過改變活性助劑的類型和量來實(shí)現(xiàn)。橡膠組合物任選地包含固化劑。適宜的固化劑包括但不限于，硫、N-氧二亞乙基-2-苯并噻唑亞磺酰胺、N, N-二鄰甲苯胍、二甲基二硫氨基甲酸鉍、N-環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺、N, N- 二苯胍、4-嗎啉基-2-苯并噻唑二硫化物、六硫化雙五亞甲基秋蘭姆、 二硫化秋蘭姆、巰基苯并噻唑、亞磺酰胺、二硫代氨基甲酸鹽、硫化秋蘭姆、胍、硫脲、黃原酸鹽、二硫代磷酸鹽、乙醛胺、二硫化二苯并噻唑、二硫化四乙基秋蘭姆、二硫化四丁基秋蘭姆、及它們的組合。橡膠組合物任選地包含一種或多種抗氧化劑。抗氧化劑是可以抑制或防止橡膠氧化降解的化合物。一些抗氧化劑也作為自由基清除劑；因此，當(dāng)抗氧化劑包含于橡膠組合物時(shí)，引發(fā)劑的用量可與這里公開的量一樣高或者更高。適宜的抗氧化劑包括，例如，二氫喹啉抗氧化劑、胺類抗氧化劑和酚類抗氧化劑。橡膠組合物還可包含一種或多種填料以調(diào)整芯的密度和/或比重。示例的填料包括沉積含水二氧化硅、粘土、滑石、石棉、玻璃纖維、芳酰胺纖維、云母、偏硅酸鈣、硫酸鋅、硫酸鋇、硫化鋅、鋅鋇白、硅酸鹽、碳化硅、硅藻土、聚氯乙烯、碳酸鹽(例如，碳酸鈣、碳酸鋅、 碳酸鋇和碳酸鎂)、金屬(例如，鈦、鎢、鋁、鉍、鎳、鉬、鐵、鉛、銅、硼、鈷、鈹、鋅和錫)、金屬合金(例如，鋼、黃銅、青銅、碳化硼晶須和碳化鎢晶須)、金屬氧化物(例如，氧化鋅、氧化錫、 氧化鐵、氧化鈣、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鎂和氧化鋯)、微粒碳質(zhì)材料(例如，石墨、炭黑、棉屑、天然浙青、纖維素絨和皮革纖維)、微球(例如，玻璃和陶瓷)、飛灰、再研磨物(例如，粉碎并回收的芯材料)、納米填料，以及上述兩種或更多種的組合。橡膠組合物中存在的微粒材料的量典型地在下限為每100重量份基礎(chǔ)橡膠5重量份或10重量份且上限為每100重量份基礎(chǔ)橡膠30重量份或50重量份或100重量份的范圍內(nèi)的量。填料材料可以為雙功能填料，如氧化鋅(其可以作為填料/除酸劑)和二氧化鈦(其可以作為填料/光亮劑材料)。橡膠組合物還可以包含選自加工助劑、加工油、增塑劑、著色劑、熒光劑、化學(xué)發(fā)泡和起泡劑、消泡劑、穩(wěn)定劑、軟化劑、抗沖擊改性劑、自由基清除劑、加速劑、防焦劑等的一種或多種添加劑。橡膠組合物中存在的添加劑的量典型地在下限為每100重量份基礎(chǔ)橡膠0 重量份且上限為每100重量份基礎(chǔ)橡膠20重量份或50重量份或100重量份或150重量份的范圍內(nèi)。橡膠組合物任選地包含軟化加速劑。優(yōu)選地，橡膠組合物含有0.05phr至 10. OOphr的軟化加速劑。在一種實(shí)施方式中，軟化加速劑以在下限為0.05或0. 10或0. 20 或0. 50phr且上限為1. 00或2. 00或3. 00或5. OOphr范圍內(nèi)的量存在。在另一實(shí)施方式中，軟化加速劑以在下限為2. 00或2. 35phr且上限為3. 00或4. 00或5. OOphr范圍內(nèi)的量存在。在另一可選的高濃度實(shí)施方式中，軟化加速劑以在下限為5. 00或6. 00或7. OOphr 且上限為8. 00或9. 00或10. OOphr的范圍內(nèi)的量存在。在另一實(shí)施方式中，軟化加速劑以 2. 6phr的量存在。適宜的軟化加速劑包括但不限于，有機(jī)硫和含金屬的有機(jī)硫化合物；有機(jī)硫化合物，包括單、二和多硫化物，硫醇和巰基化合物；無機(jī)硫化物化合物；有機(jī)硫化合物與無機(jī)硫化物化合物的共混物；VIA族的化合物；不含硫或金屬的取代和未取代的芳族有機(jī)化合物；芳族有機(jī)金屬化合物；氧醌；苯醌；醌氫醌；鄰苯二酚；間苯二酚；及它們的組合。在這里，“有機(jī)硫化合物”是指任何含有碳、氫和硫的化合物，其中硫直接鍵合到至少1個(gè)碳。在這里，術(shù)語“硫化合物”是指這樣的化合物，其為元素硫、聚合硫(polymeric sulfur)或它們的組合。應(yīng)進(jìn)一步地理解的是，術(shù)語“元素硫”是指&環(huán)狀結(jié)構(gòu)，以及“聚合硫”是包含相對(duì)于元素硫的至少一個(gè)附加硫的結(jié)構(gòu)。特別適宜作為軟化加速劑的是具有以下通式的有機(jī)硫化合物
權(quán)利要求
1.高爾夫球，其包含內(nèi)芯，其包含由第一熱固性組合物形成的中心，其中，該內(nèi)芯具有1.000英寸至1.580 英寸的直徑、40肖氏C硬度至70肖氏C硬度的中央硬度、和50肖氏C硬度至95肖氏C硬度的表面硬度；中間芯層，其具有0. 010英寸至0. 070英寸的厚度、65肖氏D硬度至95肖氏D硬度的外表面硬度，并由選自金屬組合物、復(fù)合材料組合物和無機(jī)/有機(jī)摻混物組合物的組合物形成；外芯層，其由第二熱固性組合物形成，并具有0. 010英寸至0. 075英寸的厚度、和45肖氏C硬度至90肖氏C硬度的外表面硬度；和殼層，其具有0. 010英寸至0. 050英寸的厚度，并由材料硬度為30肖氏D硬度至65肖氏D硬度的組合物形成。
2.權(quán)利要求1的高爾夫球，其中所述內(nèi)芯的直徑為1.400英寸至1. 490英寸。
3.權(quán)利要求1的高爾夫球，其中所述中間芯層的外表面硬度為75肖氏D硬度至95肖氏D硬度。
4.權(quán)利要求1的高爾夫球，其中所述內(nèi)芯包含附加內(nèi)芯層。
5.權(quán)利要求1的高爾夫球，其中所述附加內(nèi)芯層由熱固性組合物形成。
6.權(quán)利要求1的高爾夫球，其中所述附加內(nèi)芯層由熱塑性組合物形成。
7.權(quán)利要求1的高爾夫球，其中所述高爾夫球還包含設(shè)置在所述內(nèi)芯和所述中間芯層之間的熱塑性芯層。
8.權(quán)利要求1的高爾夫球，其中所述高爾夫球還包含設(shè)置在所述中間芯層與所述外芯層之間的熱塑性芯層。
9.權(quán)利要求1的高爾夫球，其中所述高爾夫球還包含設(shè)置在所述內(nèi)芯和所述中間芯層之間的第一熱塑性芯層和設(shè)置在所述中間芯層和所述外芯層之間的第二熱塑性芯層。
10.高爾夫球，其包含內(nèi)芯，其包含由第一熱塑性組合物形成的中心，其中，所述內(nèi)芯具有1.000英寸至 1.580英寸的直徑、40肖氏C硬度至70肖氏C硬度的中央硬度、和50肖氏C硬度至95肖氏C硬度的表面硬度；中間芯層，其具有0.010英寸至0.070英寸的厚度和65肖氏D硬度至95肖氏D硬度的表面硬度，并由選自金屬組合物、復(fù)合材料組合物和無機(jī)/有機(jī)摻混物組合物的組合物形成；外芯層，其由第二熱塑性組合物形成，并具有0. 010英寸至0. 075英寸的厚度、45肖氏 C硬度至90肖氏C硬度的表面硬度；和殼層，其具有0. 010英寸至0. 050英寸的厚度，并由材料硬度為30肖氏D硬度至65肖氏D硬度的組合物形成。
11.權(quán)利要求10的高爾夫球，其中所述內(nèi)芯的直徑為1.400英寸至1. 490英寸。
12.權(quán)利要求10的高爾夫球，其中所述中間芯層的外表面硬度為75肖氏D硬度至95 肖氏D硬度。
13.權(quán)利要求10的高爾夫球，其中所述內(nèi)芯包含附加內(nèi)芯層。
14.權(quán)利要求10的高爾夫球，其中所述附加內(nèi)芯層由熱固性組合物形成。
15.權(quán)利要求10的高爾夫球，其中所述附加內(nèi)芯層由熱塑性組合物形成。
16.權(quán)利要求10的高爾夫球，其中所述高爾夫球還包含設(shè)置在所述內(nèi)芯和所述中間芯層之間的熱固性芯層。
17.權(quán)利要求10的高爾夫球，其中所述高爾夫球還包含設(shè)置在所述中間芯層和所述外芯層之間的熱固性芯層。
18.權(quán)利要求10的高爾夫球，其中所述高爾夫球還包含設(shè)置在所述內(nèi)芯和所述中間芯層之間的第一熱固性芯層和設(shè)置在所述中間芯層和所述外芯層之間的第二熱固性芯層。
19.高爾夫球，其包含芯，其由以下組成內(nèi)芯層，其由第一熱塑性組合物形成，并具有1. 000英寸至1. 580英寸的直徑、40肖氏 C硬度至70肖氏C硬度的中央硬度、和50肖氏C硬度至95肖氏C硬度的表面硬度，中間芯層，其具有0. 010英寸至0. 070英寸的厚度和65肖氏D硬度至95肖氏D硬度的表面硬度，并由選自金屬組合物、復(fù)合材料組合物和無機(jī)/有機(jī)摻混物組合物的組合物形成，第一外芯層，其由第二熱塑性組合物形成，和第二外芯層，其由熱固性組合物形成，并具有0. 010英寸至0. 075英寸的厚度和45肖氏C硬度至90肖氏C硬度的表面硬度；和殼層，其具有0. 010英寸至0. 050英寸的厚度，并由材料硬度為30肖氏D硬度至65肖氏D硬度的組合物形成。
全文摘要
本發(fā)明涉及多層芯高爾夫球，即包含多層芯和殼層的高爾夫球。所述多層芯包含至少一層由金屬組合物、復(fù)合材料組合物、或無機(jī)/有機(jī)摻混物組合物形成的中間芯層。
文檔編號(hào)B32B25/08GK102166404SQ201010625198
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者埃德蒙·A·赫伯特, 布萊恩·科米厄, 邁克爾·J·沙利文, 馬克·L·比內(nèi)特 申請(qǐng)人:阿庫施耐特公司