專利名稱：復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于撓性印刷電路板加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于貼合補(bǔ)強(qiáng) 的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜。
背景技術(shù)：
撓性印刷電路板(也稱為FPC)，特點(diǎn)是輕薄短小，因此在使用過程中容易產(chǎn)生彎 折、傷痕等；機(jī)械強(qiáng)度小，易龜裂。所以一般都需要對(duì)其進(jìn)行貼合補(bǔ)強(qiáng)處理。貼合補(bǔ)強(qiáng)的目 的是為了加強(qiáng)FPC的機(jī)械強(qiáng)度，方便表面安裝零件等。補(bǔ)強(qiáng)膠片類型多種，根據(jù)制品使用要 求不同而定，主要有聚苯二甲酸乙二醇酯(也稱為PET)，聚酰亞胺(也稱為PI)，背膠(背 膠是一種廣告材料，一般是由一層PP紙和一層膜及其中間的黏膠層做成)，金屬或樹脂補(bǔ) 強(qiáng)板等等。傳統(tǒng)的使用聚酰亞胺膠片進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的工藝流程為①備料準(zhǔn)備好依次設(shè)有貼合膜層和離型膜層的聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)膜；所述貼合膜層 包括聚酰亞胺層和用于粘結(jié)所述離型膜層的膠黏層；所謂的離型膜層是粘附在膠黏層上的 用于避免膠黏層在貼合之前沾附灰塵的一層薄膜；②沖切成條將聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)膜沿橫線方向，按照預(yù)設(shè)寬度沖切，得到多個(gè)橫條狀 的聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)膜；③沖切成片再沿著聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)膜的縱線方向，按照預(yù)設(shè)寬度沖切，得到多個(gè)片 狀的聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)膜；④單片撕離型膜取每個(gè)片狀的聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)膜，剝離掉其離型膜，得到具有聚酰 亞胺層和膠黏層的貼合膜；⑤單片貼合將貼合膜的膠黏層對(duì)準(zhǔn)撓性印刷電路板的預(yù)設(shè)補(bǔ)強(qiáng)位置進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)貼
I=I O因現(xiàn)在產(chǎn)品越來越小型化，上述步驟③中沖切得到的片狀補(bǔ)強(qiáng)膜很小，有的甚至 沒有指甲蓋大，導(dǎo)致在上述步驟④中，作業(yè)人員剝離離型膜的操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率比較 低，對(duì)位也難以精確，產(chǎn)品良率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種貼合補(bǔ)強(qiáng)操作較為快速便利的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，包括貼合膜層，所述貼合膜 層包括補(bǔ)強(qiáng)層和粘合層；所述貼合膜層的正反兩面均粘附有整張的微粘膜；所述貼合膜層 由多個(gè)并排設(shè)置的片狀的貼合膜片組合而成，且相鄰的各貼合膜片之間彼此斷開。上述方案中，所用微粘膜與貼合膜層中補(bǔ)強(qiáng)層之間的結(jié)合力要小于所述貼合膜層 中粘合層與撓性印刷電路板預(yù)設(shè)補(bǔ)強(qiáng)位置膜層之間的結(jié)合力。上述方案中，所述補(bǔ)強(qiáng)層所用材料是聚苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、金屬、或聚 丙烯。
3[0014]上述方案中，所述補(bǔ)強(qiáng)層所用材料優(yōu)選采用聚苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、或聚 丙烯。上述方案中，所述貼合膜層是由多個(gè)大小相同的貼合膜片重復(fù)排列組合而成；所 述粘合層是膠黏層或熱封層。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜中，包括貼合膜層，所 述貼合膜層包括補(bǔ)強(qiáng)層和粘合層；所述貼合膜層的正反兩面均粘附有整張的微粘膜；所述 貼合膜層由多個(gè)并排設(shè)置的片狀的貼合膜片組合而成，且相鄰的各貼合膜片之間彼此斷 開。在使用時(shí)，拿取整條的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，剝離掉粘附在貼合膜層中粘合層上的微粘膜，露出 片狀且彼此斷開的貼合膜片，再逐一貼合，避免了傳統(tǒng)方法中，由于貼合膜片過小難以快速 剝離掉離型膜的缺點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法中沖切成橫條步驟的示意圖；圖3為圖1所示復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法中撕離型膜步驟的示意圖；圖4為圖1所示復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法中正反面貼微粘膜步驟的示意圖；圖5為圖1所示復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法中沖切成縱條步驟的示意圖；圖6為進(jìn)行圖5所示步驟后得到的縱條狀的成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的一種應(yīng)用示意圖。附圖標(biāo)記為貼合膜層1，貼合膜片10，補(bǔ)強(qiáng)層11，粘合層12，微粘膜2，離型膜層 3，橫向沖切線a，縱向沖切線b。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜)圖1為本實(shí)用新型的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本實(shí)用新型的復(fù)合補(bǔ) 強(qiáng)膜的第一種具體實(shí)施方式
，本實(shí)施例是一種復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，包括貼合膜層1，所述貼合膜層1包括補(bǔ)強(qiáng)層11和粘 合層12 ；所述貼合膜層1的正反兩面均粘附有整張的微粘膜2 ；所述貼合膜層1由多個(gè)并排 設(shè)置的片狀的貼合膜片10組合而成，且相鄰的各貼合膜片10之間彼此斷開。所用微粘膜2與貼合膜層1中補(bǔ)強(qiáng)層11之間的結(jié)合力要小于所述貼合膜層1中 粘合層12與撓性印刷電路板預(yù)設(shè)補(bǔ)強(qiáng)位置膜層之間的結(jié)合力。所述貼合膜層1是由多個(gè)大小相同的貼合膜片10重復(fù)排列組合而成；所述粘合層 12是膠黏層。本實(shí)施例中，所述補(bǔ)強(qiáng)層11所用材料是聚酰亞胺。在具體實(shí)踐中，所述補(bǔ)強(qiáng)層11 所用材料還可以選用聚苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或鋁箔等。(實(shí)施例2、復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜)本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述粘合層12是聚乙烯熱封層。(實(shí)施例3、制造例)圖2至圖7顯示了實(shí)施例1制造方法及應(yīng)用方式，其中，圖2為圖1所示復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法中沖切成橫條步驟的示意圖；圖3為圖1所示復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法中撕離 型膜步驟的示意圖；圖4為圖1所示復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法中正反面貼微粘膜步驟的示意 圖；圖5為圖1所示復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的制造方法中沖切成縱條步驟的示意圖；圖6為進(jìn)行圖5所 示步驟后得到的縱條狀的成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜 的一種應(yīng)用示意圖。本制造例是上述實(shí)施例1的制造方法，包括以下步驟①備料準(zhǔn)備好依次設(shè)有貼合膜層1和離型膜層3的原料膜；所述貼合膜層1包括 補(bǔ)強(qiáng)層11和用于黏合所述補(bǔ)強(qiáng)層11及離型膜層3的粘合層12 ；所述補(bǔ)強(qiáng)層11所用材料 是聚酰亞胺，所述粘合層12是膠黏層；②沖切成橫條見圖2，將原料膜沿橫線a方向，按照預(yù)設(shè)寬度沖切，得到多個(gè)橫條 狀的原料膜；③撕離型膜見圖3，剝離掉橫條狀原料膜上的離型膜層3，得到多個(gè)橫條狀的貼 合膜1 ；④正反面貼微粘膜見圖4，在多個(gè)橫條狀貼合膜的正反兩面均粘貼上一個(gè)整張 的微粘膜2，使得所述多個(gè)橫條狀貼合膜被微粘膜2粘結(jié)成一個(gè)整體，從而得到依次設(shè)有微 粘膜層2，、貼合膜層1和微粘膜層2，的半成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜；⑤沖切成縱條見圖5，再沿著半成品補(bǔ)強(qiáng)膜的縱線b方向，按照預(yù)設(shè)寬度沖切，得 到多個(gè)縱條狀的成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜(圖1和圖6所示)；該成品復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜中的上下兩層微 粘膜2之間，包括多個(gè)片狀且彼此斷開的貼合膜片10。圖5中所示虛線是步驟②的橫線a 方向，也是相鄰的貼合膜片的斷開線。本制造例中，所述補(bǔ)強(qiáng)層11所用材料是聚酰亞胺。在具體實(shí)踐中，所述補(bǔ)強(qiáng)層11 所用材料還可以選用聚苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯或鋁箔等。見圖7，本制造例制造的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜在使用時(shí)，先剝離掉粘附在貼合膜層中粘合層 上的微粘膜2，露出片狀且彼此斷開的貼合膜片10，再逐一貼合，避免了傳統(tǒng)方法中，由于 貼合膜片過小難以快速剝離掉離型膜的缺點(diǎn)。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而 并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以 窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，包括貼合膜層(1)，所述貼合膜層(1)包括補(bǔ)強(qiáng)層(11)和粘合層(12)；其特征在于所述貼合膜層(1)的正反兩面均粘附有整張的微粘膜(2)；所述貼合膜層(1)由多個(gè)并排設(shè)置的片狀的貼合膜片(10)組合而成，且相鄰的各貼合膜片(10)之間彼此斷開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，其特征在于所用微粘膜⑵與貼合膜層⑴中 補(bǔ)強(qiáng)層(11)之間的結(jié)合力要小于所述貼合膜層(1)中粘合層(12)與撓性印刷電路板預(yù)設(shè) 補(bǔ)強(qiáng)位置膜層之間的結(jié)合力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，其特征在于所述補(bǔ)強(qiáng)層(11)所用材料是聚苯 二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、金屬、或聚丙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，其特征在于所述補(bǔ)強(qiáng)層(11)所用材料是聚苯 二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、或聚丙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜，其特征在于所述貼合膜層(1)是由多個(gè)大小 相同的貼合膜片(10)重復(fù)排列組合而成；所述粘合層(12)是膠黏層或熱封層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜。該復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)膜包括貼合膜層，所述貼合膜層包括補(bǔ)強(qiáng)層和粘合層；所述貼合膜層的正反兩面均粘附有整張的微粘膜；所述貼合膜層由多個(gè)并排設(shè)置的片狀的貼合膜片組合而成，且相鄰的各貼合膜片之間彼此斷開。本實(shí)用新型產(chǎn)品在進(jìn)行貼合補(bǔ)強(qiáng)操作時(shí)較為快速便利。
文檔編號(hào)B32B3/18GK201663753SQ201020116150
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者嚴(yán)日潤, 王峰, 金花 申請(qǐng)人:浙江龍威電子科技有限公司