專利名稱：一種蜂窩紙板機(jī)的上膠復(fù)合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種用于制作蜂窩紙板的機(jī)器，特別涉及的是一種蜂窩紙板 機(jī)的上膠復(fù)合裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的蜂窩紙板已具備全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)的功能。查中國專 利數(shù)據(jù)庫，其中專利號(hào)為00107864. X的發(fā)明專利公開了蜂窩紙板全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)方法，該 種生產(chǎn)方法是通過涂膠輥對(duì)芯紙進(jìn)行豎向上膠，而后采用復(fù)合輥進(jìn)行復(fù)合，接著對(duì)復(fù)合后 的多層芯紙的表面進(jìn)行涂膠，進(jìn)行橫向切斷，使多層芯紙粘結(jié)并收集在一起成連續(xù)的紙芯。 由于復(fù)合輥的表面平整，為了防止芯紙上的膠水與復(fù)合輥粘合，芯紙的最外層先不上膠，而 是先將單層芯紙上膠，復(fù)合成多層的芯紙后，再對(duì)多層芯紙的外表面進(jìn)行涂膠，將多層的芯 紙連成紙芯，這樣就存在一些問題。首先，單張芯紙之間涂膠復(fù)合成多層芯紙，在經(jīng)過烘干 后紙張會(huì)收縮，這樣在二次涂膠時(shí)就會(huì)對(duì)不上原膠線節(jié)距，從而會(huì)導(dǎo)致蜂窩大小不均勻，不 能形成正六邊形，這樣的蜂窩受力不均勻、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，而且還會(huì)增加紙張損耗量， 最終導(dǎo)致成本增加；其次，現(xiàn)有的蜂窩紙板需要通過兩次上膠、復(fù)合、烘干成型的，其生產(chǎn)效 率較低。
發(fā)明內(nèi)容鑒于背景技術(shù)所存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能 提高生產(chǎn)效率、增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的蜂窩紙板機(jī)的上膠復(fù)合裝置為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是采用如下方案來實(shí)現(xiàn)的該種蜂窩紙板機(jī) 的上膠復(fù)合裝置，分為上膠部分和復(fù)合部分，所述上膠部分包括有涂膠輥，所述涂膠輥對(duì)芯 紙進(jìn)行豎向上膠，所述復(fù)合部分包括有復(fù)合部件，其特征在于所述復(fù)合部件的外周面具有 凹槽，所述芯紙外表面上膠處與復(fù)合部件外周面的凹槽部位對(duì)應(yīng)。所述復(fù)合部件為輥筒式，所述輥筒的外表面具有凹槽。所述復(fù)合部件為履帶式，所述履帶的表面具有凹槽。本實(shí)用新型的復(fù)合部件其外周面具有凹槽，這樣可以對(duì)芯紙一次性進(jìn)行涂膠，上 膠后的芯紙?jiān)谶M(jìn)行復(fù)合時(shí)，所述芯紙外表面上膠處則剛好與該復(fù)合部件的凹槽部位對(duì)應(yīng)， 而兩芯紙之間粘合部則與復(fù)合輥的凸出部位對(duì)應(yīng)，這樣既避免了復(fù)合輥與芯紙粘合，又能 將多層芯紙壓實(shí)，使其粘牢；由于芯紙是一次性涂膠，避免了背景技術(shù)中在二次涂膠中對(duì)不 上原膠線節(jié)距的情況發(fā)生，使得復(fù)合后的蜂窩紙板大小均勻，成正六邊形，這樣的蜂窩紙板 受力均勻，耗材量低、生產(chǎn)成本也低。因此本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅提高了生產(chǎn)效 率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低生產(chǎn)成本，給廠家?guī)砹肆己玫纳a(chǎn)效益。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。[0009]


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一復(fù)合輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二復(fù)合輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，該種蜂窩紙板機(jī)的上膠復(fù)合裝置，包括有紙架、上膠部分1和復(fù)合部分 2，所述芯紙3置于紙架上，所述上膠部分1包括有涂膠輥4，所述涂膠輥4對(duì)芯紙3進(jìn)行豎 向上膠，所述復(fù)合部分2包括有復(fù)合部件5，實(shí)施例一，參照?qǐng)D2，所述復(fù)合部件5為輥筒式， 所述輥筒的外表面具有凹槽6，所述芯紙3外表面上膠處與輥筒外周面的凹槽6部位對(duì)應(yīng)。實(shí)施例二，參照?qǐng)D3，所述復(fù)合部件5為履帶式，所述履帶的表面具有凹槽6，所述 芯紙3外表面上膠處與履帶表面的凹槽6部位對(duì)應(yīng)。蜂窩型紙板是將芯紙3相互錯(cuò)位粘合，本機(jī)使用時(shí)，芯紙3經(jīng)涂膠輥4進(jìn)行豎向上 膠，包括其外表面，而芯紙3的涂膠部位均錯(cuò)位分開，這樣當(dāng)上膠后的芯紙3進(jìn)入復(fù)合時(shí)，芯 紙3外表面上膠處與復(fù)合部件5的凹陷6部位對(duì)應(yīng)，而兩芯紙3之間粘合部則與復(fù)合部件5 的凸出部位對(duì)應(yīng)，這樣涂有膠水部位就不會(huì)與復(fù)合部件5粘合，而復(fù)合部件5的凸出部位又 能將兩芯紙3之間壓實(shí)，使其粘牢，如此一舉兩得，大大地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，芯紙3 — 次性上膠，從而使得成型蜂窩大小均一，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求一種蜂窩紙板機(jī)的上膠復(fù)合裝置，分為上膠部分(1)和復(fù)合部分(2)，所述上膠部分(1)包括有涂膠輥(4)，所述涂膠輥(4)對(duì)芯紙(3)進(jìn)行豎向上膠，所述復(fù)合部分(2)包括有復(fù)合部件(5)，其特征在于所述復(fù)合部件(5)的外周面具有凹槽(6)，所述芯紙(3)外表面上膠處與復(fù)合部件外周面的凹槽(6)部位對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩紙板機(jī)的上膠復(fù)合裝置，其特征在于所述復(fù)合部件(5) 為輥筒式，所述輥筒的外表面具有凹槽(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩紙板機(jī)的上膠復(fù)合裝置，其特征在于所述復(fù)合部件(5) 為履帶式，所述履帶的表面具有凹槽(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蜂窩紙板機(jī)的上膠復(fù)合裝置，該種上膠復(fù)合裝置分為上膠部分和復(fù)合部分，所述上膠部分包括有涂膠輥，所述涂膠輥對(duì)芯紙進(jìn)行豎向上膠，所述復(fù)合部分包括有復(fù)合部件，其特征在于所述復(fù)合部件的外周面具有凹槽，所述芯紙外表面上膠處與復(fù)合部件外周面的凹槽部位對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的復(fù)合部件其外周面具有凹槽，這樣可以對(duì)芯紙一次性進(jìn)行涂膠，避免了因二次涂膠中對(duì)不上原膠線節(jié)距的情況發(fā)生，使得復(fù)合后的蜂窩紙板大小均勻，成正六邊形，這樣的蜂窩紙板受力均勻，耗材量低、生產(chǎn)成本也低。
文檔編號(hào)B31D3/00GK201669929SQ201020209488
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
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