專利名稱：雙圓盤細(xì)斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種細(xì)斷機(jī)，特別涉及一種用于兵工行業(yè)中硝化纖維等漿料的細(xì)斷 或粉碎的雙圓盤細(xì)斷機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中硝化纖維細(xì)斷或粉碎主要采用國外進(jìn)口的錐型磨漿機(jī)，它主要由橫向 刀殼、定盤、動(dòng)盤、殼體、軸承座、填料密封部件、軸、柱銷聯(lián)軸器、蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)等組成?，F(xiàn)有錐型磨漿機(jī)的特點(diǎn)1)它為懸臂式結(jié)構(gòu)，懸臂部分具有一定的撓度，運(yùn)行穩(wěn) 定性差；2)采用的是帶有20°錐度的鑲木條式磨片(即定盤與動(dòng)盤)，從而粉碎質(zhì)量不穩(wěn) 定，對(duì)硝化纖維的細(xì)斷作用就小，粉碎能耗較高，一般在0. 9 lKWh/kg NC ；且動(dòng)盤轉(zhuǎn)速較 低，影響了生產(chǎn)效率；3)采用的是機(jī)械式手動(dòng)進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)——鍋輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)，操作強(qiáng)度 大，自動(dòng)化程度不高；4)體積大，結(jié)構(gòu)笨重。中國專利CN200820135361. 7，公開一種高壓多管連蒸聯(lián)合磨漿機(jī)，包括連接有 進(jìn)料斗的螺旋進(jìn)料器，該螺旋進(jìn)料器與放料閥門相連接，放料閥門與產(chǎn)生蒸汽的T型管相 連接，所述T型管與首尾依次相連的第一蒸煮管、第二蒸煮管和第三蒸煮管相連接，上述三 個(gè)蒸煮管由螺旋驅(qū)動(dòng)調(diào)速電機(jī)通過分別與第一、第二和第三蒸煮管相對(duì)應(yīng)第一傳動(dòng)鏈、第 二傳動(dòng)鏈和第三傳動(dòng)。此實(shí)用新型所述的磨漿機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磨片使用壽命低，磨漿機(jī)密封性 相對(duì)較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能提高進(jìn)料穩(wěn)流性，降 低細(xì)斷能耗至0. 5 0. 6Kffh/kg NC，提高細(xì)斷效果與生產(chǎn)效率，增加磨片限位可靠性，提高 軸封可靠性的雙圓盤細(xì)斷機(jī)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種雙圓盤細(xì)斷機(jī)，包括殼體座，殼體座上設(shè)有左殼體和右殼體，左殼體和右殼體 相匹配緊固，所述的左殼體中設(shè)有左進(jìn)料口，右殼體中設(shè)有右進(jìn)料口，左殼體和右殼體中設(shè) 有軸，所述的軸上套有轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)邊設(shè)有磨片，所述的磨片與左進(jìn)料口間設(shè)有 移動(dòng)體，轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)有出料口，軸的一端分別連接有轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)和油缸，所述的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)包 括轉(zhuǎn)子部件、軸承、軸承外套和軸承端蓋，所述的軸與轉(zhuǎn)子部件相緊固，所述的轉(zhuǎn)子部件上 套有軸承，軸承外套接有軸承外套，轉(zhuǎn)子部件的外端設(shè)有軸承端蓋，所述的油缸與移動(dòng)體相 連接，所述的軸與左殼體和右殼體之間通過軸封部件相密封，所述的左殼體上設(shè)有位移傳 感器，所述的移動(dòng)體端的軸封部件上設(shè)有磨片限位座，所述的右殼體的下方設(shè)有排污球閥， 所述的排污球閥與排污口相連通。轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)盤上設(shè)有衡壓槽，衡壓槽為腰形結(jié)構(gòu)，數(shù)量共3個(gè)或4個(gè)，主要平衡 兩進(jìn)料口處的進(jìn)料壓力，以自穩(wěn)定左右兩端磨片的漿料流動(dòng)性或入料均衡性，有效保護(hù)磨 片不易受到進(jìn)料沖擊，延長磨片的使用壽命，降低噪音；磨片采用多細(xì)斷區(qū)折彎狀細(xì)直齒組
3合式齒型，即由細(xì)斷區(qū)、半細(xì)斷區(qū)和粗?jǐn)鄥^(qū)組成，其中細(xì)斷區(qū)的齒寬與槽寬為2 2. 5mm，齒 型角為10° 12°，半細(xì)斷區(qū)的齒寬與槽寬為3 3.5_，齒型角為12° 15°，粗?jǐn)鄥^(qū)的 齒寬與槽寬為6 8mm，齒型角為15° 20°，它們的齒高均為5. 5 6mm，具有合理的比 刀緣負(fù)荷值SEL，且磨片選用綜合性能優(yōu)良的特種材料，如耐磨性、耐腐性、抗沖擊韌性、抗 彎強(qiáng)度、磨損勻整性等，確保雙圓盤細(xì)斷機(jī)在980rpm或740rpm的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)磨片不易打 齒和3000h以上的使用壽命，從而可有效降低細(xì)斷能耗至0. 5 0. 6Kffh/kg NC,并提高了細(xì) 斷效果與生產(chǎn)效率。在移動(dòng)體的軸封部件上設(shè)有磨片限位座，磨片限位座和轉(zhuǎn)子部件的軸承外套之間 設(shè)定的端面限位間距為10 11mm，并聯(lián)合軸承端蓋和轉(zhuǎn)子部件的軸承外套之間也有設(shè)定 的端面限位間距9 8mm，以確保磨片在停止?jié){料供給時(shí)不會(huì)倒吸在一起或在退刀過程中 不會(huì)相互碰擦，其退刀保護(hù)間距控制為5 6mm ；磨片限位座包括搖臂桿、螺釘、限位連接座 和鎖緊螺母，其中搖臂桿和限位連接座之間通過螺釘為鉸鏈接，其強(qiáng)度較高，增加了磨片限 位可靠性；另外，當(dāng)需要更換磨片時(shí)，搖臂桿可在限位連接座上向上翻轉(zhuǎn)90°，方便地增大 了磨片的更換空間。在軸封部件靠漿料端設(shè)有擋料器，數(shù)量為2個(gè)，擋料器的開口方向與轉(zhuǎn)子部件的 密封處均為雙唇口結(jié)構(gòu)，擋料器的外圓上則分布著2條凸形迷宮槽，并選用耐磨性和抗擠 壓性較好的材料，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等可有效地阻止?jié){料進(jìn)入軸封腔，提高了密封壽命，并 減少了轉(zhuǎn)子部件密封處的表面磨損。作為優(yōu)選，所述的磨片表面設(shè)有粗?jǐn)鄥^(qū)、半細(xì)斷區(qū)和細(xì)斷區(qū)，所述的粗?jǐn)鄥^(qū)、半細(xì) 斷區(qū)和細(xì)斷區(qū)依次設(shè)在磨片上；軸承端蓋與左殼體相固定，位移傳感器與移動(dòng)體相連接，所 述的磨片限位座固定在移動(dòng)體端的軸封部件中，所述的轉(zhuǎn)盤中設(shè)有衡壓槽。作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)盤中設(shè)有3至4個(gè)衡壓槽；所述的磨片為分塊式扇形狀，磨片 的底端為粗?jǐn)鄥^(qū)，所述的粗?jǐn)鄥^(qū)由粗?jǐn)帻X組成，粗?jǐn)帻X的齒寬為6至8mm，粗?jǐn)帻X的齒型角 為15度至20度，所述的磨片的中端為半細(xì)斷區(qū)，所述的半細(xì)斷區(qū)由半細(xì)斷齒組成，所述的 半細(xì)斷齒的齒寬為3至3. 5mm,半細(xì)斷齒的齒型角為12度至15度，所述的磨片的上端為細(xì) 斷區(qū)，所述的細(xì)斷區(qū)由細(xì)斷齒組成，所述的細(xì)斷齒的齒寬為2至2. 5mm，所述的細(xì)斷齒的齒 型角為10度至12度。作為優(yōu)選，所述的粗?jǐn)鄥^(qū)中粗?jǐn)帻X的密度小于半細(xì)斷區(qū)中半細(xì)斷齒的密度，所述 的半細(xì)斷區(qū)中半細(xì)斷齒的密度小于細(xì)斷區(qū)中細(xì)斷齒的密度，所述的粗?jǐn)帻X、半細(xì)斷齒和細(xì) 斷齒的齒高為5. 5至6mm。作為優(yōu)選，所述的磨片限位座包括搖臂桿、限位連接座、螺釘和鎖緊螺母，所述的 搖臂桿中設(shè)有限位連接座，所述的搖臂桿中插接有螺釘，所述的限位連接座的一端設(shè)有鎖 緊螺母，所述的鎖緊螺母與移動(dòng)體端的軸封部件相固定；所述的軸封部件中設(shè)有擋料器。作為優(yōu)選，所述的擋料器卡接在軸封部件中，所述的擋料器有2個(gè)，擋料器中設(shè)有 凸形迷宮槽。作為優(yōu)選，所述的軸承外套與磨片限位座間的間距為10至11mm，所述的軸承端蓋 與軸承外套間的間距為8至9mm。作為優(yōu)選，所述的磨片退刀保護(hù)間距為5至6mm。因此，本實(shí)用新型提供的雙圓盤細(xì)斷機(jī)，提高了進(jìn)料穩(wěn)流性，保護(hù)磨片不受沖擊，提高了細(xì)斷效果與生產(chǎn)效率，延長了磨片使用壽命。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中磨片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中軸封部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中磨片限位座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種雙圓盤細(xì)斷機(jī)，包括殼體座1，殼體座 1上設(shè)有左殼體2和右殼體3，左殼體2和右殼體3相匹配緊固，所述的左殼體2中設(shè)有左 進(jìn)料口 4，右殼體3中設(shè)有右進(jìn)料口 5，左殼體2和右殼體3中設(shè)有軸6，所述的軸6上套有 轉(zhuǎn)盤7，所述的轉(zhuǎn)盤7的兩側(cè)邊設(shè)有磨片8，所述的磨片8與左進(jìn)料口 4間設(shè)有移動(dòng)體20， 轉(zhuǎn)盤7的一端設(shè)有出料口 21，所述的磨片表面設(shè)有粗?jǐn)鄥^(qū)19、半細(xì)斷區(qū)22和細(xì)斷區(qū)23，所 述的粗?jǐn)鄥^(qū)19、半細(xì)斷區(qū)22和細(xì)斷區(qū)23依次設(shè)在磨片8上；軸承端蓋13與左殼體2相固 定，位移傳感器15與移動(dòng)體20相連接，所述的磨片限位座16固定在移動(dòng)體20端的軸封部 件14中，所述的磨片限位座16包括搖臂桿28、限位連接座29、螺釘30和鎖緊螺母31，所述 的搖臂桿28中設(shè)有限位連接座29，所述的搖臂桿28中插接有螺釘30，所述的限位連接座 29的一端設(shè)有鎖緊螺母31，所述的鎖緊螺母31與移動(dòng)體20端的軸封部件14相固定，所述 的轉(zhuǎn)盤7中設(shè)有衡壓槽24，所述的轉(zhuǎn)盤7中設(shè)有3至4個(gè)衡壓槽24 ；所述的磨片8為分塊 式扇形狀，磨片8的底端為粗?jǐn)鄥^(qū)19，所述的粗?jǐn)鄥^(qū)19由粗?jǐn)帻X25組成，粗?jǐn)帻X25的齒 寬為6mm，粗?jǐn)帻X25的齒型角為15度至20度，所述的磨片8的中端為半細(xì)斷區(qū)22，所述的 半細(xì)斷區(qū)22由半細(xì)斷齒26組成，所述的半細(xì)斷齒26的齒寬為3mm，半細(xì)斷齒26的齒型角 為12度至15度，所述的磨片8的上端為細(xì)斷區(qū)23，所述的細(xì)斷區(qū)23由細(xì)斷齒27組成，所 述的細(xì)斷齒27的齒寬為2mm，所述的細(xì)斷齒27的齒型角為10度至12度，所述的粗?jǐn)鄥^(qū)19 中粗?jǐn)帻X25的密度小于半細(xì)斷區(qū)22中半細(xì)斷齒26的密度，所述的半細(xì)斷區(qū)22中半細(xì)斷 齒26的密度小于細(xì)斷區(qū)23中細(xì)斷齒27的密度，所述的粗?jǐn)帻X25、半細(xì)斷齒26和細(xì)斷齒 27的齒高為5. 5mm,軸6的一端分別連接有轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)和油缸12，所述的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子部 件9、軸承10、軸承外套11和軸承端蓋13，所述的軸6與轉(zhuǎn)子部件9相緊固，所述的轉(zhuǎn)子部 件9上套有軸承10，軸承10外套接有軸承外套11，轉(zhuǎn)子部件9的外端設(shè)有軸承端蓋13，所 述的油缸12與移動(dòng)體20相連接，所述的軸6與左殼體2和右殼體3之間通過軸封部件14 相密封，軸封部件14中設(shè)有擋料器32，擋料器32卡接在軸封部件14中，所述的擋料器32 有2個(gè)，擋料器32中設(shè)有凸形迷宮槽33，所述的左殼體2上設(shè)有位移傳感器15，所述的移 動(dòng)體20端的軸封部件14上設(shè)有磨片限位座16，所述的軸承外套11與磨片限位座16間的 間距為10mm，所述的軸承端蓋13與軸承外套11間的間距為8mm，所述的右殼體3的下方設(shè) 有排污球閥17，所述的排污球閥17與排污口 18相連通。工作原理漿料分別從移動(dòng)體和右殼體上的進(jìn)料口處進(jìn)入，通過轉(zhuǎn)盤上的衡壓槽 的衡壓穩(wěn)流作用，再分別從移動(dòng)體、右殼體和轉(zhuǎn)盤上的磨片的齒槽以及各相鄰磨片之間的間隙中進(jìn)入，漿料在一定的進(jìn)料壓力、轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)盤上磨片的離心力作用下，向外 作圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，漿料在各磨片的齒槽內(nèi)作湍流式翻滾，并沿各磨片的齒槽向外流動(dòng)，同 時(shí)經(jīng)磨片的齒刃剪切作用、齒面的摩擦疏解作用以及漿料纖維間的相互摩擦作用，使?jié){料 纖維被切斷、分絲、帚化、扭曲和壓潰等，完成細(xì)斷或粉碎作用，然后從右殼體上的出料口處 排出。 本實(shí)用新型提高了進(jìn)料穩(wěn)流性，保護(hù)磨片不受沖擊，在980rpm或740rpm的轉(zhuǎn)速 下，使用特殊設(shè)計(jì)的磨片齒型，可有效降低細(xì)斷能耗至0. 5 0. 6KWh/kgNC，并提高了細(xì)斷 效果與生產(chǎn)效率，采用高強(qiáng)度的鉸鏈?zhǔn)侥テ尬蛔?，確保磨片在停止?jié){料供給時(shí)不會(huì)倒吸 在一起或在退刀過程中不會(huì)相互碰擦，延長了磨片使用壽命，采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的擋料器 軸封，可有效地阻止?jié){料進(jìn)入軸封腔，提高了密封可靠性。
權(quán)利要求一種雙圓盤細(xì)斷機(jī)，包括殼體座(1)，殼體座(1)上設(shè)有左殼體(2)和右殼體(3)，左殼體(2)和右殼體(3)相匹配緊固，其特征在于所述的左殼體(2)中設(shè)有左進(jìn)料口(4)，右殼體(3)中設(shè)有右進(jìn)料口(5)，左殼體(2)和右殼體(3)中設(shè)有軸(6)，所述的軸(6)上套有轉(zhuǎn)盤(7)，所述的轉(zhuǎn)盤(7)的兩側(cè)邊設(shè)有磨片(8)，所述的磨片(8)與左進(jìn)料口(4)間設(shè)有移動(dòng)體(20)，轉(zhuǎn)盤(7)的一端設(shè)有出料口(21)，軸(6)的一端分別連接有轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)和油缸12，所述的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子部件(9)、軸承(10)、軸承外套(11)和軸承端蓋(13)，所述的軸(6)與轉(zhuǎn)子部件(9)相緊固，所述的轉(zhuǎn)子部件(9)上套有軸承(10)，軸承(10)外套接有軸承外套(11)，轉(zhuǎn)子部件(9)的外端設(shè)有軸承端蓋(13)，所述的油缸(12)與移動(dòng)體(20)相連接，所述的軸(6)與左殼體(2)和右殼體(3)之間通過軸封部件(14)相密封，所述的左殼體(2)上設(shè)有位移傳感器(15)，所述的移動(dòng)體(20)端的軸封部件(14)上設(shè)有磨片限位座(16)，所述的右殼體(3)的下方設(shè)有排污球閥(17)，所述的排污球閥(17)與排污口(18)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙圓盤細(xì)斷機(jī)，其特征在于所述的磨片表面設(shè)有粗?jǐn)鄥^(qū) (19)、半細(xì)斷區(qū)(22)和細(xì)斷區(qū)(23)，所述的粗?jǐn)鄥^(qū)(19)、半細(xì)斷區(qū)(22)和細(xì)斷區(qū)(23)依 次設(shè)在磨片⑶上；軸承端蓋(13)與左殼體(2)相固定，位移傳感器(15)與移動(dòng)體(20) 相連接，所述的磨片限位座(16)固定在移動(dòng)體(20)端的軸封部件(14)中，所述的轉(zhuǎn)盤(7) 中設(shè)有衡壓槽(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙圓盤細(xì)斷機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤(7)中設(shè)有3至4 個(gè)衡壓槽(24)；所述的磨片(8)為分塊式扇形狀，磨片(8)的底端為粗?jǐn)鄥^(qū)(19)，所述的 粗?jǐn)鄥^(qū)(19)由粗?jǐn)帻X(25)組成，粗?jǐn)帻X(25)的齒寬為6至8mm，粗?jǐn)帻X(25)的齒型角為 15度至20度，所述的磨片(8)的中端為半細(xì)斷區(qū)(22)，所述的半細(xì)斷區(qū)(22)由半細(xì)斷齒 (26)組成，所述的半細(xì)斷齒(26)的齒寬為3至3. 5mm，半細(xì)斷齒(26)的齒型角為12度至 15度，所述的磨片(8)的上端為細(xì)斷區(qū)(23)，所述的細(xì)斷區(qū)(23)由細(xì)斷齒(27)組成，所述 的細(xì)斷齒(27)的齒寬為2至2. 5mm，所述的細(xì)斷齒(27)的齒型角為10度至12度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙圓盤細(xì)斷機(jī)，其特征在于所述的粗?jǐn)鄥^(qū)(19)中粗?jǐn)?齒(25)的密度小于半細(xì)斷區(qū)(22)中半細(xì)斷齒(26)的密度，所述的半細(xì)斷區(qū)(22)中半細(xì)斷 齒(26)的密度小于細(xì)斷區(qū)(23)中細(xì)斷齒(27)的密度，所述的粗?jǐn)帻X(25)、半細(xì)斷齒(26) 和細(xì)斷齒(27)的齒高為5. 5至6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙圓盤細(xì)斷機(jī)，其特征在于所述的磨片限位座(16)包 括搖臂桿(28)、限位連接座(29)、螺釘(30)和鎖緊螺母(31)，所述的搖臂桿(28)中設(shè)有限 位連接座(29)，所述的搖臂桿(28)中插接有螺釘(30)，所述的限位連接座(29)的一端設(shè) 有鎖緊螺母(31)，所述的鎖緊螺母(31)與移動(dòng)體(20)端的軸封部件(14)相固定；所述的 軸封部件(14)中設(shè)有擋料器(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙圓盤細(xì)斷機(jī)，其特征在于所述的擋料器(32)卡接在軸封 部件(14)中，所述的擋料器(32)有2個(gè)，擋料器(32)中設(shè)有凸形迷宮槽(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙圓盤細(xì)斷機(jī)，其特征在于所述的軸承外套(11)與磨 片限位座(16)間的間距為10至11mm，所述的軸承端蓋(13)與軸承外套(11)間的間距為 8 至 9mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙圓盤細(xì)斷機(jī)，其特征在于所述的磨片(8)退刀保護(hù)間距 為5至6mm。
專利摘要本實(shí)用新型是一種細(xì)斷機(jī)，特別涉及一種用于兵工行業(yè)中硝化纖維等漿料的細(xì)斷或粉碎的雙圓盤細(xì)斷機(jī)。左殼體和右殼體相匹配緊固，左殼體中設(shè)有左進(jìn)料口，右殼體中設(shè)有右進(jìn)料口，左殼體和右殼體中設(shè)有軸，軸上套有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)邊設(shè)有磨片，轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)有出料口，軸的一端分別連接有轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)和油缸，轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子部件、軸承、軸承外套和軸承端蓋，軸與左殼體和右殼體之間通過軸封部件相密封，左殼體上設(shè)有位移傳感器，軸封部件上設(shè)有磨片限位座，右殼體的下方設(shè)有排污球閥，排污球閥與排污口相連通。提高了進(jìn)料穩(wěn)流性，保護(hù)磨片不受沖擊，提高了細(xì)斷效果與生產(chǎn)效率，延長了磨片使用壽命。
文檔編號(hào)D21D1/30GK201738180SQ20102021402
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
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