專利名稱：四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓合機(jī)的構(gòu)件，特別是涉及一種四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)的壓合機(jī)的熱煤油雙循環(huán)加熱裝置，其用途在于利用熱煤油來加熱 熱板組件，應(yīng)用于如P. v. C壓制地板、碳纖復(fù)合材料、CCL銅泊基板(覆銅板)、P. C. B多層 板壓合制程...等的壓制制程?，F(xiàn)有技術(shù)的壓合機(jī)的熱煤油雙循環(huán)加熱裝置，如圖7所示，包括加熱單元F、冷卻 單元H、泵浦I及三通閥K，加熱單元F包括熱煤鍋爐F1、熱板組件F3、輸出加熱管F5及輸 入加熱管F7 ；冷卻單元H包括熱交換器HI、輸入冷卻管H3及輸出冷卻管H5。熱煤鍋爐F 1的加熱方式為燃燒柴油或重油、瓦斯、煤炭等方式而升溫?zé)崦河?，?利用泵浦I讓熱煤油循環(huán)而流到熱板組件F3，藉此加熱熱板組件F3，熱煤油的流動(dòng)路線如 圖7的實(shí)線箭頭所示；而冷卻時(shí)需將熱煤鍋爐Fl關(guān)閉，并透過熱交換器Hl (可為風(fēng)冷式、水 冷式、板片式...)依圖7的假想線所示的流動(dòng)路線循環(huán)流動(dòng)，逐漸冷卻熱板組件F3。然而，在冷卻過程的循環(huán)時(shí)，在熱煤鍋爐Fl里的整個(gè)煤油也會(huì)被冷卻，當(dāng)需要再 次加熱循環(huán)時(shí)，需再一次重新加熱熱煤鍋爐Fl里的整個(gè)煤油，如此反復(fù)進(jìn)行極為耗能。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的壓合機(jī)的熱煤油雙循環(huán)加熱裝置有關(guān)于需再一次重新加熱熱 煤鍋爐里的整個(gè)煤油，導(dǎo)致耗能的不足與限制，本實(shí)用新型的目的在于提供一種四循環(huán)壓 合機(jī)節(jié)能裝置，其于冷卻過程時(shí)不會(huì)冷卻熱煤鍋爐里的煤油，并讓熱煤鍋爐里的整個(gè)煤油 獨(dú)立循環(huán)而維持保溫狀態(tài)，藉此不用再重新加熱熱煤鍋爐，能夠達(dá)到節(jié)能的目的；并且，藉 由熱板組件與節(jié)能再生單元的熱平衡，能夠形成兩階段的升溫及降溫，可以減少熱煤鍋爐 及熱交換器的運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)間，達(dá)到節(jié)能的目的。本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)方案在于提供一種四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，包括一加熱單元，其包括一熱煤鍋爐、一熱板組件、一輸出加熱管、一輸入加熱管及一 循環(huán)管；該輸出加熱管及該輸入加熱管是皆連結(jié)于該熱煤鍋爐及該熱板組件；該循環(huán)管連 結(jié)于該輸出加熱管及該輸入加熱管，并且于該循環(huán)管及該輸出加熱管的連結(jié)處形成一第一 接點(diǎn)，于該循環(huán)管及該輸入加熱管的連結(jié)處形成一第二接點(diǎn)；一冷卻單元，其包括一熱交換器、一輸入冷卻管及一輸出冷卻管；該輸入冷卻管連 結(jié)于該熱交換器及該輸入加熱管，并且于該輸入冷卻管及該輸入加熱管的連結(jié)處形成一第 三接點(diǎn)；該輸出冷卻管連結(jié)于該輸出加熱管、該輸入加熱管及該熱交換器，并且于該輸出冷 卻管及該輸出加熱管的連結(jié)處形成一第四接點(diǎn)，于該輸出冷卻管及該輸入加熱管的連結(jié)處 形成一第五接點(diǎn)，其中該第三接點(diǎn)位于該熱板組件及該第五接點(diǎn)之間，其中，該第四接點(diǎn)位 于該第一接點(diǎn)及該熱板組件之間，該第五接點(diǎn)位于該第二接點(diǎn)及該第三接點(diǎn)之間；一節(jié)能再生單元，其與該輸出加熱管連結(jié)并包括一再生儲(chǔ)槽、一導(dǎo)入管及一導(dǎo)出管；該導(dǎo)入管及該導(dǎo)出管是分別皆連結(jié)于該再生儲(chǔ)槽及該輸出加熱管，并且于該導(dǎo)入管與 該輸出加熱管的連結(jié)處形成一第六接點(diǎn)，于該導(dǎo)出管與該輸出加熱管的連結(jié)處形成一第七 接點(diǎn)，其中，該第六接點(diǎn)位于該第四接點(diǎn)與該熱板組件之間，該第七接點(diǎn)位于該第六接點(diǎn)及 該熱板組件之間；一泵浦組，其包括一第一泵浦及一第二泵浦，該第一泵浦與該輸出加熱管連結(jié)并 位于該第四接點(diǎn)及該第六接點(diǎn)之間；該第二泵浦與該輸入加熱管連結(jié)并位于該第二接點(diǎn)及 該熱煤鍋爐之間；一閥門組，其包括一第一閥門、一第二閥門、一第三閥門及一第四閥門；該第一閥 門位于該第四接點(diǎn)及該第一接點(diǎn)之內(nèi)的范圍；該第二閥門為一個(gè)三通閥并位于該第三接 點(diǎn)；該第三閥門與該輸入加熱管連結(jié)并位于該第五接點(diǎn)及該第二接點(diǎn)之內(nèi)的范圍；該第四 閥門為一個(gè)三通閥并位于該第六接點(diǎn)；以及一溫度感測(cè)組件，其包括一熱板溫度感測(cè)件及一儲(chǔ)槽溫度感測(cè)件，該熱板溫度感 測(cè)件及該儲(chǔ)槽溫度感測(cè)件是分別設(shè)于該熱板組件及該再生儲(chǔ)槽。所述的四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，第一閥門為一個(gè)三通閥并位于第一接點(diǎn)。所述的四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，第三閥門為一個(gè)單向閥并位于第二接點(diǎn)及第五接 點(diǎn)之間。所述的四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，另設(shè)有一第五閥門，第五閥門為一單向閥并連結(jié) 于導(dǎo)出管，第五閥門位于再生儲(chǔ)槽及第七接點(diǎn)之間。所述的四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，熱板溫度感測(cè)件包括兩個(gè)溫度探針，兩溫度探針 分別位于熱板組件的兩相對(duì)側(cè)。本實(shí)用新型所提供的四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，可以獲得的有益效果至少包括1.節(jié)能效果極佳本實(shí)用新型于冷卻過程時(shí)不會(huì)冷卻熱煤鍋爐里的煤油，并讓熱 煤鍋爐里的整個(gè)煤油獨(dú)立循環(huán)而維持保溫狀態(tài)，藉此不用再重新加熱熱煤鍋爐，能夠達(dá)到 節(jié)能的目的。2.減少熱煤鍋爐及熱交換器的運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)間由于設(shè)有節(jié)能再生單元，使得熱板 組件在與熱煤鍋爐升溫以及與熱交換器降溫前，能夠先與再生儲(chǔ)槽內(nèi)的煤油達(dá)成熱平衡， 達(dá)到兩階段的升溫及兩階段的降溫，減少熱煤鍋爐及熱交換器重新將熱板組件升溫或降溫 的運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)間，達(dá)到節(jié)能的目的。3.結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)且技術(shù)方案的成本低，即可以達(dá)到節(jié)能，實(shí) 用性與便利性極高。

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的平面示意以及第一循環(huán)的示意圖；圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的第二循環(huán)的示意圖；圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的第三循環(huán)的示意圖；圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的第四循環(huán)的示意圖；圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的熱板組件進(jìn)行兩階段升溫及降溫的時(shí)間-溫度變 化圖；圖6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的熱板組件進(jìn)行單階段升溫及降溫的時(shí)間-溫度變
5化圖；以及圖7是現(xiàn)有技術(shù)壓合機(jī)的熱煤油雙循環(huán)加熱裝置的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下配合附圖及本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí) 用新型目的所采取的技術(shù)方案。本實(shí)用新型所提供的一種四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置的較佳實(shí)施例，如圖1、2所示， 包括一加熱單元10、一冷卻單元30、一節(jié)能再生單元40、一泵浦組50、一閥門組70及一溫 度感測(cè)組件90等組件，其中如圖1、2所示，該加熱單元10包括一熱煤鍋爐11、一熱板組件13、一輸出加熱管 15、一輸入加熱管17及一循環(huán)管19 ；該熱煤鍋爐11及該熱板組件13屬于現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)件， 其詳細(xì)結(jié)構(gòu)在此容不贅述；該輸出加熱管15及該輸入加熱管17是皆連結(jié)于該熱煤鍋爐11及該熱板組件13 ； 該循環(huán)管19連結(jié)于該輸出加熱管15及該輸入加熱管17，并且于該循環(huán)管19及該輸出加熱 管15的連結(jié)處形成一第一接點(diǎn)1B，于該循環(huán)管19及該輸入加熱管17的連結(jié)處形成一第二 接點(diǎn)ID。如圖1、2所示，該冷卻單元30包括一熱交換器31、一輸入冷卻管35及一輸出冷卻 管37 ；該熱交換器31能夠冷卻熱煤油，屬于現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)件，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)在此容不贅述；該輸入冷卻管35連結(jié)于該熱交換器31及該輸入加熱管17，并且于該輸入冷卻管 35及該輸入加熱管17的連結(jié)處形成一第三接點(diǎn)39 ；該輸出冷卻管37連結(jié)于該輸出加熱 管15、該輸入加熱管17及該熱交換器31，并且于該輸出冷卻管37及該輸出加熱管15的連 結(jié)處形成一第四接點(diǎn)3B，于該輸出冷卻管37及該輸入加熱管17的連結(jié)處形成一第五接點(diǎn) 3D，其中該第三接點(diǎn)39位于該熱板組件13及該第五接點(diǎn)3D之間，其中，該第四接點(diǎn)3B位 于該第一接點(diǎn)IB及該熱板組件13之間，該第五接點(diǎn)3D位于該第二接點(diǎn)ID及該第三接點(diǎn) 39之間。如圖1、2所示，該節(jié)能再生單元40與該輸出加熱管15連結(jié)并包括一再生儲(chǔ)槽41、 一導(dǎo)入管43及一導(dǎo)出管45 ；該再生儲(chǔ)槽41能夠儲(chǔ)存煤油，該導(dǎo)入管43及該導(dǎo)出管45是分 別皆連結(jié)于該再生儲(chǔ)槽41及該輸出加熱管15，并且于該導(dǎo)入管43與該輸出加熱管15的連 結(jié)處形成一第六接點(diǎn)49，于該導(dǎo)出管45與該輸出加熱管15的連結(jié)處形成一第七接點(diǎn)4B， 其中，該第六接點(diǎn)49位于該第四接點(diǎn)3B與該熱板組件13之間，該第七接點(diǎn)4B位于該第六 接點(diǎn)49及該熱板組件13之間。如圖1、2所示，該泵浦組50包括一第一泵浦51及一第二泵浦53，該第一泵浦51 與該輸出加熱管15連結(jié)并位于該第四接點(diǎn)3B及該第六接點(diǎn)49之間；該第二泵浦53與該 輸入加熱管17連結(jié)并位于該第二接點(diǎn)ID及該熱煤鍋爐11之間。如圖1、2所示，該閥門組70包括一第一閥門71、一第二閥門73、一第三閥門75及 一第四閥門77 ；該第一閥門71位于該第四接點(diǎn)3B及該第一接點(diǎn)IB之內(nèi)的范圍內(nèi)，也就是 說第一閥門71可位于該第四接點(diǎn)3B、該第一接點(diǎn)1B、或該第四接點(diǎn)3B及該第一接點(diǎn)IB之 間；該第二閥門73為一個(gè)三通閥并位于該第三接點(diǎn)39 ；該第三閥門75與該輸入加熱
6管17連結(jié)并位于該第五接點(diǎn)3D及該第二接點(diǎn)ID之內(nèi)的范圍，也就是說第三閥門71可位 于該第五接點(diǎn)3D、該第二接點(diǎn)1D、或該第五接點(diǎn)3D及該第二接點(diǎn)ID之間；該第四閥門77 為一個(gè)三通閥并位于該第六接點(diǎn)49 ；較佳地，該第一閥門71為一個(gè)三通閥并位于該第一接點(diǎn)IB ；該第三閥門75為一 個(gè)單向閥且位于該第二接點(diǎn)ID及該第五接點(diǎn)3D之間；本實(shí)用新型中，只要在冷卻時(shí)，能夠 讓熱煤油分為兩部份各自獨(dú)立流動(dòng)，讓熱煤鍋爐里的整個(gè)煤油獨(dú)立循環(huán)而維持保溫狀態(tài)即 可，本實(shí)用新型對(duì)于第一閥門71及第二閥門73設(shè)置的位置不作特定的限制；第三閥門75亦可為其它形式的可控制開啟或關(guān)閉的閥門，本實(shí)用新型對(duì)于第三 閥門75的形式不作特定的限制；較佳地，該閥門組70另設(shè)有一第五閥門79，該第五閥門79為一個(gè)單向閥，該第五 閥門79與該導(dǎo)出管45連結(jié)并位于該再生儲(chǔ)槽41及該第七接點(diǎn)4B之間。如圖1、2所示，該溫度感測(cè)組件90包括一熱板溫度感測(cè)件91及一儲(chǔ)槽溫度感測(cè) 件93，該熱板溫度感測(cè)件91及該儲(chǔ)槽溫度感測(cè)件93是分別設(shè)于該熱板組件13及該再生 儲(chǔ)槽41，該熱板溫度感測(cè)件91能夠量測(cè)該熱板組件13的溫度而該儲(chǔ)槽溫度感測(cè)件93能 夠量測(cè)該再生儲(chǔ)槽41的溫度。較佳地，該熱板溫度感測(cè)件91包括兩個(gè)溫度探針，該兩溫度 探針分別位于該熱板組件13的兩相對(duì)側(cè)；溫度感測(cè)組件90屬于現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)件，在此容不 贅述。本實(shí)用新型的溫度感測(cè)組件90能夠量測(cè)并正確而有效地判別再生儲(chǔ)槽41與熱板組 件13內(nèi)的煤油溫度溫差，能夠判斷再生節(jié)能單元40是否需要配合熱板組件13而啟動(dòng)，使 熱板組件13進(jìn)行兩階段升溫或降溫的動(dòng)作，當(dāng)再生儲(chǔ)槽41與熱板組件13內(nèi)的煤油溫度溫 差過小時(shí)，不啟動(dòng)節(jié)能再生單元40 ；當(dāng)再生儲(chǔ)槽41與熱板組件13內(nèi)的煤油溫度溫差達(dá)到 一定程度時(shí)，則啟動(dòng)節(jié)能再生單元40 ；如圖1所示，本實(shí)用新型處于保溫?zé)崦河?、不加熱該熱板組件13的狀態(tài)，此時(shí)屬于 第一循環(huán)，其熱煤油的流向如箭頭所示其中，該第二泵浦53持續(xù)啟動(dòng)，而該第一閥門71使熱煤油由該熱煤鍋爐11流向 該循環(huán)管19而不流向該第四接點(diǎn)3B ；并且，由于該第三閥門75為單向閥，所以熱煤油在該 第二接點(diǎn)ID處流向該第二泵浦53而不流向該第五接點(diǎn)3D ；藉此，熱煤油可借著第一循環(huán) 的路線而獨(dú)立保溫。如圖2所示，本實(shí)用新型處于加熱該熱板組件13的狀態(tài)，此時(shí)屬于第二循環(huán)，其熱 煤油的流向如箭頭所示其中，該第一泵浦51呈啟動(dòng)狀態(tài)，而該第一閥門71使熱煤油由該熱煤鍋爐11流 向該第四接點(diǎn)3B而不流向該循環(huán)管19 ；該第四閥門77使熱煤油由該第一泵浦51流經(jīng)該 第六接點(diǎn)49而往該熱板組件13的方向流動(dòng)，而不流經(jīng)該導(dǎo)入管43、該再生儲(chǔ)槽41及該導(dǎo) 出管45;接下來，該第二閥門73使熱煤油由該熱板組件13流向該第五接點(diǎn)3D而不流向該 輸入冷卻管35 ；接著，熱煤油經(jīng)由該第五接點(diǎn)3D、該第三閥門75及該第二接點(diǎn)ID而流回該 熱煤鍋爐11 ；舉例來說，請(qǐng)同時(shí)參看圖5，圖5是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的熱板組件13進(jìn) 行兩階段升溫及降溫的時(shí)間_溫度變化圖，圖5的橫軸為時(shí)間[分]，縱軸為熱板組件溫度 [°C ]，該熱板組件13此時(shí)由原本的50°C被升溫至200°C [圖中的A點(diǎn)移動(dòng)至B點(diǎn)]。如圖3所示，本實(shí)用新型處于冷卻該熱板組件13的第一階段降溫狀態(tài)，即第三循環(huán)，其熱煤油的流向如箭頭所示首先，切換該第一閥門71，使熱煤油分為兩部份各自獨(dú)立流動(dòng)，第一部份[圖面左 側(cè)]的流向與第一循環(huán)的流向相同，而第二部份[圖面右側(cè)]的流向如圖面所示，其中該第 一泵浦51呈啟動(dòng)狀態(tài)，而該第四閥門77使熱煤油由該第一泵浦51流經(jīng)該第六接點(diǎn)49而 往該再生儲(chǔ)槽41的方向流動(dòng)，而不流向該第七接點(diǎn)4B ；接下來，熱煤油依序流經(jīng)該導(dǎo)入管 43、該再生儲(chǔ)槽41、該第七接點(diǎn)4B，該熱板組件13、該第三接點(diǎn)39、該輸入加熱管17及該第 五接點(diǎn)3D而回至該第一泵浦51，直到該熱板組件13內(nèi)的煤油溫度等于該再生儲(chǔ)槽41內(nèi)的 煤油溫度；藉此，可以藉由溫度較低的再生儲(chǔ)槽41內(nèi)的煤油來冷卻熱板組件13并進(jìn)行熱板 組件13的第一階段降溫；舉例來說，請(qǐng)同時(shí)參看圖5，若原本再生儲(chǔ)槽41內(nèi)的煤油的溫度 為50°C，經(jīng)過此第三循環(huán)后，熱板組件13由原本的200°C降至100°C [圖中的C點(diǎn)移動(dòng)至D 點(diǎn)]，而再生儲(chǔ)槽41內(nèi)的煤油的溫度由50°C升至100°C，其中，溫度感測(cè)組件90能夠量測(cè)到 熱板組件13與再生儲(chǔ)槽41內(nèi)的煤油溫度相同。其次，如圖4所示，本實(shí)用新型處于冷卻該熱板組件13的第二階段降溫狀態(tài)[即 第四循環(huán)]，其熱煤油的流向如箭頭所示切換該第四閥門77而使熱煤油由該第一泵浦51 流向該第七接點(diǎn)4B及該熱板組件13，而不流向該再生儲(chǔ)槽41 ；接下來，切換該第二閥門73 而使熱煤油由該熱板組件13流向該熱交換器31而不流向該輸入加熱管17 ；接著，熱煤油 流經(jīng)該熱交換器31、該第五接點(diǎn)3D及該第四接點(diǎn)3B;藉此，可以藉由熱交換器31來冷卻熱 板組件13并進(jìn)行熱板組件13的第二階段降溫；舉例來說，請(qǐng)同時(shí)參看圖5，經(jīng)過此第四循 環(huán)后，熱板組件13由原本的100°C降至50°C [圖中的D點(diǎn)移動(dòng)至E點(diǎn)]，而此時(shí)再生儲(chǔ)槽 41內(nèi)的煤油的溫度因自然冷卻，會(huì)由100°C略降至95°C左右。藉此，能夠在不關(guān)閉熱煤鍋爐11的情形下而冷卻熱板組件13，能夠使熱煤鍋爐11 里的整個(gè)熱煤油溫度得以保存，便于達(dá)到節(jié)能效果；并且，藉由加入節(jié)能再生單元40而產(chǎn) 生的兩階段降溫，能夠減少熱交換器31的運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)間，能夠進(jìn)一步強(qiáng)化節(jié)能效果。請(qǐng)重新參看圖3，在第四循環(huán)之后，本實(shí)用新型處于重新加熱該熱板組件13的第 一階段升溫狀態(tài)，其熱煤油的流向如箭頭所示，并與前述的第三循環(huán)相同，直到該熱板組件 13內(nèi)的煤油溫度等于該再生儲(chǔ)槽41內(nèi)的煤油溫度而達(dá)成熱平衡舉例來說請(qǐng)同時(shí)參看圖 5，熱板組件13原本降為50°C，而此時(shí)再生儲(chǔ)槽41內(nèi)的煤油溫度為95°C，經(jīng)過第一階段升 溫后，熱板組件13會(huì)升溫為80°C [圖中F點(diǎn)移動(dòng)至G點(diǎn)]，而再生儲(chǔ)槽41內(nèi)的煤油溫度降 溫為80 0C ο請(qǐng)重新參看圖2，本實(shí)用新型處于重新加熱該熱板組件13的第二階段升溫狀態(tài)， 其熱煤油的流向如箭頭所示，并與前述的第二循環(huán)的流向相同，直到該熱煤鍋爐11內(nèi)的煤 油溫度等于該熱板組件13內(nèi)的煤油溫度；舉例來說，請(qǐng)同時(shí)參看圖5，熱板組件13會(huì)由原 本的80°C，被熱煤鍋爐11加熱升溫至200°C [圖中G點(diǎn)移動(dòng)至H點(diǎn)]；藉此，由于設(shè)有節(jié)能 再生單元40，使得熱板組件13在與熱煤鍋爐11升溫，能夠先與再生儲(chǔ)槽41內(nèi)的煤油達(dá)成 熱平衡，達(dá)到兩階段的升溫，減少熱煤鍋爐11重新將熱板組件13升溫的運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)間，達(dá) 到節(jié)能的目的。本實(shí)用新型是將煤油的流向區(qū)分為四種循環(huán)狀態(tài)，也就是第一循環(huán)[圖1]、第二 循環(huán)[圖2]、第三循環(huán)[圖3]及第四循環(huán)[圖4]，而本實(shí)用新型的兩階段降溫則包括第三 循環(huán)及第四循環(huán)，本實(shí)用新型的兩階段升溫則包括第三循環(huán)及第二循環(huán)。
8[0055]本實(shí)用新型中，只有在再生儲(chǔ)槽41內(nèi)的煤油溫度與熱板組件13的溫度超過一定 的溫差時(shí)，才會(huì)進(jìn)行第三循環(huán)，也就是進(jìn)行熱板組件13兩階段的升溫及降溫。因?yàn)楫?dāng)熱板 組件13與再生儲(chǔ)槽41內(nèi)的煤油溫度溫差過小時(shí)，進(jìn)行兩階段升、降溫并沒有太大的效果， 只是增加整個(gè)制程的工作時(shí)間而已。另外補(bǔ)充說明，經(jīng)過數(shù)次的兩階段降溫及兩階段降溫后，再生儲(chǔ)槽41內(nèi)的煤 油會(huì)逐漸上升，舉例來說，在兩階段升溫后，當(dāng)再生儲(chǔ)槽41內(nèi)的煤油在第二循環(huán)后而 達(dá)到150°C，溫度感測(cè)組件90量測(cè)到再生儲(chǔ)槽41與熱板組件13內(nèi)的煤油溫差過小 [200°C _150°C = 50°C ]，而會(huì)在此時(shí)關(guān)閉節(jié)能再生單元40 ；也就是說，第三循環(huán)會(huì)被省略過 一次而不執(zhí)行，而直接進(jìn)行第四循環(huán)；但是當(dāng)?shù)谒难h(huán)后，熱板組件13內(nèi)的煤油溫度降為50°C，溫度感測(cè)組件90量測(cè)到 再生儲(chǔ)槽41與熱板組件13內(nèi)的煤油溫差達(dá)到一定程度[150°C -500C= 100°C ]，而會(huì)在此 時(shí)開啟節(jié)能再生單元30并進(jìn)行第三循環(huán)，所以再生儲(chǔ)槽41內(nèi)的煤油會(huì)從150°C開始下降。 藉此，再生節(jié)能單元40會(huì)偶爾關(guān)閉，使得整個(gè)制程能夠持續(xù)進(jìn)行。進(jìn)一步補(bǔ)充說明，壓合機(jī)熱壓工作物體時(shí)，不同的制程需要不同的工作溫度，而熱 板組件13內(nèi)的煤油溫度需要降、升溫的溫度差距達(dá)到一定程度時(shí)，才會(huì)進(jìn)行第三循環(huán)，也 就是說，如果熱板組件13內(nèi)的煤油溫度本身降溫或升溫的溫度差距很小時(shí)，即使熱板組件 13與再生儲(chǔ)槽41內(nèi)的煤油溫度溫差很大，也不會(huì)進(jìn)行第三循環(huán)。舉例來說，如圖6所示，圖 6是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的熱板組件13進(jìn)行單階段升溫及降溫的時(shí)間_溫度變化圖，圖 6的橫軸為時(shí)間[分]，縱軸為熱板組件溫度[°C ]。經(jīng)過第二循環(huán)后，熱板組件13的溫度 從170°C被升溫至200°C [圖中Α’點(diǎn)移動(dòng)至B’點(diǎn)]，但是即使熱板組件13與再生儲(chǔ)槽41 內(nèi)的煤油溫度溫差夠大時(shí)，例如為150°C [假設(shè)此時(shí)的再生儲(chǔ)槽41的煤油溫度為50°C ]，也 不會(huì)進(jìn)行第三循環(huán)，而會(huì)直接進(jìn)行第四循環(huán)。所以，經(jīng)過第四循環(huán)后，熱板組件13的溫度從 200°C被降溫至170°C [圖中C’點(diǎn)移動(dòng)至D’點(diǎn)]；同理，在升溫階段時(shí)，熱板組件13的溫度直接從170°C被升溫至200°C [圖中E’ 點(diǎn)移動(dòng)至F’點(diǎn)]，而不會(huì)進(jìn)行第三循環(huán)。以上所述可以知道，當(dāng)熱板組件13內(nèi)的煤油溫度 本身降溫或升溫的溫度差距很大時(shí)，透過溫度感測(cè)組件90正確而有效的判別，更可以使節(jié) 能再生單元40發(fā)揮效果。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的 限制，雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本 專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容 作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，其特征在于包括一加熱單元，其包括一熱煤鍋爐、一熱板組件、一輸出加熱管、一輸入加熱管及一循環(huán)管；該輸出加熱管及該輸入加熱管是皆連結(jié)于該熱煤鍋爐及該熱板組件；該循環(huán)管連結(jié)于該輸出加熱管及該輸入加熱管，并且于該循環(huán)管及該輸出加熱管的連結(jié)處形成一第一接點(diǎn)，于該循環(huán)管及該輸入加熱管的連結(jié)處形成一第二接點(diǎn)；一冷卻單元，其包括一熱交換器、一輸入冷卻管及一輸出冷卻管；該輸入冷卻管連結(jié)于該熱交換器及該輸入加熱管，并且于該輸入冷卻管及該輸入加熱管的連結(jié)處形成一第三接點(diǎn)；該輸出冷卻管連結(jié)于該輸出加熱管、該輸入加熱管及該熱交換器，并且于該輸出冷卻管及該輸出加熱管的連結(jié)處形成一第四接點(diǎn)，于該輸出冷卻管及該輸入加熱管的連結(jié)處形成一第五接點(diǎn)，其中該第三接點(diǎn)位于該熱板組件及該第五接點(diǎn)之間，其中，該第四接點(diǎn)位于該第一接點(diǎn)及該熱板組件之間，該第五接點(diǎn)位于該第二接點(diǎn)及該第三接點(diǎn)之間；一節(jié)能再生單元，其與該輸出加熱管連結(jié)并包括一再生儲(chǔ)槽、一導(dǎo)入管及一導(dǎo)出管；該導(dǎo)入管及該導(dǎo)出管是分別皆連結(jié)于該再生儲(chǔ)槽及該輸出加熱管，并且于該導(dǎo)入管與該輸出加熱管的連結(jié)處形成一第六接點(diǎn)，于該導(dǎo)出管與該輸出加熱管的連結(jié)處形成一第七接點(diǎn)，其中，該第六接點(diǎn)位于該第四接點(diǎn)與該熱板組件之間，該第七接點(diǎn)位于該第六接點(diǎn)及該熱板組件之間；一泵浦組，其包括一第一泵浦及一第二泵浦，該第一泵浦與該輸出加熱管連結(jié)并位于該第四接點(diǎn)及該第六接點(diǎn)之間；該第二泵浦與該輸入加熱管連結(jié)并位于該第二接點(diǎn)及該熱煤鍋爐之間；一閥門組，其包括一第一閥門、一第二閥門、一第三閥門及一第四閥門；該第一閥門位于該第四接點(diǎn)及該第一接點(diǎn)之內(nèi)的范圍；該第二閥門為一個(gè)三通閥并位于該第三接點(diǎn)；該第三閥門與該輸入加熱管連結(jié)并位于該第五接點(diǎn)及該第二接點(diǎn)之內(nèi)的范圍；該第四閥門為一個(gè)三通閥并位于該第六接點(diǎn)；以及一溫度感測(cè)組件，其包括一熱板溫度感測(cè)件及一儲(chǔ)槽溫度感測(cè)件，該熱板溫度感測(cè)件及該儲(chǔ)槽溫度感測(cè)件是分別設(shè)于該熱板組件及該再生儲(chǔ)槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，其特征在于前述的第一閥門為一 個(gè)三通閥并位于前述的第一接點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，其特征在于前述的第三閥門 為一個(gè)單向閥并位于前述的第二接點(diǎn)及前述的第五接點(diǎn)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，其特征在于另設(shè)有一第五閥 門，該第五閥門為一單向閥并連結(jié)于前述的導(dǎo)出管，該第五閥門位于前述的再生儲(chǔ)槽及前 述的第七接點(diǎn)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，其特征在于另設(shè)有一第五閥門，該 第五閥門為一單向閥并連結(jié)于前述的導(dǎo)出管，該第五閥門位于前述的再生儲(chǔ)槽及前述的第 七接點(diǎn)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，其特征在于前述的熱板溫度 感測(cè)件包括兩個(gè)溫度探針，該兩溫度探針分別位于前述的熱板組件的兩相對(duì)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，其特征在于前述的熱板溫度感測(cè) 件包括兩個(gè)溫度探針，該兩溫度探針分別位于前述的熱板組件的兩相對(duì)側(cè)
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，其特征在于前述的熱板溫度感測(cè) 件包括兩個(gè)溫度探針，該兩溫度探針分別位于前述的熱板組件的兩相對(duì)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，其特征在于前述的熱板溫度感測(cè) 件包括兩個(gè)溫度探針，該兩溫度探針分別位于前述的熱板組件的兩相對(duì)側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種四循環(huán)壓合機(jī)節(jié)能裝置，包括加熱單元、冷卻單元、節(jié)能再生單元、泵浦組及閥門組；加熱單元包括熱煤鍋爐、熱板組件、輸出加熱管、輸入加熱管及循環(huán)管，循環(huán)管連結(jié)于輸出加熱管及輸入加熱管；冷卻單元包括熱交換器、輸入冷卻管及輸出冷卻管，輸出冷卻管連結(jié)于輸出加熱管及輸入加熱管，藉此構(gòu)成兩個(gè)可獨(dú)立循環(huán)的流路；而節(jié)能再生單元設(shè)有再生儲(chǔ)槽、導(dǎo)入管及導(dǎo)出管，導(dǎo)入管及導(dǎo)出管分別皆連結(jié)于再生儲(chǔ)槽及輸出加熱管而構(gòu)成另一個(gè)循環(huán)的流路；藉此達(dá)到讓熱煤鍋爐里的整個(gè)煤油獨(dú)立循環(huán)，不用再重新加熱熱煤鍋爐；并且熱板組件與節(jié)能再生單元的熱平衡能夠達(dá)到兩階段的升溫及兩階段的降溫，達(dá)到節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)B32B39/00GK201745233SQ201020256990
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者黃鎮(zhèn)松 申請(qǐng)人:活全機(jī)器股份有限公司