專(zhuān)利名稱(chēng)：用于生產(chǎn)合成纖維絕緣紙的磨片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及絕緣紙的制造設(shè)備，為用于生產(chǎn)絕緣紙的合成沉析纖維磨漿的裝 置，尤其是一種用于生產(chǎn)合成纖維絕緣紙的磨片。
背景技術(shù)：
磨片的形狀設(shè)計(jì)是根據(jù)絕緣紙的質(zhì)量性能要求和纖維本身的特性所決定的，而不 是千篇一律的定型產(chǎn)品。理想的合成沉析纖維的形狀是一種呈蜘蛛狀的合成纖維，同時(shí)在 紙的抄造過(guò)程中希望纖維的分絲帚化要良好，細(xì)纖維化的作用要明顯，纖維的長(zhǎng)度要長(zhǎng)，這 樣才能在絕緣紙的成形抄造過(guò)程中起到支撐架橋的作用，使紙張的濕狀強(qiáng)度提高后，能使 絕緣紙順利完成成形抄造。同時(shí)，對(duì)絕緣紙的質(zhì)量要求是纖維束要少，甚至沒(méi)有，均勻度要好，厚薄要均勻， 撕裂度尤其是橫向撕裂度要好。綜合上述的要求，磨片的齒形應(yīng)以帚化為目的，增加纖維擠 壓的時(shí)間，提高叩解度，適當(dāng)?shù)厍袛嗬w維，并保持纖維平均長(zhǎng)度的一致性。決定打漿效果的因素主要是磨片的齒的寬度、齒的傾角、溝槽的深度、寬度以及在 溝槽中有無(wú)擋板。一般的常識(shí)是齒寬，纖維受到的摩擦揉搓的幾率增大，溝槽淺而窄又增 加擋板，則纖維受到的擠壓時(shí)間長(zhǎng)，這樣有利于纖維的分絲帚化，但切斷的作用也提高。另 外，齒的傾角變小也有利于纖維擠壓幾率的提高，但切斷幾率也同時(shí)增加，因此設(shè)定合理的 傾角對(duì)絕緣紙的質(zhì)量有關(guān)鍵性的作用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用于生產(chǎn)合成纖維絕緣紙的磨片， 通過(guò)齒形設(shè)計(jì)使其可對(duì)纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄D壓和切斷，為制備纖維絕緣紙?zhí)峁┝己玫馁|(zhì)量保 證。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種用于生產(chǎn)合成纖維絕緣 紙的磨片，所述的磨片為圓盤(pán)形，中部設(shè)有圓孔，磨片表面設(shè)有多條齒，其中，所述磨片上的 齒分為外圓齒和內(nèi)圓齒，所述的外圓齒設(shè)在自外圓沿半徑方向向內(nèi)的2/3處的圓環(huán)上，且 每條外圓齒的方向與半徑方向均呈15°的夾角；所述的內(nèi)圓齒設(shè)在自?xún)?nèi)圓沿半徑方向向 外的1/3處的圓環(huán)上，且每條內(nèi)圓齒的方向與半徑方向均呈10°的夾角。本實(shí)用新型將磨片上的齒分為外圓齒和內(nèi)圓齒，外圓齒及內(nèi)圓齒與半徑方向呈不 同的夾角(即傾角)。如此設(shè)計(jì)使得纖維可以經(jīng)過(guò)不同傾角齒的擠壓，且傾角的擠壓程度適 宜，有利于纖維的分絲帚化。在上述方案的基礎(chǔ)上，在所述的磨片上，自外圓沿半徑方向向內(nèi)的1/3處的圓環(huán) 上設(shè)有一圈擋板，擋板的厚度為8mm士0. 2mm。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述外圓齒的齒寬為8mm士0. 2mm，在相鄰?fù)鈭A齒之間形成 外圓槽,槽深為IOmm士0. 2mm，槽寬為IOmm士0. 2匪。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)圓齒的齒寬為5mm士0. 2mm，在相鄰內(nèi)圓齒之間形成內(nèi)圓槽，槽深為15mm士0. 2mm，槽寬為12mm士0. 2mm。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的磨片由玄武巖制成。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所述的磨片，采用不同傾角的外圓齒和內(nèi)圓齒相配合，對(duì)纖維的擠壓 和切斷幾率達(dá)到較佳的效果。當(dāng)增添?yè)醢搴?，以及?duì)齒寬、溝槽寬度、深度進(jìn)行限定，有效增加纖維的擠壓時(shí)間， 提高叩解度，保持纖維平均長(zhǎng)度的一致性，纖維分散帚化良好。

圖1為本實(shí)用新型部分磨片的結(jié)構(gòu)示意圖,
附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明 1-磨片
11-外圓 2-齒 3_擋板 41-外圓槽
12-內(nèi)圓 21-外圓齒
42-內(nèi)圓槽
13-圓孔 22-內(nèi)圓齒
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1為本實(shí)用新型部分磨片的結(jié)構(gòu)示意圖所示，一種用于生產(chǎn)合成纖維絕 緣紙的磨片由玄武巖制成，所述的磨片1為圓盤(pán)形，中部設(shè)有圓孔13，磨片表1面設(shè)有多條 齒2，其中，所述磨片1上的齒分為外圓齒21和內(nèi)圓齒22，所述的外圓齒21設(shè)在自外圓11 沿半徑方向向內(nèi)的2/3處的圓環(huán)上，且每條外圓齒21的方向與半徑方向均呈15°的夾角； 所述的內(nèi)圓齒22設(shè)在自?xún)?nèi)圓12沿半徑方向向外的1/3處的圓環(huán)上，且每條內(nèi)圓齒22的方 向與半徑方向均呈10°的夾角；自外圓11沿半徑方向向內(nèi)的1/3處的圓環(huán)上設(shè)有一圈擋 板3，擋板3的厚度為8mm。其中，所述外圓齒21的齒寬為8mm，在相鄰?fù)鈭A齒21之間形成外圓槽41，槽深為10mm， 槽寬為10mm。所述內(nèi)圓齒22的齒寬為5mm，在相鄰內(nèi)圓齒22之間形成內(nèi)圓槽42，槽深為15mm， 槽寬為12mm。
權(quán)利要求一種用于生產(chǎn)合成纖維絕緣紙的磨片，所述的磨片為圓盤(pán)形，中部設(shè)有圓孔，磨片表面設(shè)有多條齒，其特征在于所述磨片上的齒分為外圓齒和內(nèi)圓齒，所述的外圓齒設(shè)在自外圓沿半徑方向向內(nèi)的2/3處的圓環(huán)上，且每條外圓齒的方向與半徑方向均呈15°的夾角；所述的內(nèi)圓齒設(shè)在自?xún)?nèi)圓沿半徑方向向外的1/3處的圓環(huán)上，且每條內(nèi)圓齒的方向與半徑方向均呈10°的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)合成纖維絕緣紙的磨片，其特征在于在所述的磨 片上，自外圓沿半徑方向向內(nèi)的1/3處的圓環(huán)上設(shè)有一圈擋板，擋板的厚度為8mm士0. 2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于生產(chǎn)合成纖維絕緣紙的磨片，其特征在于所述外 圓齒的齒寬為8mm士0. 2mm，在相鄰?fù)鈭A齒之間形成外圓槽，槽深為IOmm士0. 2mm，槽寬為 IOmm士0. 2mmο
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于生產(chǎn)合成纖維絕緣紙的磨片，其特征在于所述內(nèi) 圓齒的齒寬為5mm士0. 2mm,在相鄰內(nèi)圓齒之間形成內(nèi)圓槽，槽深為15mm士0. 2mm,槽寬為 12mm士0. 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)合成纖維絕緣紙的磨片，其特征在于所述的磨片 由玄武巖制成。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)合成纖維絕緣紙的磨片，所述的磨片為圓盤(pán)形，中部設(shè)有圓孔，磨片表面設(shè)有多條齒，其中，所述磨片上的齒分為外圓齒和內(nèi)圓齒，所述的外圓齒設(shè)在自外圓沿半徑方向向內(nèi)的2/3處的圓環(huán)上，且每條外圓齒的方向與半徑方向均呈15°的夾角；所述的內(nèi)圓齒設(shè)在自?xún)?nèi)圓沿半徑方向向外的1/3處的圓環(huán)上，且每條內(nèi)圓齒的方向與半徑方向均呈10°的夾角。優(yōu)點(diǎn)是采用本實(shí)用新型的磨片，磨片上采用不同傾角的外圓齒和內(nèi)圓齒相配合，使對(duì)纖維的擠壓和切斷幾率達(dá)到較佳的效果。進(jìn)一步增添?yè)醢?，以及?duì)齒寬、溝槽寬度、深度進(jìn)行限定，有效增加纖維的擠壓時(shí)間，提高叩解度，保持纖維平均長(zhǎng)度的一致性，纖維分散帚化良好。
文檔編號(hào)D21D1/30GK201738181SQ201020262900
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者宋俊富, 馬玉梅 申請(qǐng)人:駿源特種紙(上海)有限公司