專利名稱：一種吸塑制品包裝盒自動疊合機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吸塑制品包裝盒自動疊合機構(gòu)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的吸塑制品包裝盒通常是一底端封閉、頂端開口的盒體，為了便于儲運， 該吸塑制品包裝盒一般是多個盒體一層一層疊放排列設(shè)置，在包裝時再由工作人員手工 操作或利用包裝盒分離機將其逐一單個分離。但是包裝盒在沖壓出來后，只有8-10個疊 放在一起，不便于倉庫儲存與運輸，因為散亂的包裝盒占據(jù)體積較大，也不方便生產(chǎn)， 必須借助工作人員手工將多組包裝盒再次進行疊裝，形成100-120個高度處于300mm左 右的堆疊式包裝盒，便于倉庫儲存與運輸。但人工堆疊勞動強度大，工作效率低，成本 較貴，不能滿足現(xiàn)代自動化的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種吸塑制品包裝盒自動疊合機構(gòu)，將多組的吸塑 制品包裝盒進行疊合，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，滿足自 動化的要求。本實用新型是技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種吸塑制品包裝盒自動疊合機構(gòu)，其特征在于它包括一機架；一設(shè)于機架 上的傳送帶以及傳送帶驅(qū)動裝置；一將傳送帶上的吸塑制品包裝盒翻轉(zhuǎn)使吸塑制品包裝 盒的開口方向統(tǒng)一且處于水平方向的導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板；一用來容納多組從傳送帶送過來的吸 塑制品包裝盒的疊合軌道；一將疊合軌道里面的多組吸塑制品包裝盒的壓緊疊合在一起 的疊合裝置；所述導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板、疊合軌道和疊合裝置安裝在機架上。上述所述的傳送帶驅(qū)動裝置包括電機和若干個滾筒，電機和若干個滾筒安裝在 機架上，首尾相鄰的傳送帶張緊在若干個滾筒上，電機驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動帶動傳送帶運動。上述所述疊合裝置包括氣缸和由氣缸頂部驅(qū)動的壓板，壓板安裝在疊合軌道上 可沿疊合軌道來回移動。上述所述導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板與機架上的擋板配合，導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板與擋板位于傳送帶上， 且導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板與擋板之間的距離由寬變窄，導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板上設(shè)置扭曲的翻轉(zhuǎn)部。上述所述電機通過皮帶輪機構(gòu)驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動。上述所述的疊合軌道上設(shè)置活動的閘門。上述傳送帶與疊合軌道之間設(shè)置輸送管道，方便翻轉(zhuǎn)的吸塑制品包裝盒順利滑 入疊合軌道。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1)將多組從傳送帶送過來的吸塑制 品包裝盒放置到疊合軌道，利用疊合裝置將疊合軌道里面的多組吸塑制品包裝盒的壓緊 疊合，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，滿足自動化的要求。2) 導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板將傳送帶上的吸塑制品包裝盒翻轉(zhuǎn)使吸塑制品包裝盒的開口方向統(tǒng)一且處于水平方向，便于疊合壓裝和輸送。3)傳送帶驅(qū)動裝置包括電機和若干個滾筒，電機和若 干個滾筒安裝在機架上，首尾相鄰的傳送帶張緊在若干個滾筒上，電機驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動帶 動傳送帶運動，結(jié)構(gòu)簡單實用，降低設(shè)備成本。

圖1為本實用新型的一個角度立體圖。圖2為本實用新型的另一個角度立體圖。圖3為本實用新型縱向剖視圖。圖4為本實用新型橫向剖視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，1、一種吸塑制品包裝盒自動疊合機構(gòu)，它包括 機架1，設(shè)于機架1上的傳送帶2以及傳送帶驅(qū)動裝置，將傳送帶2上的吸塑制品包裝盒 6翻轉(zhuǎn)使吸塑制品包裝盒的開口方向統(tǒng)一且處于水平方向的導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板7 ；用來容納多組 從傳送帶1送過來的吸塑制品包裝盒6的疊合軌道8 ；將疊合軌道8里面的多組吸塑制品 包裝盒6的壓緊疊合在一起的疊合裝置；所述導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板7、疊合軌道8和疊合裝置安裝 在機架1上，傳送帶驅(qū)動裝置包括電機3和若干個滾筒5，電機3和若干個滾筒5安裝在 機架1上，首尾相鄰的傳送帶2張緊在若干個滾筒5上，電機3驅(qū)動滾筒5轉(zhuǎn)動帶動傳送 帶2運動，所述疊合裝置包括氣缸9和由氣缸9頂部驅(qū)動的壓板10，壓板10安裝在疊合 軌道8上可沿疊合軌道8來回移動，所述導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板7與機架1上的擋板11配合，導(dǎo)向 翻轉(zhuǎn)板7與擋板11位于傳送帶2上，且導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板7與擋板11之間的距離由寬變窄，導(dǎo) 向翻轉(zhuǎn)板7上設(shè)置扭曲的翻轉(zhuǎn)部71，所述電機3通過皮帶輪機構(gòu)4驅(qū)動滾筒5轉(zhuǎn)動，疊合 軌道8上設(shè)置活動的閘門，傳送帶2與疊合軌道8之間設(shè)置輸送管道12。本實用新型的工作原來一組8-10個的初步疊合包裝盒6在傳送帶2移動，包 裝盒6是底端封閉、頂端開口的盒體，包裝盒6是底端貼緊在傳送帶2上，包裝盒6經(jīng)過 導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板7的作用，開始翻轉(zhuǎn)90度，這時候，包裝盒6是底端位于右側(cè)，頂端開口位 于左側(cè)，然后沿輸送管道12滑入到疊合軌道8，氣缸9動作驅(qū)動的壓板10運動將包裝盒 6壓合疊裝起來，在疊合軌道8上安裝有閘板13，閘板13與壓板10的擠壓使包裝盒6壓 合疊裝起來。上述實施例為本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型的實施方式不限于 此，其他任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、 簡化，均為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吸塑制品包裝盒自動疊合機構(gòu)，其特征在于它包括一機架；一設(shè)于機架上的傳送帶以及傳送帶驅(qū)動裝置；一將傳送帶上的吸塑制品包裝盒翻轉(zhuǎn)使吸塑制品包裝盒的開口方向統(tǒng)一且處于水平 方向的導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板；一用來容納多組從傳送帶送過來的吸塑制品包裝盒的疊合軌道；一將疊合軌道里面的多組吸塑制品包裝盒的壓緊疊合在一起的疊合裝置；所述導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板、疊合軌道和疊合裝置安裝在機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑制品包裝盒自動疊合機構(gòu)，其特征在于傳送帶驅(qū)動 裝置包括電機和若干個滾筒，電機和若干個滾筒安裝在機架上，首尾相鄰的傳送帶張緊 在若干個滾筒上，電機驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動帶動傳送帶運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸塑制品包裝盒自動疊合機構(gòu)，其特征在于所述 疊合裝置包括氣缸和由氣缸頂部驅(qū)動的壓板，壓板安裝在疊合軌道上可沿疊合軌道來回 移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸塑制品包裝盒自動疊合機構(gòu)，其特征在于所述 導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板與機架上的擋板配合，導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板與擋板位于傳送帶上，且導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板與擋 板之間的距離由寬變窄，導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板上設(shè)置扭曲的翻轉(zhuǎn)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種吸塑制品包裝盒自動疊合機構(gòu)，其特征在于所述電 機通過皮帶輪機構(gòu)驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸塑制品包裝盒自動疊合機構(gòu)，其特征在于疊合 軌道上設(shè)置活動的閘門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸塑制品包裝盒自動疊合機構(gòu)，其特征在于傳送 帶與疊合軌道之間設(shè)置輸送管道。
專利摘要一種吸塑制品包裝盒自動疊合機構(gòu)，其特征在于它包括一機架；一設(shè)于機架上的傳送帶以及傳送帶驅(qū)動裝置；一將傳送帶上的吸塑制品包裝盒翻轉(zhuǎn)使吸塑制品包裝盒的開口方向統(tǒng)一且處于水平方向的導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板；一用來容納多組從傳送帶送過來的吸塑制品包裝盒的疊合軌道；一將疊合軌道里面的多組吸塑制品包裝盒的壓緊疊合在一起的疊合裝置；所述導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)板、疊合軌道和疊合裝置安裝在機架上，它大大降低工作人員勞動強度，提高工作效率，自動化程度高。
文檔編號B31B1/98GK201792530SQ20102029683
公開日2011年4月13日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者申云召, 陳麗珠 申請人:中山火炬開發(fā)區(qū)奧斯塑料包裝廠